生产事业部年度总结报告

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,单击此处编辑母版标题样式,*,生产事业部年度总结报告,品管部 陈紫龙,2012.12.20,主要内容,1.2012,年度部门工作汇报,.,2.,上级点评及部门内,Q&A.,1-2,：外协供应商管理课年度工作总结,1-3,：,CQS,客户服务课年度工作总结,1-4,：,QA,品质保证课年度工作总结,主要内容,1-1,：原材料供应商管理课年度工作总结,1.2012,年度工作汇报,.,1-6,：部门提案改善年度工作总结,1-5,：恒创品管课课年度工作总结,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,1.2012,年度供应商来料批次汇总,：,2012,年度来料批次汇总,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,批次数,1572,1959,2118,1881,1889,2447,1802,1730,1619,3000,5243,3029,合格批良率,91.3%,88.8%,85.1%,85.0%,86.6%,90.1%,87.2%,90.1%,87.6%,89.3%,91.6%,91.9%,目标良率,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,92%,月份,来料批次,允收批次,不合格批次,不合格最终判定,挑选,特采,退货,其他,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,2.2012,年度供应商来料批次情况：,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,3.,来料不良分析,：来料不良的分布图,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,4.,来料不良分析,：前,10,大不良来料类型，前,10,大来料不良供应商,序号,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,1-1.,原材料供应商管理课年度工作总结,5.2013,年原材料供应商管理课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,工作基础及技能的提升,2.,提升现场生产数据精度，做到数据清晰，历史可追溯,3.,针对目前模具多问题也多的现象，对,模具进行评审，彻底维修或重开对应,二,.,品质控制体系完善,1.,检查方法完善，检查环境改善，,2.,品质反馈体系的进一步完善,3.,品质检查员能力的训练与提升,三,.,生产效率提升,1.,模具制作方法的完善，品质提升,2.,成型周期的缩短,四,.,现场管理,1.,生产环境改善：定位管理，目视化管理，工艺流程改善,2.,人员安定：形成储备与淘汰机制,1-2,：外协供应商管理课年度工作总结,1.9,月份正式成立的,A.,B.,C.,D.,1-2,：外协供应商管理课年度工作总结,2.,外协产品出货情况：,问题重点：外协供应商出货出现交货异常,说明：,1-2.,外协供应商管理课年度工作总结,3.2013,年外协供应商管理课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,工作基础及技能的提,2.,3.,二,.,品质控制体系完善,1.,2.,3.,三,.,生产效率提升,1.,2.,四,.,现场管理,1.,2.,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,1.2012,年度客人验货批次汇总,：（类似以下表格）,月份,验货批次,合格批次,不合格批次,合格率,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,2.2012,年度客人验货月度明细：（图表分析）,图表,问题重点：,漏附件,3.,2012,年度客人验货,合格率,改善措施：,1.,来料筛选制度的实施，提升上线部品良率，减低了验货品质问题的发生；,2.OQC,模拟验货的实行，检验产线生产品质，降低了验货不合格的风险。,问题重点：供应商来料的品质管控问题，如：串灯，玻璃球。,问题重点：,电池电压低，,LED,色差,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,序号,验货不良项目,不良比例,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,其他,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,4.2012,年度客人验货不良分析：（图表分析）,图表,5.2012,年度重大客诉,问题重点：出货短装、多装问题,改善措施：,1.,加强员工品质意识宣导,提前预防品质异常。,2.,重点管控来料模拟验货环节，防止出现重大客诉。,问题重点：饰件头混装问题,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,序号,客诉明细,客户,责任部门,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,6.2012,年度客诉明细：（图表分析）,1-3.,CQS,客户服务课年度工作总结,7.2013,年,CQS,客户服务课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,1.2012,年,QA,品质保证课重点工作事项：,项目,具体事项,完成情况,备注,一、体系完善,1.,2.,3.,二,.,体系验厂,1.,2.,3.,三,.,客户验厂,1.,2.,四,.,其他,1.,2.,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,2.2012,年度验厂情况汇总,：（类似以下表格）,序号,验厂客户,验厂项目,验厂结果,改善情况,备注,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,3.2012,年度验厂明细：,1-4.,QA,品质保证课年度工作总结,4.2013,年,QA,品质保证课工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-6.,恒创品管课年度工作总结,1.2012,年恒创品管课重点工作事项：,项目,具体事项,完成情况,备注,一、,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1.,提案改善,.,改善措施：,11/8,提案改善第二期发表,对前期工作进行总结,.,将优秀,的案例展示，激励大家努力,达成目标,11,月,8,日召开第二次提案改善发表会，对前期成果进行认定，总金额,145,万元,5,月,25,日召开第一次提案改善发表会，对前期成果进行认定，总金额,9.2,万元,1-6.,部门,提案改善年度工作总结,2.2013,年部门提案改善工作计划：,项目,具体事项,2013.1,2013.2,2013.3,2013.4,2013.5,2013.6,一,.,工作基础及技能的提升,1.,2.,3.,二,.,1.,2.,3.,三,.,1.,2.,四,.,1.,2.,1-6.,部门,提案改善年度工作总结,6.,生产事业部,P9,各科目费用分析,1).,生产线效率提升,S1311F,人力改善及,LED,灯线操作优化,2).,现场管理人员（生产、技术、品质）目视化管理,3).,完成恒创制造部,4,楼,5,楼车间的,Layout,规划,4,楼规划,8,条组装线,2,条包装线,145,平方为,Cell,区域,.,5,楼规划,7,条组装线,3,条包装线，,145,平方为,Cell,区域,.,2).,塑胶品质控制体系的完善,改善前流程：,1.,环境物质,2.,是否有结块,3.,生产试料,来料检查,1.,首件确认,2.,外观及实配,3.,产品重量,4.,环境物质,过程控制,每班下班前实行,1,次最终结果判断,出货检查,存在问题：,1,、检查的项目比较简单，明显存在后漏不良的问题；,2,、所有的检查基本都在机台边完成，没有提供好的检查场所及确认方法；,3,、机台的不良没有数据体现，完全靠品质人员去控制。,2).,塑胶品质控制体系的完善,1.,环境物质,2.,是否有结块,3.,生产试料,4.,试料的标准,5.,来料重量,来料检查,1.,首件确认,2.,外观及实配,3.,产品重量,4.,环境物质,5.,装配重点尺寸,6.,平行度,过程控制,最终结果实行,2H,判断，杜绝因为,批量生产出现问,题，造成大量返,工（,11,月完成）,出货检查,改善,1,：检查方法的完善,改善,2,：检查环境的完善,1.,将之前车间办公室搬至二楼闲置的办公室进行集中办公，建立单独的品质检验室,.,2.,设立样品柜与生产末件柜，随时对比掌控产品质量,3.,建立检查平台，进行试装与平行度检查,.,改善,3,：品质反馈体系的健全,建立车间机台生产日报表,对每日生产全面管控,.,主要内容,1. 2012,年度部门工作汇报,.,2.,上级点评及部门内,Q&A.,