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,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,调机指南概述,所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注射机的各种参数，直到打出合格的塑胶件。塑胶注射机的各种参数大致可以分类如下各项：,一、初步综合参数：,对于一套具体模具，在上模生产之前，首先需考虑下列三个参数:,1.1 容模尺寸： 即为注塑机的,Moho,Move,(MothmiMothma)。,它的各项必须大于模具与之相对应的各项：,Mwid,Mlen,Mthi,(宽,高,厚)1.2 最大射胶量：,调机指南概述,即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量SHWT(g)。所啤塑胶的每啤总重必须小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(当每啤总重85%SHWT会降低注塑效益)。,1.3锁模力：即为模具合模后所能承受的最大分开力。它的大小约与所啤塑件的投影面积成正比，粗略计算公式如下：锁模力(吨)=型腔的投影面(英寸,2,),材料压力系数其中材料压力系数PS、PE、PP类为；ABS、AS、PMMA类为2；PC、POM、NYLON类为3。对具体的模具而言，实际应用的锁模力,注射机额定锁模力,90%，锁模力过大对注射机无益，且会造成模具变形。,调机指南概述,二、温度参数(T)：,生产生产过程中的温度是根据不同胶料其设置不同，它可分为如下几种：2.1,局料温度：,生产生产时需要将原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，称之为局料。因为水份含量高过一定比例的原料会引起气花、剥层等缺陷。2.2炮筒温度：炮筒由料斗到炮咀可分为：输送段、压缩段、计量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低到高。另炮咀温度通常略低于计量末端之温度。2.3模具温度：,调机指南概述,指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、冷水机等辅助设备来调节模温。,三、位置参数：,3.1螺杆位置(S)：螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺杆位置。具体分段如下：S,0,S,1,S,2,S,3,SS。其中，S,0,SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能小于10mm(一般 在15-20mm之间)； S,0、,S,1、,S,2、,S,3,、SS为螺杆位置分段，根,调机指南概述,据熔胶流经模腔的位置而具体设定， S,0,S,1,S,2,S,3,SS为射胶段。其中 S,3,SS为保压段。,3.2抽胶位置(SUCK BACK)：当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个向后抽空的动作，称之为抽胶，而抽空的距离即为抽胶距离。一般情况在5mm以下，抽空的目的是为了防止熔胶在炮咀流延；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生气花、气泡等缺陷。,3.3开模位置：后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出胶件为宜，过大会延长周期时间。,3.4顶针位置：即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面,调机指南概述,且能顺利拿下为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针板弹弓被顶断。,四、压力参数：,4.1射胶压力(IP)：螺杆给予熔胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔胶。如 S,0,S,1,为 IP,1,； S,1,S,2,为IP,2,；S,2,S,3,为IP,3,。各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力就大，则,需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻注射机的损耗。,调机指南概述,4.2保压(HP)：当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺杆的位置移动为：S,3,SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。,4.3背压(BACK PRESS)：当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有一反作用力迫使螺杆向后退，称,之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端,(计量室)的密度和调节螺杆后退的速度,，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个,调机指南概述,力称之为背压。调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度,影响塑化效果。适当的背压可以减轻胶件的混色、气泡、光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就势必延长了生产周期，加剧了注射机的损耗, 一般为,10kg/cm,2,左右。,4.4锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)：亦称低压保护，是注射机对模具的保护装置。从模具保护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,调机指南概述,到保护。锁模低压一般是有行位的模具比没行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm,2,.,4.5锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)：亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80-100kg/cm,2,.(一般锁模全程状态：慢速 高速 低压低速 高压合模)。,4.6顶针压力：注射机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶落塑胶件为宜。,调机指南概述,五、速度参数：,5.1射胶速度(V)：注射机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射胶速度才能得以充分的发挥。如：S,0,S,1,为V,1,，此时熔胶填充型腔，需要低速中压； S,1,S,2,为V,2,，此时熔胶填充型腔，需要高速高压； S,2,S,3,为V,3,，熔胶填充胶件周边，需要中速低压，而且射胶速度随着模腔的填满阻力的增大而慢慢降低，直到为零。具体各段的射胶速度的设定，要根据熔胶流经模腔的形状而定。,5.2螺杆转速(R)：,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,调机指南概述,螺杆向炮筒计量室供料时的转速称之为螺杆转速。它影响螺杆的后退速度，当背压设定后，螺杆转速越高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大热敏性塑料都不宜用高螺杆速度。螺杆转速用R,1,、R,2,表示，一般R,1,用中速，R,2,用低速，这样对注射机有保护作用。,5.3抽胶速度(SB.SPEED)：螺杆抽空时的后退速度，称之为抽胶速度，一般选择中、低速为宜。,5.4开锁模速度：,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,调机指南概述,开模速度用：MO,1,、MO,2,、MO,3,表示，一般为前后模面分开时采用慢速，所以模板不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、慢；三板模一般设置：中、慢、慢。锁模速度用：MC,1,、MC,2,、MC,3,表示，一般为前后模面接触时采用慢速，所以两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。,5.5顶针速度(EJ SPEED)：顶针顶出胶件的速度称之为顶针速度。不同结构的胶件其设置不同，一般采用中速。,六、时间参数(t)：,6.1局料时间：不同的胶料所需的时间不同。,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,调机指南概述,6.2射胶时间(INJ-HOLD TIME)：螺杆由S,0,移到S,3,所需的时间，其设定一定和螺杆位置移动相吻合。,6.3保压时间(HT)：螺杆由S,3,到开始加料的时间，一般为1-2秒,不可太长，太长则浪费时间。,6.4冷却时间(COOLING TIME)：螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却时间。冷却时间不可小于回料时间。,6.5周期时间(CYCLE TIME)：注射机由开始生产到下一个生产的开始所需的时间。要求是在啤出合格胶件的前提下，越短越好。,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 夹水纹 Defect: weld lines,夹水纹,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,工艺:,1.提高注射速度,2.增加炮筒温度,3.增加保压压力,模具:,1. 提高模温,2.增大浇口及流道截面积,3. 改善模具的排气,夹水纹改善对策,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 气纹 Defect: air lines,气纹,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,气纹的改善对策,工艺:,1. 降低注射速度,2. 增加料筒温度,模具:,1. 增大浇口截面积,2. 提高模腔表面温度,3. 加深冷料井,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 气花 Defect: air streaks,气花,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,气花的改善对策,工艺:,1. 降低注射速度,2 . 充分干燥原料,3. 增加料筒温度,4. 提高背压,5 . 减少 抽 胶行程,模具:,1. 增大浇口及流道的截面积,2. 提高模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 皱纹 Defect: record grooves effect,皱纹,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,皱纹改善对策,工艺,1.提高注射速度,2.提高 注射压力及保压压力,3.提高料筒温度,模具,1.增大浇口及流道截面积,2.提高模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 混色 Defect: color streaks,混色,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,混色的改善对策,工艺,1.提高背压,2.降低螺杆转速,以增加混炼时间,3.提高料筒温度,4.增加残量,机器,1.选用混炼型喷嘴,2.选用,BM,螺杆,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 缩水 Defect: sink mark,缩水,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缩水改善对策,工艺:,1. 提高注射速度及注射压力2.提高保压压力及 保压时间3.提高料筒温度4.提高背压5.延长冷却时间,模具:,1.增大浇口及流道截面积2. 降低模腔表面温度3.改善模具排气,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 顶白 Defect: visible ejector marks,顶白,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,顶白改善对策,工艺:,1.降低保压压力及保压时间,2. 降低顶针压力及顶出速度,3.延长冷却时间,模具:,1. 降低模腔 表面温度,2.检查修复模具的倒扣(undercut),3.加大顶针的截面积及改善顶针布置,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 烧焦 Defect: Diesel effect,烧焦,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,烧焦改善对策,工艺:,1.降低注射速度及注射压力,2.降低料筒温度,3.降低锁模力,模具:,1.改善模具排气,2.防止包气(entrapped air),XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷:走胶 Defect:incompletely filled parts,走胶,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,走胶改善对策,工艺:,1.提高注射速度及注射压力,2.提高保压压力及保压时间,3.提高料筒温度,4.提高背压,模具:,1.增大浇口及流道截面积,2.提高模腔表面温度,3.改善模具排气,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷：披锋 Defect: flash,披锋,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,披锋改善对策,工艺:,1.降低注射速度及注射压力2.降低保压压力及保压时间3.降低背压4.降低 料筒温度.5.增加锁模力,模具,1.降低浇口及 流道截面积2.降低模腔 表面温度3.减少排气槽截面积,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 变形 Defect: deformation,变形,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,变形改善对策,工艺:,1.降低保压压力及保压时间,2.降低背压,3.延长冷却时间,模具:,1.增加浇口截面积,2.均匀模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 蛇纹 Defect: Jetting,蛇纹,gate,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,蛇纹的改善对策,工艺:,1.降低注射速度,2.提高炮筒温度,模具:,1.加大 浇口截面积,2.移动浇口位置(采用冲击型浇口),XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 真空泡 Defect:Vacuum vesicle,真空泡,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,真空泡的改善对策,工艺:,1.降低注射速度,2.增加保压压力及保压时间,3.增加背压,4.降低料筒温度,模具:,1.增加浇口截面积,2.提高模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 白线 Defect: White lines,白线,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,白线改善对策,工艺:,1.增加锁模力,2.降低保压压力及减少保压时间,4.降低注射速度及注射压力,4.提高料筒温度,模具:,1.提高模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 拖白 Defect:Dragging-whitening,拖白,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,拖白改善对策,工艺:,1.降低保压压力及保压时间,2.降低注射速度及注射压力,模具:,1.幼化模腔蚀纹,2.加大出模斜度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 拉白 Defect:Pulling-whitening,拉白,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,拉白改善对策,工艺:,1.降低保压压力及保压时间,2.降低注射速度及注射压力,3.延长冷却时间,4.降低顶出速度及顶出压力,模具:,1.加出模斜度,2.省顺骨位,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 起皮 Defect: Flaking of surface layer,起皮,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,起皮改善对策,工艺:,1.,.降低注射速度,2.充分干燥原料,3.降低料筒温度,原料:,1.检查原料是否混有杂 料,模具:,1.提高模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 黑点 Defect: Dark spots1,黑点,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,黑点改善对策,工艺:,1.降低料筒温度,2.降低背压,3.降低螺杆转速,4. 减少残量,原料:,1.检查原料是否混有杂料,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷：光泽不一 Defect:Gloss differences,光泽不一,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,光泽不一改善对策,工艺:,1.提高注射速度及注射压力,2.提高保压压力及保压时间,3.提高 料筒温度,模具:,1.均匀模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,缺陷： 表面斑点 Defect:Spots on surface,表面斑点,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,表面斑点改善对策,工艺:,1.提高注射速度及注射压力,2.增加螺杆转速,3.增加背压,4.提高料筒温度,模具:,1.提高模腔表面温度,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,THE END,XX机电（中国）XX ELECTRIC MACHINERY(CHINA)CO.,LTD.,
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