经典培训之供应商管理

供应商管理培训,Click to edit Master text styles,Second level,供应商管理培训教材,中文版,MAR-04-03,基本内容,无论是米粒那样小的芯片还是像飞机一样大的机器都是供应链不可或缺的一环,除非令人满意的产品能够源源不断的及时满足客户，否则任何企业都不会得到成功和发展,任何一环的失误都会导致整个供应链的崩溃，所以要确保和你的公司相关的任何一环都处于良好的工作状态。,WIN,重要信息,所表述的观点仅供参考,SUPPLIERS,应该建立自己的发展战略，而不能仅仅只是满足（客户的）需求。,（,后面所提到的）某些方法不可能适用于所有的产品,要权衡好一个公司系统的实用性和正确性,通常容易误解的几个问题：,供应商管理=进料检验,IQC/ VQA,应该全权负责供应商管理,Supplier,受产品成本的压力而不会重视产品的质量,一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好,有问题发生能够及时应对就足够了,如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,WHY?,You will get all the answers after finishing this course,流程图,执行,Supplier,调查,实地稽核,商谈质量协议,选择供应商,质量管理计划,(,OTPV and Supplier),新产品准备会,管理 /管控,商务季度评审会,Supplier,改善措施,持续改善计划,设计评审,(,OTPV or Supplier),Supplier,资源 战略,Supplier,质量状况,Supplier-Related,工程变更,供应商 改善与后续稽核,监督与,重复,AUDIT,SQE Program,BPI,流程图,Supplier,资源战略,Supplier,评级（,A, B, C or I, II, III）,Supplier,管理方针,联合团队,联系实际，灵活推动,考虑政府部门的相关政策,调查/ 问卷,公司的基本咨讯/管理团队/员工人数,&,生产设备/认证/客户群/文献/质量体系,给,supplier,一个初步的评估（评分）,给,Supplier,一段时间自我整顿/准备正式稽核,调查/问卷,基本内容,公司基本资料,名称,/,地址,&,位置,联系方式,子公司/控股公司,贸易,&,产品,投资 & 年收入状况,管理团队,总裁 &总经理,制造部经理 &品质部经理,市场/销售经理,财务经理,调查/问卷,基本内容,员工/设备,员工总数/品管人员总数,/,工作时间/倒班状况,现有厂房面积/发展计划,现有产能,/,发展计划,转承包商 & 坐落位置,主要业绩 & 检测设备,相关认证,ISO9000,ISO14000,UL/ CE,其他,调查/问卷,基本内容,主要客户,公司名称,供应产品,联络方式,文件,质量手册,相关程序,组织流程图,作业指导书,调查/问卷,基本内容,质量体系,品质管理,-,培训,内部稽核, 管理评审,失效分析 /改善措施,持续改善计划,产品控制,-,工程图,/,规格书的管理 , 工程变更的管理,制程控制,-,产品关键参数,作业指导书,，,DPPM,追踪能力,SPC,检验/,测试,-,对,IQC,转承包商的管理,规格书/场地,仪器校验 , 可靠性测试等,包装/发送,-,标签, 包装,/,存储/处理,调查/问卷,基本内容,后勤,运输,JIT,库房管理,物资需求计划系统(系统的弹性机制，。）,灾后恢复计划（,TPV/OTPV,系统合作计划）,其他,财务状况,技术能力,调查/问卷,评级,通过（前面的,）,基本内容给供应商一个初步的评价,将评分与其他潜在的或目前合格的供应商做比对，最终得出是否要开发这个新的供应商的全面评价结果和决议,调查/问卷,自我整顿,使供应商了解,audit checklist （,稽核项目）和,SQS（,供应商质量标准）,Supplier,利用客户稽核项目开展内部稽核，改善所发现的问题,在,on-site audit,前和,supplier,开会讨论其内部发现的问题点和相关的 改善措施,实地,AUDIT,品质系统稽核,( Quality System Audit ),品质制程稽核 (,Quality Process Audit ),实地,AUDIT - QSA,确认,supplier,质量体系能够保证基本的质量控制,audit,后要明确提出需要改善的地方,QSA,评级,(,承认/ 有条件承认,/,未通过),实地,AUDIT - QPA,确认,supplier,已经做好充分准备，能够保证产品顺利投产,强调,audit,需要改善的地方,QPA,评级,(,通过/ 不能通过,),改善,and,追踪稽核,Supplier,要在规定时间内提供对所有问题点的改善计划,所有发现的问题点都要以,CLCA/8D,的格式回复,Supplier,需及时提供相关数据表明/验证改善及预防措施的执行状况,改善,and,追踪稽核,追踪稽核其改善对策的有效性,追踪稽核只是针对已经发现的有限问题点，所以评分不能改变,品质协议,某些产品品质的特定要求,需要相关法律、法规认可,当拟订商业合同或变更品质要求时可能需要重新商议品质合约,至少对前30大的策略供应商有品质合约的要求,品质协议,-,内容,品质的责任归属,资源条件,早期设计的参与,新产品,导入,品质管理计划,品质控制流程,品质协议,-,内容,生产工艺,失效分析,能力要求,变更通知,产品处理、存储、包装、运输,文件管理,供应商相关的培训、支持,质量目标与索赔,Supplier,挑选,商业因素,价格,付款条件,后勤支援,坐落位置等,质量因素,出货品质状况,现有客户产品品质状况,评级,品质协议谈判结果,挑选流程图,授予商务权/下订单,选择最好的报价,报价评估,报价征询,报价要求,选择标准,Supplier,选择,跨功能小组的合作(采购,工程）,在询价前供应商必须先达成选择标准,还要提供以下内容:,料号 & 说明,Spec /,工程图,报价期限,年/月供货量,期限 & 限定条件,Supplier,品质标准,品质协议,SUPPLIER-,选择,Supplier Selection,记录履历,供应商调查,合约的要求,Audit,稽核,报告,品质协议,做出是否选择供应商的决定,更新,承认供应商列表,Supplier Selection,“ 选择供应商的工具 ” 样本,Quality Mgmt Plan,一些特殊料件的品质要求,Supplier,要积极推动改善计划以保证产品符合质量预期目标,Quality Mgmt Plan,QMP,内容,概要,组织结构,程序文件,工艺开发过程/限定条件/资格认证,文件变更控制,质量控制,异常处理,质量指标,持续改善,Quality Mgmt Plan,“ 品质管理计划 ” 模板,Design Review,设计评审,产品不同点(跟旧品比较),SQE,参与产品前期发展,Supplier,参与客户前期设计,对于零部件重点关注限定条件,NPRR,新产品准备会,针对指定的产品，作为在大量购买前检讨的核查表,内容,核准质量协议,品质管理计划的充分实施,建立品质目标/报表,所导入的改善措施已经使问题得到解决或可以结案。,有关设计的问题已经解决,NPRR,新产品准备会,内容,制程/产品验证/限定条件,和量产有关的文件已经核准，并宣导到使用者那里,测试方法/制具的验证和管控,产品性能和可靠性测试已经完成,处理,存储,货运方法得当,组织健全，人员受训上岗,FAI,首样检验,NPRR,“,NPRR ” Template,管理/管控,Supplier,质量状况,品质术语,IFIR:,早期（前30天）市场不良率,VRR,：,供应商供货批退率(主要指进料的批退率）,LRR,：,生产线不良率,VLRR：,供应商的生产线不良率,DPPM：,每百万的不良数量,Lot Reject Rate：,批退率,On Time Delivery：,及时交货,Field Service,：,市场服务,管理/管控,CLCA,明显超过目标或要求时的警告,纠正和防止品质的异常或品质不良,要有切实的数据表明问题得到根本解决方可结案,以下的情况要发出,CLCA，,但不仅限于以下情况：,停线,重要的客户抱怨,导致,清仓或挑选,一些常见的误解:,CLCA=,改善措施,CAR,足以替代,CLCA,只要应对迅速就可以了,品保部门应该对,CLCA,负完全责任,如果在一段时间内不再发生同样问题,改善措施就是有效的,为什么?,课程结束时你将知道原因.,基本信息,CLCA,代表闭环改善措施,根本原因,采取改善措施,采取预防措施,监控措施的有效性,基本信息,要作到“,SMART”,以满足,custmer,CLCA,的要求,S M A R T,PECIFIC,EASURABLE,CHIEVABLE,ELEVANT,IME,BOUND,时间性,相关性,可达性,度量性,特定性,基本信息,最重要的-找到问题的根源,提示一: 5,W1H,what,事件,when,时间,where,地点,who,谁,why,为什么,how,怎样,提示二 问5个问题,基于已知的信息,问第一个问题,得到答案;然后基于已知信息和第一个问题的答案,问第二个问题这样重复5次.,基本信息:,CLCA-8D,报告的基本格式:,样本,CLCA ,步骤1,填写公司名称,确认失效品料号,描述失效状况,如时间,地点,批号,填写,CLCA,号及客户号以便追踪,供应商填写：,CLCA NO.：_,厂商： _ 料号：_,Step1:,不良问题点,CLCA ,步骤2,Step2:,问题点解决小组成立(品质、生产、技术等部门人员)：,组长：,组员：_,成立解决小组,SJQE,主导推动、全程追踪、参与,CLCA ,步骤3,评估对品质/客户会有什么影响?,此种不良是否影响同系列的其他产品?,已经生产了多少数量可能有问题的产品?都在什么地方?,客户方有多少可能有问题的产品?如何处理?,在途品/库存品的数量有多少?如何处理?,良品是否可以区分开?是否有必要清仓?,步骤3的完成时间,Step3:,应急处理：,在,OTPV,产品处理措施：_。,负责人： 日期：,CLCA ,步骤 4,描述问题的根本原因,如果失效原因是由于某一部分引起的,那么这一部分的失效原因也需要详,细说明,使用解决的工具如鱼骨图,推移图等来找出最根本的原因,第四步完成时间,Step4:,原因分析：,负责人： 日期：,CLCA ,步骤 5,提供短期改善对策,包括:,制程中的专门检查,制程中的专门测试,采取其他的短期对策以减少和消除问题,相关的,ECR,需要经过,customer,的批准,对策的有效性需要有数据来验证,第五步的完成时间,Step5:,短期对策：,在途品处理措施，数量：,，处理措施：_,厂内库存品处理措施，数量：,，处理措施：_,厂内待验品处理措施，数量：,，处理措施：_,厂内半成品处理措施，数量：,，处理措施：_,负责人： 日期：,CLCA ,步骤 6,提供长期的预防对策,包括:,针对根本原因的预防对策,全检以消除任何一个可能存在的同样问题,相关的,ECR,需要经过,customer,批准,第六步完成时间,Step6:,长期对策：,对策实施日期： 负责人： 日期：,CLCA ,步骤 ,提供证据以证明对策的有效性,包括:,短期对策的有效性,长期对策的有效性,如果对策由第二阶供应商提供,需要第二阶供应商和装配供应商,制程/,OQA,的数据确认,需要追踪整个过程确认,包括:,文件/训练的完成状况,对策导入时间/改善品批次的数量及性能,第七步完成时间,Step7:,对策验证：,验证时间：,验证批量：,验证结果：_,负责人： 日期：,CLCA ,步骤 ,修改相关的指导书/程序文件,版本控制,保证使用最新版本的标准文件,对相关人员进行教育、培训，明确变更内容及注意事项,Step8:,标准化(如修正或增加程序文件、规格、指导书等)：,时间：,对,程序文件、规格、指导书_条款进行修正或增加。,负责人： 日期：,Step9:,教育训练：,时间：_ 对_ 层级人员进行培训。,负责人： 日期：,管理/管控,工程变更通知的管控,ECN,必须是由,supplier,权威人员核准的正规文件,口头通知的变更不被认可,得到客户的书面承认书后方可导入,详细说明变更(切入)时间,主要包括以下变更:,所有的设计变更/修正,重要的生产工艺变更,其他会影响到产品外观/功能/结构的变更,管理/管控,ECN,工程变更通知单的内容,受到影响的料件批号,详细说明变更内容,(,电路图,/,照片,),变更原因,能够证明质量（可靠度）同等或得到提升的数据,出具引起变化的所有产品参数,如果需要的话，提供样品进行评估,现有产品（变更前）最后定单的接收日期,当前设计的产品的库存总量,(,WIP,半成品,finished goods,成品,),产品的分布状况,(,WIP,半成品,finished goods,成品,),鉴别变更料件的方法,管理/管控,“,ECN Control,工程变更通知单” 样本,稽核和追踪,稽核,确认现有系统的配合度及系统/制程的有效性,通常要先制定一些基本原则,；比如每年,Audit,两次等,Audit,频次依据,supplier,以往的评级状况等问题来定,F/ U Audit,追踪稽核,Supplier,新的或已经变更的制程,改善及预防措施的执行状况,根据需要安排日程、计划,QBR,季度商务评审,关注,supplier,以往的品质状况,用供应商积分卡给供应商作出评价,强调未来发展方向和发展战略,根据,QBR,授权/剥夺商务权,加强商务关系,持续改善、化解隔阂,使产品以最优品质参与竞争,达成未来合作目标,将重要问题反馈到供应商最高管理层,季度商务评审会,成功的关键，,品质是核心，,它占25%的比例,季度商务评审会,“Supplier,得分评级 ” 样本,CIP,持续改善,Continuous Improvement Program,重点关注前几大不良或重要料件的供应商,确保实际品质达到要求,还要明确以下几点：,（,持续改善的）目标,定期会议,管理层的许诺,相关,TEAM,的责任,根本原因分析,反馈信息,根据预定的计划和措施确定预期的目标,CIP,“,CIP,持续改善 ”样本,S/JQE,工作流程,customer GSQE,供应商,GQAM,供应商,SQE Site C,供应商,JQE Site A,customer RSQE Site C,供应商,JQE Site B,供应商,JQE Site C,S-JQE Subcon. A,S-JQE Subcon. B,S-JQE Subcon. C,选择,培训,认证,管理,管理,选择,培训,认证,管理,选择,培训,认证,管理,选择,培训,认证,管理,供应商,customer,分承包商,GQAM,Customer GSQE-RSQE,JQE,当地,FAE,供应商,customer SQE/GQAM,将推动项目的在一定水平执行,项目实施后,GQAM/,供应商将承当全部的职责,Customer SQE,将通过,GQAM,来保证制程、数据、问题点和持续改善活动持续进行,第二阶供应商,SQE,进料检验,供应商,ECN/PCN,FAI,的承认,管理,Sub-Tier,制程控制,关注供应商名录,All Dept.,监控品质,制程的认证/管理,CA,改善措施,/,CIP,持续改善,S-JQE,仅沟通关系,报告绩效,SJQE,各,TEAM,职责,职责,一、决策组职责,1. 与客户沟通联络,2. 审批发布,QMP,程序文件，确保各级人员理解，执行,3. 制定与批准品质目标并考核其实现情况,4. 负责,CLCA,的审批与纠正预防措施开展的组织。,5. 负责组织,QSA,6.,及时向分管的,SQE,汇报质量运行情况,7. 签定品质协议,8. 组织,QBR,等品质会议,二、执行组职责,1. 编写检验规范,2.,CLCA,的发出及整改的落实、效果追踪,3. 对基层管理人员及工人,QMP,程序文件的培训及执行督导,4. 执行各种会议所拟订的措施及传达精神,5. 提供日报，周报，月报所需信息,6. 参加相关,CLCA,问题原因分析及措施拟订,三、技术组职责,1. 负责产品生产技术工艺的制定,2. 负责生产过程技术问题的解决。,3. 编写作业指导书及操作人员作业规范遵守的督导培训。,4. 参加相关,CLCA,问题原因的分析及措施拟订,四、,SJQE,职责,1. 与客户沟通联络,组织执行,AOC JQE,所要求事宜,2. 及时向分管的,SQE,汇报质量运行等情况,3. 组织,QBR,等品质会议,4. 负责组织,QSA,5.,组织编写、审批,QMP,程序文件，确保各级人员理解，执行,Responsibility (SJQE,职责),Monitor suppliers factory performance,监控供应商生产过程,Develop and perform process audit,开展执行制程稽核,Coordinates timely corrective action response to OTPV SQE,当发生品质问题时, 及时地反馈相应纠正措施给,OTPV SQE,Perform periodic quality system audit of ISO elements,以,ISO,为基础,定期地完成品质系统稽核,Prepares quality data report to OTPV SQE,提交日常品质报告给,OTPV SQE,Tracks and provides failure analysis reports,追踪、提供不良分析报告,Supports SQE in development of quality goals,协助,SQE,制定制程品质控制点目标,Participates in quality agreement content and ensure is deployed at all sites,参与拟定品质协议,并确保全面开展,Assists SQE in development of the QMP,协助,SQE,发展,QMP（,品质管理计划）,Coordinates the management and all aspects of CA/FA/CLCA system,配合管理完善,CA/FA/CLCA,系统,Focal point for all quality reports, review and distributes.,审核并发布所有的品质报告,Knowledge Requirements ( SJQE,要求),Senior quality engineer, ISO background,有,ISO,背景, 品管工程师,3,years or above working experience,三年以上工作经验,Experienced and skillful in handling multi-function matters,具有同时处理几件事情的经验与技巧,Strong leadership and communication skill,具备较强的领导能力与沟通技巧,Good command in English and computer skill, such as excel, word, powerpoint,较好的英语和计算机应用能力,Manufacturing process and commodity knowledge,了解制程及产品特性知识,Auditing (Process and Systems) experience, and lead assessor training,有过稽核过程及系统的经验,并能训练内部稽核员,Program management skills,专案管理技巧,Self Starter (self motivated),有强的心理承受能力,自我激励,Proven Track record of high performance,对问题有好的追踪能力,Process management knowledge (SPC, FMEA, process mapping, etc.),要求制程知识产权(如: 统计制程控制,失效模式与效应分析,制程地图),Strong problem solving skills,要求强解决问题能力,SJQE,工作计划流程图,custmer,供应商品质计划,新产品评审会,GQAM/JQE,NPRR,QMP Development,CIP,GSQE/RSQE,发展供应商,供应商稽核,QBRs,设计评审会,选择供应商,开展,QMP,新产品准备会,持续改善计划,持续改善计划,委任,GQAM/JQE,NPRR,QMP,CIP,品质改善计划,设立,SJQE,供应商品质计划,设计,原材料,制程,影响品质 = 材料和制程问题,建立,SJQE,工作计划,CIP,NPRR,QMP,品质家族,品质系统基础,内部稽核，制程/产品稽核，品质方针审核,JQE,的基本功 能与职责,供应商管理,失效分析（厂内/市场）,制程能力,Sub-tier,工厂,Monitor,工厂,客户体验,一次通过率 & 统计 制程控制,明确产线,不良率,Verified Field Incidents,Sub-tier,供应商管理,分析市场,不良问题点,主要是为了降低质量保证的成本,数据相关性,Sub-tier,供应商管理,监控供应商的产能,监控供应商生产线直通率/,SPC,OTPV,厂内料件使用状况,分析市场不良,失效分析 (厂内和市场),结果的相关性,Sub-tier Management,加强商务流程改善的利用,-,BPI,Enhanced Utilization of Business Process Improvement -,BPI,失效分析及改善措施,改善一次通过率,改善产线批退率,改善可靠性,Sub-tier Management,供应商厂内产品合格率,较高的产品合格率,OTPV,客户的不良,监控工厂的不良,=,更好的,OTPV,市场成绩,内部目标-持续改善,内部目标-持续改善,内部目标-持续改善,目的:,借助,OTPV SQE,的帮助，使,sub-tier,的系统符合,OTPV,的要求，,Supplier,有责任管控好他的出货并向,OTPV,报告其产品质量状况,适用范围:,使用于所有的产品,依据供货量或供货成本排定执行,Sub-tier Management,次序,Sub-tier Management ,导言,总体要求:,推动,sub-tier,把基本的品质原则作为供货基础。,Supplier,可以借鉴使用,OTPV,的管理方式去达成,OTPV,预期目标,评价标准:,Sub-tier, Supplier,的品质报告,OTPV,所要求的相关数据,VLRR,批退率,IFIR,早期市场不良率,and FIR,市场不良率,Sub-tier Management -,导言,Sub-tier Mgmt ,执行,供应商制定,第二阶供应商(,Sub-tier),策略,每一位,Supplier,都要有发展,Sub-tier,的计划,必要情况下（,Supplier,发展,Sub-tier,的计划）须经,OTPV SQE,同意,明确关键部件,影响产品质量的潜在和实际因素,专注于,IFIR/VLRR,前几大不良的相关数据,根据上述定义排列关键供应商,Supplier,必须制定,第二阶供应商,稽核计划和执行稽核,Audit,频次依据,sub-tier,品质状况而定,有必要的话,Audit,还要包括,QSA,、,QPA,化解双方存在的隔阂/要求,sub-tier,做相关改善,Sub-tier Mgmt -,执行,Supplier,开展,SQE/ SJQE/ GQAM,计划,挑选,/,培训,/,认证,/,管理,Supplier,明确培训项目,供应商要有书面的,SQE,和,Sub-tier,培训计划,培训项目要包括必要的品管技能,(,ie,:,BPI,绿带培训,),培训项目要包括,OTPV,明确提到的,特定,要求,Supplier,建立品质协议,品质协议要要求到所用到的每个料件,品质协议要明确,产品从设计到报废过程的品质控制的要求,Sub-tier Mgmt -,执行,Supplier,建立,QMP,QMP,要要求到每一个零件和组件,确保,有一个适当的品质管理涵盖产品的,设计,到报废过程,通过,QMP,把重要信息,(FAI/ CLCA ),传递到,sub-tier,Supplier,确定关键,制程,/参数,确定需要改善/优化的关键程序/参数,Supplier,开展品质控制,通过发展品控方法使产品的重要程序/参数使用适当的统计技术,明确监控产品品质的标准和目标,第二阶供应商管理-执行,供应商审核品质报表,收集,搜集需要完全监控的,sub-tier,的日常报告,提供相关的改善数据,建立评级系统,Supplier,应该建立,sub-tier,的评级系统,可以依据品质的,评级状况,衡量,sub-tiers,优劣并推动其改善,供应商,进度及成效,报告,呈报,OTPV SQE sub-tier,专案/品质状况,重点关注产品品质状况较差的,supplier,并将其做为重点辅导监控对象,第二阶供应商依,OTPV,的报告格式报告来评估进展状况,第一阶供应商,平均出货水平 (,AOQ),进料品质,工厂直通率,产线不良率,开箱检验(,OBA),供应商评分系统 (,Focus supplier list ),AVL,管理,Sub-tier,培训计划,OTPV,VLRR,IFIR,FIR,第二阶供应商,平均出货水平 (,AOQ),工厂直通率,产能,增加的,QPA,得分,信耐性 (,ORT),增加的,QSA,得分,Ensuring OTPV and Supplier visibility/monitoring through bridge chart reporting,通过相关联报告确保,OTPV,及供应商品质透明度而且便于监控,供应商品质关系,供应商品质,制程,供应商品质,绩效,供应商品质,改善,供应商评鉴,供应商品质标准,(SQS),品质协议,品质系统稽核,制程稽核,品质管理计划/制造品质控制,新产品计划及记分卡,安全投产,生产/上线/市场报表,日/周/月报,(QQR),季度品质检讨,CLCA,系统,持续改善过程,业务关系,制程设立和认证,客户体验,促使变化(改善),第二阶供应商管理,-,工具,SQE,专案追踪表,目的：提供专案的执行状况,每月更新,保存在,OTPV,网站上的共享文件夹中,第二阶供应商(,Sub-tier),关注第一阶供应商(,Supplier),评分卡,目的,:,追踪,Sub-tier,和,Supplier,的料件质量状况,每月更新,评分卡,格式可以不同，但,Supplier,必须按期呈报,存在,Sub-tier Supplier (OTPV,网站),文件夹下的,Valuechain,子文件夹内,Sub-tier Mgmt - tracking,Sub-tier Mgmt Tracking,一些通常的误解：,供应商管理=进料检验,IQC/ VQA,应该全权负责供应商管理,供应商由于成本压力而重视品质,一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好,有问题发生能够及时应对就足够了,如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商,为什么?,你现在应该知道所有问题的答案。,Audit,过程中,可能出现,的典型问题,供应商的品质改善报告没有足够的证据可以说明以前所发生的问题已经追踪到有效的改善效果。日常对供应商稽核的问题点不能及时有效的结案。,可行的改善措施,:,使用,CLCA,追踪表来追踪供应商改善措施的有效性,如果进料不良率超过了目标，就应取消免验资格。对免验料应统计制程（生产线）的不良率。但是一些零件仍维持免验，虽然已给供应商发了几份,CAR,要求改善。,可行的改善措施,:,供应商应将,IQC、,制程、,ORT,和市场的不良状况列入停止免验的标准。,Audit,过程中,可能出现,的典型问题,VCAR,只是,IQC,用来管理供应商供货品质问题，厂内制程上的问题使用另外一个流程，,VCAR,流程没有明确规定，也没有说明,VCAR,的发放标准,可行的改善措施,:,标准化,VCAR,流程应当包括,IQC、,制程、,ORT、,市场的问题。更详细地定义,VCAR,发布时机，比如,DPPM,的数据，抱怨的次数等,VCAR,的回复时间做了国内、海外的划分，问题的严重程度没有说明，,VCAR,的关闭时间没有列入供应商评级标准,.,可行的改善措施,:,划分问题的严重程度, 比如,., ORT、,安规问题 客户抱怨等可算做紧急问题,. VCAR,的回复时间要列为供应商的评级标准,Audit,过程中可能出现的典型问题,VCAR,的总数量已经记入供应商的月评级可是有些,VCAR,最后被确定为作业的问题造成的,可行的改善对策: 供应商评级时应统计属于供应商责任的,VCAR,数量。,Audit,过程中可能出现的典型问题,一个月给同一位供应商发去5份,VCAR，,实际上只有2份,VCAR,记入供应商的月评级。如果5份,VCAR,全部记入月评级，供应商就会被降为,C,级或,D,级甚至会影响到供应商的供货资格，因为程序文件规定：连续三个月被评为,D,级就会被取消供应商的资格,可行的改善措施：使用,VCAR,状态追踪表同时也可以作为评级的以项依据。,Audit,过程中可能出现的典型问题,对零件的限定条件（样品数量、 供应商的说明文件、检验项目、通过标准 ）没有做出明确规定。,样品的检测报告内容没有涵盖,SPEC,的设计/品质要求,机构料件没检测记录，导致客户强烈抱怨,.,可行的改善措施：,重新确定料件的限定条件（样品数量、,subcontractor,的说明文件、检验项目、通过标准 ）,重新设计含盖,SPEC,的设计/品质要求的检测报告,确定料件检测报告保存期限,Audit,过程中可能出现的典型问题,许多供应商的承认是总部来做，没有对当地的供应商制定明确的供应商承认流程,可行的改善措施,:,对本地供应商制定承认程序,存在两个不同的稽核表单 ，稽核的评级标准没有明确,.,一些份供商的稽核记录没有得到有效利用,稽核报告没有作为品质记录做保存,可行的改善措施: 统一供应商的稽核表单，并做版本控制。明确评级标准，规定稽核报告保存期限。,S,QA,Thanks For Your Time and,Patience !,