catia培训教程_实体

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,零件设计基础,1,实体设计,零件设计模块基于草图和特征设计，也可以在装配环境中作关联设计，并且可以在设计过程中或设计完成以后进行参数化处理。图形化的树状结构可以清晰的表示出零件的特征组织结构，利用它用户可以更方便的了解设计过程，并对特征进行操作管理，提高设计修改能力,CATIA V5,的零件设计模块主要由以下三类菜单组成：基本特征创建，特征修饰与操作，特征分析与辅助工具,2,CATIA,常用实体设计,3,产生基于草图的特征,特征用于将产生的实体合并构造成零件。可以通过菜单对,Sketcher,工作台产生的初始轮廓线生成以下特征,：,4,产生基于草图的特征,CATIA,的基本实体生成方式主要有以下几类：,5,创建拉伸体（,pad,）,点取此命令后，根据对话框中提示，分别定义拉伸范围的定义方式、拉伸高度或者参考元素，选择欲拉伸的轮廓线。拉伸时，以轮廓线为基准，可以单侧拉伸，也可以双侧拉伸，点取,more,按钮，可以展开对话窗口，定义另一侧的拉伸范围。,默认拉伸方向与轮廓线垂直，也可以选择参考元素，自定义拉伸方向,选择轮廓线，点取鼠标右键，进入轮廓线选择对话框，可选择草绘图内多个轮廓线中的一个或几个,拉什范围的定义方式,6,创建带拔模倒圆的拉伸体（,drafted filleted pad,）,此命令结合了拉伸、拔模、倒圆三种功能，在创建拉伸实体的时候一次完成拔模和棱边倒圆的操作，简化了操作步骤。此特征不能作为第一个特征存在，因为在定义参数时需要选择已知实体的端面作为限制面,拔模角度,竖直边圆角半径,选择实体表面作为限制面,上下端面楞边圆角半径,7,创建多轮廓拉伸体（,Multi-Pad,）,利用此功能可以同时拉伸属于一个草绘图的多个轮廓，并且赋给不同的轮廓以不同的高度值。当选择此命令和草绘图以后，在对话窗口中会自动显示草绘图中包含封闭轮廓的数量，用鼠标选中后，可以赋给该轮廓一个相应的高度值,8,创建凹坑（,pocket,）,此功能也是创建拉伸体的一种，它是在原有实体的基础上去除材料的一种拉伸。,1,）在已有实体上作减材料拉伸，参数与“拉伸体”对话窗口相同。点取该命令后，选择欲拉伸的草绘图，再根据设计的实际情况选择拉伸高度的定义方式（尺寸定义或利用已知条件限制），键入数值或选择参考元素，,ok,确认，即可在以有实体特征上减去该部分拉伸体,9,创建凹坑（,pocket,）,2,）点取箭头，反转方向，可以改变保留材料的区域,10,创建带拔模倒圆的凹坑（,drafted filleted pocket,）,此命令与创建带拔模倒圆的拉伸体操作类似，它是在创建凹坑的时候一次完成拔模和棱边倒圆的操作。,拉伸高度,选择实体表面作为限制元素,拔模角度,侧棱圆角顶面圆角底面圆角,反转方向,11,创建多轮廓凹坑（,Multi-pocket,）,此功能与创建多轮廓拉伸体相似，也同时拉伸一个草绘图中多个轮廓，并且赋给不同的轮廓以不同的高度值。选择草绘图和该功能以后，在对话窗口中会自动显示草绘图封闭的轮廓数量，选中其中任意一个可以赋给相应的高度值,12,创建轴（,shaft,）,此功能用来创建回转体,A,轮廓线可以是封闭的，也可以是不封闭图形，回转轴线可以在轮廓线的草绘图中直接绘制，也可以在三维空间中单独选取。,在草绘图中绘制中心线,在三维中定义旋转轴,13,创建回转槽（,grove,）,此功能也是用于创建回转体，不过是在原有实体特征基础上减材料的一种回转。参数的选择设定与轴（,shaft,）操作完全相同。,14,创建孔,(hole),利用此功能可以直接在已有特征上打孔，孔的中心位置可以在创建孔的时候定义，也可以生成孔以后修改。孔的类型有多种形式，包括通孔、盲孔、平头孔、锥头孔、销孔及各种沉头孔除了销孔以外，其他各类孔都可以设置为螺纹孔,孔深定义方式,孔底形式,孔的轴线与所选表面默认垂直，也可以选择参考线自定方向,15,创建孔,(hole),A, 定位孔心到直边的距离,1),同时选中实体两条棱边，再选中上表面,2),点取打孔（,hole,）命令,3),调整各参数，确认。,4),孔创建完成后，欲再修改孔心位置须在历史树中双击孔下面,的草绘特征，进入草绘修改中心点位置尺寸。,16,创建孔,(hole),D, 孔的类型,直孔,销孔平头沉头孔锥头沉头孔埋头孔,17,创建肋（,rib,）,把一条或多条平面轮廓线沿一条空间曲线扫描，通过参数或参考元素控制扫描过程中角度的变化，得到的特征即为肋,18,创建沟（,slot,）,沟的创建方式与肋（,rib,）基本相同，可以看作是减材料的一种“肋”,19,创建加强筋（,Stiffener,）,此功能用来快速创建筋类特征，轮廓线可以封闭也可以不封闭。不封闭时，两端的切向延长线应与已有实体相交,对称延长,厚,度,20,放样体,(loft),通过此功能可以创建多截面的扫描体，截面形状要求是平面的封闭轮廓，扫描过程中形状的变化由引导线和脊线控制,A, 只有截面线,(Section),时，中间的形状由光滑曲线（曲面）过渡,21,放样体,(loft),B, 应用引导线（,Guide,）后，中间的过渡形状由引导线控制。引导线要与每个截面线都有交点。,引导线,22,放样体,(loft),C, 脊线（,Spine,）用来控制扫描体中间的变化趋势，并且可以限制扫描体生成的长度。此线不需要和截面线相交，但要求一定要光顺,切矢连续、有规则的曲率属性，并且它的形状要和欲生成的放样体相近。不定义此参数时系统会自动计算出一条脊线,自动计算脊线,23,移走放样体（,removed loft,）,移走放样体是去除材料的放样体创建方式，操作与“放样体”相同,24,切割,(Split),利用曲面特征切割实体。如果某些特征无法直接用实体造型功能完成，可以先利用曲面设计平台的工具创建出来，再利用曲面切割实体的功能得到所需的实体外表面。选中曲面以后会有一个箭头出现，此为曲面的默认法向，箭头指向实体保留部分,25,曲面增厚,(Thick Surface),将曲面沿法向单向或双向增厚，即可获得有厚度的实体特征。曲面法向指向第一个增厚方向；增厚的厚度不得大于曲面的最小曲率半径,26,封闭曲面,(Close Surface),此功能可以将封闭或者不封闭曲面生成实体，对于不封闭的曲面，要求端面必须是简单的几何特征，例如：平面轮廓,27,用曲面缝补,(Sew Surface),将曲面缝补到实体上，即通过求曲面和实体的交线，裁剪多余的材料，补足中空的部分。曲面和实体的交线应为一条封闭的轮廓线，即要求填充材料的空间应为一封闭的区域。曲面的法向指向实体保留和填充实体部分,28,特征修饰与操作,29,棱边倒圆,(Edge Fillet),实体棱边常值半径倒圆，一次可以倒一条或者多条棱边，各棱边半径相同。,倒圆半径值,倒圆棱边，一到多条,切矢连续的棱边自动找到并选中,只对选中的棱边操作，不考虑其他边界,30,棱边倒圆,(Edge Fillet),倒圆结果与其他边界发生关系时的处理,1,）当倒圆曲面超出原有特征边界时，需在保留边界选项（,Edge to keep,）中指明此边界。例如下图中当倒圆半径大于圆柱高度时，需要选取圆柱棱边作为保留边界,31,棱边倒圆,(Edge Fillet),2,）下面例子中，选中竖直棱边作为保留边界后，两个倒圆曲面间以圆弧过渡,32,棱边倒圆,(Edge Fillet),“,Trim ribbons,”,选项用来处理倒圆交叠部分，自动裁剪重叠部分,33,变半径倒圆,(Variable Radius Fillet),此功能用来对实体棱边作变半径的倒圆,A.,选中实体棱边后，在棱边的各节点处会显示该处的倒圆半径值，双击半径值可对其编辑，两节点间的过渡方式分为线性和曲线两种变化方式。,34,变半径倒圆,(Variable Radius Fillet),B.,增加半径变化的节点数量可以通过鼠标左键直接点取棱边创建节点，也可以先在棱边上创建一些点，增加半径变化点时直接选取，或者选择事先做好的平面，系统会自动求出平面和棱线的交点，并以此为半径变化点。,35,变半径倒圆,(Variable Radius Fillet),C.,应用脊线（,spine,）对倒圆结果的影响。脊线主要是用来控制倒圆圆弧所处的平面位置，即每个圆弧都是在脊线的法平面内创建。脊线的形状将会影响倒圆区域的表面质量。脊线可以是空间曲线，也可以通过草绘功能绘制。,应用脊线时的结果：,不应用脊线时的结果：,36,倒角,(Chamfer),该功能用于对棱边倒角，一次可以选择多个棱边同时倒角。倒角的参数定义有两种方式：边长,/,夹角；边长,/,边长。,37,创建拔模角（,draft angle,）,利用此功能可以创建拔模角，使设计铸造或锻造零件更加方便。,A.,创建拔模角时所需的元素及参数包括：拔模方向、拔模角度、分模面、拔模面：,常值角度拔模,拔模角度,需要做拔模角的表面,分模面,扩展方式：不自动扩展；按切矢连续条件扩展,拔模方向,38,创建拔模角（,draft angle,）,B, 作为分模面的元素可以是平面也可以是曲面，并且可以用多个曲面作为分模面,C, 分模面可与拔模曲面不相交,39,创建拔模角（,draft angle,）,D, 部分区域拔模。在,“,Parting Element,”,中激活,“,Define parting element,”,选项，选择一个曲面或平面作为限制元素，则拔模结果只在限制面一侧创建，另一侧不发生改变。,40,创建拔模角（,draft angle,）,E, 双向拔模。如需要对零件双向拔模，在,“,Parting Element,”,部分选中,“,parting=Neutral,”,和,“,Draft both sides,”,，拔模结果则以分模面为界，上下两侧同时拔模,41,创建拔模角（,draft angle,）,F, 当拔模角度值超出拔模面与相邻面夹角时，需要激活,Square,选项,42,变角度拔模,(Variable Draft),此功能与创建拔模角（,draft angle,）操作基本相同，只是拔模角度可以变化，变角度的节点位置和数量都可以自己定义，利用此功能可以创建出更复杂的拔模面。,节点添加可通过直接用鼠标左键选择棱线、选择平面、选择棱线上已知点等几种方法获得,43,根据反射线拔模,(Draft Reflect Lines),A, 用此功能可以对倒圆处理后的表面继续作拔模,选择此面，系统会自动根据拔模角计算出分模线，补足侧面材料不足区域,44,抽壳,(Shell),壳体类零件的创建可以通过先生成一个实心零件，再用抽壳的方式把它变为空心零件。在生成壳体时，可以移走不需要的表面，壁厚在原有外表面的基础上可以向内或（和）向外增加，并且可以赋给不同的壁不同的壁厚值。,向内增加壁厚值,向外增加壁厚值,欲移走的表面,特殊壁厚的表面,45,长厚度,(Thickness),此功能用来增加或减小实体表面的厚度。选择实体表面后，输入正值，则该表面沿法向增厚；负值则减薄,选择其他表面，赋予不同的厚度值,46,移除面,此功能用来消除已有的特征面,。,选择需要去除的特征面后，对目标特征进行消除。,47,对零件体操作,48,零件体组合,(Assemble),此操作是将一个文件中的两个零件体组合到一起，如果两个零件体都是通过增加材料方式创建的话，组合的结果会将两个零件体加到一起；如果其中一个零件体是利用减材料的特征创建方式（,pocket,、,slot,、,removed loft,等）创建的话，组合的结果是在两个零件体间作减运算；如果两个零件体都是利用减材料的特征创建方式（,pocket,、,slot,、,removed loft,等）创建的话，组合的结果是在两个零件体间作加运算。,49,零件体组合,(Assemble),A.,两零件体都是通过增加材料的方式创建时，两个体特征加到一起，从图形上看没有变化，但历史树中我们可以看到两个零件体变为一个,50,零件体组合,(Assemble),B.,其中一个零件体是利用减材料的方式（,pocket,）创建时，结果是从另一个零件体上减掉该特征。,圆柱体消失,51,零件体相加,(add),用此功能可将两个零件体特征相加到一起，变为一个零件体,相加后两个零件体合并到一起,52,零件体相减,(Remove),应用此功能可使一个零件体从另外一个零件体中移走相应的材料，使两个零件体关联到一起。,Body1,的特征从,PartBody,中减掉,53,零件体求交,(Intersect),此功能用于获得两个零件体的公共部分。,两个零件体的交集,54,零件体联合加减（,Union Trim,）,此功能允许零件体间在作加运算的时候，保留需要的部分，移走不需要的部分。,A.,只有选择的部分被移走，其他部分保留,B.,只有选择的部分被保留，其他部分移走,移走,保留,55,零件体联合加减（,Union Trim,）,C.,当指明了保留区域，移走区域不用指明,D.,实例,红色表面代表不可选区域；粉色表面代表移走区域；蓝色表面代 表保留区域,等同,结果,56,特征移动操作,57,沿直线移动零件体特征,(Translation),此功能将以直线方式移动整个零件体,移动距离,选择直线、实体棱边或平面定义移动方向,58,旋转零件体,(Rotation),此功能将以旋转方式移动整个零件体,选择直线或实体棱边定义旋转轴线,旋转角度,59,镜像零件体（,Symmetry,）,此功能以镜像方式移动整个零件体，参考元素可以是点、直线、平面,点对称,轴对称,面对称,参考元素,60,特征对称复制,(Mirror),对称复制操作可以复制整个零件体，也可以复制零件体内某个特征,对零件体内某个特征作对称复制,整个零件体特征同时对称复制,61,分析与辅助工具,62,更新,(Update),操作,当零件有参数改变时，此按钮会自动高亮显示，点取之，系统会按照最新参数重新计算。,63,用户坐标系,(Axis system),当所设计零件与系统坐标系相距较远或有一个夹角时，为了设计方便，可用此命令创建多个用户坐标系。创建的方式有两种：选择已有几何特征；键入坐标值。,64,谢谢！,65,