起重机械安装拆卸工艺培训讲义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,75,起重机械安装拆卸工艺培训讲义,2009年12月,讲义主要内容,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.1,FZQ1250自升塔式起重机简介,FZQ1250自升塔式起重机 (以下简称1250起重机)主要用于单机容量为300-900MW以上火力发电机组的锅炉安装及厂房吊装等施工作业，也可用于石油、冶金、高层建筑等大型建设工程的施工。本机为固定附攀式自升起重机，起重能力大、工作覆盖面大、起吊高度高；最大幅度时(R=52m)可吊18t，在幅度27m之内，最大可吊50t；快速可吊15t，起重力矩达1350t,m，筒身16节（标准配置）时起重高度达 145m 。当筒身高度不超过36m（6节）可无攀作业，超过36m需设抱攀，在筒身最大高度达110.4m作业时需三只抱攀。本机系上回转式，除底座筒身、抱攀、爬升机构外，其余卷扬机、伸臂、人字立架等传动、受力构件均组装在可旋转的回转平台上。由于提升机构采用了变频调速，因此运行平稳，便于吊装就位。主副钩提升上、下空载时，可使用快速升降按钮，提高上、下升降速度。本机设有液压爬升机构，能自升安装，方便、灵活。 本机设有力矩限制器、高度限位器、变幅限位器及弹簧缓冲限位器、风速仪等保护装置，以确保安全运行。伸臂头部接副臂，副臂的额定起重量为10吨。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.2主要技术参数(按16筒体),最大起重力矩： 1350 t,m,最大起重量： 慢速50t 快速15 t,最大起重高度： 145 m,工作幅度范围： 0-52m,主钩提升速度： 慢5-6m/min 快15-18 m/min,副钩提升速度： 额定26.8m/min 空载快速40m/min,变幅速度： 14,o,-72,o,/10 min,回转速度： 0.112r/min,回转角度： 全位置,允许同时动作数： 2,使用电源种类： 380 v 50HZ,全机总功率： 225kw（含副钩）,允许工作风压： 120N/m2,使用地区风压： 800N/m2,最低使用温度： -20,使用地区的最低温度：-40,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.3 1250起重机在安装布置前必须注意以下5点：,a. 6节筒体无抱攀时，整机对地基产生最不利外力：轴向力360t，倾覆力矩1303t.m，水平力40t。安装抱攀后1250起重机对锅炉钢架水平力80t，此时相邻抱攀之间距离约30m。安装完16节筒体后轴向力共560t,无倾覆力矩；,b. 在总体布置时必须考虑1250起重机在装、拆(升、降)时不碰周围的建筑物；,c. 1250起重机中心与抱攀撑杆联接的建筑物的距离应4.5米至7米左右；,d. 在装、拆(升、降)时，1250起重机的上、下环梁的轴孔中心线与回转平台的前、后轴线必须垂直；,e. 1250起重机的最小回转半径为16400mm。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.2基础找正及验收,混凝土基础能承受塔式起重机工作状态和非工作状态的最大载荷，并满足塔式起重机抗倾覆稳定性的要求，混凝土基础上表面的平面度误差在10mm以内。,A、FZQ-1250自升塔式起重机（固定式）设有专用钢筋混凝土基础，并按土质承载情况决定打桩与否。,B、基础划线，配置楔形垫铁，详见图23，楔形垫铁配制平面尺寸不得小于200400mm，每处垫铁墩位应錾平水泥平面，每处垫铁的总高尺寸按其墩位实际标高配制，但每处垫铁总数不得多于3块，待总体找正后（二次灌浆前）垫铁间用电焊固定，见图1。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.3.底座架安装,1.4.3.1作业内容及工艺,底座架分为一件主体件（22t）二件分腿件（4.04t2）共三件进行拼装，安装就位后以底座架上法兰平面找正水平，垫实各档楔形垫铁后，四腿端固定螺栓旋合紧固，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.3.2技术、安全和质量控制要点：,1）底座组合时连接板与本体按编号配置。,2）用水平仪测量底座上法兰的水平度，并随时调整垫铁，保证水平偏差不得大于1mm。,3）底座下各组垫铁的焊接固定应在6节筒体安装完并找正垂直度后方可进行。,4）FZQ1250起重机安装到6节高度，筒体垂直度小于或等于24mm，经过测量达到要求后，底座可进行二次灌，经养护后方能进行试吊。,5）底座地面组合用道木搭设平台时，要保证其垫实、稳定、可靠、牢固；防止平台坍塌造成事故。,6）底座安装后要进行接地，接地电阻不得大于4。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.4.1-2#筒体安装,1.4.4.1作业内容及工艺,1-2#筒体（12.5t/只）安装时先用定位冲将其按方位定位，测量1-2#筒体垂直度（分别进行），妥后穿入M52螺栓组，初拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，初拧力矩为2500N.m，复拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，复拧力矩为2500N.m, 终拧用专用固定扳手按紧固顺序拧紧，终拧力矩为5000N.m,见图。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,M52螺栓组,螺栓M52170 40CrMoV 10.9级 垫圈52 35 HRC3545,螺母M52 35CrMo 10级,扁螺母M52 35 HRC2530,初拧力矩：2500Nm,顺序为1. 2. 3 40 复拧力矩：2500Nm,顺序为40.39.39.1 终拧力矩：5000Nm,顺序为1.2.3. 40,1.4.4.2技术、安全和质量控制要点：,1）各节筒体按筒节顺序编号进行安装，,编号方位均应在筒体的同侧。,2）吊装就位时作业人员身体要低于现有法兰面，,等筒体晃动减慢时再用手推固定。,3）筒体吊装必须使用专用吊点，对称穿挂。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.5抱攀主体暂时安装,1.4.5.1作业内容及工艺,1.4.5.2技术、安全和质量控制要点：,1）抱攀主体方向要正确。,2）吊点要使用专用吊耳，钢丝绳、卸卡使用要适当,。,抱攀主体（5.5t/件）对准方位暂时套在1#筒体外，搁置在底座架上，用钢丝绳等使其与下环梁串接，见图。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.6下、上环梁总成安装,1.4.6.1下环梁总成安装,下环梁总成先行在地面组装妥后并包括平台扶梯（9.61t）然后吊装套入1#筒体内（接近抱攀）并将其销轴插入1#筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制10mm铝瓦垫入，将最上端的抱攀主体用钢丝绳等与下环梁总成上平面吊耳相连接，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.6.2上环梁总成安装,1.4.6.3技术、安全和质量控制要点：,1）销轴插入前要在其上抹上润滑油，以便顺利出入。,2）吊点采用其上的固定吊耳。,3）上、下环梁平台、围栏可靠固定,。,上环梁总成先行在地面组装妥后并包括平台扶梯（13.67t）然后将顶升液压缸用螺栓组固定在上环梁总成下部座架上，吊装上环梁总成与液压缸（6只）组合体（17.25t），按其方位使其套在2#筒体销轴孔内，销轴与销轴孔接触面用特制10mm铝瓦垫入，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.7固定压道筒体组件安装,1.4.7.1作业内容及工艺,1.4.7.2技术、安全和质量控制要点：,1）固定压道筒体较高，组合时要分别在内外侧设置1m以上的工作平台。,2）吊点采用专用吊耳，且钢丝绳选择适当。,在地面将针轮托架按方位用螺栓组固定在固定压道筒体上，再将针轮按方位用螺栓组组装在针轮托架上，（12.64t）吊装固定压道筒体组合体按方位套入2#筒体内与上环梁总成上法兰平面连接，用72-M42螺栓组固定，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.8 液压操作室组件安装,1.4.8.1作业内容及工艺,吊装液压操作室组件（3t），按其方位与上环梁总成用螺栓组连接，使其拉杆与上环梁总成上端连接板连接，固定见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.9回转平台安装,1.4.9.1作业内容及工艺,1.4.9.2技术、安全和质量控制要点：,1）上下压道滚轮安装时按其上编号排列，有利于调整各滚轮受力均匀。,2）机台组合时，要用枕木搭设1000mm左右的“井”字架，确保支撑可靠。,3）所有平台扶栏连接可靠。,在地面将已组装回转机构的回转平台组合，上下压滚轮组供24件固定在回转平台上（供48.5t）吊装回转平台组件，回转平台的回转是靠上下压滚轮组与上压道筒体，固定压道筒体支撑面支撑回转.见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.10上压道筒体安装,1.4.10.1作业内容及工艺,1.4.10.2技术、安全和质量控制要点：,1）吊装上压道筒体时，要注意上压道与滚轮之间的间隙为1-2mm左右，而上下压道法兰应无间隙，否则调整压轮下垫片达到要求，然后拧紧螺栓。,2）正确穿装上环梁和上压道筒体与标准筒体的方销，预留间隙5-7mm，以保证顶升可以方便拨出。,3）安装时在距2#筒体顶面1.2m处搭设脚手架。,4）液压缸微升操作前应检查测试液压系统可靠。,接通液压站临时电源，微升操作使固定压道筒体内上导轮升到距固定压道筒体上法兰平面50mm左右处，搭设2#筒体处脚手架距顶面1.2m，吊装上压道筒体（6.4t）按方位套入2#筒体使其与固定压道筒体连接组装64-M52螺栓组，拧紧力矩5000Nm.。见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.11升臂底节安装,1.4.11.1作业内容及工艺,1.4.11.2技术、安全和质量控制要点：,1）销轴与销孔属间隙配合，通过辅助起重机起落吊钩及调整幅度穿销轴。,2）把伸臂根部节头部支在支撑杆上。,3）打入销轴时下方和前方不得有人。,4）伸臂试吊先在地面找平。,在地面上将升臂底节左右二片用螺栓组组合为整体（9.56t），吊装升臂底节至回转平台上，用销轴使其与铰座孔连接。见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.12人字立架主体件安装,1.4.12.1作业内容及工艺,1.4.12.2技术、安全和质量控制要点：,1）人字架组合件较多，组合时要认真查看图纸，以防漏装、错装。,2）人字架吊装高度较高（35m），要根据吊机起吊高度确定千斤绳长度。,3）平台栏杆确保可靠固定。,4）人字架组立时，须用主力吊机直立，辅助吊机吊住后立杆，防止后立杆变形和震荡。,在地面将人字立架前后主柱横梁等组装成人字立架主体件（20.75t），吊装人字立架主体件至回转平台，分别用销轴将其与前后铰座孔连接定位，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.13卷扬机平台安装,1.4.13.1作业内容及工艺,在地面用螺栓组将卷扬机平台组装为整体结构高度定位后，再将磁力站按方位组装入卷扬机平台中为组件（7.8t）吊装卷扬机平台组件，用销轴连接卷扬机平台与回转平台间铰座，再用链条葫芦，钢丝绳将卷扬机平台后端与人字立架横梁临时固定，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.13.2技术、安全和质量控制要点,1）连接销轴的各开口要确保打开,2）用链条葫芦临时吊挂卷扬机平台时，要确保链条合格，连接可靠。,3）临边作业要及时装设防护栏杆。,吊装人字立架拉杆（0.72t2），分别用销轴上方与人字立架横梁铰座连接，下方与卷扬机平台耳板连接固定，妥后拆除临时固定件，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.14伸臂安装,1.4.14.1作业内容及工艺,1.4.14.2技术、安全和质量控制要点,1）要保证各销轴的开口销打开。,2）吊装伸臂必须先计算伸臂重心，并正确穿挂钢丝绳，确保伸臂吊平。,在地面将升臂第二节至顶节用螺栓组连接为整体（23.1t）吊起组件将第二节耳板，底节耳板用销轴连接，顶节鹤嘴搁置地面，并用枕木垫起滑轮离开地面，便于穿吊钢丝绳，如有副臂则组装好副臂，见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.15卷扬机、配重、操作室安装,1.4.15.1作业内容及工艺,1.4.15.2技术、安全和质量控制要点,1）卷扬机安装方向正确，地脚螺栓连接牢固可靠。,2）卷扬机起吊时，千斤绳应拴在专用吊点上，四点起吊，不得偏斜，不得拴在卷筒上，应防止卷扬机与人字架碰撞。,分别组装主钩卷扬机（8.5t）和变幅卷扬机（7.52t）及副钩卷扬机（6.3t），与卷扬机平台连接固定，分别吊装配重入卷扬机平台二侧配重箱内，再将操作室吊装至回转平台右侧前方用螺栓组固定。见图，,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.16接通电路、液压管路、穿钢丝绳,1.4.16.1作业内容及工艺,按电器接线图接通电气线路，按液压线路图接通液压管路，按总图钢丝绳图穿绕变幅滑轮组，主钩滑轮组钢丝绳，并用辅助吊机吊住伸臂头部，开动变幅卷扬机进行扳立。见图,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1）接通电路、液压管路，并调试，使各卷扬机运行正常。,2）在伸臂上搭设安装通道，并设安全水平绳。,3）用16mm的钢丝绳作牵引绳，其一头与变幅钢丝绳的一头对焊连接，人工将16mm的钢丝绳的另一头按图所示穿入变幅滑轮组及平衡滑轮组中，然后将将绳头固定在变幅卷扬机上，缓慢开动卷扬机，将变幅钢丝绳带入带入变幅滑轮组中，待变幅绳进入卷筒约三圈时，临时固定变幅绳两端，退出牵引绳，切断变幅绳与牵引的连接部位，将变幅绳两端分别用压板固定到两侧卷筒上,调整两侧卷筒上的变幅绳卷绕圈数，使其相等后，开动卷扬机，适当张紧变幅绳。,4）用主钩绳的一头按图穿绕主钩绳滑轮组后，将主钩绳两端分别用压板固定到两侧卷筒上。并调整两侧卷筒上主钩绳卷绕圈数，使其相等。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.16.2技术、安全和质量控制要点,1)电气线路与液压回路连接正确，各种安全装置安装齐全、有效，液压部分无漏油现象；液压系统运转正常，动作灵敏可靠。,2）导线的连接及分支处的室外接线盒应防水，导线孔应有护套。,3）导线两端应有与原理图一致的标志和供连接用的接线头，导线接头连接可靠，压接螺栓不得松动。,4）电缆敷设应整齐规范，固定可靠，必要时设支架，固定电缆敷设弯曲半径不应小于5倍电缆外径。,5）安全照明线路应单独敷设，筒体照明线路和主电源电缆随顶升高度变化进行逐段敷设。,6）设备电气部分安装后，应用500V绝缘电阻表测量主电路和控制电路的对地绝缘电阻，应不小于0.5M，金属结构的接地电阻不大于4.,7）液压管路应连接正确，高低压管路不能接反，连接前应确保接口清洁，连接时密封圈密封良好。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,8)拉索、钢丝绳不得扭折，钢丝绳穿绕方向正确，不得交叉，钢丝绳绳头压板要紧固可靠。,9）电气室带电后，应悬挂“盘已带电”的标示牌。,10）电气接线及调试时，应办理工作票，并设监护人。,11）油路连接时注意保护，防止易损件损坏。,12）钢丝绳穿绕应缓慢进行，且应有专人监护，防止钢丝绳跳出轮槽损坏钢丝绳，防止穿绕时挤伤施工人员，牵引绳与变幅绳连接可靠，防止穿绕过程将接头拉开。,13）施工过程中及时清理油污，防止人员滑落。,14）扳起时，本机与辅助吊机要协调动作，一人统一指挥。,15）扳起时钢丝绳要有专人监护，防止钢丝绳被卡住或出槽。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.17筒体顶升,1.4.17.1作业内容及工艺,1）先将电气、液压、过载保护等设备全部完毕并逐个调试正常；然后调试起升和变幅机构运行正常；将上环梁、下环梁滚轮与筒体间隙分别初步调整到2-3mm、3-6mm，对起重机进行配平，并继续调整滚轮间隙到符合要求，然后进行顶升作业。,2）顶升时FZQ1250塔式起重机自吊筒体，筒体安装方法及螺栓紧固同1#、2#筒体。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,3）液压顶升机构概况和工作原理:液压爬升整套机构由上环梁、下环梁、顶升油缸、销轴油缸和销轴组成。可升降组件（包括回转平台、伸臂、人字立架、卷扬机及其平台、回转机构、配重等）重量为188t坐落在上环梁上。上环梁和下环梁由六个顶升油缸连接。6个顶升油缸的顶升，经过10个动作程序使上环梁每次上升2米，经过三个循环，达到一节筒体安装所需的高度。爬升和下降操作在上环梁侧面的液压泵站操作室内进行，在操作室内布置有电气操作盘、两台油泵、油箱等，用电气操作盘面上的操作开关和按钮操作油缸的升降，可以完成整套升或降的程序，每一个操作程序均有盘面上光字盘显示，并能区别该程序的进行及完成信号。当电气操作处于故障时，可用手动机构操作液压换向阀代替电气操作来完成这一循环，即可过渡到安全状态以处理故障。上、下环梁左右均有2只销轴，筒体上左右有2只插销轴的孔，销轴的插或拨是由油缸来执行。上环梁的销轴和下环梁的销轴不能同时拨出，其电气操作中连锁电路，即上环（下环）的销轴在拨出状态时，下环（上环）的销轴不得拨出，互为联锁。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,4）顶升作业，将伸臂下落至与机台呈18.5夹角，此时塔式起重机前后平衡，抽出方销斜铁，预备进行顶升，各部分监视人员到位。,启动油泵，进行上环梁微升操作，使上环梁销轴不受力。,进行上环梁拔销操作，使上环梁销轴完全抽出筒体。,进行上环梁顶升操作，使上环梁销轴升至上一销孔,进行上环梁插销操作，使上环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行上环梁微降操作，使上环梁销轴受力。,进行下环梁微升操作，使下环梁销轴不受力,进行下环梁拔销操作，使下环梁销轴完全抽出筒体。,进行下环梁上升操作，使下环梁销轴上升至上一销孔。,进行下环梁插销操作，使下环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行下环梁降操作，使下环梁销轴受力。,至此完成了顶升的一个循环过程（上升2m），如此重复三次则回转平台上升到上一节筒体上。将方销锁住，吊装并顶升下一节筒体。重复以上过程，直至顶升6节筒体后，经测量6节筒体下筒体垂直度符合要求后，对底座进行二次灌浆，经养护后方能继续顶升。以后随着筒体顶升，按抱攀所在位置及时装设抱攀。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.17.2技术、安全和质量控制要点,1）液压升降前，伸臂应放到18.5位置保持前后平衡，严禁伸臂竖起在严重不平衡的状态下顶升和下降，以免损坏筒体导向角钢。,2）上压道筒体与上环梁的方销均应安装到位，调整方销与方销孔座应基本无间隙，以防止回转时产生冲击，但应略有松动，在液压升降时能方便拆除方销。,3）各档爬升与下降过程过程中销轴插入销轴孔内时均应入特制10mm铝瓦.各档爬升与下降动作应按顺序插入和拔出方销。,4）测量6节筒体高度下垂直度达到要求（L1/1500, L1为筒体安装高度）后，底座需进行二次灌浆，经养护后方能继续顶升。,5）风力超过4级，不得进行顶升作业；顶升前要对所有参与顶升的施工人员进行详细的安全技术交底。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,6）液压操作人员要通过培训，并熟知本液压系统原理及操作方法。任何人发出的停止信号都要立即停止。,7）上环销轴在拔出状态，下环销轴不准拔出；下环销轴在拔出状态，上环销轴不准拔出。方销未全拔出，不准升降；方销未全插入，不准起吊筒体。,8）顶升前应检查电气系统各控制开关、压力继电器和指示灯灵敏、可靠。,9）顶升前应检查液压系统油泵、油缸、液压控制阀和管路无泄漏并试验运行正常。,10）在塔起重机正常工作状态，伸臂高度限位在75位置；当顶升自吊筒体时，伸臂需超过75位置，须合上操作台上的电匙开关，这时伸臂极限角度为85，注意塔式起重不自吊筒体时勿忘将电匙开关断开。,11）操作中应监视油压表，并注视各信号的变化，以判断每一个动作过程的正确性。油压表应无突然异变，发现异常情况应及时找出原因并排除故障。,12）当下降过程中如电气有故障，可以先用TA操作电源解除故障后，通过手动操作使其过渡到销轴插入筒体后再找原因，消除故障。,13）操作时绝对防止加速下降。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.18抱攀安装,1.4.18.1作业内容及工艺,1）在33m，63m，75m处分别安装三层抱攀，即在顶升到第七节时，在第五节上安装第一层抱攀；顶升到第十一节时，在第九节上安装第二层抱攀；顶升到第十四节时在第十三节筒体安装抱攀。,2）用链条葫芦将抱攀销轴吊起，通过升降下环梁将销轴筒体孔和抱攀孔内。,3）将与锅炉锅炉连接的附着梁吊装在锅炉钢架上。,4)按外向内的顺序安装撑杆。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.4.18.2技术、安全和质量控制要点,1）抱攀安装前利用变幅和回转调整筒体的垂直度，偏差不得超过24mm.,2）抱攀安装完毕后，穿装方销和调整垫铁，调节其与标准节间的间隙在3-7mm范围内，但确保与筒体垂直度偏差相加不得超过24mm.,3）在四根撑杆尚未安装完毕，禁止本机变幅、回转和起吊重物，以防止撑杆载荷不均发生事故。,4)在抱攀和钢结构之间搭设脚手架。,5）抱攀销轴穿装到位、固定可靠，以防施工过程中产生窜动脱出。,1.4.19封头安装,1.4.20负荷试验,负荷试验内容包括试验条件、试验前的检查、空载试验、额定试验、静载试验、动载试验及试验后的检查等。具体方法和程序根据国家有关标准进行。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,安装封头连接筒体组件,封头连接筒体由FZQ-1250自行吊装与6#筒体连接固定40M52螺栓组，用销轴使其耳板与上压道筒体耳板相连接固定。,常用电源器件安装和接通,中心导电环吊装在封头盖上用螺栓组固定，接通常用电源拆除临时电源。,FZQ-1250试转、试吊,常用电源接通后，先行试转，正常后进行二次灌浆，妥后进行试吊，试吊分动载负荷和静载负荷：,动载负荷：100% 110%,静载负荷：125%,动、静载负荷进行时分别检查结构紧固件，机械运行等状况，分别测量三载荷的筒体、升臂的挠度。,FZQ-1250继续爬升和抱攀固定,FZQ-1250自升塔式起重机满负荷吊重工况为安装至第六节筒体，从第七节筒体安装和使用起必须按FZQ-1250总图要求在33m，63m等处安装抱攀组件，凡各用户自定抱攀高度必须满足上述要求,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5 FZQ-1250圆筒吊拆卸,1.5.2 整机检查：拆卸前，应认真检查各卷扬机、钢丝绳、液压系统和各限位开关。,1.5.3 接通临时电源：在确认液压系统及各安全保护装置完好后拆卸中心导电架，并接通临时电源。,1.5.4 拆卸封头：松开筒体与封头的法兰连接螺栓，拆除封头与上压道的16根连接销轴与拉板，用FZQ-1250圆筒吊自身吊开封头，然后用方销的顶螺栓顶松十六块方销并拆除。,1.5.5 筒体下降：拆除封头组件和方销后，准备下降筒体，伸臂轴线与销轴轴线必须垂直且伸臂处于最大幅度（伸臂角度为18.5度），以使环梁二销轴均衡受力，导轨、导轮处间隙均匀。准备工作就绪后，筒体开始下降，下降过程为：,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,启动油泵，进行下环梁微升操作，使上环梁销轴不受力。,进行下环梁拔销操作，使下环梁销轴完全抽出筒体。,进行下环梁下降操作，使下环梁销轴下降至下一销孔,进行下环梁插销操作，使下环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行下环梁微降操作，使下环梁销轴受力。,进行上环梁微升操作，使上环梁销轴不受力,进行上环梁拔销操作，使上环梁销轴完全抽出筒体。,进行上环梁下降操作，使上环梁销轴降至下一销孔。,进行上环梁插销操作，使上环梁销轴插入现对应的筒体销孔。,进行上环梁降操作，使上环梁销轴受力。,至此完成了下降的一个循环过程（下降2m），如此重复三次则回转平台下降到下一节筒体上。将方销锁住，用专用液压扳手拧开筒体之间的连接螺栓；重复以上过程，直至剩下两节筒体。,当液压顶升机构在工作时，在筒体内上下环梁销轴、各限位开关,和油表处要安排专人进行监护，并用对讲机进行信号联络，并要注意：A上环销轴在拔出状态，下环销不准拔出；B下环销轴在拔出状态，上环销不准拔出；C 方销未全拔出，不准升或降；D方销未全插入，不准伸臂吊卸筒体。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,按照上面的循环过程逐节拆卸筒体，当下环梁下降到抱攀上一节时，用辅助吊机拆卸抱攀撑杆。拆卸抱攀撑杆前，先在抱攀主体件和撑杆上铺设好架子板，然后用链条葫芦把下环梁和抱攀主体件临时固定，拆卸抱攀撑杆时，先行拆除抱攀上的垫铁（每层8块），可以边回转回转平台边拆卸垫铁，以解除撑杆内力，当抱攀四周在筒体导向角钢处产生间隙时，即可以进行拆除抱攀撑杆。,1.5.6伸臂放倒：拆除第一层抱攀撑杆后。当筒身下降到第二节筒体时，用辅助吊机吊住伸臂头部，放下伸臂，拆除伸臂第二节与底节上部连接的法兰螺栓，使伸臂头部着地，并垫好枕木，使滑轮离开地面，便于拆卸钢丝绳。在伸臂上铺设好架子板，并搭设好防护栏杆。,1.5.7收绕大、小钩钢丝绳：松大钩时，在大钩的下方垫好彩条布,把大钩钢丝绳放在彩条布上，当大钩卷扬机卷筒上的钢丝绳全部放出后，拆除卷筒上的绳头固定螺栓，一个绳端接好麻绳，另一个穿过导向滑轮送到备用的10t卷扬机上，收卷好大钩钢丝绳。收卷时，要安排人拉好麻绳，以免钢丝绳绳头下落伤人；拆除小钩上的固定夹头，把小钩钢丝绳收到小钩卷扬机上,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.8收绕变幅钢丝绳：使变幅滑轮组平放在伸臂上面的架子板上，变幅滑轮组放在架子板上后要用葫芦固定，拆除变幅卷扬机的绳头，一个绳端接好麻绳，另一个绳端经过导向滑轮送到另一台备用的卷扬机上，收卷好变幅钢丝绳。收卷时，要安排人拉好麻绳，以免钢丝绳绳头出变幅滑轮组时快速下落伤人。,1.5.7卷扬机和配重拆卸：用辅助吊机拆除大钩卷扬机（8.6t）、小钩卷扬机（6.3t）、变幅卷扬机（7.52t）和配重。,1.5.9 拆卸卷扬机平台和人字立架：在电工拆线完成后，用辅助吊机拆卸人字立架拉杆和卷扬机平台及磁力站。拆卸拉杆时用链条葫芦把卷扬机平台和人字立架横梁临时固定，拆卸卷扬机平台时应注意后拉杆的影响，必要时先用钢丝绳、葫芦固定卷扬机平台，然后拆卸后拉杆，最后吊卷扬机平台四点，后部略高，拆除卷扬机平台与回转平台之间四根销轴，吊下卷扬机平台。然后拆卸人字立架主体件。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.10 伸臂拆卸：用两辅助吊机抬吊拆卸升臂第2顶节（23.1t，如图），KH700-2履带吊抬伸臂的第二节，汽车吊抬伸臂的头部。用KH700-2履带吊拆卸伸臂底节（9.56t）、司机室（1.6t）。,1.5.10用辅助吊机拆除上压道筒体（6.4t）及回转机构。,1.5.11 回转平台拆卸：辅助吊机拆卸回转平台（约52t），采用52mm的千斤绳，吊点采用回转平台上固定的吊耳，吊下回转平台，把回转平台放在地面进行解体。,1.5.12 平台以下组件拆除：用辅助吊机依次拆卸液压站、固定压道筒体组件（12.64t）、顶升油缸（6只）和上环梁总成（17.25t）、下环梁总成（9.61t）、抱攀主体（5.5t/件）、1-2号筒体、底座（30t）及预埋螺栓。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.13专项技术措施,1.5.13.1 拆卸前，必须认真检查电气、液压系统，在保证正确无误及做好明确分工后，方能在负责人指挥下进行筒体下降。,1.5.13.2 液压爬升机构升降时，伸臂必须处于最大幅度与后平台基本平衡，使导向轮作用在筒体导轨上压力最小，以免压坏导轨。,1.5.13.3 顶升油缸上的两只溢流阀，工作压力整定为16MPa，不得随意调节，以防发生事故。,1.5.13.4 如在运行中油泵噪音增大，应将进油口过滤器拆下，进行清洗。出油口过滤器（纸质）根据情况更换。,1.5.13.5 进行升降前，检查所有油缸截止阀是否都打开，所有换向阀通电后都动作，高压油管接口检查无误后，方可开始升降操作。,1.5.13.6 插销拔销时，各插销处要有专人进行监护，确保安全。,1.5.13.7必须检查各类安全保护装置，在确认全部完好后，方可进行各类预定动作。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,1.5.13.8拆卸抱攀撑杆时回转平台必须降至规定高度；不得用FZQ-1250圆筒吊拆卸抱攀撑杆。,1.5.13.9伸臂拆卸必须用辅助吊机吊住伸臂的头部后，同时缓缓放下，使伸臂底节搁在临时搁架上，在伸臂底节与第二节的联接螺栓未拆除前，履带吊不得松钩，严禁只利用变幅钢丝绳缓降拆卸。,1.5.13.10拆卸变幅钢丝绳时，必须先注意变幅滑轮组的安放，搁置稳固变幅滑轮组后，方能开始拆卸钢丝绳；拆卸变幅钢丝绳时，各滑轮组要安排专人进行监护。,1.5.13.11各类紧固件、销轴的拆卸要严格按照拆卸流程图进行，筒体螺栓组等拆下后应全数检查，剔除损坏件后，才可重复使用。,1.5.13.12液压油缸拆卸时，要采取措施，防止油缸轴滑出，所有进出油管均应用封头全部封住。,1.5.13.13拆卸前，对卷扬机钢丝绳、起吊使用的千斤绳、链条葫芦认真检查，确认完好后方可使用。,1.5.13.14 拆卸完后，要对卷扬机和钢丝绳进行全面检查，以免拆卸过程中造成的损坏。,FZQ-1250自升塔式起重机安装拆卸工艺,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2、MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.1MDG4042门式起重机简介,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,该机整体结构采用无缝钢管桁架结构，具有重量轻、结构紧凑、迎风面积小、安拆方便、外形简洁美观等特点。操作室及操作机构按照人机工程学原理设计制造，操作方便舒适，视野开阔。具有运行平稳、安全可靠、作业效率高等特点。专门设计的桥架，通过简单的桥架组合，即可实现两种跨度的互换。总重量85.64t，跨距42m，最大起重量40t,总长度55720mm。,2.2主要技术参数,1、整机工作级别：A3,2、主钩起重量：40t,3、副钩起重量：10t（电动葫芦）,4、跨距：42m,5、悬臂长度：11m,6、小车轨距：2.8m、基距 3.2m、,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,7、主钩起升高度：15.5m,8、副钩起升高度：15m,9、主钩起升速度：05m/min,11、副钩起升速度：7m/min,12、大车运行速度：021.4m/min,13、小车运行速度：22m/min,14、电动葫芦行走：20m/min,15、大车最大轮压：215kN,16、小车最大轮压：55kN,17、大车轨道型号：P43,18、总功率：78.6kW,19、电源：AC 380V 50Hz 三相四线制,20、整机自重：85.64t,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.2基础验收,1）跨距偏差S10mm。,2）钢轨顶面高度差：钢轨运行顶面对理论高度的最大允许偏差为10mm，同一截面两轨顶高度差10mm，每2m长的测量高，其高低差2mm。,3）钢轨直线度：对整个钢轨长度，其最大侧向直线度偏差为10mm，每两米长钢轨所测侧向直线度为1mm。,4）轨道接头：,A）轨道接头处的高低差及侧向错位均1mm。,B）轨道接头必须垫在轨枕上。轨道接头两端必须采用不小于10mm2跨接线可靠连接。,5）轨道基础：碎石基础道渣厚度不小于25mm、道渣粒径20-40cm、含土量不大于20%，以保证对路基排水、透气和磨擦力的要求，碎石必须平整捣实，轨枕之间应添满碎石，严禁用河卵石代替碎石。路基外侧应开挖排水沟，保证路基无积水。,6）轨道接地：接地电阻不大于4。,7）端部止档：在距轨道两端钢轨不小于，可靠地安装防止起重机出轨的止档装置，止档装置应使电缆在卷筒上至少保持有一圈的长度，并应符合以下要求：有足够的强度、高度不小于行走轮直径的2/3、应有一定的缓冲作用。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.3行走机构安装,2.3.3.1作业内容及工艺,每侧行走台车由主动台车和从动台车组成，台车下方用枕木垫放在轨道上，使其垂直竖立，并保持平稳，夹好夹轨器，柔性腿和刚性腿台车连接线和轨道垂直，主、从动台车应在轨道垂直面内。,2.3.3.2质量、技术、安全控制要点,1）两台车的中心距为70003mm，四个台车中心组成的四边形对角线偏差小于5mm。,2）同侧车轮同位差不大于3mm。,2.3.4支腿组合,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.4.1作业内容及工艺,刚性腿由两节下段（7t），两节上段（2t），行走横梁（2.6t）等组成，总重约13t，先组合下段，再组合上段，最后连接横梁，并将楼梯、平台安装就位。在刚性腿顶部下方约1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。,柔腿总重约9t，组合时在离顶部约1m处焊接两根16槽钢，以防起吊竖立时钢结构变形，并在顶部下方约1.2m的位置，搭设脚手架，用于安装与桥架连接的螺栓。,2.3.4.2质量、技术、安全控制要点,1）使用冲子时，要在冲子焊手柄，防止大锺打偏伤手。,2）冲子不能脆性材料制作，防止冲子碎片伤人。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.5支腿及操作室安装,2.3.5.1作业内容及工艺,在地面时，先在两腿顶部各系挂5根1740米的缆风绳（外侧2根，内侧3根）。采用150t履带吊立腿，当穿完行走台车销轴后，拆除行走台车下部的枕木，拉好缆风绳，夹角为3045，外侧用Hs2链条葫芦，刚性腿内侧用Hs3链条葫芦作支腿调整使用。用150t履带吊将操作室、电气柜吊装到刚性腿内就位并固定。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.5.2质量、技术、安全控制要点,1）支腿与桥架在跨度方向的垂直度H/2000。,2）螺栓紧固时，接触面之间的缝隙合严，弹垫压平；如需用斜垫，必须使用斜度与结构相符的斜垫，并确保垫平。,3）两支腿立好后相对标高差1.5mm。,4）拉缆风绳的地锚重量不小于5t。,5）支腿就位后，必须用缆风进行牢固固定。,6）地锚埋设要根据计算所得数据进行，一定要按要求埋设牢固。,7）缆风绳的手拉葫芦，必须是检验合格的产品，使用前，必须检查其制动效果。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.6桥架组合及安装,2.3.6.1作业内容及工艺,1）桥架共有五节，断面为如图所示等腰倒三角形，宽、高均为2.8米，安装过程要遵守以下规定：,A、桥架由第一节至第五节依次进行，并同时安装电动葫芦工字梁。,B、桥架下方要垫高300mm500mm，以保证其上拱度和方便紧固螺栓。,C、桥架螺栓为铰制孔螺栓，安装时先用四个冲子定位后，方可穿螺栓，严禁强行穿入，以免损坏螺纹。,D、各连接板按编号连接，并用钢丝刷清除铁锈、杂物。,E、螺栓穿入方向以方便为准，但力求一致，并分三次紧固：初紧、复紧、终紧，依次对角进行。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2)桥架的吊装,A、桥架重心的计算,整体桥架由G1（9660kg）、G2（5935kg）、G3（6145kg）、G4（7885kg）、G5（2610kg）共五节组成，另有：起升卷扬机构G6（2942kg）、牵引卷扬机构G7（1142kg）、导向梁及连接座G8（524kg）、电动葫芦工字梁G9（5460kg）、走道碰头连接件及螺栓G10等共重约45t。,运用GiL（GiLi）公式，经计算，桥架整体重心位置距左侧端22.5m。,B、桥架就位,采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊。150t履带吊吊点靠刚性腿侧距刚性腿顶端18.4米处，50t汽车吊吊点B靠挠性腿侧距刚性腿顶端50.3米处。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,吊装图如下：,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,其负荷分配计算如下：F50t F150t = 45t,F50t（50.322.5）= F150t（22.518.4）,得出：F50t = 5.8t F150t = 39.2t,吊机工况：,起吊前：QY50K：L=25.4m，R=13m，Q额=6.75t，Q实=5.8t，p=86%,KH700/150t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87%,就位时：QY50K：L=25.4m，R=6m，Q额=15.9t，Q实=5.8t，p=36%,KH700/150t：L=48m，R=13m，Q额=45.1t，Q实=39.2t，p=87%,将钢丝绳按以上计算的吊点挂好，两台吊机吊起整体桥架约300mm高，微动松钩检测两吊机的制动性能，符合要求后，两吊机同步起钩，此过程保持桥架成水平，至整体桥架超出腿的顶部约300mm高后停止，150t履带吊用微动档位向后退车，同时，50t汽车吊起扒杆并松钩，此过程中要求两吊机配合协调，由一人统一指挥，使桥架保持成水平，当整体桥架平移至两腿正上方时，微动松钩并调整腿的缆风绳使桥架与腿就位，刚性腿和挠性腿与桥架均采用M24铰制孔螺栓连接。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.6.2、质量、技术、安全控制要点,1）桥架各段以及连接板均按照编号进行组合。,2）桥架组合时，桥架上弦靠近轨道的连接板连接螺栓应由上向下穿，以防小跑车在桥架接头位置受阻。,3）桥架组合好测量桥架上拱度，桥架的上拱度不得小于37.8mm。,4）桥架组合好后上面的小车轨道对承轨梁的中心偏差8mm。,5）小车轨距2.2m3mm.,6) 同截面小车轨道接头高度差3mm，横向错位1mm，接头间隙2mm.,7）抬吊作业要办理安全施工作业票。,8）吊装作业要由一个统一指挥，吊装过程要慢速平稳。,9）高空作业要系好安全带。,10）桥架与门腿的螺栓联结好后，吊机方能松钩。,11）钢丝绳捆绑必须选择在节点位置，并在吊点处包扎软物，防止损伤油漆。,12）螺栓穿后应及时做好防腐处理。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.7小车及电动葫芦吊装,2.3.7.1作业内容及工艺,用汽车吊将10t电动葫芦吊至门吊的吊钩上，并用麻绳将其绑扎牢固，防止在起升过程中摇晃而掉落，起升主钩，将电动葫芦安装到桥架下方的工字梁轨道上，要求电动葫芦行走轮在工字梁轨道上的间隙不大于5mm，安装电动葫芦前、后限位的碰杆。安装小车及其前、后限位的碰杆，大车两端限位的碰杆。,2.3.7.2质量、技术、安全控制要点,1）小车四个轮子要同时接触轨道，否则要调整小车轨道或车轮。,2）小车、电动葫芦行走轮缘间隙要均匀。,3）小车放置好后，要用木楔楔死，防止小车滑动,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.8电气接线、调试,2.3.8.1作业内容及工艺,电气人员将所有的运行机构电缆、安全限位装置的电缆、照明灯电缆铺设到位，按电气原理图接好端子。在通电之前，再对照电气原理图，全面检查所有的端子是否接线牢固，无遗漏，无错接。先通入总电源，检查相序是否正确，然后，接通总电源接触器，检查所有机构的零位是否串入保护回路。接下来，按大车、小车、主钩、电动葫芦的次序，分别进行通电试运，检查运行方向是否与操作杆一致，试运过程中，检查运行机构是否有异响。,2.3.8.2质量、技术、安全控制要点,1)按图纸或标记进行接线，所用电缆、电线应符合说明书中要求或规定。,2）行走机构分别点动进行电机转向试验，确认四台行走机构电机转向一至后方可进行行走试验。,3）起重机电源应为专用电源盘，电源盘应布置在轨道的中间位置。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,4）导线终端应设线号套或标记牌并注明线路标号。,5）检查重量限制器及各安全保护装置功能，应正常，能动作可靠。,6）检查主要电路，控制电路绝缘电阻不小于0.5M。,7）在试验前首先要用万用表检查主电源和操作回路电源，确认相与相之间、相与地之间无短路现象方可送电；其次，先对操作回路进行试验，待操作回路动作灵敏准确后，再接通主电源对各机构进行动作试验。,8）电气接线及调试应由专业安装电工进行，并持证上岗。,9）电气接线调试时并办理工作票，并有专人监护。,10）导线连接牢固可靠。,11）盘柜内导线不应设接头，导线芯线无损伤。,12）盘柜内接线良好可靠。,13）各安全保护开关及重量限制量固定牢固可靠，并相应动作灵活无卡涩现象。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.9钢丝绳穿绕,2.3.9.1作业内容及工艺,小车钢丝绳穿绕示意图：,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,主钩钢丝绳穿绕示意图：,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.3.9.2质量、技术、安全控制要点,1）卷扬机卷筒上缠绕圈数不得少于5圈。,2）小跑钢丝绳在小车上固定时，其中一端用卸扣固定，另一端先用手拉葫芦将钢丝绳与小车拉紧，然后用绳卡进行固定。绳卡压板应放在钢丝绳主要受力的一面，各个绳卡相距均匀，为钢丝绳直径的6-7倍，绳卡受力均匀，以钢丝绳被压扁1/3为准。,3）钢丝绳穿绕前必须进行检查，确保钢丝绳无断丝、扭曲、锈蚀，长度满足要求。,4）吊钩穿绕前要检查确认各滑轮转动灵活、滑轮防脱槽装置齐全。,5）钢丝绳绕向正确、不交叉。卷筒运行时钢丝绳排列应整齐、不挤压。,6）上下穿绕钢丝绳时，需用麻绳牢固溜住绳头，不得抛掷钢丝绳及其它工具。,7）钢丝绳穿绕时，操作和空绕人员要服从统一指挥。,2.3.10负荷试验,负荷试验内容包括试验条件、试验前的检查、空载试验、额定试验、静载试验、动载试验及试验后的检查等。具体方法和程序根据国家有关标准进行。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.4拆卸工序及工艺,2.4.1 施工条件及施工前准备工作,1)门吊下方的设备清理干净，有场地摆放整体桥架和两腿，以及解体的部件。,2)按以上列出的施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备齐全。,3)铺设好路基板以便履带吊、汽车吊行驶到位。,4)门吊解体部件已按照连接位置做好标记。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.4.3电动葫芦、大钩拆除及钢丝绳收绕,2.4.3.1作业内容及工艺,1）用大钩将电动葫芦拆下，落下时，用麻绳将电动葫芦绑扎牢固。松至地面后，用汽车吊将其吊下，摆放到指定位置。,2）将大钩落在搭设的井字架上，使钢丝绳处于松弛状态，拆除固定端的绳夹，用麻绳溜住固定端，放至地面，开动主钩卷扬机，收卷主钩钢丝绳，当钢丝绳固定端卷入小车滑轮时，停止，用麻绳人工将钢丝绳卷出滑轮，放落至地面，直至钢丝绳全部收卷到卷扬机的卷筒内，用铁丝将固定端扎紧，防止散乱。,3）拆除小车两端的固定绳夹，将钢丝绳全部收卷到卷扬机的卷筒内，用铁丝绑扎紧，防止散乱。用履带吊吊下小车。,2.4.3.2质量、技术、安全控制要点,1）收卷钢丝绳时，钢丝绳必须排列整齐，不得扭曲和压挤。,2）作业人员必须协调配合、服从统一指挥。,3)上下抽出钢丝绳时，需用麻绳牢固溜住绳头，不得抛掷钢丝绳及其它工具。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.4.4电气拆除,2.4.4.1作业内容及工艺,1）拆除整车电缆及电气装置。,2）将电缆盘好做好标记。,2.4.4.2质量、技术、安全控制要点,1)拆除电缆及电气元件时，对所拆部件要小心检查保护,2）电缆拆除后要单根盘放整理好，以备下次安装使用。,3）电缆拆除时应先拆除主电源电缆。,4）电气拆除必须由专业电工进行拆除，并持证上岗。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.4.5桥架拆除,2.4.5.1作业内容及工艺,1）在距两腿顶部下方约1.2米的位置，搭设脚手架，用于拆卸两腿与桥架连接的螺栓。,2）在距柔性腿顶部下方约1米的位置，将两根8m长的16槽钢水平焊接在两片柔性腿的外侧，使其连接成一整体。,3）在两条轨道外侧各18米的位置铺设重量不小于10t的铁板或重物，在轨道内侧中间的位置铺设重量不小于20t的铁板或重物。,4）将吊机开至指定的位置，停好车，夹好夹轨钳，在行走台车下方两边塞紧枕木。,5）在两腿顶部各系挂5根1740米的缆风绳（外侧2根，内侧3根）。将挂好的缆风绳，用链条葫芦挂接到地锚上，刚性腿内、外侧用Hs3t的葫芦，柔性腿内、外侧用Hs2t的葫芦，拉扯好缆风绳，夹角为3045，拉扯的力不得过紧或过松。,6)采用150t履带吊和50t汽车吊抬吊。150t履带吊吊点靠刚性腿侧距刚性腿顶端18.4米处，50t汽车吊吊点B靠挠性腿侧距刚性腿顶端50.3米处,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,将钢丝绳按计算的吊点挂好，钢丝绳应系挂于桥架节点处，两吊机带上一定的负荷，对架设的所有缆风绳进行仔细、全面地检查，包括地锚的重量、固定缆风绳的方式、缆风绳的受力情况、链条葫芦的制动性、绳夹的紧固程度、绑扎点是否垫有包铁等。,检查完毕，确认合格后，先拆除柔性腿与桥架连接的螺栓，再拆除刚性腿与桥架连接的所有螺栓和爬梯。,吊起前，再全面检查桥架与刚性腿、柔性腿接触面是否还有连接物或者焊接点，脚手架是否过高等影响起吊的因素。,检查完毕，确认合格后，由一人统一指挥。先150t先起钩，50t汽车吊后起钩，待桥架离两腿顶部约100mm时停止。150t缓慢往后行走，同时50t配合回转，此过程始终保持桥架成水平状态，两吊机动作要协调。待桥架整体垂直投影错开两腿后停止。此距离大约8m 。两吊机同时松钩，配合协调放下桥架，此过程始终要保持桥架成水平。松钩至桥架离地面约600mm高时，搭设枕木“井字架”于桥架两端的受力处，继续放下桥架，使桥架平稳落在“井字架”上。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.4.5.2质量、技术、安全控制要点,1）双机抬吊要办理安全施工作业票。,2）双机抬吊起钩时，主力先起钩，辅助吊机后起钩；松钩时辅助吊机先倯钩，主力吊机松钩。,3）桥架拆除时，只有当所有准备工作就序（缆风绳已挂好，吊机钢丝绳穿挂完毕并带力），方能拆除桥架与门腿的连接螺栓。,4）桥架起吊前要进行全面检查，确认正确无误后方能起吊。,5）桥架起吊时要有专监护桥架的分离。,6）双机抬吊应由一人统一指挥，且指挥信号清晰准确。,7）各缆风和相应的链条葫芦要设专人监护，如松紧不一致要及时调整。,8）桥架起吊要缓慢平稳，同时松钩时，要保持桥架水平平稳下降。,MDG4042门式起重机安装拆卸工艺,2.4.5操作室、门腿及台车拆除,2.4.5.1作业内容及工艺,1）用履带吊将操作室、电气柜吊下，再整体将刚性腿放倒。用履带吊挂好刚性腿顶部，拆除行走横梁与行走台车连接的销轴，总重约13t，整体将刚性腿放倒至地面。,2）用履带吊将柔性腿整体放倒。用吊机挂好柔性腿顶部，拆除行走横梁与行走台车连接的销轴，总重约9t，整体将柔性腿放倒至地面,3）解