表面光洁度标准

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,表面光洁度标准,讲稿,2005/8/6,2,一,.,定义：,表面缺陷标准,：依据美国军用标准,MIL-PRF-13830B,用两组数字表示表面缺陷大小。例如,40/20,（或,40-20,）前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。,道子、亮路都统称为划痕。,斑点、坑点、点子 都称为麻点。,规定,长与宽的比大于,4,：,1,的为划痕；,长与宽的比小于,4,：,1,的为麻点。,点子,划痕,3,当元件的不同区域表面光洁度要求不一样时，等效直径的计算以区域进行：表面质量要求高的内区域其等效直径以内区域为准（如有效孔径的区域），表面质量要求低的外区域计算的是整体元件的等效直径。,划痕,点子,A,区,20-10,B,区,80-50,如左图元件表面质量要求不同，则在判定,A,区是否符合要求时，应取内圆直径进行计算。而,B,区则取整个元件的圆直径,4,三角的面积为（低,高）,/2=(a b)/2,三角等效直径,D,长方形面积,=,长,宽,=a b,长方形的等效直径,D,D,面积,=(D/2),2,a,b,美军标规定对于非圆形元件其直径取相等面积圆的直径。,a,h,A,区：,20-10,B,区：,80-50,3mm,1mm,4mm,2mm,对于长方形元件（当长与宽的比,5mm,元件最大划痕的长度和,超过,元件直径的,1/4,。所以元件,不合格。,60#,划痕长,3mm,60#,划痕长,3mm,左图是大家看的编号,2,的样品（图片是放大的不是实际尺寸）,图中的划痕为,20#,，,且长度,1/4D,。对于表面质量要求,20-10,该产品不合格。但本次样品未提出表面质量要求，而是要大家自已决定光洁度等级。因此该产品划痕可判为,40#,。,7,3.,当元件存在最大划痕，而最大划痕的长度之和未超过,1/4D,，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过最大划痕级数的一半。,例：,有一长,30mm,宽,10mm,的元件，元件的表面质量要求为,6040,，,元件上有,2,条,2mm,的,60#,划痕，,3,条,4mm,的,40#,划痕。,它的等效,直径,为,20mm,1/4D,为,1/420=5mm,最大划痕的,长度和,为：,2mm+2mm=4mm,4mm30,；,因此，元件,不合格,。,60#,划痕长,2mm,40#,划痕长,4mm,8,如左图所示的产品,则,20#,划痕,长度,0.7mm,。,10#,划痕,长度,2mm,对于表面质量要求,20-10,该产品最大划痕长度,1mm1/5,。,所有级数的,划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积,之和为：,20,0.7/5+10 2/5=2.8+2=4.860,；因此，元件,不合格。,左图是大家看的编号,3,的样品。（图片是放大的不是实际尺寸）,图中有,20#,划痕,长度,2.2mm,。,10#,划痕,长度,7mm,对于表面质量要求,20-10,该产品不合格。对于表面质量要求,40-20,则该产品所有级数,乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：,20,2.2/5+10,7/5=8.8+17=25.8,25.840,。元件符合,40-20,10,5.,当元件质量指标要求划痕等级为,20,或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕即在元件中任何一个,6.35mm,面积的区域，不允许有,4,条或,4,条以上的大等于,10#,划痕,。,20,m,m,左图是大家看的编号,3,的样品。（图片是放大的不是实际尺寸）,图中有,5,条划痕，该元件直径为,6mm,；,对于表面质量要求,20-10,该产品不合格,。对于表面质量要求,40-20,则该产品所有级数,乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：,20,2.2/5+10,7/5=8.8+17=25.8,25.840,元件,不合格,。,SC-QA027,表面质量标准,麻点的判定标准有,6,条。其它,5,条是美军标规定的。公司内控标准一条。,2.,每,20mm,直径上只允许有,1,个最大麻点。,例：元件为,20mm,，质量指标要求为,60,40,，元件有,2,个直径,0.4mm,的麻点元件,不合格,0.4mm,的点子,元件,20mm,内有二个直径,0.4mm,的点子,元件不合格,.,元件,20mm,内只有一个直径,0.4mm,的点子,符合本条,15,3.,每,20mm,直径上所有麻点直径的总和不得超过最大麻点的,2,倍,例：,40mm,40mm,的元件，质量指标要求为,60-40,，其中一个,20mm,的区域有,40#,点子一个，,20#,点子一个，,10#,点子一个，同时在另一个,20mm,区域中，,20#,点子,2,个，,10#,点子,4,个，,5#,点子,1,个。,A,区的麻点直径的和,:,=40+20+10=70 80,，,B,区不合格。,因此元件,不合格,。,B,区,A,区,C,区,0.2mm,左图元件表面质量要求,60-40,：,A,区麻点直径和为,10+10+20=4080.,C,区麻点直径和为,20,2+10=5080.,B,区不合格该元件不合格。,16,左图是本次样品的第,11,号。（图片是放大的不是实际尺寸）,有,1,个,5#,点子，,1,个,3#,点子。（但然这些点子有可能擦掉就看不到了这里只是作为例子来说明）。这产品如果不考虑两点间距可以判定点子为级数,5,。为什么？因为产品只有,1,个最大点子,5#,，而所有的点子之和为,0.05+0.03=0.080.1(5#,点子的两倍），所有点子可判定为级数,5#,。,17,4.,当麻点质量要求为,10,或更优等级时，任何两个麻点的间距必须,大于,1mm,。,例,:,元件,40mm,40mm,的元件，,质量指标要求为,20-10,有两个,5#,的点子，点子,之间的距离为,0.8mm.,0.8mm1mm,元件,不合格,0.05mm,的点子,距离,0.8mm,左图是本次样品的第,11,号。（图片是放大的不是实际尺寸）,有,1,个,5#,点子，,1,个,3#,点子。是上面的例子，刚才将它判定为,5#,，但对于,5#,级数两点间距必须大于,1mm,，因此元件不符合要求，所有本元件的点子只能判为,20#,。,18,5.,小于,2.5um,的麻点略去不计,。,图为放大,50,倍显微镜观察到,2.5um,的麻点,(,相当于,0.12mm,比正常,10#,麻点大一些,),此麻点可略去不计！,6.,当出现如图所示密集麻点时以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。,以图中外圆为麻点大小，如果超过表面质量要求则该元件不合格。,光洁度写成两位数据形式时必须按标准写，如产品点子判为,0#,，但划痕判为,40#,，则产品光洁度为,40-20,而不是,40-0,。如果产品点子判为,20#,而划痕判为,0#,，则产品光洁度为,40-20,而不是,0-20,。,19,编号,13,样品光洁度？,20,气泡和包络：,包络当作气泡考虑。,依据美国军用标准,MIL-PRF-13830B,气泡的级数与麻点一样，单位也相同。不规则气泡直也是取最大宽度和长度的平均值。,气泡的允许值与麻点相同。但气泡和包络必须与麻点区分开来，单独评价。,有灰斑的元件为,不合格元件,。,21,资料给出的参数符合,GB/T3505-2000,产品几何技术规范表面结构 轮廓法 表面结构的述语、定义及参数,、符合,GB/T6062-2002,产品几何量技术规范（,GPS,）表面结构 轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性,。,图一：放大,n,倍后的工件截面,/,表面粗糙度及轮廓：,22,图二：各种加工方法能得到的表面光度,23,图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量,24,表面粗糙度关键技术术语：,(1),表面粗糙度： 取样长度,L,取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。,(2),表面粗糙度： 评定长度,Ln,由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度,Ln,。,(3),表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）,M,25,轮廓中线,M,是评定表面粗糙度数值的基准线。,26,评定参数及数值,:,国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。,表面粗糙度高度参数共有三个,:,(1),轮廓算术平均偏差,27,(1),轮廓算术平均偏差,Ra,：,在取样长度,L,内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。,28,(2),微观不平度十点高度,Rz,在取样长度,L,内最大的轮廓峰高的平均值,与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。,29,(3),轮廓最大高度,Ry,在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。,30,表面粗糙度间距参数共有两个：,(4),轮廓单峰平均间距,S,两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度,Si,，称为轮廓单峰间距，在取样长度,L,内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。,(5),轮廓微观不平度的平均间距,Sm,含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度,Smi,，称轮廓微观不平间距。,表面粗糙度综合参数：,(6),轮廓支承长度率,tp,轮廓支承长度率就是轮廓支承长度,np,与取样长度,L,之比。,31,国内表面光洁度与表面粗糙度、数值换算表,(,单位：,),32,表面粗糙度国际标准加工方法,