第七章 柔性版印刷

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第七章 柔性版印刷,第七章,柔性版印刷,柔性版印刷技术的特点,柔性版印刷制版工艺,柔性版印刷机械,柔性版印刷工艺,7.1,柔性版印刷技术的特点,柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便。柔性版印刷品色彩鲜明,广告性强,与凹版印刷相比,能以比较低的价格,较短的生产周期,生产出符合质量要求的印刷品。,柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出,133,线英寸、,150,线英寸的图像（目前包装印刷上常用是,100,120,线英寸）。印版的耐印力能达到,50,100,万印。随着多功能制版机已经出现,制版时间大大缩短,制版设备投资也很少,非常适合批量小,品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需要。,柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎,2,3,转就能达到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张,产生很好的经济效益。,柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、型等。特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧,符合当今环保要求,。,7.2.1,、柔印版材分类,（,1,）,.,橡胶印版,天然橡胶印版,和,合成橡胶印版,（,2,）,.,感光树脂柔性版,液体感光树脂柔性版,特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变所需印版,固体感光树脂柔性版,7.2,柔印版的制取,7.2.2,橡胶版的制作,、手工雕刻橡胶版,手工雕刻橡胶版的制作过程如下,：,勾描原图,往橡胶版转拓原图,刻版,、复制橡胶,用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：,阴图底片,晒金属版,无粉腐蚀铜,(,锌,),版,压制凹模版,压制橡胶版,研磨橡胶版,合成高分子材料 （成膜剂）,不饱和有机化合物（光交联剂）,感光凸版版材,感光树脂光交联,不溶性浮雕图像,紫外光,阴像底片,感光树脂凸版的种类：,根据树脂成型前的状态 液体固化型,固体硬化型,版材成分：,树脂：参加反应,交联剂：紫外光作用下交联生成固体,光引发剂：光聚合反应中传递光能的媒介，亦叫光敏剂,阻聚剂：抑制暗反应,7.2.3,感光树脂柔性版制作,、固体感光树脂柔性版制版,a.,印版特点：尺寸稳定,节省制版时间,图像清晰,图文质量高,版材厚度均匀,耐磨性好,b.,组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂,光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌,乙烯基单体：丙烯酸酯类,热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚,助剂：硬度调节剂,c.,版材的结构,单层印版（,0.7,6.4mm,）,:,保护膜、感光层、聚酯支撑膜,多层印版（,1.7,2.8mm,）,:,保护膜、感光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜,数字制版印版（,0.8,2.8mm,）,:,保护膜、激光能量吸引层、感光层、底基膜,d,、,固体感光树脂柔性版的制作工艺,阴图片准备,干燥,正面曝光,冲洗显影,裁片,背面曝光,去粘,后曝光,固体感光树脂柔性版的制作工艺,去粘,后爆光,烘干,显影,（一）阴图片准备,1.,检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片,2.,检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向,（二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留,12mm,夹持余量,（三）背面曝光：,建立印版的浮雕深度,和,加强聚酯支撑膜和感光树脂层,的粘着力,时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。,（四）正面曝光,1.,曝光光源,紫外光源：紫外灯管（菲利浦黑光管）、高压水银灯,2.,主曝光的具体操作,平面曝光：真空晒版机,圆形曝光：印版贴在装版辊上,阴图片位置对好印版接口,阴图版和印版同步运动,从,A,到,B,时间等于平面曝光的时间,5.,冲洗显影,显影液：氯化烃系溶剂（三氯乙烷）,显影时间：几分钟到,20,分钟,6.,干燥：烘箱干燥：,50,70,热风干燥几分钟到,30,分钟,7.,去粘：,光照法：光源,UV-C(254nm),化学法：去粘溶液（漂白粉溶液、盐酸和溴化物溶液）,喷粉法：细玉米粉或滑石粉喷洒,8.,后曝光：对印版进行全面曝光，使版面全面硬化，约,10,分钟。,、液体感光树脂柔性版的制作工艺,铺流背曝光主曝光冲洗显影后曝光烘干,1.,铺流：,阴图,乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流感光液、滚压底衬,2.,主曝光：,15,20min,3.,背曝光：曝光,1,2min,4.,冲洗显影,5.,后曝光,6.,烘干,印版特点,:,A,、原料易得，成本低，制版设备简单，比固体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度快；,B,、液体版分辩率低，一般只能达到,40-80,线,/,英寸，适于印刷时间性强而印刷质量要求不高的印件。,柔性版材的储存,（一）未曝光固体版材的储存,阴凉干燥温度在,4,38,，远离热源和光源，必须避开紫外线的照射，避免受压，生产后的,12,个月之内用完,（二）印刷后固体印版的储存,储存温度,4,38,远离热源和光源,远离臭氧源,黑色,PE,膜封存,喷洒防护液,5,、制版常见故障及排除,（一）固体版制版技术分析,1.,曝光时间由印刷图文决定，曝光时间不易控制,2.,受底片上灰尘影响易造成聚合反应不良或出现凹陷等故障,3.,曝光时因底片和版材密合不良，易造成图文边缘不实,4.,由于,UV,光的漫反射效应，网点、线条等元素有所扩大,5.,高光部位需要较长的曝光时间，而实地部位则需要较短的曝光时间，操作中难以控制,6.,高光部位网点高于实地部位,（二）固体感光树脂版制版常见故障及解决办法,1.,浮雕较浅底基厚度不一致,背面曝光时间过度,洗版时间不足,版材保存不当,2.,线条变形网点丢失,背面曝光时间不足,主曝光时间不足,洗版时间长，毛刷压力大,3.,印版浮雕裂开,版材接触了臭氧,去粘时间过长,化学溶剂擦版,4.,印版硬度过高,印版后曝光时间过长,5.,印版阴文较浅,主曝光时间过度,原版底版密度过低,未见光的感光树脂没有完全溶解,用电子雕刻机直接由原稿或分色图像雕刻出凸版。,凸版电子雕刻机的工作原理：,对比电分机！,原稿浓,淡色调,扫描头,光点扫描,光量的,强弱,电信号,光电转换,光电倍增管,代表原图像,信息的电信号,修正后的,图像电信号,计算机修正处理,处理后图,像电信号,调制放大,驱动雕刻刀,电雕,凸版,7.2.4,电子雕刻凸版,制版过程：,版材准备：锌、铜、铝、镁或塑料版,作表面平整处理并涂一层蜡,机械调整：,试刻：检查网点大小和形状,原稿整理：彩色连续调原稿,装版：,雕刻：网线细则速度慢,补蚀：防止积墨而糊版,特点：,可修色，效率高，质量好，,价格昂贵。,7.2.5,柔性版直接制版（,CDI,）,激光烧蚀,曝光,显影,A,、制版原理,激光烧蚀,光聚合型感光剂层,黑色保护层,B,、制版特点,免去了,软片,覆于印版上的曝光，因而不存在光散射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效果也很好。,7.3,柔性版印刷机械,一、柔性版印刷机的基本结构,主要由开卷部分、印刷部分、干燥部分和复卷部分组成。,开卷部分,柔性版印刷机的输纸部分，其作用是使卷筒纸开卷，平整地进入印刷机，并在印刷机转速减慢或停机时，消除纸上的皱纹并防止卷筒纸拖到地面上。,印刷部分,印机的核心部分，每一个单色机组均装有墨槽、墨斗棍、供墨辊、印版滚筒和压印滚筒。,干燥部分,柔印机速度很快，复卷之前必须使印到承印物上的油墨干燥，否则未干的油墨会使印品粘脏，在多色印刷时会出现套印故障。,复卷部分,作用和开卷部分相似。卷取印刷机上完成印刷的卷筒纸。,根据印刷机组的排列方式,柔印机分为：,卫星式,、,层叠式,和,机组式,。,按印刷幅面的宽度,柔印机分为：窄幅和宽幅柔性版印刷机。,一般国际上以,600mm,为界。,二、柔性版印刷机的基本分类,卫星,式柔印机,1-,给料部,2-,印刷部,3-,收料部,4-,干燥部,2,3,1,4,采用共用压印滚筒的方式。各印刷单元围绕一个共同压印滚筒。,承印物在压印滚筒上通过一次可完成多色印刷，具有较高的套准精度和印刷速度，适用于印刷产品图案固定、批量较大、精度要求较高的伸缩性较大的承印材料及,较薄的承印物,。,但由于各印刷单元距离短，油墨干燥比较困难，容易蹭脏。,层叠式柔印机,也称堆积式柔印机。独立的印刷部件上下层叠，排列在印刷机主墙板的一侧或两侧。每个印刷单元有安装在主墙板上的齿轮传动。层叠式印刷机印刷线路可以变,一次可印正、反两面；印刷部件有良好的近似性，便于调整、更换。缺点是多色套印精度不高。,机组式柔印,机,干燥装置,给料装置,也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路，可进行双面印刷。,图,7,6,印刷机组的构成,1-,滚筒部件,2-,输墨系统,三、柔印机的印刷单元,印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。,1,、滚筒部件,印刷机组的滚筒部件主要包括印版滚筒和压印滚筒。,1,）印版滚筒。,印版滚筒体一般采用无缝钢管。与其他印刷机的印版滚筒一样，由滚筒体、滚枕、滚筒传动齿轮等组成。,2,）压印滚筒,。,（,1,）卫星式柔性版印刷机的压印滚筒。压印滚筒是这种机型的核心部分，大多采用铸铁材料，少数由钢辊制成。,（,2,）机组式和层叠式柔性版印刷机的压印滚筒。压印滚筒的构成与印版滚筒基本相似。对压印滚筒的基本要求主要包括两个方面，一方面，,压印滚筒的印刷直径应等于印版滚筒的印刷直径,，这是消除重叠印、光晕和脏版等故障的基本措施。另一方面，应严格控制压印滚筒的加工精度，以实现理想的印刷压力。,2,、输墨系统,柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统。,1,）三种基本形式,（,1,）胶辊一网纹辊型输墨系统。,由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。,图,7-7,胶辊一网纹辊型,1-,墨斗,2-,腔辊,3-,网纹辊,（,2,）正向刮刀型输墨系统。在网纹辊的上方设置刮刀，刮刀的顶部朝向网纹辊的回转方向，,图,7-8,正向刮刀输墨系统,1-,墨斗,2-,网纹辊,3-,刮刀,（3,）逆向刮刀型输墨系统。在网纹辊的左上侧或右下测设置刮刀，刮刀的顶部背向网纹辊回转方向。,2,）柔性版印刷机的网纹辊,向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。,（,1,）网纹辊加工工艺过程。,辊体预加工,网纹加工,后处理,（2,）网纹辊的种类及其性能,按表面镀层分类，网纹辊可以分为,镀铬网纹辊,和,陶瓷网纹辊,（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹,)。,镀铬网纹辊,它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械雕刻在车床上完成，刻痕深,10-15,微米，刻痕间距,15-20,微米，镀铬，镀层厚度为,17.8,微米,。,镀铬辊有一个雕刻极限，,400-500L/in,。,陶瓷网纹辊,喷涂陶瓷网纹辊 它是在网纹表面用等离子体的方法喷涂上合成陶瓷粉末，使格点充满陶瓷粉末。这种辊采用粗网格，以便与雕刻的细网格的体积相等。,激光雕刻陶瓷网纹 在钢辊基体上用火焰喷涂法将一种特殊的陶瓷铬氧化物粉末。用金刚石磨平后进行抛光。将辊子装到激光雕刻机上，雕刻。抛光修整。,（,3,）网纹辊的性能参数,主要有网穴形状和网纹线数。,A,网穴形状。,主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形等。目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构，其中以倒四棱锥形和倒金字塔形应用最为广泛，如图。,网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量，应根据印刷要求，合理进行选择。,图,7-11,常用墨穴形状,（,a,）,倒四棱锥形网穴及其截面图,（,b,）,倒金字塔形网穴及其截面图,B,网纹线数。,网纹线数是指单位长度的网线数，一般用,L,cm,或,L,in,表示。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高，说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈大。,网纹线数（,1/cm,）,应用示例,40,上光及涂布,60,吸收性承印材料进行实地印刷,80,非吸收性承印物印实地、图像,100,实地版印刷或,0.5-1.0mm,宽线条印刷,120,多色网目调印刷或以文字为主的印刷,140,非吸收性承印材料进行网点套印,160,低色调印刷,180220,特殊高级品精细印刷,7.4,柔性版印刷工艺,一、贴版工艺,贴版胶带的作用是将感光树脂柔性版帖在版滚筒上。,1,、贴版双面胶主要由中间基材层、两面粘贴层和单面或双面保护层纸组成。其机构如图，,2,、贴版操作,在柔性版印刷机上，印版需要事先粘贴到印版滚筒表面，然后再进行印刷。所以、印版在滚筒上的位置直接关系到印刷的质量。为了保证贴版的精度，多采用上版机。,上版机的作用主要是保证每张印版在滚筒上的角度不歪斜，并保证统一套版中所有版在滚筒的横向位置一致。,常用的上版机大致有三种类型：一种是最简单的，凭目测控制贴版的精度；另一种是带观察版边十字线的放大镜头的；第三种是上版机带有摄像头和显示屏，通过显示屏观察套准十字线的位置，达到精确控制贴版精度。,二、柔性版印刷工艺,1,、印前准备,阅读和掌握本次印刷工艺要求；对本次印刷所用的印版、印刷材料的进行检查；对本次印刷所用的设备的检查清理；对机器进行调整。,2,、试印,当印前准备工作做完并符合要求后，就可进行试印，试印的过程如下：,1,）开动印刷机，把压印滚筒调到合压得位置进行第一次试印。,2,）检查第一次试印的样张。检查套准的情况、印刷的位置，并进行调节，使达到正确的位置和套准精度。,3,）开动油墨泵，进行给墨，并对其进行调整。,4,）开动印刷机进行第二次试印，印刷速度为正常速度的,1/21/3,。,5,）检查第二次试印样张的色差等其它缺陷，并对其进行相应的调整。,6,）当试印样张基本达到要求后，根据各个公司的要求找相关人员进行检查、签样。,7,）签样后就可以进行正常的印刷了，这时候印刷机的速度要慢慢提升，且要注意墨色的变化，以便做到及时调整。,