品质部5S培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,深圳市海诚净化技术品质部5S培训,-5S,活动的内容及程序,-,仅对品质内部的各位同仁,目,录,第一章：,5S,基本概编,第二章：,5S,与各管理系统的关系,第三章：,5S,执行技巧,第四章：开展“,5S,”活动程序,第一章,5S,基本概编,1.1,我们有下列“症状”吗？,在工作中常常会出现以下情况：,A,急等要的东西找不到，心里特别烦燥,B,桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感,C,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得,不处理又占用空间,D,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,E,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,F,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,G,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,H,生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品 同时存放，活动场所变得很小；,I,生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。,如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。,解决上述“症状”的良方,推行,5S,管理,整 理,整 顿,清 扫,清 洁,素 养,1.3 5S,之来源,5S,管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。,整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为,S,，所以日本人又称之为,5S,，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为,6S,或,7S,活动。,1.4 5S,之释解,整理整顿的含义：整理整顿是塑造良好工作环境的方法。,“工作环境”包括：,a),工厂周边、外围；,b),厂房建筑的本身；,c),办公室；,d),空地、马路；,e),机器、设备及其配置；,f),工作场所；,g),仓库场地；,h),通风；,i),照明；,j),温湿度。,即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称,因此，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感受到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，达到提高效率。,1.5 5S,之间的关系,第,1,个,S,整理,将有用的东西,定出位置放置,第,5,个,S,修养,第,4,个,S,清洁,第,3,个,S,清扫,第,2,个,S,整顿,地点,物品,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,区分“要用”与“不用”的东西,1.6 5S,活动的重点：修养,从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。修养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“,企业,”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“,人,”和“,止,”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。,在,5S,活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,总之，,5S,活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育” 新“人”,。,1.7,推行,5S,的的作用及目的,a),塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；,b),稳定产品的质量水平；,c),提高工作效率降低消耗；,d),增加设备的使用寿命减少维修费用。,e),员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；,f),提高土气；,g),避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；,h),整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；,i),为其他管理活动的顺利开展打下基础。,第二章,5S,与各管理系统的关系,2.1 5S,与企业改善的关系,5S,对象,意义,目的,实施检查,方法,使用工具,目标,整理,物品,空间,1、区分要与不要东西,2、丢弃或处理不要的东西,3、保管要的东西,1、有效利用空间,2、消除死角,1、分类,2、红牌作战,3、定点照相,1、照相机、录影机,2、定点照相,红色标识,创造一个“清清爽爽”的工作场所,整顿,时间,空间,1、物有定位,2、空间标识,3、易于归位,1、缩短换线时间,2、提高工作效率,1、定位、定品、定量,2、看板管理,3、目标管理,1、各类看板,2、照相机,录影机,创造一个“井然有序”的工作场所,清扫,设备,空间,1、扫除异常现象,2、实施设备自主保养,1、维持责任区的整洁,2、降低机器设备故障率,1、责任区域,2、定检管理,1、定检表,2、照相机,录影机,创造一个“零故障”的工作场所,清洁,环境,永远保持前,3S的结果,1、提高产品品位,2、提升公司形象,1、美化作战,2、三要,要常用,要干净,要整齐,照相机、录影机,创造一个“干干净净”的工作场所,修养,人员,养成人员守纪律、守标准的习惯,1、消除管理上的突发状况,2、养成人员的自主管理,3、介高尚,1、礼仪活动,2、5S实施展览,3、5S表扬大会,4、教育训练,1、照相机、录影机,2、点检表,3、评核表,创造一个“自主管理”的工作场所,2.2 5S,与质量管理体系的关系,项目,5S,ISO9000,内容,整理、整顿、清扫、清洁、修养,ISO9001,方法,合理化过程,制度化过程,材料,整理、整顿,物料管制与追溯性,使用整理,(要与不要)的手段与整顿(识别系,统)的观念可达到,1、减少库存，增加资金周转率,2、先进先出，减少呆废料,3、明确管理责任,使用物料管制程序，配合识别系统，可达到,1、控制不合格材料,2、使材料易于追溯,3、明确管理责任,成品,整理、整顿,首件检查、现场管理等控制程序及追溯性,使用整理的手段与整顿的观念可达到,1、明确管理责任,2、提高生产效率,3、提高管理水平,首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，,使用各项控制程序及识别系统，可达到,1、明确管理责任,2、维持过程品质的稳定性,3、提高现场管理水平,半成品,整理、整顿,首件检查、现场管理等控制程序及追溯性,使用整理的手段与整顿的观念可达到,1、明确管理责任,2、提高生产效率,3、提高管理水平,使用各项控制程序及识别系统，可达到,1、明确管理责任,2、维持过程品质的稳定性,3、提高现场管理水平,文件,整理、整顿,文件控制程序,1、提高文件作业效率,2、减少浪费，节省空间,3、合理化,1、提高文件作业效率,2、标准化,3、制度化,目标,1、提高企业整体管理水平,2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯,1、提高企业品质管理水平,2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯,结论,故,5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段,第三章,5S,概念及执行技巧,3.1,整理,（,SEIRI,）,3.1.1,定义,：,工作现场，区别要与不要的东 西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西,3.1.2,对象：,主要在清理现场被占有而无效用的“空间”,3.1.3,目的：,清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所,3.1,整理,（,SEIRI,）,3.1.3.1,零乱的根源，主要来源于：,a),未及时舍弃无用的物品；,b),未将物品分类；,c),未规定物品分类标准；,d),未规定放置区域、方法；,e),未对各类物品进行正确标识；,f),不好的工作习惯；,g),未定期整顿、清扫。,3.1,整理,（,SEIRI,）,3.1.3.2,腾出空间整理地方和对象主要表现在：,a),存物间、框、架；,b),文件资料及桌箱柜；,c),零组部件、产品；,d),工装设备；,e),仓库、车间、办公场所、公共场所；,f),室外；,g),室内外通道；,h),门面、墙面、广告栏等。,3.1,整理,（,SEIRI,）,3.1.4,整理的实施方法,3.1.4.1,深刻领会开展的目的，建立共同认识,a),确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；,b),向全体员工宣讲，取得共识,c),下发整理的措施；,d),规定整理要求,3.1,整理,（,SEIRI,）,3.1.4.2,对工作现场进行全面检查,点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：,a),办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：,办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；,b),地面（物别注意内部、死角）检查内容：,机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；,c),室外检查内容：,堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；,d),工装架上检查内容：,不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；,e),仓库检查内容：,原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；,f),天花板检查内容：,导线及配件、蜘蛛网,尘网、单位部门指示牌、照明器具；,3.1,整理,（,SEIRI,）,3.1.5,制定“需要”与“不需要”标准,工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。,根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”,3.1.6,不需品的处理,实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,3.1.7,开展整理活动应注意事项,a),虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；,b),好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；,c),一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；,d),为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,3.2,整顿,（,SEITON,）,3.2.1,定义：,把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；,3.2.2,对象：,主要在减少工作场所任意浪费时间的场所,3.2.3,目的：,定置存放，实现随时方便取用,不方便取用的情况举例说明：,a),多种物品混放，未分类，难以寻找；,b),物品存放未定位，不知道何处去找；,c),不知道物品的名称，盲目寻找；,d),不知道物品的标识规则，须查对；,e),物品无标识，视而不见；,f),存放地太远，存取费时；,g),不知物品去向，反复寻找；,h),存放不当，难以取用；,i),无适当的搬运工具，搬运困难；,j),无状态标识，取用了不适用的物品等。,3.2,整顿,（,SEITON,）,3.2.4,整顿的实施方法,整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：,3.2.4.1,落实整顿工作，根据“整理”的重点进行,3.2.4.2,决定放置场所,a),经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；,b),依使用频率，来决定放置场所和位置；,c),用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；,d),不许堵塞通道；,e),限定高度堆高；,f),不合格品隔离工作现场；,g),不明物撤离工作现场；,h),看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；,i),危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,j),无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,3.2,整顿,（,SEITON,）,3.2.4.3,决定放置方法,a),置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；,b),在放置时，尽可能安排物品的先进先出；,c),尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；,d),同类物品集中放置；,e),框架、箱柜内部要明显易见；,f),必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；,g),清扫器具以悬挂方式放置。,3.2,整顿,（,SEITON,）,3.2.4.4,定位的方法,一般定位方式、使用：,a),标志漆（宽,7-10cm,）；,b),定位胶带（宽,7-10cm,）。,定位颜色区分：,不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。,黄色,：,工作区域，置放待加工料件,绿色,：,工作区域，置放加工完成品件,红色,：,不合格品区域,蓝色,：,待判定、回收、暂放区,定位形状，一般有下列三种：,a),全格法：依物体形状，用线条框起来,b),直角法：只定出物体关键角落,c),影绘法：依物体外形，实际满者,3.2,整顿,（,SEITON,）,3.2.5,开展活动注意事项,a),刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；,b),识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；,c),摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,d),一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,3.3,清扫,（,SEISO,）,3.3.1,定义：,将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；,3.3.2,对象：,主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”,3.3.3,目的：,a),保持工作环境的整洁干净；,b),保持整理、整顿成果；,c),稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；,d),防止环境污染,3.3,清扫,（,SEISO,）,3.3.4,清扫的推行方法,3.3.4.1,例行扫除、清理污秽,a),规定例行扫除时间与时段，如：每日,5min5S,、每周,30min5S,、每月,60min5S,；,b),全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；,c),管理者要亲自参与清扫，以身作则；,d),要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。,洗净地面油污；,清除机械深处的端子屑；,日光灯、灯罩或内壁之擦拭；,擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设备底部；,3.3,清扫,（,SEISO,）,调查脏污的来源，彻底根除,确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：,a),在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；,b),造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；,c),对精细化工产品性能变化。,废弃物放置的区规划、定位,:,在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。,废弃物的处置：不需要之物品作废品处理清除掉。,建立清扫准则共同执行,a),规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；,b),责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；,c),建立“清扫准则”供清扫人员遵守。,3.3,清扫,（,SEISO,）,3.3.5,开展清扫活动注意事项,a),只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,b),清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,c),不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；,d),清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,3.4,清洁,（,SEIKETSU,）,3.4.1,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生,3.4.2,对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛,3.4.3,目的：,a),养成持久有效的清洁习惯；,b),维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。,3.4.4,清洁的实施方法,3.4,清洁,（,SEIKETSU,）,3.4.4.1,整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”,a),在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；,b),清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前,3S,的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,c),清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果,5S,没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个,20,、,30,年的老场地，如果,3S,持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；,d),一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。,3.4,清洁,（,SEIKETSU,）,3.4.4.2,落实前,3S,执行情况,a),撤底执行前,3S,各种动作；,b),如果前,3S,实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；,c),主管要身先士卒，主动参与；,d),多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,4.4.3,设法养成“整洁”的习惯,a),没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；,b),环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；,c),懒得做点检，“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；,d),整洁是清洁之母也是零异常的基础；,e) 3S,意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,3.4,清洁,（,SEIKETSU,）,3.4.4.4,建立视觉化的管理方式,a),物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；,b),如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；,c),除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。,3.4.4.5,设定“责任者”，加强管理,“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,3.4,清洁,（,SEIKETSU,）,3.4.4.6,配合每日清扫做设备清洁点检表,a),建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；,b),将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；,c),作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；,d),主管必须不定期复查签字，以示重视。,3.4.4.7,主管随时巡查纠正，巩固成果。有不对的地方，一定要沟通予以纠正。,3.4.5,开展清洁活动应注意事项,a),为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”；,b),简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；,c),清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.1,定义：,通过进行上述,4S,的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步,3.5.2,对象：,主要在通过持续不断的,4S,活动中，改造人性、提升道德品质,3.5.3,目的：,a),养成良好习惯： 加强审美观的培训； 遵守厂纪厂规； 提高个人修养； 培训良好兴趣、爱好。,b),塑造守纪律的工作场所：井然有序。,c),营造团队精神：注重集体的力量、智慧。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.4,修养实施方法,修养是,5S,的重心。因此，修养不但是,5S,，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.4.1,继续推动前,4S,活动,a),前,4S,是基本动作、也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；,b),通过前,4S,的持续实践，可以使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；,c),前,4S,没有落实，则第,5S,（教养）亦无法达成；,d),一般而言，,5S,活动推动,6-8,个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；,e) 5S,活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.4.2,建立共同遵守的规章制度,a),共同遵守的规章制度： 厂规厂纪,;,各项现场作业准则、操作规程、岗位责任；生产过程工序控制要点和重点、工艺参数；安全卫生守则、安全、文明生产；服装仪容规定、仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。,b),各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。,对公司或管理有帮助,员工乐于接受,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.4.3,将各种规章制度目视化,a),目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解；,b),规章制度目视化的做法如下：,订成管理手册,制成图表,做成标语、看板,卡片,c),目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,实施各种教育培训,a),新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,b),对老员工进行新订规章的讲解；,c),各部门利用班前会、班后会时间进行,5S,教育；,d),籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.4.5,违犯规章制度的要及时给与纠正,a),身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去；,b),在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；,c),强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,3.5.4.6,受批评指责者立即改正,a),要被纠正者，立即改正或限时改正；,b),杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法,”,等之类说词；,c),要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。,3.5,修养,（,SHITSUDE,）,3.5.4.7,推动各种精神向上的活动,a),班前会、班后会；,b),推动方针政策和目标管理；,c),推行礼貌活动；,d),实施适全本公司员工自主改善活动。,3.5.5,开展修养活动应注意事项,a),只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把,规章制度,贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,b),急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,c),没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对,规章制度,视而不见，好坏不分；,d),以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,第四章,开展“,5S,”活动程序,5.1 5S,推行过程,制定政策，成立架构,拟定计划，确认范围,5S,政策,/,组织架构图,实施时间表、计划的传达和贯彻,(,沟通会议,),划定责任区和责任人,责任区域图,/,责任人,/,检查员,制定守则,整理整顿准则,/,清扫守则,/,值日表,/,检查表,/,每日,5S,时间,/,检查规定,/,评比规定,实施动员,培训,/,动员大会,/,工序召集会,/,宣传海报,/,标语,/,标语、图标征集比赛,正式实施,正式实施,实施前拍照,问题查找,问题查找表,登记时间和位置,行动,红牌子,/,物件分类,/,区域划分,/,定购、制作工具,/,每日清扫,/,每日检查,实施评比,内部评比,/,外部评比,/,月度,(,季度,),评比,/,年终总评比,/,个人评比,/,部门评比,/,奖励与惩罚,5S,审核,现场巡视,/,定期,/,不定期,/,拍照,/,公布,实施总结,改善,5.2 6S,值日表,序号,检查内容,检查标准,检查方法,检查结果,纠正跟踪,