特种设备安全检查培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,主题：特种设备、施工用电及拌合站安全检查内容,主要讲解内容,一、特种设备的定义,二、国家特种设备管理部门职能,三、集团公司特种设备管理文件,四、,公司现有特种设备及其定义,五、,特种设备现场检查重点,六、,特种设备安全装置及具体分布,七、施工用电重点检查内容,八、搅拌机重点检查内容,九、特种设备相关参考规范,一、特种设备的定义,根据国家,特种设备安全监察条例,的规定，,特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。,在条例中规定“军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备、民用机场专用设备的安全监察不适用本条例。”同时条例上还规定“房屋建筑工地和市政工程工地用起重机械、场（厂）内专用机动车辆的安装、使用的监督管理，由建设行政主管部门依照有关法律、法规的规定执行。,二、国家特种设备管理部门职能,国务院规定特种设备安全监督管理部门负责全国特种设备的安全监察工作，县级以上地方特种设备安全监督管理部门负责对本行政区域内特种设备实施安全监察。,特别说明：通常地方上特种设备安全监督管理部门为所在项目当地的安全质量技术监督局；房屋建筑工地和市政工程由当地建设行政主管部门指定检验机构监察，通常为当地建委许可检验单位。,三、集团公司特种设备管理文件,集团公司根据,中华人民共和国安全生产法,、,中华人民共和国产品质量法,、中华人民共和国国务院第,373,号,特种设备安全监察条例,、第,393,号,建设工程安全生产管理条例,和国家质检总局第,92,号令,起重机械安全监察规定,等法律、法规的要求，结合集团公司特种设备管理的实际情况，制定了集团公司,特种设备安全监察规定,，该规定适用于集团公司内特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、采购、使用、检验检测及其监督检查。,四、,公司现有特种设备及其定义,（一）、锅炉：,是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于,30L,的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于,0.1MPa,（表压），且额定功率大于或者等于,0.1MW,的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。,（二）、压力容器,：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于,0.1MPa,（表压），且压力及容积的乘积大于或者等于,2.5MPaL,的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于,0.2MPa,（表压），且压力及容积的乘积大于或者等于,1.0MPaL,的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于,60,液体的气瓶；氧舱等。,（三）起重机械,：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于,0.5t,的升降机；额定起重量大于或者等于,1t,，且提升高度大于或者等于,2m,的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。,（四）场（厂）内专用机动车辆,：是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。,（五）特别说明,：,1,、电梯是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。,施工升降机不属于电梯，属于起重机械，请大家别混淆，注意区分,。,2,、特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和及安全保护装置相关的设施。,五、特种设备现场检查重点,公司目前现有特种设备主要有,龙门起重机、塔式起重机、施工升降机、架桥机、汽车起重机、履带起重机,等，针对以上几种特种设备的特点，均需重点检查一下几项内容：,第一,、检查设备是否经有资质的特种设备检验机构进行检验，检验证书是否在有效期内。根据,TSG Q7015-2008,起重机械定期检验规则,规定：,1,、,塔式起重机、施工升降机、流动式起重机,每年,1,次，其中,轮胎式集装箱门式起重机,每,2,年,1,次；,2,、,轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备,每,2,年,1,次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年,1,次。,性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。,检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于,6,个月。,“,注,1,：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。”,第二,、检查设备操作人员是否持有质量技术监督局颁发的证书，证书是否在有效期内；,第三,、检查设备安全操作规程、安全合格标识、危险部位警示标识等标识、标牌是否张贴或悬挂到合适的位置；,第四,、检查设备作业环境及外观质量、司机室、金属结构及电气部分等。,1,、,作业环境及外观质量,：检修平台、通道、梯子、栏杆和走台是否通畅且安全可靠，基础周围应有排水设施并设置防护围栏。,2,、,司机室,：司机室固定是否牢靠，视野、灭火器材、绝缘地板、通讯器材、标识、门锁开门方向是否符合要求，同时司机室门是否设置联锁保护装置。,3,、,金属结构,：无变形，焊缝无裂纹、脱焊，连接件的轴、孔无严重磨损，螺栓安装齐全且未松动。,4,、,电器部分,：根据相关规范要求设置短路、过流、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。,第五,、钢丝绳作为起重设备重点检查项目之一，检查时必须按照,GB/T5972-2009,起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废,和,GB8918-2006,重要用途钢丝绳,规定进行详细的检查。,1,、钢丝绳固定,钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的,压板,不少于,2,个,(,电动葫芦不少于,3,个,),，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少保留,2,圈,钢丝绳作为安全圈（多层卷绕安全圈为,3,圈,）；卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；用金属压制接头固定时，接头无裂纹；用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足下表的要求。,钢丝绳直径（,mm,）,19,19,32,32,38,38,44,44,60,绳卡数量（个）,3,4,5,6,7,2,、钢丝绳的缺陷及报废标准,钢丝绳使用中产生缺陷，达到,GB/T5972-2009,起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废,规范中的相关规定时，应当予以报废。下面介绍常见的几种钢丝绳缺陷：,六、特种设备安全装置及具体分布,（一）塔式起重机,塔式起重机安全装置及防护措施主要有,起升重量限制器、起重力矩限制器、回转力矩限制器、起升高度限制器、幅度限制装置、行程机构行程限位器、缓冲器和止挡装置、应急断电开关、连锁保护装置、风速仪、避雷针、顶升横梁防脱装置,等。在设备中的具体位置如右图：,（二）施工升降机,施工升降机安全装置及防护措施主要有,吊笼安全器、非自动复位型极限开关、防松绳、短绳保护装置及缓冲弹簧,等。,（三）龙门起重机,龙门起重机安全装置及防护措施主要有,起重量限制器、起升高度限制器、行程限位器、运行警示灯、电铃、应急断电开关、连锁保护装置、风速仪、避雷针、防护罩,等。,（四）架桥机,架桥机安全装置及防护措施主要有,起重量限制器、起升高度限制器、行程限位器、运行警示灯、电铃、夹轨器、缓冲器、扫轨板、防倾翻安全钩、端部止挡装置、应急断电开关、连锁保护装置、风速仪、避雷针、防护罩,等。,（五）汽车起重机、履带起重机,安全装置及防护措施主要有,起升重量限制器、幅度传感器、吊钩防脱装置,等。,七、施工用电重点检查内容,施工现场临时用电必须符合,JGJ46-2005,施工现场临时用电安全技术规范,。重点检查内容如下：,1,、电工及用电人员,电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。,安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。,2,、二级箱、三级箱、开关箱内漏电保护器选取是否合理（漏电电流、漏电动作时间）。,3,、脚手架、塔吊等是否有防雷装置。,4,、工作接地、防雷接地等接地电阻值是否合格。,5,、电焊机是否有开关箱，交流电焊机是否安装焊机专用漏电保护器。焊机一次侧接线长度不大于,5,米，二次侧接线长度不大于,30,米。有专用接地线，不得使用钢筋等做接地线。,6,、工人宿舍是否有私拉乱接现象，照明是否采用低压照明。,7,、现场机具必须一机一闸一漏一锁一保护，电缆必须是三芯或五芯电缆，不得使用双绞线；所有线路不得拖地敷设，利用已有金属物架空敷设必须用可靠的绝缘保护。,8,、整个临电配电系统有不少于,2,处重复接地点。,9,、二级箱防雨、防砸设施是否完善。,八、搅拌机重点检查内容,1,、作业环境及外观质量,搅拌站及粉罐标识、危险部位警示标识是否齐全；检修作业空间及辅助的检修平台，通道、梯子、栏杆和走台是否通畅及安全可靠。,2,、司机室,操作室结构安全性及固定，视野、照明、灭火器材、绝缘地板、禁止合闸标识及必要的设施和门锁开门方向是否符合要求。,3,、金属结构,金属结构联接状况、上料轨道（皮带）固定状况是否可靠；主要结构件和主要受力构件无扭曲和严重变形，焊缝无开裂；轴销、开口销固定是否牢靠，螺栓是否紧固。,4,、控制系统,控制系统是否灵活准确、各行程限位装置是否可靠有效；计量装置是否效验、计量误差是否符合规范要求（,2%,）。,5,、主要零部件和机构检查,搅拌机主机内是否清理干净、无附着砼及杂物；皮带的涨紧度应适度，不能出现跑偏现象，磨损程度是否符合要求，不能出现裂纹、划伤、表面层脱落及露出帆布线；下料门、蝶阀是否灵活有效、保证润滑及是否安全可靠；搅拌叶片、刮片、衬板磨损情况及间隙是否要求、固定螺栓是否安全可靠等。,6,、安全装置及防护措施,是否定期对电子称进行校准，并有效验记录；行程开关、电铃是否可靠有效及检验；应急断电开关、连锁保护装置、避雷针是否可靠有效；电机防护装置及其他安全防护装置是否安全有效。,九、特种设备相关参考规范,1,、,GB-T5972-2009,起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废,2,、,JGJ160-2008,施工现场机械设备检查技术规程,3,、,JGJT 187-2009,塔式起重机混凝土基础工程技术规程,4,、,JGJT189-2009,建筑起重机安全评估讲义,5,、,JGJ215-2010,建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程,6,、,GB_5144-2006,塔式起重机安全规程,7,、,GB-T 14406-93,通用门式起重机,8,、,GB50205-2001,钢结构工程施工验收规范,9,、,GB6067.1-2010,起重机械安全规程,_,第,1,部分,10,、,GB 26469-2011,架桥机安全规程,11,、,JGJ59-2011,建筑施工安全检查标准,12,、,TSG Q7015-2008,起重机械定期检验规则,13,、,DLT_5248-2010,履带起重机安全操作规程,