某塑胶制品公司设备动力部年终总结

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,深圳志源塑胶制品有限公司,设备动力部,2013,年年终总结,暨,2014,年工作计划,孙东祥,2014,年,1,月,6,日,目录,前言,考核数据 完成情况,设备故障数据 统计,能源消耗,设备故障原因分析,设备改造完成情况,人员流动情况,13,年工作中的不足,14,年工作计划,结束语,前言,一、考核数据,13,年设备维修完成数据,考核内容,标准,实际完成,2013,年,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,平均,达成率,注塑机停机故障率,0.8%,0.70%,0.56%,0.69%,0.89%,0,76%,0.78%,0.62%,0.73%,0.78%,0.62%,0.74%,0.76%,0.65%,123%,注塑机修机故障率,4.0%,2.87%,3.60%,3.90%,4.25%,4.47%,3.28%,3.62%,3.62%,3.28%,3.15%,3.61%,4.29%,3.66%,110%,重大安全质量指标,0,0,0,0,0,0,0,1,0,0,0,0,0,1,0,注塑机一次性维修合格率,90%,95%,95%,95%,98%,95%,95%,95%,97%,95%,95%,97%,96%,95.60%,106%,人为失误造成生产延误,1,次,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,100%,13,年与,12,年,故障停机率对比,12,年平均故障停机率,0.76%,13,年平均故障停机率,0.65%,13,年与,12,年,故障停机率、修机率达成率对比,注塑机停机故障率,注塑机修机故障率,12,年达成率,100%,108%,13,年达成率,123%,110%,对比提升,23%,2%,修机时间下降较多，但修机次数下降较少。,13,年设备完好率,时间,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,平均,注塑设备完好率,%,99.30%,99.44%,99.31%,99.11%,99.24%,99.22%,99.38%,99.27%,99.22%,99.38%,99.26%,99.24%,99.28%,二、故障数据统计,13,年月度故障停机,数据统计,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,13,年故障停机时间,146,174,275,222,259,203,211,199,198,183,222,260,2552,3,月,1#,机螺杆更换、,10#,机调模电子尺等待更换。,5,月,10#,机主板外协维修、,24#,机的炮筒螺丝断裂外协加工。,12,月,2#,机的显示屏程序丢失导致更改系统、,8#,机的锁模螺母导致报警。,13,年故障分类数据统计,维修原因,调整,清洗过滤器,修气辅,修机械手,换加热圈,拆螺杆,修漏油,机械故障,电器故障,修泵阀,合计,占用时间,260,63,72,197,182,192,269,342,623,352,2552,维修次数,380,78,99,227,258,28,130,117,652,114,2083,每次平均占时,0.68,0.80,0.73,0.86,0.70,6.80,2.00,2.90,0.90,3.00,13,年故障分类数据,与,12,年故障分类数据对比,维修原因,调整,清洗过滤器,修气辅,修机械手,换加热圈,拆螺杆,修漏油,机械故障,电器故障,修泵阀,合计,12,年故障分类时间,338,83,84.7,181,184,478,350,406,563,506,3173.7,13,年故障分类时间,260,63,72,197,182,192,269,342,623,352,2552,下降、上升数据,下降,78,下降,20,下降,12.7,上升,16,下降,2,下降,286,下降,81,下降,64,上升,60,下降,154,下降,621,百分比,23%,24.00%,15.00%,上升,8.8%,1.00%,60%,23.00%,15.80%,上升,10.6%,30.00%,20.00%,13,年与,12,年,月度故障停机数据对比,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,12,年故障停机时间,150,236,270,371,312,211,338,346,328,178,217,217,13,年故障停机时间,146,174,275,222,259,203,211,199,198,183,222,260,13,年与,12,年全年,故障停机数据对比,年度下降,621,小时，,下降率,19.6%,月份,合计,12,年故障停机时间,3173,小时,13,年故障停机时间,2552,小时,三、故障原因分析,三、故障原因分析,从上表看维护不及时和操作不当两项占,35.5%,，表明我们的预防性维护和机房员工机床操作培训做的不到位。,故障原因,操作不当,设备老化,维护不及时,常见故障,其他故障,超负荷导致,占比,25%,37.80%,10.50%,24.40%,2.50%,0%,维修原因,换加热圈,调整,拆螺杆,机械故障,修泵阀,修漏油,修气辅,修机械手,电器故障,清洗过滤器,合计,13,年故障分类时间,182,260,192,342,352,269,72,197,623,63,2552,故障原因,操作不当,操作不当,操作不当,设备老化,设备老化,设备老化,维护不及时,维护不及时,常见故障,其他故障,占百分比,7.10%,10.20%,7.50%,13.50%,13.80%,10.50%,2.80%,7.70%,24.40%,2.50%,100%,操作不当原因分析,故障类别,原因分析,对策,更换加热圈,1,、机房班长在上模时，由于没有定位圈，导致在对模时射嘴加热圈与模具浇口套碰撞，导致加热圈变形损坏，有时甚至起火燃烧。,对机房班长培训，对模具增加定位圈。,2,、模具安装不规范，导致射嘴与模具锥度不对中，漏胶毁坏加热圈。,与机房班长共同开会培训。,3,、部分机床经常啤,ETFE,高温材料，需射台后退，漏胶后处理不及时，导致毁坏加热圈,让开机员工加强清理频率。,4,、有些机床射嘴螺纹被射台动作设置不当导致损坏漏胶毁坏加热圈。,发现损坏需及时更换射嘴。,拆螺杆,1,、由于操作不当导致止退环断裂，需要拆螺杆更换新止退环，有些机床螺丝又相当难拆，导致维修时间特长。,对机房班长进行培训,2,、温度设定不当或加热接触器问题导致材料烧坏，需要拆螺杆清理。,加强机房班长培训和加热点检力度。,3,、螺杆头松脱，导致螺杆头与螺杆台阶密封不好，高压注射时材料进入螺纹内部，时间长后每啤带出一点导致黑纹拆螺杆。,加强保养紧固螺杆头,4,、黑色料转浅色料机房都需要拆螺杆清理。,对机房班长进行螺杆清理手法培训,5,、金属异物进入炮筒导致拆螺杆。,加强料房送料员工送料环节管理，加装强磁磁力架。,调整,1,、部分机床老化运转性能下降，机房领班存在依赖性，产品难调时就讲机床不稳定，造成维修员经常去调机生产。,及时更换老化配件或机床。,2,、有时操作员工出现产品生产问题找班长处理时，班长有时忙就会让操作工直接找维修员修机，导致维修员会被动调机生产。,与机房班长多沟通。,3,、电动机床射出伺服马达经常报警造成调机维修。,合理调整注塑机参数，杜绝伺服马达超载运行。,4,、一些机床性能班长领班不是很熟悉，经常造成误调整或不知怎么调整，从而加大设备部调整维修时间增加。,要求机房班长加强自身调机业务素质。共同合作减少停机时间。,维修原因,换加热圈,拆螺杆,调整,合计,13,年故障分类时间,182,192,260,634,故障原因,操作不当,操作不当,操作不当,占百分比,7.10%,7.50%,10.20%,25%,维护不及时原因分析,机械手,机械手由于是高空运转，造成日常点检不方便，点检工在点检时只是靠看和听来判断机械手是否漏气、缓冲器是否失效，其他只能靠机房班长在使用过程中发现故障后去维修。再加上机房班长使用机械手不规范，在调整机械手行程和夹具位置时，有些螺丝滑牙或乱牙，没有去及时更换，而是经常用敲打的方式调节机械手，经常造成机械手故障维修。,由于机械手是,24,小时运转，真正做维护的时间没有，只有选择在节假日进行机会维护，但有时也因为一些注塑机故障需要节假日维护维修，这样就造成了机械手维护不到位的想象发生。,气辅设备,我司有,5,台气辅控制器，,2,台,320,氮气压缩机。,由于压缩机出气量配置较低，造成,2,台气泵加载时间过长，导致局部配件磨损过快，因气泵停不下来，维护配件也相当贵所以维护也做不到，只能超载使用，每次到年终再由外协维护。,5,台气辅箱中的,2,台由于显示屏损坏，厂家讲已不生产，只有改造，但改造费用太高，几乎购买一台新型控制台，所以一直没有改造，目前只使用,3,台控制器，三台控制器都存在六角阀芯磨损漏气现象，由于六角阀芯太贵，又容易损坏，我们只能靠经常更换密封圈来维持生产，控制器内的所有配件太贵，坏掉一个就要,2000,多以上，所以做的维护比较少，因为维护时东西要拆开检查，磨损严重的拆开就就装不起来了，直接导致停机。目前气辅设备是我们最棘手的设备。,维修原因,修气辅,修机械手,合计,13,年故障分类时间,72,197,269,故障原因,维护不及时,维护不及时,占百分比,2.80%,7.70%,11%,设备老化故障原因分析,编号,型号,制造商,出厂日期,年限,编号,型号,制造商,出厂日期,年限,24#,KM180B,川口,1996.3,18,年,1#,HTL1000,海太,2006.4,7.5,年,44#,KM100,川口,1997.7,17,年,3#,HTL500,海太,2006.4,7.5,年,33#,S-50A,法纳克,2003.7,11,年,11#,HTL500,海太,2006.4,7.5,年,39#,S-100A,法纳克,2003.7,11,年,12#,HTL500,海太,2006.4,7.5,年,4#,450MGIII,三菱,1997.9,17,年,17#,JHP330,弘利,2004.4,10,年,5#,450MSG,三菱,2002.9,12,年,8#,IS650GT,东芝,2000.4,14,年,7#,650MGIII,三菱,1995.12,19,年,9#,IS-550GS,东芝,2000.4,14,年,10#,550MMG,三菱,2002.9,12,年,19#,IS280GS,东芝,2000.4,14,年,22#,240MSV,三菱,2002.9,12,年,34#,EC40,东芝,2000.4,14,年,38#,HTF90J5,海天,2008.3,6,年,40#,IS80,东芝,2000.4,14,年,42#,HTF90J5,海天,2008.5,6,年,2#,PZIII900,宇部,1995.6,19,年,6,年以上机床,22,台，占比,47%,故障类别,原因分析,主要机床,对策,修泵阀,1,、机器老化，部分液压配件磨损，尤其三菱机床合模油缸活塞环磨损造成压力泄漏严重，对油泵、油阀要求很高才能正常生产，造成维修量特大。,4#,三菱,450,、,5#,三菱,450,、,7#,三菱,650,、,8#,东芝,650,、,12#,海太,1000,、,及时更换,2,、部分机床比例压力阀磨损，造成系统压力减低，个别泵胆溢流阀磨损造成压力降低。,及时更换,3,、油质差造成液压系统磨损过快，一些比例阀阻尼孔容易堵塞，造成维修清洗。,及时更换,4,、部分油泵研磨次数过多造成端面硬度减低，加剧油泵烧毁，油泵转子烧裂导致泵轴断裂造成待配件时间长。,及时更换,漏油,油管老化,17#,弘历,330,、所有海太机、三菱机,及时更换,油封老化,及时更换,机械故障,机械运动部位磨损，导致断裂、精度达不到。,2#,宇部,900,、所有海太射出拉杆部分、所有海太回料马达连接部分,及时更换,运转时间长，材料疲劳容易断裂。,及时更换,维修原因,修泵阀,修漏油,机械故障,合计,13,年故障分类时间,352,269,342,963,故障原因,设备老化,设备老化,设备老化,占百分比,13.80%,10.50%,13.50%,38%,四、能源消耗,耗电费用、产值对比,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,合计,平均,12,年电费（元）,438,467,573658,672254,570998,574754,570750,637361,588849,609670,547194,598736,620513,7003205,583600,12,年自制产值,7,933,380,12209629,11777981,10061782,10221813,9279070,11134668,12002435,9249497,10584790,11218935,10131167,125805148,10483762,占比,5.50%,4.70%,5.70%,5.70%,5.60%,6.20%,5.70%,4.90%,6.60%,5.20%,5.30%,6.10%,5.60%,13,年电费（元）,585,795,378877,593146,498208,549983,608042,647569,634937,556502,519162,615056,641818,6829093,569091,14,年自制产值,11,949,796,7484749,11146250,10776599,11068420,10255392,12867417,12709736,11168355,11410317,13236905,12942993,137016928,11418077,占比,4.90%,5.00%,5.30%,4.60%,5.0%,5.90%,5.00%,5.00%,4.98%,4.55%,4.60%,4.95%,4.98%,产值除,2,、,3,月外，其余月份都是增长,耗电、产值对比除,2,月外，其余都是下降的。,耗电费用、产值对比,12,年电耗占比,5.57%,13,年电耗占比,4.98%,下降,0.59,个百分点,节电￥,80,万,12,年自制产值,125805148,13,年自制产值,137016928,同比增加￥,11211780,增长,8.9%,用水量,在,1,月增加了气泵热水回收水量有所上升，在,5,月关闭了消防水冲一、二楼厕所，水量有所上升。,在,10,月改造了女厕所供水方式，由手搬阀改为感应阀控制，起到节水作用。,在,10,月维修封闭了,14#,机地下漏水管道，用水量直线下降，目前基本用水正常。,月份,1,月,2,月,3,月,4,月,5,月,6,月,7,月,8,月,9,月,10,月,11,月,12,月,用水总费用,产值占比,12,年水费,6573,16144,16483,13234,15768,18692,21718,24705,22522,23315,28635,26888,234677,0.19%,13,年水费,28331,30259,27958,31997,32556,36903,34347,39222,47350,15706,14687,14864,354181,0.26%,同比上升,0.07,个百分点，但在女厕所改造后，用水量直线下降，在近期把男厕所改造完后，在,14,年用水占比会控制在,0.13%,以下,五、,13,年技改完成情况,注塑机、辅助设备,类别,设备名称,设备型号,数量,完成日期,目前使用状况,费用,关键设备更换,注塑机更换,（,6#,）海天,-700,TON,1,台,5,月,良好,132.8,万,（,26#,）海天,-160,TON,1,台,5,月,良好,（,30#,）海天,-160,TON,1,台,5,月,良好,辅助设备添加更换,除湿干燥机添加,拓斯达,200,kg,4,台,5,月,良好,125.88,万,川田,150,KG,11,台,10,月,良好,川田,200,kg,2,台,10,月,良好,模温机添加,明利,-6,KW,10,台,11,月,良好,明利,-9,KW,5,台,11,月,良好,振动筛添加,惠鑫,3,kw,3,台,4,月,良好,车床添加,南方,60,1,台,5,月,良好,磨床更换,旺磐,35,1,台,5,月,良好,冻水机增加,明利,20,P,1,台,6,月,良好,碎料机添加,明利,10,P,1,台,4,月,良好,冷冻干燥机更换,埃曼,1.5,P,2,台,8,月,良好,配件更换,类别,配件名称,数量,完成时间,使用状况,费用,配件维修更换,叶片泵胆,10,个,4,月,良好,9.36,万,液压阀（,1#,）,1,个,9,月,良好,柱塞泵胆（,24#,）,1,个,10,月,良好,气泵大修,(2#),1,台,5,月,良好,液压马达维修（,8#,）,1,台,4,月,良好,东芝机增加双抽芯,2,台,11,月,良好,10#,机主板外协维修,1,台,9,月,良好,螺杆炮筒（,2#,、,12#,、,21#,）,3,套,11,月,良好,26.48,万港币,13#,东芝机更换费用,1,台,11,月,良好,10,万港币,工程设施,类别,设施改造工程名称,完工日期,使用效果,费用,设施改造,9#-17#,吸料管道改造工程,7,月,完好,30.1,万,氮气泵房隔音工程,4,月,完好,3#-5#,氮气管道铺设工程,5,月,完好,碎料房改造工程,5,月,完好,模具回水改造工程,2,月,完好,水泵房漏水换房顶、气泵房砌墙隔热工程,8,月,完好,大机房机位优化工程,6,月,完好,大机房老化气管改造工程,11,月,完好,为员工宿舍提供热水回收工程,1,月,完好,六、人员流动情况,2013,年,进员工,流出员工,当时留有员工,现有员工,1,月,0,0,6,工人,9,人，文员,3,人。,2,月,0,0,6,3,月,1,（刘子帅机房转过来的）,1,（陶桂林）,6,4,月,0,0,6,5,月,0,0,6,6,月,2,（丁庆强、张绍军）,0,8,7,月,0,0,8,8,月,0,0,8,9,月,0,0,8,10,月,0,0,8,11,月,1,（李正国）,0,9,12,月,0,0,9,人员动向：年前有,1,人提出辞工,七、,13,年主要工作回顾,序号,工作内容,1,在,1,月份为使员工能洗热水澡，对,2,台螺杆压缩机进行了热水回收，改变了原先柴油锅炉供水和电加热供水的形式，节省了大量能耗费用。,2,在,2,月份对大机房,6#-17#,的模具回水进行了改造，在水泵旁增加了一台冷却水塔专供模具冷却用，改变了原先水塔回水高，背压大，导致模具冷却不良产生废品和延长生产周期的问题。,3,4,月初对大机房注塑机位置进行了优化，提前为,700T,新机到位做好了准备。经过有目的的移位，使大机房空间得到合理利用，为日后的三机一体安装提供了空间，为日常生产的物料输送提供了便利。,4,4,月末对,3,台老化注塑机进行了更换，保障了后期产品的生产，同时又为节省电量做出了贡献。同期在中级房安装了一台,20P,冻水机，使中机房生产模具冷却得到改善，增加了生产量和改善了产品质量。,5,在,5,月初安装了,9#-17#,机吸料管道，改变了吸料机安装在注塑机边导致灰尘进入注塑机配电箱的现象。同时干燥机插座外移至墙边，杜绝了电箱安全事故发生的隐患。,6,在,5,月中对料房的碎料设备进行了位置调整，更换重排了老化电源线路，按每种材料专用碎料机进行了砌墙隔离。使材料回收利用环节得到改善，供电使用得到安全保障。,7,在,8,月到位安装了,13,台三机一体除湿机，对产品质量起到了保障作用，水花烘料时间也大量下降，同时起到了节电作用。,8,9,月底对大机房腐蚀老化的供气管道进行了改造，改变了吹气模具供气压力低现象，同时关闭了一台,50HP,气泵，改变了,2,台气泵供气浪费电力的现象。,9,10.1,放假期间对女厕所冲水方式进行了改造，由原手扳阀改为感应阀，同时对,14#,注塑机地下腐蚀管道进行了封堵，使月用水量大幅下降，节省了用水费用。,10,在,10,月派出了,7,名员工外出进行技能培训，分别获得了电工电焊工、气焊工、行车操作工、电梯管理的合格操作证书，为以后的设备维护、维修奠定了坚实基础。,11,在,11,月份对大中机房,33,台注塑机进行了模温机固定安装，使模温机使用得到有效管理，杜绝了因模温机推拉移动使用导致的故障隐患。,12,在,11,月中对水泵房和气泵房的腐蚀铁皮顶进行了更换，修复了下雨漏水现象，同时改造了气泵房周围散热设施，使,201,宿舍和包装整理区域的环境得到了改善。,13,在,11,月对因起火导致报废的,13#,机进行了更换安装。,14,在,12,月份,2#,机显示屏程序丢失，外协更换电脑、控制系统。,八、,13,年工作中的不足,序号,不足问题点,1,设备维修人员专业知识性差，大部分维修员工什么都能做，但由于专业性不够，导致做的不够精，做的不到位，致使预留故障隐患多；,2,部分设备维修人员积极性不到位、主动性差，设备损坏后的维修灵活性不够，等靠要的现象经常存在，致使故障停机时间延长；,3,由于时间关系，部门日常维修技术培训不到位，致使维修技术参差不平，造成业务能力高的人员叫忙叫累，业务素质低的人员也得不到好的业务提升机会，导致瞎忙、乱忙现象发生。,4,忧患意识不够，前期设备运转想的太乐观，经常导致设备损坏后补救措施跟不上，导致故障停机时间延长。,5,配件储存不到位，甚至为零，导致配件损坏后停机待件时间超长，尤其晚班损坏后就只有干等。,6,与兄弟部门沟通不到位，设备故障后，原因分析的不到位，经常有责任推诿现象，直接造成生产影响。,九、,14,年工作计划,（部门内部工作）,序号,工作内容,1,结合实际设备运转状况制定培训资料，培训计划，定期进行内部设备维修技能手法培训来提升员工的专业素质。,2,通过激励制度和班前会引导及制定合理轮休制度来提升员工工作的积极性和主动性，杜绝等靠要的现象发生。,3,对一些价格不高的常用配件进行合理库存，减低待配件时间，加强员工设备点检力度，培训员工设备点检手法，使设备问题点早发现，早备件，早处理。,4,与兄弟部门多沟通，制造良好的合作气氛，使开机员工和维修工能主动沟通，主动提供前期故障隐患点，对机房班长多做设备运转原理培训，使他们能主动做一些力所能及的对设备运转有益的工作，以减低设备维修员的劳动强度和设备故障率。,5,多带员工外出参观学习一些好的公司的设备维护管理方法，并运用到公司设备维护中去。,九、,14,年工作计划,（技改计划）,为了提高经济效益、提高产品质量、产量，降低成本、节约能耗、促进设备的更新换代，,14,年向公司申请,10,台老化注塑机的更新和淘汰，申请,16,台三机一体除湿干燥机对中机房的高耗电材料干燥输送系统进行更换。,注塑机,序号,机器编号,原型号,生产日期,计划更换型号,计划完成日期,除湿机,编号,型号,编号,型号,计划完成日期,1,3#,海太,500,T,2006,年,4,月,海天,530,3,月,19#,150KG,30#,100KG,3,月,2,4#,三菱,450,T,1997.09,三菱,550,5,月,20#,150KG,31#,100KG,3,11#,海太,500,T,2006,年,4,月,海天,470,3,月,21#,150KG,32#,100KG,4,12#,海太,500,T,2006,年,4,月,海天,470,1,月,22#,150KG,47#,100KG,5,17#,宏利,330,T,2004,年,4,月,海天,380,3,月,23#,100KG,备用,100KG,6,24#,川口,180,T,1996,年,3,月,海天,200,1,月,25#,100KG,100KG,7,27#,海太,200,T,2008,年,6,月,海天,200,3,月,26#,100KG,8,29#,海太,160,T,2008,年,6,月,海天,160,3,月,27#,100KG,9,37#,海太,90,T,2008,年,6,月,淘汰,3,月,28#,100KG,10,44#,川口,100,T,1997,年,7,月,淘汰,3,月,29#,100KG,九、,14,年工作计划,（技改计划）,序号,技改项目,计划完成时间,1,为达到安全生产目的，配合深圳市市场监督管理局和安监局，对我司,6,台行车进行年审取证要求改善，对中小机房氮气使用状况进行改造，对氮气压缩机进行维护保养和机房改造，达到安监局的要求。,1,月,-2,月,2,为降低模具维修费用，购买,1,台模具激光焊机给模房使用。,1,月,3,为提高大饼料回收使用率，购买一台料饼专用粉碎机。,3,月,4,为提升部分老化注塑机使用性能，对一些磨损配件进行更换。,3,月,5,为保障机械手稳定配合注塑机生产，购买一些好配件对磨损配件进行更换。,2,月,6,为使生产车间达到减低用工成本的目的，协助厂长到一些先进厂家进行参观，对我司机械手取出、水口枝去除的加工手法进行改善，提高自动化控制，做到机械使用最大化。,1-2,月,结束语,在,13,年通过厂长指导和本部门员工的努力及兄弟部门的配合，全年设备故障率有所下降，经过公司的设备改造使水电能耗得到降低。,我们相信在,14,年经过,10,台注塑机和,16,台三机一体的更换和淘汰后，故障率和产值能耗比会大幅下降。,在设备维护保养方面，结合我们制定的,14,年内部培训计划，通过对维修员工专业技能的培训，维修员工会在自身业务素质上有所提升。我相信只要能管理好运用好他们，督促他们能把所学的专业知识运用到日常设备维护管理工作中去。在我们硬件日益改善的情况下，明年的设备管理工作会做的更好，设备故障率会大大降低。,汇报完毕，谢谢！,