资源描述
,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,图,14,四冲程柴油机示意图,图,14,四冲程柴油机示意图,机电,设备管理,第五章 设备的润滑管理,一,摩擦与磨损,二,三,设备润滑管理的组织和制度,四,设备润滑图表及常用表式,五,润滑装置的要求和防漏治漏,目录,CONTENTS,设备润滑管理的目的和任务,1.,摩擦与磨损,。,2.,设备润滑管理的目的和任务,。,3.,设备润滑管理的组织和制度,。,4.,设,备润滑图表及常用表式,。,5.,润滑装置的要求和防漏治漏,教学目标,1.,设备润滑管理的目的和任务,。,2.,设备润滑管理的组织和制度,。,3.,润滑装置的要求和防漏治漏,。,教学重点,教学难点,1.,设备润滑管理的目的和任务,。,2.,设备润滑管理的组织和制度,。,3.,润滑装置的要求和防漏治漏,。,第一节 摩擦与磨损,一、摩擦的分类,表5-1摩擦的类型及特点,二、摩擦的实质,三、摩擦的机理,（,1,）机械,理论,;,（,2,）分子,理论,;,（,3,）粘着,理论,;,（,4,）能量,理论,;,四、磨损的实质,1.,磨损是物体在摩擦中相互作用的,结果,;,2.,使摩擦表面发生,变化,;,五、磨损的规律,1.,磨合磨损阶段（又称跑合阶段）,2.,正常磨损阶段（又称稳定磨损阶段、工作磨损阶段）,3.,急剧磨损阶段（又称强烈磨损阶段）,图5-1典型磨损过程,六、磨损的分类,（,1,）磨损的基本类型、内容、特点和举例见表,5-2,。,表5-2磨损的基本类型,（,2,）粘着磨损的类别、破坏现象、损坏原因及实例见表,5-3,。,表5-3粘着磨损的分类,（,3,）磨粒磨损有凿削式、高应力碾碎式及低应力擦伤式三种形式，其产生的条件、破坏形式和实例见表,5-4,。,表5-4磨粒磨损的分类,七、影响磨损的因素,表5-5影响磨损的因素,八、减少磨损的途径,1.,合理润滑,2.,正确选择材料,3.,表面处理,4.,合理的结构设计,5.,改善工作条件,6.,提高修复质量,7.,正确地使用和维护,表5-6防止或减少磨损的方法与途径,表5-6防止或减少磨损的方法与途径（续）,第二节 设备润滑管理的目的和任务,一、润滑管理的意义,润滑的作用一般可归结为：控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗作用、密封作用、减振作用（阻尼振动）等。润滑的这些作用是互相依存、互相影响的。如不能有效地减少摩擦和磨损，就会产生大量的摩擦热，迅速破坏摩擦表面和润滑介质本身，这就是摩擦副短时缺油会出现润滑故障的原因。,润滑的主要任务就是同摩擦的危害做斗争。搞好设备润滑工作就能保证：,1)维持设备的正常运转、防止事故的发生、降低维修费用、节省资源。,2)降低摩擦阻力、改善摩擦条件、提高传动效率、节约能源。,3)减少机件磨损、延长设备的使用寿命。,4)减少腐蚀、减轻振动、降低温度、防止拉伤和咬合、提高设备的可靠性、提高生产效益。,合理润滑的基本要求是：,1)根据摩擦副的工作条件和作用性质，选用适当的润滑材料。,2)根据摩擦副的工作条件和作用性质，确定正确的润滑方式和润滑方法，设计,合理的,润滑装置和润滑系统。,3)严格保持润滑剂和润滑部位的清洁。,4)保证供给适量的润滑剂，防止缺油及漏油。,5)适时清洗换油，既保证润滑又要节省润滑材料。,为保证上述要求，必须搞好润滑管理，实施合理的润滑管理制度。,二、润滑管理的目的和任务,控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为,设备润滑管理,，其目的是：,1)给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命。,2)保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能。,3)减少摩擦阻力，降低动能消耗。,4)提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果。,5)合理润滑，节约用油，避免浪费。,润滑管理的基本任务是：,1)建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的,职责,;,2)搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑,工作,;,3)核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料,计划,;,4)检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理,工作,;,5)编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用,工作,;,6)检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑,方法,;,7)采取积极措施，防止和治理设备漏,油,;,8,）做好有关人员的技术培训工作，提高润滑,技术水平,;,9,）贯彻润滑的,“,五定,”,原则，总结推广和学习应用先进润滑技术和经验，以实现,科学管理,;,第三,节 设备润滑管理的组织和制度,一、润滑管理组织,1.,组织机构,（,1,）集中管理形式,图5-2集中管理形式,（,2,）分散管理形式,图5-3分散管理形式,2.,润滑管理人员的配备,表5-7润滑工人配备比例,二、润滑管理制度,1.,润滑材料的入库制度,2.,润滑总站和车间分站管理制度,3.,设备的清洗换油制度,4.,冷却液的管理制度,5.,废油回收及再生制度,表5-9设备换油卡片,三、润滑工作各级责任制,1.,润滑技术员的职责,1)组织全厂设备润滑管理工作，拟定各项管理制度及有关人员的职责范围，经领导批准公布并贯彻执行。,2)制订每台设备润滑材料和擦拭材料消耗定额。根据设备开动计划，提出全年、季度、月份的需用申请计划交供销部门及时采购。,3)会同厂有关试验部门对油品质量进行试验提出解决措施。,4)编制全厂设备润滑图表和有关润滑技术资料供润滑工、操作者和维修人员使用。,5)指导车间维修工和润滑工处理有关设备润滑技术问题，并组织业务学习。,6)对润滑系统和给油装置有缺陷的设备，向车间提出改进意见，设备科长有权停止继续使用相应设备。,7)根据加工工艺要求和规定，提出切削液的种类、配方和制作方法。,8)编制切削液配制工艺，指导废油回收和再生。,9)熟悉国内外有关设备润滑管理经验和先进技术资料，提出有关设备润滑方面的合理化建议，不断改进工作，并及时总结经验加以推广。,10)组织新润滑材料、新工具、新润滑装置的试验、鉴定推广工作，对精、大、稀设备润滑材料代用,提供意见。,2.,润滑工职责,1)熟悉所管各种设备的润滑情况和所需的油质油量要求。,2)贯彻执行设备润滑的“五定”管理制度，认真执行油料三级过滤规定。,3)检查设备油箱的油位，12星期检查加油一次，经常保持油箱达到规定的油面。,4)按设备换油计划（或一、二级保养计划）在维修钳工、操作工人的配合下，负责设,备的清洗换油，保证油箱油的清洗质量。,5)管好润滑站油库，保持适当储备量（一般为月耗量的1/2),贯彻油库管理制度。,6)按照油料消耗定额，每天上班前给机床工人发放油料（可采用双油壶制或送油到车间）。,7)配合车间主任每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在润滑,记录 本,中，及时修理改进。,8)监督设备操作者正确润滑保养设备。对不遵守润滑图表规定加油者应提出劝告或报告,车间 主任,处理。,9)按规定数量回收废油，遵守有关废油回收再生的规定和切削液配制规定。,10)在设备动力部的指导下，进行新润滑材料的试验和润滑器具的改进工作，做好,试验,记录。,四、设备润滑的“五定管理”和“三过滤”,1.,润滑“五定管理,”,的内容,（1)定点 根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油添油、换油，检查液面高度及供油情况。,（2)定质 确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。,（3)定量 按规定的数量对润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。,（4)定期 按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是搞好润滑工作的重要环节。,（5)定人 按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。,2,.“,三过滤”,“三过滤”也称三级过滤，是为了减少油中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备,而采取的措施，包括人库过滤，发放过滤和加油过滤。其含义如下：,（1)入库过滤,油液经运输入库、泵人油罐储存时要经过过滤。,（2)发放过滤,油液发放注人润滑容器时要经过过滤。,（3)加油过滤,油液加入设备储油部位时要经过过滤。,第四节 设备润滑图表及常用表式,一、设备润滑图表与常用表式,1.,编制设备润滑图表的目的,2.,设备润滑图表的来源与表现形式,3.,编制润滑表的内容,4.,编制润滑图表的注意事项,图5-4设备润滑图表1,图5-4设备润滑图表2,二、设备润滑管理用表,1,）设备换油卡片，见表,5-9,。,表5-9设备换油卡片,2,）月清洗换油实施计划表，见表,5-10,。,表5-10月清洗换油实施计划表,3,）年度设备清洗换油计划表，见表,5-11,。,表5-11年度设备清洗换油计划表,4,）年、月换油台次，换油量，维护用油量统计表，见表,5-12,。,表5-12年、月换油台次, 换油量和维护用油量统计表,5,）润滑材料需用申请表，见表,5-13,。,表5-13润滑材料需用申请表,6,）年、季度设备用油和回收综合统计表，见表,5-14,。,表5-14年、季度设备用油和回收综合统计表,第五节 润滑装置的要求和防漏治漏,一、润滑方式,图5-5润滑方法分类,二、润滑装置,（一）油润滑装置,1.,手工给油润滑装置,2.,滴油润滑装置,3.,油池润滑装置,4.,飞溅润滑装置,5.,油绳、油垫润滑,6.,油环、油链润滑装置,7.,强制送油润滑装置,8.,喷雾润滑装置,（二）润滑脂润滑装置,（,1,）手工润滑装置,（,2,）滴下润滑装置,（,3,）集中润滑装置,（三）固体润滑装置,（四）气体润滑装置,三、漏油的治理,1.,漏油及其分级,2.,漏油防治的途径,四、设备治漏计划,思考题,5-1,什么叫设备的润滑管理？其主要内容是什么？,5-2,设备管理部门在设备润滑管理工作中的主要任务有哪些？,5-3,要认真搞好设备的润滑管理工作，应建立哪些管理制度？,5-4,设备润滑管理工作中的润滑“五定”与“三过滤”的具体内容是什么？,5-5,设备润滑管理技术人员在实施设备润滑管理工作中有哪些具体职责？,5-6,什么叫润滑？保持设备良好的润滑条件对保证设备安全、正常运转有何重要意义？,5-7,油、脂润滑方式各自的优缺点如何？,THANKS,！,
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