第五章模具装配工艺

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,模 具 制 造 工 艺,材料学院材料成形教研室,第五章 模具装配,模具装配是模具制造过程中的关键工序。模具装配的质量将影响制件的质量及模具的使用、维修和模具的寿命，又将影响模具的制造周期和生产成本，是模具制造中的重要环节。,本章要点,概 述,装配尺寸链,装配方法,冲模装配,塑模装配,1,、模具装配方法及尺寸链；,2,、冲模、塑模装配：,（,1,）技术要求的了解；,（,2,）装配基准的选择,（,3,）组件的装配方法及检测；,（,4,）整模的装配步骤及检测,（,5,）试模及质量分析,本章知识要点,第一节 概 述,一、装配目的,模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件，直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为组件装配、部件装配和总装配等。,二、装配内容,选择装配基准，组件装配、调整，修配、研磨抛光、检验和试模等环节，通过装配达到模具各项精度指标和技术要求。,1,、 位置精度：动定模之间、上下模之间的位置精度；,2,、 运动精度：进料装置的送料精度，顶块和卸料装置；,3,、 配合精度：零件之间的配合间隙和过程度；,4,、 接触精度：弯曲模的上下成型表面的吻合一致性等；,5,、 标准件互换：紧固螺栓和定位销钉；,6,、 模具在设备上的安装尺寸须符合选用设备的要求,零件的精度将直接影响产品的精度。若干个零件的制造精度决定模具某项装配精度，这就出现误差累积问题。要用,装配尺寸链,分折模具的有关组成零件的精度对装配精度的影响，,三、,装,配,要求,第二节 装配尺寸链,一、,装配尺寸链的概念,模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺寸链。其特征是,封闭性,1,封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，,A0,尺寸,2,组成环的查找 增环 、减环,3,快速确定增环和减环的方法,如图,二、用极值法解装配尺寸链,基本公式如下：,式中,n ,包括封闭环在内的尺寸链总环数；,m,增环的数目；,n-1,组成环（包括增环和减环）的数目,。,三、例题,已知：,A1= , A2= , A3=,A4=,为了保证顺利卸料，须使,A0=0.30.5,，,根据已知条件对,A0,的,数值进行验证。,答案：不满足要求，须对组成环进行调整,一、模具装配的组织形式及方法,（一）模具装配的组织形式, 固定式装配,零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。,集中装配 分散装配, 移动式装配,每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经传送工具输送到下一个工序,断续移动式 连续移动式,第三节 装配方法及应用范围,（二）模具装配的工艺方法,1,互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装配精度,（,1,）完全互换法,（,2,）部分互换法（概率法）,3,、,调整装配法,可调整零件的相对位置或变化一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配精度要求,可动调整法 固定调整法,2,、,修配装配法,修去指定零件的预留修配量达到装配精度,指定零件修配法,合并加工修配法,第四节,冲模的装配,（一）、,紧固件法,压块紧固式,螺钉紧固式,H7/m6和H7/n6,一、模具工作零件的固定方法,（二）、,压入法,适用于冲裁板厚,6mm,的冲裁凸模与各类模具零件，压入时台阶结构尺寸，,H,D,应为（,D 1.5,2.5mm,，,H=3,8mm,）。,特点,是联接牢固可靠，对配合孔的精度要求较高,H7/m6和H7/r6,（三）、,铆接法,（四）、,热套法,0.01,0.03mm,的过盈量,适用于冲裁板厚,t2mm,的冲裁凸模和其它轴向拉力不太大的零件,凹模和固定板配合孔的过盈量为：,0.001,0.002mm,。,加热温度硬质合金凹模块为,200,250,，固定板为,400,450,。（对于钢质拼块一般不预热）,（五）、,低熔点合金浇注法,又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注部位预热至,100-150,度并浇主低熔点合金，放置,24,小时进行充分冷却固化。,用于,凸模、凹模、导柱和导套,（六）、粘结法,1.,环氧树脂粘结法,在硬化状态下，对金属和非金属表面附着力非常强，而且固化收缩小，粘结时不需附加力，应用于固定模具的凸模和导套以及浇注成型卸料孔等,2.,无机粘结剂固定法,是采用氢氧化铝的磷酵溶液与氧化铀粉混合为粘结剂,粘结强度高，不变形，抗高温的特点但其韧性较低,二、,模具工作零件的间隙调整,（一）、垫片法,:,将厚度均匀、其值等于间隙值的纸片、金属片或成型制件,（二）、镀铜法,:,镀层厚度等于单边冲裁间隙值,（三）、透光法,（四）、涂层法,涂层法是在凸模表面涂上一层如磁漆或氢基醇酸漆之类的薄膜,（五）、测量法,（一）、模架的装配,导柱和导套之间应滑动平稳，无滞带现象,1,、技术要求,（,1,）配合间隙,三、 冲模模架的装配,配合形式,导柱直径,/mm,符合精度,配合后的过渡量,/mm,（,级）,（,级）,配合后的间隙值,/mm,滑动配合,18,1825,2850,5080,0.010,0.011,0.014,0.016,0.015,0.017,0.021,0.025,滚动配合,1835,0.010.02,项,检查项目,被测尺寸,/mm,精度等级,OI,级,、,I,级,O,级,、,级,公差等级,A,上模座上平面对下模座,下平面的平行度,400,5,6,400,6,7,B,导柱轴心线对下模座,下平面的垂直度,160,4,5,160,4,5,（,2,）,.,装配成套的滑块导向模架的精度等级分为,级和,级，装配成套的滚动导向模架精度分别为,O,级和,O,级,选导柱导套,压入导柱,检测,装导套,压入导套,合模,/,2,、装配方法,（,1,）、压入式模架的装配方法,选导柱,导套,清洗,粘接,导柱,粘接,导套,检验,（,2,）、粘接式模架的装配方法,环氧树脂粘接剂、低熔点合金和厌氧胶等。,(,二）模架的检验,（三）、模柄的装配,配合,H7/m6,检查垂直度,2,、冲模总装配要点,基准：导板模,导板 复合模,凸凹模,级进模,凹模 无导柱,压力机,简单模,凸模或凹模,装配前,分析,组件,装配,装配,基准,总装,试模,四、冲模的总装,1,、总装顺序,（一）简单冲裁模装配,配钻卸料螺钉孔,安装入固定板的凸模,调整凸、凹模的配合间隙,安装档料销,3,凹模,16,放在下模座上,1,装配前的分析,下模座部分是模具的固定部分,上模座部分是模具的活动部分。模具工作时安装在活动部分和固定部分上的模具工作零件，必须保持正确的相对位置，才能使模具获得正常的工作状态。装配模具时使凸、凹模具有均匀的冲裁间隙，应正确安排上、下模的装配顺序。,2,组件装配,（,1,）将模柄,7,装配于上模座,11,内，磨平端面。,（,2,）将凸模,12,装入凸模固定板,5,内，磨平凸模固定端面。,3,确定装配基准,（,1,）对于无导柱模具，其凸,、,凹模间隙是在模具安装到压力机上进行调整，上,、,下模的装配先后顺序对装配过程影响不大，但应注意压力中心的重合。,（,2,）对于有导柱模具，根据装配顺序方便和易于保证精度要求，确定以凸模或凹模作为基准。如图,4-27,中，可选择凹模作为基准，先装下模部分。,4,装配的,步骤,：,5,试模,（二）复合模装配,（三）级进模装配,拆卸,装配,拆卸,装配,复合模,凸凹模为基准,级进模,凹模为基准,第五节 塑料模的装配,一、塑料模具的装配基准,1,、以塑料模中的主要零件为装配基准,导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制际柱和导套孔。适用于大、中型模具。,2,、以有导柱和导套和模板相邻两侧面为装配基准。,将已有导向机构的定模和动模装配后，磨削模板相邻 两侧面呈,90,，然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其它零件。,拆卸,1,装配,拆卸,2,二、组件装配,（一）型芯的装配,1,、小型芯的装配,过渡配合装配,螺纹装配,骑缝螺钉,螺母紧固装配,螺钉紧固装配,H7/K6或H7/m6,适合方向有要求固定外形为任何形状的型芯及多个型芯的同时固定,型芯压入端的棱边修磨成小圆弧,H7/h6或H7/m6,2,、大型芯的装配,（,1,）在型芯,1,上压入实心的定位销钉套,5,。,（,2,）在型芯螺孔部抹红丹粉确定在固定板,2,上的位置，用定位板,4,定位，将螺钉孔位置复印到固定板上，钻螺钉,/,锪沉孔。,（,3,）在固定板划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。,（二）型腔的装配及修整,整体镶嵌式型腔,拼块式结构的型腔,1,、型腔的装配,（,1,）型腔压入端不设压入斜度。,（,2,）对有方向性要求的型腔，,先压入一小部分后，用百分表进行校正位置，最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平。,（,3,）对拼块型腔的装配，一般拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工。,（,4,）拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫一块平垫板,2,、型腔的修整,修磨固定板平面,A,修磨,型腔上平面,B,修磨型芯台肩面,C,型芯端面和型腔端面出现了间隙,台肩和固定板孔底部垫入厚度等于间隙的垫片，然后一起磨平,型腔上面与固定板平间增加垫片,1,、浇口套的装配,压人后的浇口套,修磨,浇口套,装配好,的浇口套,H7/m6,（三）,浇口套和顶出机构的装配,2,、,导柱和导套的装配,短导柱的装配,长导柱的装配,保证动模板在启模和合模时都能灵活滑动,无卡滞现象,；,保证动、定模板上导柱和导套安装孔的中心距一致,(,其误差不大于,0.01mm),。,3,、,推杆的装配,2),检查推杆尾部台肩厚度及推板固定板的沉孔深度,保证装配后有,0.05,mm,的间隙,、,修磨。,3),将推杆及复位杆装入固定板,，,盖上推板,，,用螺钉紧固。,4),检查及修磨推杆及复位杆顶端面,。,(1),将推板、推杆固定板、支承板重叠,，,锥导柱、导套孔。,(2),支承板与动模板,(,型腔、型芯,),重叠,配钻复位杆孔,，,配钻支承板上的推杆孔,(3),推杆装配装配,：,1),将推杆孔人口处和推杆顶端倒出小圆角或斜度,、,不溢料。,4,、,滑块抽芯机构的装配,装配凹模,(,或型芯,),、,加工滑块槽,压印,、,钻型芯固定孔,装配滑块型芯,用定位板作滑块复位时的定位,用滚珠作滑块复位时的定位,滑块的复位、定位,5,、锁紧位置的装配,模具闭合时,，,模紧块斜面必须和滑块斜面均匀接触,，,保证有足够的锁紧力,，,闭合,时,分模面之间应保留,0.2,mm,的间隙,滑块斜面修磨,b=(a-0.2)*sin,6,、斜导柱的装配,1,、型芯装入型芯固定板为型芯组件。,2,、安装导块，位轩确定后，用夹板将其夹紧。,3,、安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有,70%,以上的面积密贴。闭模，检查间隙,x,值是否合格。,4,、镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯用夹板夹紧，在卧式镗床上镗斜导柱孔。,5,、松开模具，安装斜导柱，修正模块上的导柱孔口为圆环状。,调整导块，使与滑块松紧适应，钻导块销孔，安装销孔；镶侧型芯。,三、注射模具总装,零件图,热塑性塑料注射模,1),装配后模具安装平面的平行度误差不大于,0.05,mm,。,2),模具闭合后分型面应均匀密合。,3),导柱、导套滑动灵活,，,推件时推杆和卸料极动作必须保持同步。,4),合模后,，,动模部分和定模部分的型芯必须紧密接触。,在进行总装前,，,模具已完成导柱、导套等零件的装配并检查合格。,（一）装配要求,（二）,模具的总装顺序,1,、,装配动模部分,1,）,装配型芯,；,2,）,动模固定板上的推杆孔,；,3,）,配作限位螺杆孔和复位,4,）,推杆及复位杆,5,）,垫块装配,2,、,装配定模部分,1,）,镶块,11,、,16,与定模,17,的装配,2,）,模和定模座板的装配,四、,试模,模具装配完成以后,，,交付生产之前,，,应进行试模,。,目的,:,1,、,是检查模具在制造上存在的缺陷,，,并查明原因加以排除,；,2,、,对模具设计的合理性进行评定并对成形工艺条件进行探索,（一）,装模,（二）,试模,判断料筒和喷嘴温度是否合适的最好办法是将喷嘴和主流道脱开,，,用较低的注射压力,，,使塑料自喷嘴中缓慢的流出,，,观察料流。如果没有硬头、气泡、银丝、变色,，,料流光滑明亮,，,即说明料筒和喷嘴温度是比较合适的,，,可以开机试模,修磨,a,、,b,面,=P/360,0,指定零件修配法,合并加工修配法,可动调整法 固定调整法,