食品用塑料包装、容器、工具等制品 生产许可审查细则(容器部分)( 98页)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲人：郭丽敏,2006年9月26日,食品用塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细那么容器局部,发证产品范围,塑料制品,39种,包装类非复合膜袋、复合膜袋、编织袋、片材4个单元，共28种产品),容器类,(容器1个单元，共8种产品，瓶、桶、罐、杯、壶),工具类,(食品用工具1个单元，共3种产品，密胺餐具、一次性餐饮具、塑料菜板),第一局部 产品介绍,第二局部 生产设备、生产工艺,第三局部 关键工艺控制环节和,容易出 现的质量平安问题,第四局部 原辅材料的要求,第五局部 标准、出厂检验和出厂检验设备,第六局部 发证检验和关键控制检验,主要内容,第一局部 产品介绍,塑料容器,塑料瓶,塑料罐,塑料壶,塑料杯,塑料桶,塑料容器的特点：,平安卫生,阻隔性好,强度高,抗冲击,透明度好,形状多变,外观质量好,塑料容器的,应用,：,主要是,液体,食品包装。,例如：饮用水、碳酸饮料、茶饮料、果汁、食用油、酱油、醋、酒、牛奶、酸奶等食品。,塑料容器的质量平安事件：,2006年6月中央电视台?每周质量报告?报道的“毒奶瓶事件 ；,2006年媒体报道的“废塑料制做饮水桶事件。,本次实施生产许可管理的容器产品范围,1、聚酯PET无汽饮料瓶,2、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET碳酸饮料瓶,3、热灌装用聚对苯二甲酸乙二醇酯PET瓶,4、聚碳酸酯PC)饮用水罐,6、聚乙烯吹塑桶,5、软塑料折叠包装容器,7、塑料防盗瓶盖,8、塑料奶瓶、塑料瓶坯、塑料饮水杯壶,1聚酯(PET)无汽饮料瓶:,聚酯(PET)无汽饮料瓶,优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，,重量轻，透明度高等特点；,缺点：在耐酸碱和耐温性能方面还有许多缺陷，,如瓶子在60以上，发生颈部软化和体,积收缩。,应用：该产品可用于2000ml以下含2000ml,无汽饮料的包装，使用温度不能高于,60。,执行标准：QB2357-1998?聚酯(PET)无汽饮,料瓶?。,2聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶,聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶,分类：按结构分为有底座瓶和无底座瓶，按颜色,分为无色瓶和有色瓶，按瓶口结构分为,1716瓶口和PCO瓶口。,优点：卫生性能好，阻隔性好，耐冲击性好，重,量轻，透明度高等；,应用：用于碳酸饮料的包装。,执行标准：QB/T1868-2004?聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶?。,3热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,分类：按形状分为圆瓶和方瓶，按颜色分为无色,瓶和有色瓶，按瓶口结晶情况分为结晶瓶,口瓶和非结晶瓶口瓶。,优点：采用热定型技术、物料混合改性法、多层,共吹塑等方法及液氮冷却技术等提高了产,品的耐热性。,应用：适用于果汁、茶饮料等需要热灌装的饮料。,执行标准：QB/T2665-2004?热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶?。,4聚碳酸酯(PC)饮用水罐,聚碳酸酯(PC)饮用水罐,分类：按形状分为圆罐和异形罐，按用途分为通,用罐和专用罐，按规格分为5L以下、5.1L,10L、10.1L15L、15.120L、20L以上。,优点：具有极高的力学强度，尤其突出的是耐冲,击强度高；使用温度范围广，可在110,下高温消毒灭菌2030min；具有极好的,透明性，有很高的折射率。,应用：主要用于净化后的饮用水包装。,执行标准：QB 2460-1999?聚碳酸酯PC饮用水罐?。,5聚乙烯吹塑桶,聚乙烯吹塑桶,分类：按照用途进行分类，可分为：S类用于,食品、医药包装、H类用于化工产品,包装、T类用于特殊包装。,应用：主要用于盛装较大体积的液体。,执行标准：GB/T13508-1992?聚乙烯吹塑桶?。,本容器产品审查细那么只涉及用于包装食品的聚乙烯吹塑桶。,6)软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器,软塑折叠包装容器,优点：产品重量轻，原材料本钱低，运输,中可以重叠，减少运输本钱。,用途：主要供淹渍瓜菜、液态食品等盛装,储运。,执行标准：BB/T0013-1999?软塑折叠包装容器?。,7塑料防盗瓶盖,塑料防盗瓶盖,分类：根据使用材料分为单种材料瓶盖和多种材,料瓶盖，根据制造工艺分为一次成型瓶盖,和屡次成型瓶盖，根据用途分为含气饮料,瓶盖和不含气饮料瓶盖。,优点：具有密封性、美观性及防伪性等特点；而,且在封装开启后，不能恢复原包装形式。,应用：广泛用于饮料、白酒等食品包装容器。,执行标准：GB/T17876-1999?包装容器 塑料防盗瓶盖?。,8 塑料饮水杯壶,塑料奶瓶 塑料瓶坯,塑料奶瓶和塑料饮水杯壶,原材料：聚丙烯PP、聚碳酸酯PC、丙烯腈-苯乙烯 AS、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。,优 点：平安卫生、透明度高、重量轻、防摔、耐用、耐温,性能好。,应 用：主要用于盛装奶、水、茶水、饮料等各种液态食品。,执行标准：GB14942-1994?食品容器及包装材料用聚碳酸酯,成型品卫生标准?、GB13113-1991?食品容器及包装,材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯成型品卫生标准?、,GB17327-1998?食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙,烯成型品卫生标准?。,企业生产的瓶坯自己内部再加工制成成品的，瓶坯可不作为审证产品。,一些食品塑料容器产品由于没有相应的国家或行业标准，此次没有将其纳入发证产品范围。,尚未纳入本次发证范围的容器产品，在增补时另行规定。,第二局部 生产设备、生产工艺,一、主要生产设备,二、根本生产工艺流程,吹塑成型机,吹塑成型机,注拉吹成型机,注塑成型机,一挤吹工艺,二注吹 工艺,三挤拉吹工艺,四注拉吹工艺,五注塑工艺,塑料容器的根本生产工艺,一挤吹生产工艺,1、生产设备,挤吹成型设备，包括：,1挤出机、机头；,2吹塑模具、吹气装置、其他辅助装置。,2、根本生产工艺流程,在塑料挤出机上将塑料树脂加热熔化，通过模口挤出,管坯,，然后送入金属模具内，模具闭合，,将管坯封闭，,从口部向管坯内吹入压缩空气，使塑料管坯膨胀贴模，经冷却后，,开启模具形成制品，修整、检验后包装。,原材料,挤出,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,二注吹工艺,1、主要生产设备,注射吹塑成型设备，包括：,1注射机：注射机由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统组成。,2模具包括注塑模具和吹塑膜具、吹气装置、其他辅助装置。,2、根本生产工艺流程,原材料,注塑,吹塑、冷却、脱模,检验,包装,将塑料树脂熔化，注塑成型坯，然后移去注塑模具，趁热换上吹塑模具，,用压缩空气吹塑,，冷却成型后,模具开启，,形成制品，检验后包装。,三挤拉吹工艺,1、主要生产设备,挤拉吹成型设备，,包括：1挤出机、机头；,2型坯处理装置、加热装置；,3模具、拉伸装置、吹塑装置和其他辅助装置。,2、根本生产工艺流程,先将塑料熔融挤出管坯，然后在拉伸温度下进行纵向拉伸，用压缩空气吹胀成型，最后冷却定型，开启模具，取出成品，检验后包装。,原材料,挤出,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,四注拉吹工艺,1、主要生产设备,注拉吹成型设备，包括：,1注射机；2型坯加热装置；,3模具、拉伸装置、吹塑装置、其他辅助装置。,2、根本生产工艺流程,先将塑料树脂熔融，在注塑模具中注塑成瓶坯，在吹塑模具中经拉伸、吹塑冷却、脱模成型，检验后包装。可分为一步法热坯法或热成型法和二步法冷坯法或冷成型法。,原材料,注塑,拉伸、吹塑、冷却、脱模,检验,包装,五注塑工艺,1、主要生产设备,注射成型设备，包括：,1注射机；,2模具、其他辅助装置。,2、根本生产工艺流程,塑料原材料通过在注塑机中加热塑化，然后注射到模具成型，冷却、脱模，修整、检验后包装。,原材料,注射,冷却、,脱模,检验,包装,1、PET、PC原料的枯燥工艺；2、原材料的混料工艺添加着色剂；3、外壁的印刷工艺奶瓶、水壶4、容器的组装工艺软塑折叠桶、水壶。,几项工艺说明：,1、审核生产企业是否具备,与生产产品相适应的必备,的生产设备与设施；2、是否具有生产工艺配方技术文件； 3、核查设备的技术参数是否符合技术文件； 4、设备是否正常维护，查维护记录。,如何审核企业的生产设备？,第三局部 关键工艺控制环节 和容易出现的质量平安问题,一、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,根本生产工艺：注拉吹,一步法和二步法。,1PET原材料的枯燥和预热 ：枯燥温度在170左右，枯燥时间4h5h,否那么影响力学性能、透明度。,2瓶坯的注塑机筒温度、注射压力机筒温度为280左右，不易超过285，否那么易产生乙醛，保持压力在0.40.5MPa,保压过高会降低透明度；瓶坯冷却要快速，否那么影响透明度。,1、 PET瓶的关键工艺控制环节,3瓶坯调温：温度要求95，取向温度过低，瓶子应力发白，温度过高瓶子出现结晶雾状。,4拉伸吹塑：适宜的模具，控制拉伸比 ，控制吹气量、保压时间、开模前排气。,1、 PET瓶的关键工艺控制环节,2、PET瓶容易出现的质量平安问题 1乙醛的含量偏高加热温度高引起 。2厚度的均一性原因：模具精度、质量、性能；加热温度；及时检验剔除不合格瓶坯。,二聚碳酸酯PC饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯壶,根本生产工艺：,挤拉吹、,注拉吹一步法和二步法,1、PC饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯壶的关键工艺控制环节,以挤拉吹工艺为例,1PC原材料的枯燥 枯燥温度120 ，时间4h左右。,2瓶坯挤塑料筒温度一般在230280 ，靠模具和温度控制管坯的厚度和质量。,3拉伸吹塑模具温度控制在6090 。,2、聚碳酸酯PC饮用水罐、塑料奶瓶、塑料饮水杯壶容易出现的质量平安问题,1酚的含量偏高控制原料的含酚量，严格控制在0.05mg/L,控制加热温度和时间。,2水泡原料枯燥温度不当或时间不够。,3产品雾状发白料筒温度太低，模具排气不畅，排气位置不当，模具外表处理磨损。,4产品抗跌落性差料斗温度太低，产品壁厚不匀。,三聚乙烯吹塑桶,根本生产工艺流程：,挤出吹塑工艺。,1、聚乙烯吹塑桶关键工艺控制环节,1料斗温度,2挤出速度,3吹胀比,4吹气压力与速度,5模温和冷却时间,2、聚乙烯吹塑桶容易出现的质量平安问题 1料温过高那么熔体强度降低，造成以下不良后果：型坯垂伸造成纵向壁厚不均匀；制品翘曲，因为脱模时尚未充分冷却，在极端情况下，当模具开始翻开时合模线由于过热破裂。此外，温度过高还可以导致分解，容器壁出现黑点。,2温度过低也会带来以下后果：制品会在拼缝处出现小孔甚至裂开；型坯卷曲；型坯出现起伏的条纹；挤出不稳，出坯时长时短。,因此，从流变性能分析，假设制品体积在520L，加工温度应控制在170190为宜。由于各厂家设备不同，应根据自身设备特点加以调整。,四软塑折叠包装容器,根本生产工艺：,采用注塑成型桶口、内塞、外盖和压紧箍；,吹塑成型桶体；,组装成桶。,1、软塑折叠包装容器关键控制工艺环节,1模具的加工精度。,2控制加热温度。,3控制原料的选型和配比。,2、软塑折叠包装容器容易出现的质量平安问题,1密封性能差。选择适宜的模具，控制好加工精度就可防止此问题。,2柔软和可折叠性、强度问题。主要是选择用料的型号和配比。经研究测试，选择LLDPE树脂可以增加桶体的强度和抗撕裂性，同时保证了桶体在吹塑成型过程中合模缝结合局部的强度。另外，在工艺温度上加强控制。,五塑料奶瓶、塑料饮水杯壶关键控制环节和容易出现的质量平安问题,1酚的含量偏高控制原料的含酚量，控制加热温度和时间。,2水泡原料枯燥温度不当或时间不够。,3彩印质量差，掉色，重金属超标油墨质量差，附着性差，另外有害物质超标。,4密封性能差，漏水 加工精度不高，瓶与盖配合不好。,六塑料防盗瓶盖 、塑料瓶坯,根本生产工艺：注塑,1、塑料防盗瓶盖 、塑料瓶坯的关键工艺控制环节,1塑化工序：料筒各区温度、螺杆转速是其主要工艺参数。,2注射、保压工序：注射压力、保压压力、保压时间对制品质量影响最大，是主要控制参数。,3冷却阶段：模具温度直接影响冷却速度，温度太高，冷却速度慢，影响生产效率；温度太低，冷却速度快、生产效率高，但产品中易留存剩余应力，制品容易发生变性。,2、塑料防盗瓶盖、塑料瓶坯容易出现的质量平安问题,1密封性能和防盗环的性能差。 解决措施主要是选择适宜的模具，控制好工艺温度，从而提高加工精度；,2卫生性能。注意选择用料的型号和配比，选择符合标准要求的原料。,如何审核关键工艺控制环节？,1、核查生产企业是否有生产流程程序文件；,2、是否对关键工艺控制进行了识别，并制定了程序文件；,3、相关工艺文件是否能够保证持续生产合格产品；,4、生产线运行的工艺是否与工艺文件一致，是否有严重偏离。,第四局部 原辅材料有关要求,一主要使用的原辅材料,二原、辅材料可能出现的质量问题,三由原材料引起的产品质量平安问题,四对选择和使用原材料及添加剂的要求,塑料容器的原辅材料,塑料树脂,聚氯乙烯,聚乙烯PE,聚丙烯PP,聚碳酸酯PC,聚对苯二甲酸乙二醇酯PET,丙烯腈苯乙烯AS,添加剂,着色剂含重金属,增塑剂邻苯二甲酸酯类等,稳定剂 (铅盐稳定剂,润滑剂硬脂酸丁酯 等,偶联剂,1、原材料树脂本身无毒、无味，较为平安。,2、油墨，多为溶剂型的。,3、色母料即着色剂 ，可以分为染料和颜料两种。,染料是有机化合物，能溶于有机溶剂；,颜料可分为有机化合物和无机化合物两类，较难溶于有机溶剂。,另外，由于有些染料和颜料是重金属如镉、铅、硒化合物和有机胺类化合物，应该限制使用。,二、原、辅材料可能出现的质量问题,使用回收料；,使用工业级原料；,使用的原材料被污染；,使用的原材料不符合相应的树脂卫生标准；,使用的助剂种类和用量不符合GB9685-2003规定，但没有平安评价质量证明。,三由原辅材料引起的产品质量问题,原辅材料的使用有问题，不符合规定要求，会导致：,1、产品感官差；,2、物理机械性能差；,3、有害物质含量超标等。,四对选择使用原辅材料的要求,1、选择使用符合卫生标准要求的原材料；,2、助剂的选择和使用应符合GB9685-2003?食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准?的规定；,3、如企业需使用标准以外的助剂，须提供相应的质量平安证明。,4、在生产中严格控制生产配方和工艺条件；,5、如使用的原辅材料是实施生产许可证管理的产品，必须选用获证产品。,如何审核原辅材料？,1、审核企业的原材料供给商评价资料；,2、核查原辅材料的质量证明或检验报告；,3、核查原辅材料的验收证明；,4、重点查看是否有回收料的使用情况。,5、查看工厂自己生产所产生的回料和不合格品的处理记录。,第五局部 标准、出厂检验和出厂检验设备,一、企业应具备的标准,1、产品标准国家标准、行业标准、企业标准，不能无标生产。,2、卫生标准，包括原材料、助剂和成型品的卫生标准。,3、产品标准引用的相关标准，包括产品标准、抽样标准和检验方法标准。,二、出厂检验,出厂检验是产品标准规定的、企业应当承担的保证产品质量的义务之一。各食品用塑料包装、容器、工具等制品生产企业，在产品出厂前，应依据产品标准规定的检验工程进行检验，经检验合格前方可出厂销售。,三、必备的出厂检验设备：,鉴于生产企业检验设备投资大小的考虑，?审查细那么?中列入的出厂检验设备不是很昂贵，尽量不让企业有过大的资金和人力投入。,必备的出厂检验设备只规定出了简单的出厂检验工程所用设备，如检验外观、尺寸和一些简单的使用性能。,检验难度大的出厂检验工程，可以委托具有法定资质的检验单位进行检验，但是批批检验费用也较大。,1、 聚酯(PET)无汽饮料饮料瓶,1量具：即直尺，用于检测产品的外观、高度；,2垂直度偏差测试仪：用于检测产品的垂直度；,3量筒：用于检测产品的容量。,2、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶,1量具：即直尺，用于检测产品的外观、,高度偏差；,2分析天平：用于检测产品的容量偏差；,3恒温箱：用于检测产品的跌落性能；,4量筒 ：用于检测产品的容量偏差。,3、热罐装用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶,1量具：即直尺，用于检测产品的直径或,边长偏差；,2分析天平：用于检测产品的容量偏差；,3量筒 ：用于检测产品的耐热性性能中,的体积收缩率。,4、聚碳酸酯PC饮用水罐,1游标卡尺：用于检测产品的外观；,2通用量具： 用于检测产品的尺寸,偏差；,3测厚仪：罐体最小壁厚及对称部位,壁厚比；,4天平：用于检测产品的容量偏差。,5、聚乙烯PE吹塑桶,1玻璃量器：用于检测产品的容量,偏差；,2通用衡器： 用于检测产品的质量,偏差；,3测厚仪：用于检测产品的壁厚；,4游标卡尺：用于检测产品的壁厚。,6、软塑折叠包装容器,1通用量具：用于检测产品的外观；,2游标卡尺：用于检测产品的壁厚均,匀性；,3测厚仪：用于检测产品的壁厚均匀,性。,7、塑料防盗瓶盖,1通用量具：用于检测产品的尺寸偏差；,2冰箱： 用于检测产品的热稳定性；,3扭矩仪：用于检测产品的开启和扭断力矩；,4投影仪：用于检测产品的外观；,5密封测试仪：密封性能试验。,8、塑料奶瓶、塑料饮水杯壶、塑 料瓶坯,1通用量具：即直尺，用于检测产品,的外观、高度偏差；,2天平：用于检测产品的质量偏差；,3烘箱：用于检测产品的耐温性能；,4游标卡尺 ：用于检测产品的厚度,偏差。,如何核查企业的检测能力？,1、核查生产企业是否具备必备的检测设备；,2、检测设备是否进行定期的计量检定校准；,3、实验室环境条件是否符合标准中对试验环境的有关规定；,4、出厂检验的记录是否完善；,5、生产企业对不能自检的检验工程，是否送有资质的检验机构进行检验。,第六局部 发证检验和关键控制检验,一抽样方法,二检验工程,三判定原那么,四检验时限,一抽样方法,容器产品的审查细那么中规定了抽样基数的上限和下限，也明确规定出了抽样数量。,序号,产品品种,抽样基数,抽样数量,1,PET无汽饮料瓶,抽样基数不少于500个，每批不超过50万个,80个（配同样数量的盖）,2,PET碳酸饮料瓶,抽样基数不少于500个，每批不超过100万个,100个（配同样数量的盖）,3,热罐装用PET瓶,抽样基数不少于500个，每批不超过100万个,120个（配同样数量的盖）,4,聚碳酸酯（PC）饮用水罐,抽样基数不少于150个，每批不超过1万个,20个（配同样数量的盖）,5,聚乙烯（PE）吹塑桶,抽样基数不少于150个，每批不超过5000个,20个（配同样数量的盖）,6,软塑折叠包装容器,抽样基数不少于150个，每批不超过5万个,20个（配同样数量的盖）,7,塑料防盗瓶盖,抽样基数不少于500个，每批不超过60万个,100,个（配10个瓶）,8,塑料奶瓶、塑料饮水杯（壶）、塑料瓶坯,抽样基数不少于150个，每批不超过1万个,80个（瓶坯为100个）,抽样基数和抽样数量,在进行抽样时，要根据企业的实际生产情况，对于主要原材料不同的产品分别进行抽取。同一原材料生产的产品有多个品种和规格，那么随机抽取有颜色、颜色较深、生产工艺较为复杂的一种主导产品。同一批原料、同一规格、同一工艺的产品为一个批次。,抽样时注意储存期限,PET无汽饮料瓶1年；,PET碳酸饮料瓶有底座的，6个月，,无底座的，3个月；,PET热灌装饮料瓶3个月，最好是15天；,PE吹塑桶1.5年；,PE软塑折叠桶2年。,所抽样品分为两份，一份送检验机构，一份留企业备查。,抽样人员与被抽查企业陪同人员确认无误后，双方在抽样单上签字、盖章，并当场加贴封条封存样品后送检验机构。封条上应有抽样人员签名、抽样单位盖章和抽样日期。,二检验工程,审查细那么中规定了发证产品的发证检验工程和关键控制检验工程。这些检验工程是标准规定检验工程中的一局部。,在确定检验工程时，是按照以下原那么选择设立的：,针对影响容器所盛食品的平安、保质、运输的技术指标，具体包括平安性能、重要的物理机械性能。,平安性能工程有：感官、蒸发残渣乙酸、乙醇、正己烷、水、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验、乙醛、酚、锑等；,重要的物理机械性能有：密封性能、跌落性能、垂直载压、耐寒性能、耐温性能、耐内压力、瓶壁负载、耐真空度、透射比、悬吊试验、耐压缩强度、堆码试验、防盗环条物理性能等。,选择关键控制检验工程的原那么是：,影响食品质量平安的关键技术指标，包括：,1重要的平安性能；,2平常检验中容易超标、不合格的检验工程。,关键控制检验工程主要是：,蒸发残渣水、乙酸、正己烷、乙醇；,重金属以Pb计；,高锰酸钾消耗量；,乙醛PET瓶；,酚PC瓶桶；,锑PET瓶。,三判定原那么,1、单项判定,感官及理化指标中有一项不合格项时，判定样品的感官及理化指标不合格，不再进行复检。,其它检验工程中如有不合格项，从备用样品中取双倍样品对不合格项进行复检，假设复检全部合格那么判该工程为合格；假设仍不合格的，那么判该工程为不合格。,2、综合判定,全部检验工程都合格时，判定该批产品本次检验结果符合标准要求，符合发放生产许可证要求。有一项包括一项以上不合格时，那么判定该批产品本次检验结果为不合格，不符合发放生产许可证要求。,四检验时限,检验机构应当在收到企业样品之日起,30,日内完成检验工作，并按照规定文本格式出具检验报告。,谢谢,