精益生产拉动系统设计

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,拉动系统,精益,生产基本哲学,需要什么（销售,),何时需要,以需要的量,（,以最少的材料、设备、努力和空间）,使它保持流动,如何最经济地制造,恰时,但是,假设,:,相等的循环时间,流程在实物上的接近,高度稳定的工艺流程,切换时间很短,/,没有,理想状态单件流动,恰时不是零库存系统,恰时,仅次于最好的=,控制的缓冲 + 拉动,建立未来状态的指导方针：,1.,根据,TAKT,时间生产,2.,在可能的地方发展连续流动,3.,在连续流不能扩展到下游的地方使用拉动系统（超市）来控制生产。,4.,努力将顾客计划只发送到一个生产过程。,5.,在定拍过程按时间均匀分配多品种的生产,6.,在定拍过程通过安排和取走一小份持续的增量工作来产生一个,“,初始拉动,”,。,7.,在定拍过程的上游装配过程发展,“,每天做每种零件,”,的能力。,建立流动,方针,3,：在连续流不能扩展到上游的地方利用拉动 系统控制,在价值流中总有不可能连续流动、必须批量的地方,不要由独立的计划部门来计划这些过程。,通过拉动系统来联系它们,在连续流动被中断的地方，以及必须以批量模式运行的上游流程建立拉动系统,在你的未来价值流图中建立流动,传统系统的基本问题,工序,2,工序,1,工序,3,INV,INV,Ready or not.here it comes,过量生产,过量生产造成哪些浪费,?,处理,存储空间,短缺,关键能力,物流,/,畅通,库存搬运成本,反馈变慢,交货期加长,非增值库存,非增值库存,我们怎样识别推动系统,?,推动系统,工序,2,工序,1,工序,3,INV,INV,计划,MRPII,不管是否准备好，都下达了计划,我们生产许多的产品,但我们仍然超过或丢失顾客的订单,非增值库存,非增值库存,拉动系统,定义,:,仅仅按使用需要生产，或替代已经使用的东西,.,在材料控制中，由使用工序按需求提取库存。直到用户来了信号才能分发材料,.,APICS Dictionary, 7th Edition,拉动系统影响反馈,供应商,（上道工序）,顾客,（下道工序）,生产工序,物流“拉动”,物流“拉动”,“我需要产品”,“我需要零部件来替换用完的”,拉动系统象救火队,仅仅当顾客有需求信号时物料才流动,何时使用拉动系统,带切换的工序流程、进行高产量的多品种生产,工艺流程的循环时间有很大不同,因为距离远，流程之间脱节了,工艺流程不可靠,流程交货期长,简化的拉动系统,顾客工厂,A,B,C,D,E,F,G,H,需要的零件,空箱,+,取货看板,拉动,新的产品,空箱,+,生产看板,供应商工厂,下游流程在需要时取走所需要的产品,上游流程补充取走的产品,拉动系统,“,内部,”,看板,冲压超市,生产线,A,成品存储,后面的流程,谢谢,Press,前面的流程,我可以取走,一些零件吗？,精益价值流的特征,连续流动,工序,1, 2, 3,1,2,3,INV,工序,4,供应流程,1, 2, 3,1,2,3,顾客流程,4,生产看板,取货看板,INV,超市拉动系统,非增值库存,非增值库存,超市,看板的好处,消除过量生产,有助于简化取货流程,以可视化方式整合供应流程在一起,暴露隐藏在系统中的浪费,迫使我们准确了解系统何时、为什么需要多少库存,看板类型,看板,供应商看板,生产看板,运输看板,取货看板,生产看板,信号看板,批准物料移动,批准生产,给供应商的订单,工序间的物料移动,不要求切换的工序,要求切换的工序,超市拉动系统,顾客工序（,B,）在需要时走到超市并取走需要的产品,供应工序（,A),生产补充取走的产品,目的：不需要计划来控制供应工序的生产。控制流动之间的生产。,供应工序,顾客工序,B,A,看板,超市,取货看板,产品,产品,生产看板,看板“卡”或“标牌”,供应信息,零件信息,顾客信息,描述,原材料箱,#,数量,看板,# /,日期,用户工序,零件,#,52107,箱, 19-36,500lbs/skid,钛,原材料代码,T45GG00,#4/5 3/12/02,存放位置,C-12,普里马单元,仓库,B,零件,数量,它来自哪里,它去哪里,是否需要条形码,看板卡号,运输看板厂内,普里马 超市,普里马单元,来自,To,到,零件号码,76000BDF40,钛,76000BDF40,钛,超市位置,条形码,M-4-B,容器,看板的,2 / 4,货盘,500 lbs.,磅,(10 50,磅 袋,),容器大小,零件,数量,它来自哪里,它去哪里,是否需要条形码,看板卡号,供应商看板斯普林戴尔,零件,订货数量,供应商（它从哪里来）,接收区域（它去哪里）,存储位置,触发,是否需要条形码,看板卡数量,卡丢失的帮助说明,生产看板,零件号,要生产的数量,供应工序（从哪里来）,接收区域（它到哪里去）,存放区域,是否需要条形码,看板卡号,卷形物装饰,卷形物装饰超市,上道工序,到,零件,#,76000BDF40,钛 白,39,英寸宽,76000BDF40,钛,超市位置,条形码,M-4-B,容器,看板的,2 / 4,卷,3000,平方英尺,容器大小,生产看板,76000BDF40,钛,超市位置,批量大小,M-4-B,三角（分批）看板,批量,大小,5,卷,零件,#,76000BDF40,重新订货点,2,卷,卷切口,卷涂层,39 “,分批生产时使用信号看板,当生产分批时使用,重新订货或触发,生产轮,制造,我在触发点位置吗？,1.,2.,生产看板,叠放板,Lot Size,在生产轮中，我开始生产了吗,?,取货看板,看板的许多类型,零件,#,11066,描述,:,颜色,:,数量,:,ASSOC/DATE/SHIFT,JE 12/20/95 1,st,CY HOUSING RH,30,Description,GOLD NUTS,Lot Size,10 pcs. 2 Totes,Trigger,0,Totes,Run Time,40 sec.,PART,NUMBER,DESCRIPTION,RH F-SERIES PRIV SVS,QUANTITY,15,MACHINE,13,ZONE,3,TIME NEEDED,REORDER,POSITION:,REORDER POINT,:,53420,零件,#,11023,数量,.= 50,(,卡片,),3.,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,(,推车,),1,2,3,(,货盘,),与超市有关的图标,:,生产看板,取货看板,超市,取货（拉动箭头）,看板分批到达,看板箱位置,信号看板,看板规则,下游工序从上游工序取货,上游工序仅仅生产下游工序取走的货,100,无缺陷品送到下游,必须建立均衡生产,看板总是伴随物料或产品,看板的数量应该随时间逐步减少,看板数量（最大）,式中,:,K=,看板数量,D=,需求（消耗率或顾客需求数率）,LT (,交货期,)=,生产交货期,(P) +,运输时间,(C),Q=,标准容器的大小,安全库存,=,应付顾客变化、切换时间、停机时间、取走批量大小的货等的缓冲,+,安全库存,看板数量计算,D (LT),Q,K =,例子：计算取货看板数量,发运到顾客,计划,K(w),1,天,= 480,分钟,容器,(Q) = 3,单位,转运,(C)=192,分钟,/480,分钟,/,天,= .4,天,(,忽略安全库存,),那么,K(w)= (21 * .4)/ 3 = 2.8,取货看板,圆整,:,K(w,) = 3,看板,流转时间,箱中等待,=32,分钟,移动超市,=52,分钟,移动到装配,=60,分钟,等待装配使用看板并放到箱中,=48,分钟,总流转时间,= 192,分钟,K(w) =,D (C),Q,需求,=,21,单位,/,天,(1,班,),计划,例子：计算生产看板数量,1,2,3,发货站台,连续流,K(w),K(p),计划,1,天,= 480,分钟,容器,(Q) = 3,单位,生产循环时间,(1) = 17,分钟,/,单位,切换时间,(1)=6,分钟,每,2,单位切换,生产循环时间,(2) = 20,分钟,/,单位,生产循环时间,(3) = 20,分钟,/,单位,在（,1,）和（,2,）以及（,2,）和（,3,）之间允许,1,个单位的在制品（忽略安全库存）,需要多少生产看板,?,K(p) =,D (P),Q,需求,=,21,单位,/,天,(1,班,),混合,/,质检,/,填充,例子：计算生产看板数量,1,2,3,发货站台,连续流,K(w),K(p),计划,1,天,= 480,分钟,容器,(Q) = 3,单位,生产循环时间,(1) = 17,分钟,/,单位,切换时间,(1)=6,分钟,每,2,单位切换,生产循环时间,(2) = 20,分钟,/,单位,生产循环时间,(3) = 20,分钟,/,单位,在（,1,）和（,2,）以及（,2,）和（,3,）之间允许,1,个单位的在制品（忽略安全库存）,K(p) =,D (P),Q,平均循环时间,20,分钟,总的生产交货时间,=,第一件,60,分钟,+,第二件,20,分钟,+,第三件,20,分钟,= 100,分钟,K(p) = (21* (100 / 480)/ 3 =,1.5 - 2,需求,=,21,单位,/,天,(1,班,),混合,/,质检,/,填充,先进现出通道应对在制品,稀释和调色,FIFO,FIFO,系统中总的,WIP,的最大允许数量,瓶颈移动时，预防过量生产的方法,你把计划放在哪里以控制顺序,?,停,流动,填充,混合,/,磨,供应商,超市,三角看板箱浇注工艺,模制品存放,为什么要均衡生产？,平滑对上游作业的需求,拉动系统的基础,库存最小化,最好地利用资源,建立满足需求变化的最大柔性,装载均衡箱用于均衡看板取货,从零部件区域拉动,装配到补充存储,Part 8:00 8:15 8:30 8:45 9:00,9:15 9:30 9:45,10:00 10:15 10:30,装载均衡箱,Gravity fed,Store,发送到码头,生产看板,Part #,KJ-467,装配流程,均衡,/,稳定的计划,基于发货计划放入看板,拉动零件,到装配,必须补充,停止生产,