挤出工序新员工培训教材

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,cableplus,挤出工序,（新,员工上岗培训教材）,1,一，电线电缆简介,电线电缆是用来传输电力、传输信息和实现电磁能转换的一大类电工产品。,电线,的,结构比较简单、,往往是单根，,直径比较细小,或,芯数少，性能要求不高,的产品,；,电缆是多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目较多、较高,的产品,。,2,一，电线电缆简介,塑料电线电缆的基本结构,导电线芯：,导电线芯是用来传导电流的，在一定工作电压下，导电线芯的电阻越小越好。电线电缆的规格,大,都是以导电线芯的标称截面或标称直径来表示的。,绝缘层,绝缘是塑料电线电缆的主要组成部分。绝缘材料以不同厚度包覆在导电线芯外面，使带电体与其它部分隔绝，作用是保证产品具有良好的电气绝缘性能。,保护层,保护层简称护层（护套）。它是保护电线电缆绝缘层，防止环境因素侵蚀的结构部分。护层的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水等能力。,3,二，挤出工序用材料和半成品,导（电）体线芯：,实芯（单根）导体和（多根）绞合导体。,导电线芯一般为圆形。绞合导体的外层绞向均为左向，且各层方向相反。,各种绞合导体不允许整芯焊接，绞合导体中的单线允许焊接，但在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300,mm。,导电线芯表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等现象。,公司导体线芯编号。例如：,B007-0160,B,为裸铜丝；,T,为镀锡铜丝。,裸铜丝 铜丝根数 铜丝单根直径(,mm),4,二，挤出工序用材料和半成品,半成品缆芯（挤出电缆护套用）,多芯绝缘成缆的缆芯 。,成缆缆芯要紧密、圆整、对称、不损伤绝缘线芯表面；严格控制成缆的不圆整度和外径的均匀性；成缆绕包带要绕包平整、紧实、无折叠和打皱现象，绕包带无划伤和损伤，接头处不能太大；严禁成缆后电缆蛇形。,编织屏蔽型电缆芯,编织屏蔽型缆芯，编织屏蔽层应紧密、圆整、光洁、无油污、无损伤屏蔽的毛刺、锐边等现象,。,5,二，挤出工序用材料和半成品,塑料,：,电线电缆常用的热塑料性塑料有聚氯乙烯（,PVC）、,聚乙烯（,PE）、,交联聚乙烯（,XLPE）、,泡沫聚乙烯、氟塑料（,F4）、,聚丙烯（,PP）,和热塑性聚氨酯（,PU）、,热塑性弹性体（,TPE）,低烟无卤阻燃料等 。,电线电缆用塑料按其用途不同，分为绝缘电缆料和护（套）层电缆料。,V 80100-0200,V,是,PVC,的简写 我司料品编号 颜色编号,我司颜色编号00代表黑色、01代表棕色、02代表红色、03代表橙色、04代表黄色、05代表绿色、06代表兰色、07代表紫色、08代表灰色、09代表白色、10代表本色,6,三，塑料挤出设备和工装,7,三，塑料挤出设备和工装,挤出生产线各部分名称及作用：,1）主动放线架、张力机,挤出时主动给线，防止导体因为张力过大被拉细。 2）预热器,对导体预热。 3）预热器导轨,控制导体的正确走道。 4）夹线器,停机时，夹住导体，防止导体回退。 5）整直器,保证导体的正确进模位置。 6）押出主机,胶料塑化。 7）高精度温控水槽,保证绝缘材料的正常定型。 8）干水器、吸水机,吸收电线表面水分，保证印字效果。 9）线径控制仪,控制与显示电线外径。 10）印字机,印字。 11）第二段水槽,冷却、定型。 12）封闭式双引取轮,牵引。 13）12米斜式高精度储线架,收线停止时，储线。,14）,冷水机,控制冷却水槽中的水温。 15）工频交流火花机,在线高压检测。 16）计米装置,计米。 17）双头自动打饼收线机,收线。,18）总控制箱,整条生产线的生产参数控制。,8,三，塑料挤出设备和工装,挤出，就是,将塑料,挤,包到导体或缆芯上，构成绝缘层和外护套。,电线电缆的塑料挤包是采用连续挤压方式进行。塑料挤包是通过挤塑机用螺杆挤压，塑料挤出机，它主要由主机、辅机和控制系统组成。,塑料挤出机的类型很多，以螺杆直径分类,：,30mm、 40mm、 50mm、 60mm。,分别适用于挤制各种规格,大小,的电线电缆,的绝缘和护层,。,挤出不同塑料品种，需要采用不同形状结构的螺杆。,9,三，塑料挤出设备和工装,塑料挤出生产线,塑料挤出机组，通常由放线及张力装置、校直装置、预热装置、,挤塑机（又称主机）,、冷却装置、火花试验机、计米装置、牵引装置、收排线装置及控制系统等组成。,10,三，塑料挤出设备和工装,塑料挤出机,塑料挤出机组的主机是挤塑机，塑料挤出机采用一体化设计，主要有挤压系统、传动系统、加热和冷却系统、控制系统等组成。,挤压系统：,包括螺杆、机筒、料斗、机头和模具等组成，是挤出机的关键部分。,螺杆：挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。,一般螺杆的长度为其直径的1530倍 。,11,三，塑料挤出设备和工装,挤出机螺杆视图,：,12,三，塑料挤出设备和工装,挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能,挤出过程中，塑料随着螺杆的旋转而前进，要经历着温度、压力、粘度等变化，这种变化在螺杆的各段是不一样的。螺杆的分段如下图所示。它是根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分的.。挤出机螺杆可分为三段：,加料段，又称为固体输送段或预热段；,塑化段，又称压缩段；,均化段，又称熔融段。,13,三，塑料挤出设备和工装,14,三，塑料挤出设备和工装,螺杆各区段的基本职能,加料段,：,又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。此段螺杆表面光滑，颗粒状塑料从料斗进入机筒螺杆后，开始被预热加温。在旋转的螺杆作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实。,塑化段,：,又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。,均化段,：,又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化得更加均匀。塑化均匀的塑料熔体，由螺杆的搅拌推动，使之定压、定量和定温地从机头中挤出。,15,三，塑料挤出设备和工装,螺杆的维护保养,不允许在没有加塑料时螺杆空转。,在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤。,严禁将全属物品加人机筒内，以免损伤螺杆。,温度过低时（或加温温度末达到工艺温度下限时）严禁起动螺杆。,使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。,定期清洗螺杆。清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。,16,三，塑料挤出设备和工装,挤压系统：,机筒：是一金属圆筒，,一般用耐热、耐压强度较高,、坚固耐磨、耐腐蚀的合金,钢或内衬合金钢的复合钢管,制成。在机筒的外面装有电,阻或感应加热管、测温装置,和冷却系统,。,机筒,17,三，塑料挤出设备和工装,料斗：,通常为锥形容器，其容积至少应能容1,h,的用料。料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。,料斗,吸料机,18,三，塑料挤出设备和工装,机头和模具：,机头由合金钢内套,和碳素钢外套构成，机头内装,有成型模具。机头中的多孔滤,板能使机头和机筒对中定位，,并能支承过滤网和对塑料,熔体产生反压力。机头的,作用是将旋转运动的塑料,熔体转变为平行直线运动，,均匀且平稳地导人模套中，,机头,并赋予塑料以必要的成型压力。,多孔滤板,19,三，塑料挤出设备和工装,机头和模具,：,模芯、模套是挤塑成型模具，模芯固定在模芯座上，其作用是固定和支撑线芯或缆芯，使塑料成环状，并按一定方向进入模套，通过调整模芯座螺栓以调整模芯模套的相对位置。模套借助于模套盖固定于机头上，模套的作用是使塑料通过它的内锥孔与模芯的外锥体所形成的间隙进入孔道成型。,20,三，塑料挤出设备和工装,塑料挤出模具的三种形式：,挤压式：挤压式模具的模芯没有管状承径部,分，模芯缩在模套承径后面。挤出的塑料层紧密,，外表平整。,挤管式：模芯有管状承径部分，模芯口端面,伸出模套口端面或与模套口端面持平的挤出方式,，称为挤管式。挤管式挤出时,，,塑料不是直接压,在缆芯上，而是沿着管状承径部分向前移动，先,形成管状，然后经拉伸再包覆在线芯或缆芯上,半挤压式模具,模芯有管状承径，但较短。它吸取了挤压,式和挤管式模具不易调偏芯的缺点，特别,适用于挤包大规格的绞线绝缘和要求包紧力,大的护套。但柔软性较差的线芯或缆芯不宜采用这种模具进行塑料层的挤包，因为当线芯或缆芯发生各种形式的弯曲时，将产生偏心。,21,三，塑料挤出设备和工装,模具的实际选用（挤压式或半挤压）,绝缘：内模孔径一般为导体直径+0.050.10（,大规格,单丝,的,内摸可适当放大）；,外摸孔径一般为,绝缘的标称,外径或上限；,护套：内模孔径一般为挤包前外径+0.150.30（多心线在选用内摸时尽量用芯线去穿内摸）,外摸孔径一般为,护套,外径的上限,免调机头调偏心方法,1）,保证芯线在机心中央位置,2）,空调目视芯线在外模的中间,注意事项：左右偏时，首先把模具、,机心、机颈清理干净；偏心不稳定：,首先确认导体绞合外径；若芯线始终,不在外摸中间，向班长反映调整机头。,22,三，塑料挤出设备和工装,传动系统,传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成,加热冷却装置：加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。,现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热。,冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范内而设置的 。,机筒冷却分为水冷与风冷两种,23,三，塑料挤出设备和工装,放线装置,放线装置的规格通常是用放线架侧板的开档和放线盘轴心升起的最大高度，以及放线盘最大尺寸来表征的，这主要是根据主机的生产规范和工艺上的需要来决定。挤塑机组的放线装置有单盘及双盘两种，为提高生产效率，放线装置的装盘趋向大容量和双盘放线，以利于高速连续挤塑机组的需要。,放线装置的结构型式有；单盘或双盘放线；放线装置的类型一般有静盘越端式、主动式、有轴立柱式、无轴立柱式、行走龙门式等。张力控制一般采用摩擦片、阻尼刷、磁粉制动器、力矩电机等方式进行控制。,24,三，塑料挤出设备和工装,放线装置,：,双头背靠式放线架,25,三，塑料挤出设备和工装,放线装置,：,电动,式放线架,26,三，塑料挤出设备和工装,放线装置,：电动,式放线架,张力,电动放线架张力摆臂,张力大小挂重,27,三，塑料挤出设备和工装,校直装置,校直装置的主要型式有,：,滚筒式（分为水平式和垂直式）；滑轮式（分为单滑轮和滑轮组）,；绞轮式；压轮式,（分为水平式和垂直式）等。,校直,28,三，塑料挤出设备和工装,预热装置,作用：可彻底清除表面,的水份、油污；烘干缆芯，,防止由于潮气的作用使护套,中出现气孔的可能；防止挤,出中塑料因骤冷而残留内应,力的作用；可消除冷线进人,高温机头，在模口处与塑胶,接触时形成的悬殊温差，避,免塑胶温度的波动而导致挤,出压力的波动；,29,三，塑料挤出设备和工装,定型冷却系统,主要由水箱、固定水槽、,移动水槽、加热系统、水泵,系统等组成。冷却的方式通常,采用水冷却，并根据水温不同，,分为急冷和缓冷。急冷就是冷,水直接冷却，急冷对塑料挤包,层定型有利，一般,PVC,塑胶层,采用急冷。,对,PE、PP,结晶高聚物，因骤热,冷却，易在挤包层组织内部残留内应力，导致使用过程中产生龟裂。缓冷则可减少内应力，在冷却水槽中分段放置不同温度的水，使制品逐渐降温定型。对,PE、PP,的挤出采用缓冷，即经过热水、温水、冷水三段冷却，逐步定形。,30,三，塑料挤出设备和工装,干水器、吸水机,吸收电线表面水分，保证印字效果。,31,三，塑料挤出设备和工装,火花试验机,一般有高压直流和高压交流之分，其主要构造有高压发生器、高压检测链珠、击穿记录装置、保护装置等组成。,32,三，塑料挤出设备和工装,外径测量系统,用于电缆外径的测量或监控。干燥装置是为了干燥,电,缆表面的水分同时可提高外径测量的正确性和印字质量。,33,三，塑料挤出设备和工装,计米印字装置,由标准计米轮、字块安装轮等组成。,34,三，塑料挤出设备和工装,牵引装置,挤塑机组牵引装置有双轮式、履带式及轮带式三种。,35,三，塑料挤出设备和工装,收排线装置,其排线结构型式,有光杆排线和丝,杆排线；收线装,置的结构型式有,单盘收线和双盘,收线，有轴收线,和无轴收线等。,36,三，塑料挤出设备和工装,挤出机的控制系统,塑料挤出机的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统。,挤塑机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分 。,挤塑机主机的温度控制,挤塑机的压力控制,螺杆转速的控制,外径的控制,收卷要求的张力控制,整机的电气自动化控制,37,四，挤出工序操作程序及要求,交接班：,上班到自己的岗位查看上一班生产的定单情况及上一班生产时所发生的异常问题的解决方法；,开接班会时，注意听当班的生产任务及其它要求和通知；,对机器进行点检；,机台卫生检查并进行打扫、清理。,量具进行点检（卡表的零刻度与指针是否对齐，卡表轴的运转是否灵活,按35次试试；外观是否有破损，千分尺反复操作在三声响后是否与零刻度对齐）。,领取当班生产任务单，同时对上班所完成定单情况的了解（上个班有多少定单没有完成，完成了多少，还有多少没有完成，在生产时,，,上班在生产这一定单时发生的问题，当班是否需要注意类似问题的再次发生）。,38,四，挤出工序操作程序及要求,准备工作阶段：,领取当班所需的工艺文件，并查看文件与生产任务单上的文件编号是否一致，版本号是否一致，如有区别通知班组长或,ME,确认；,领出文件中要求的模具（多芯线、规格6,AWG,以上的线最好拿芯线去配模）及其它工装（刮片、加热快、分线模、过模座、加粉机、预热器等）；,清机（,包括：,料斗、料斗盖、吸料机、吸料管、螺杆、螺缸、机头、机心、模具等）；,把机器温度设定到,工艺,文件中要求的温度；根据规格，装上相应的机头，并开始加温（加温时要注意电流表的变化情况）；,混料、加料的注意事项：,混料时先把料桶用纱团擦干净，拌料用不锈钢小盆（不能用瓷器），本色料加色母规定5,kg/,次，到入料斗的料不超过料斗的1/3；,加料的步骤：清理料桶 清理吸料管 清理料斗 清理料斗筛网 放料口 ；, 倒料（注意：倒料时先倒半包，然后提出内袋再倒剩下半包，若料袋较脏，先用纱头擦干净）。,39,四，挤出工序操作程序及要求,准备工作阶段：,通知物料员发料；,备好工具，量具；,视是否需要预热，备好预热器。,模具装上。装模时手调机头先把机心拉后。,找到所生产的线相应规格所需放线架（双头、单头、800型、500型、等），把放线架的张力进行初调；, 放线架分为：背靠式、电动式、束丝、步步高放线架。直径超过0.60,mm,的导体一般选用背靠式放线架;直径在0.60,mm,以下的 导体一般选择电动或束丝放线架;0.07,mm,单丝以下选用步步高放线架;,刹车皮带调松到不起刹车作用（刹车杆的螺丝松掉）；,拉簧调到张力摆臂可以接触到断线感应器，且是在最小的张力的情况下接触到，（每调一圈拉力簧，手感一下摆臂的张力）。,再把刹车皮带装上，在摆臂靠的最后时要可以完全刹死即可。,在正常开机时的张力要在文件中的最大张力之下，摆臂应该控制在45角且摆臂的摆动范围不可以超过4510。,40,四，挤出工序操作程序及要求,准备工作阶段：,根据,工艺,文件要求，若需要印字，则调配好合适的油墨；装字轮、刮片、油墨（重复使用的油墨必须过滤后再用）；,装压轮，并进行初调印字；,将适合本机台/定单规格的收线盘装上（设定好计米长度）；,初调排线。,对挤出导体或芯线进行检查和核对：,对铜丝、芯线或其它材料，查看其标示是不是文件中所需规格、结构， 尺寸,，与文件要求,进行核对、检查,。,如有不符，通知班组长确认）；,拆开包装，检查铜丝、芯线或其它材料有没有不良现象；,做质量记录报表，把导体/芯线、胶料的编号、批号及文件编号、生产令 号等内容记录在质量记录表上。,根据所生产规格的不同,，采,用合适的引线,，,并慢速开机绕引线（20,m/min,以下的速度）。,根据规格的不同初调好收线张力。,41,四，挤出工序操作程序及要求,调机：,装蜂巢板和过滤网，根据要求装不同目数的过滤网。,过滤网的放置：一般选择80+100目（80目的放在前面）若有麻点可再加1张100目。,LDPE、HDPE、PP,料生产注意事项：,因极性材料拉伸较大且流动性好，所以在放置过滤网时用,1,张,80,目即可。第一段水槽采用温水冷却，第二段水槽空冷，导体需预热。收线张力尽量小，首检时确认表面无气孔。,锁紧机头（注意机头水平装上）,装好模具进行初调,：,按需要量加料（单耗定单数量+10,kg,左右）。,慢速启动主机（注意观察主机电流的变化）。,当胶料挤出后观察颜色正常后（观察胶料的塑化情况、与样板对照）。,手调机头挤管式、半挤管式、大规格线材挤压式内模3.5,mm,以上的可以空调偏心，在根据需要把机心适当拉后。调模的螺丝应该对称打紧，先松后紧，根据偏心程度调整螺丝紧多少丝，需要紧那几个螺丝。,免调机头，外模对称松紧（外模固定螺丝半转半转的紧/松）。,.6,#,规格,以上电子线,，,在调模时，把内摸打前,，,以半挤压式的调模方式，确认偏心、胶料外观无异常后，机心后拉12,mm,即可。,42,四，挤出工序操作程序及要求,试开机：,试开机样线外经测量后与样板对照（外观的光亮度、波纹程度、颜色等），如果没有样板（需要停机请相关人员确认）合格后开机；,调印字（根据印字效果确认如何调整）:,1）,压轮，一般采用外径上限尺寸的,U,型压轮,2）,印字机导轮位置示意图,水槽 机头,印字轮,3,）,重影：油墨太稀,；,线材表面水未吹干,；,刮片磨损,；,油墨中有水或油,；,线太硬,；,4）油墨线、油墨点：刮片磨损,；,油墨太浓,；,遮墨片未装好,；,导墨轮与印字轮距离不当,调储线张力：,拉出一段线剪断（先剪头的那端剪斜口，后剪线那端剪平头，留,50,mm,左右）对照工艺文件进行首检。,调排线（排速，排距）。,43,四，挤出工序操作程序及要求,设计卡：,D1007001A0100,电线拼音简写 色谱,产品型号 设计卡编号,设计卡版本号,工艺卡：,44,四，挤出工序操作程序及要求,工艺卡,45,四，挤出工序操作程序及要求,工艺卡：,46,四，挤出工序操作程序及要求,开机：,前三卷,/,前,500,m,线对照文件进行全面检查。,打饼时，先把线绳子扎好，再把线往饼上打。到米停机，剪断线，剪断绳子，再把线头拉到另一收线盘收线。,打饼的动作规范：,选择饼或盘 良品 扎,PP,绳 开火花机 计米清零 收线 自检包装,核对标签内容（并按流水号顺序包线、以便可追述）。,包线：标签放在每卷线外圆的中心位置，标签摆放对齐（不可以超过一米）。,每过半小时进行一次检查（如果是汽车线，需要做控制图）。,正常开机时应该注意检查放线张力、温度、塑料的下料情况、油墨的稀浓度的变化等异常现象。,流动性能好的料（,PU,、,LDPE,），,如有间色，第一段出水槽的吹气应该小气压，尽量不要让线材抖动。,提前备好芯线，并装好,做好接头；护套挤出时部分可以不停机接线要做好接头，与上盘线的线尾接住，并注意接头过计米轮时应该抬启压轮，防止护套皮带油墨到水槽里。,47,四，挤出工序操作程序及要求,首检的内容,原材料首检：胶料的编号颜色、铜丝或半成品、所用模具字轮、收线饼或盘、印字油墨符合工艺卡和排产单,外观、印字、同心度、附着力、颜色、外径、需测原始性能的填写首检确认单送品保,。,火花机的点检和使用,火花机的作用：检测电线表面破皮和破洞，保证电线的安全性。,点检：打开火花机的电源，将火花电压调至3.0,kv，,手拿火花测试棒，将露铜丝的一端伸入火花机的,V,型槽内，火花机报警，计数器跳1个数字，则说明火花机正常并且记录,。,若不报警或计数器不跳说明火花机有故障，在记录的同时报告班长。,48,四，挤出工序操作程序及要求,完成定单,提前,0.51.0,小时准备下个定单的文件,/,工装模具，物料；,完成的定单，线材写送检单送导通区或送检；,清机，拆解机心、模具、螺杆、螺缸，如果下一个定单需要换螺杆，需要把刚拆下的螺杆冷却后用,PE,膜包好，防止氧化、生锈；,把剩余物料、芯线等材料回仓；辅助设备清理干净并归还到原地；工装模具等还,ME,处。,49,五，塑料挤出质量控制,原材料处理,原材料处理的最基本要求有以下几点：,l）,去除塑料中过量的水分或潮气；2）去除固体杂质；3）均匀混入某种塑料和配合剂。,干燥,塑料中含有过量水分或塑料受潮，不仅会影响挤出的正常进行，还会影响产品的质量。因为水分在挤出过程中受热转变为水蒸汽，在制品塑料层中产生许多气泡，它不仅会影响绝缘和护套的机械性能，更为严重的是它将降低绝缘耐电强度，所以绝缘（尤其是高压电缆的绝缘料）应严格控制其含水量。,50,五，塑料挤出质量控制,去除固体杂质,为保证产品的电气绝缘性能，必须对原材料中的机械杂质进行严格控制。为此，除对电缆料生产厂提出较高的要求外，还应搞好生产环境的卫生，避免挤出过程中混人新的杂质，在机头处装滤网滤除已混入的杂质，对于要求较高的产品，挤出机应安装真空密闭料斗，并在机头前装有线芯去污装置。,混合配合剂,挤塑生产中还常加入色母料或其他功能性母粒，一般可采用人工混合或采用混料机混合。,51,五，塑料挤出质量控制,挤出温度控制,在塑料挤出中，塑料状态转变及塑料流动的粘度，都取决于温度。温度是塑料由固体颗粒状态转变成粘流态的主要条件，挤塑机的温度加热控制系统是实现塑料物态转变的重要设施，温度控制不好，对产品质量影响极大。,挤出温度控制系统：,挤塑机的温度控制系统是由电加热和冷却组成，以实现挤塑机各区域温度的升降和调节，控制适当温度可保证挤出质量。,加热系统,冷却系统,52,五，塑料挤出质量控制,加温时应注意的几个问题,经常检查各加温区的仪表、开关、线路、插头、接线柱、热电偶等是否好用发现问题及时找仪表工和电工修理。,加温时要注意看清是手动加温还是自动加温，加温时不准离岗。,调整模具和清理机头时，要防止损伤插头、接线柱、热电偶，并谨防触电。,调节温度要用工具（小型螺钉旋具）调整定位针。,严禁摔打和碰撞仪表、插头、接线柱及热电偶。,自动控制无电流而手动控制有电流时，应找仪表工检修。自动和手动控制都无电流时，应找电工检修。,加温时仪表指示针，始终指示最大值或最小值时，应找仪表工检修热电偶系统。,经常检查插头、接线柱、热电偶是否接触良好。,53,五，塑料挤出质量控制,温度对产品质量影响：,温度过高：指温度控制超过塑料的最佳塑化温度。,容易使塑料焦烧和老化,易产生气孔、气泡、气眼,定型不好,挤出过程中挤出压力波动,挤出量不稳，,温度过低：指温度控制低于塑料的最佳塑化温度。,造成塑料塑化不好,挤出表面有树脂疙瘩或未塑化好的小颗粒,合胶缝合不好,易造成塑胶层脱节、裂纹、断胶等现象,54,五，塑料挤出质量控制,准备阶段的质量控制,在未装夹缆芯前，应根据设备点检表的要求，检查设备情况。必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。,检查各类领用材料是否符合工艺规定和生产令的要求，如缆芯的规格长度、纵包带的规格、绝缘或护套材料的型号等等。,按工艺要求设定好挤出温度（要求提前12,h,对挤出机加温，在正式启动挤出机前应至少保温20,min,以上）。,根据生产指令和工艺要求选配并安装好各类摸具，必要是根据实际情况进行适当调整。,收线盘的容量应与生产长度和规格相适应，装,盘,时应按设备的操作规程进行。,对塑料一般应进行干燥处理，干燥温度控制在7090之间或根据材料特性调整。,准备好牵引绳，并根据走线方向引至收线处，（小规格绝缘芯线可不用牵引绳）。,55,五，塑料挤出质量控制,绝缘和护套挤出运行阶段的质量控制,将干燥后的塑料加入料斗打开插板，启动挤出机低速运行排料。,注意进料情况，观察主机电流或熔体压力指示。此时操作者不得离开岗位，防止发生意外，同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。,检查和确认护套结构尺寸以及均匀性和塑料塑化情况。,按工艺规定取样检查塑料厚度，并检查塑料挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等。,一切正常和完好后，应组织辅助人员开车，开车时要分工操作，并密切配合。调整好挤出速度与牵引速度的同步，确保电缆外径符合要求。,穿引线时，应派专人跟线接头，注意防止电线电缆进水或卡断接头。,56,五，塑料挤出质量控制,在正常生产过程中随时注意以下几点：,产品质量，随时观察、检测塑料层的表面质量和产品外径；,注意设备各部机械的运转情况；,观察加温系统的温度控制情况；,注意螺杆和牵引速度的变化情况，保证挤出厚度和产品外径的均匀；,做到三勤，即勤测外径、勤检查质量、勤观察设备；,注意及时加料，避免断胶脱胶漏包；,开车时发现焦烧现象，应立即停车；,如发生绝缘不合格需要扒皮时，不得自行分头，应停胶将线芯开到指定长度待处理。,57,五，塑料挤出质量控制,挤出完工阶段的质量控制,对每盘下机后的绝缘或护套应认真填写流水卡及各类报表，以确保电缆流转质量。,对每盘电缆应提交品管部进行成品出厂检验，以确保护套工艺过程的完好性以及确保成品出厂质量百分之百合格。,停车时首先要切断牵引的电源，然后再停主电机。把机头与机身联接处的螺栓打开，关掉加料斗的插版，把机头移开，跑净机筒内和螺杆上的塑料。组织人员及时拆除模芯和模套，清理机头和筛板。）机头和螺杆清理要干净，清理完后要及时把机头和螺杆装好。,工作结束后应要检查电源、水源、气源、设备各部分，确认无问题后，关掉电源、气源、水源再离开机台，以防止他人误操作引起设备故障。,清除现场多余的材料，以防止混用。,按岗位责任，负责机台卫生清扫工作。,58,五，塑料挤出质量控制,遇到下列情况时要停车清理机头：,生产完成后要及时停车清理机头；,温度控制超高，发生塑料焦烧时，要停车清理机头和螺杆；,停车在1小时以上，要清理机头；,有其它原因停车，如停电、停水、待线、待盘、发生设备和人身事故时，都要清理机头。,59,六，塑料挤出质量检验和缺陷预防,外观检查,表面光滑圆整，光泽均匀，不偏心（不得超过规定值负公差），无机械损伤、压扁；,塑料挤包层表面无疙治、塌坑、起包、裂口、粗糙发毛、起皱、起楞（耳朵）；,断面没有正常目力可见的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形。,导电线芯和绝缘层、绝缘层和绝缘层、绝缘层和护套层之间不允许粘合（即三粘），但要求护套和缆芯间结合应紧密结实，其断面不应有明显的空隙。,尺寸检查,结构尺寸检查是按产品标准规定的各部分尺寸来考核每一根产品，并对生产制造工艺上规定的尺寸（工艺参数）进行随时随地的检查，内容包括外径、厚度、节距等的测定,。,60,六，塑料挤出质量检验和缺陷预防,常见的质量缺陷,塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：,温度控制超高达到塑料热降解温度；,螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；,加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；,控温仪表失控或失准，造成高温分解；,挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。,61,六，塑料挤出质量检验和缺陷预防,挤出物塑化不良,其产生的主要原因有：,温度控制太低，特别是机头部位；,绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；,螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；,塑料本身存在质量问题；,62,六，塑料挤出质量检验和缺陷预防,挤包层断面有气孔或气泡,其,主要产生的原因是：,温度控制过高（特别是进料段）；,塑料受潮有水分；,长时间停车，分解塑料未排除干净；,自然环境湿度高；,缆芯内有水或气化物含量过高,63,六，塑料挤出质量检验和缺陷预防,挤出尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差,；,其主要产生的原因是：,挤出和牵引速度不稳定；,缆芯外径变化太大；,挤出温度过高造成挤出量的减少；,塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；,收放线的张力不稳定；,模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；,模间距选择不合适；,挤出机头的温度不均匀；,挤出模具的同心度未调整好；,进料口温度过高使进料困难影响料流；,64,六，塑料挤出质量检验和缺陷预防,挤包外观不合格,其主要产生的原因是：,挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；,挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。,挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；,模套定径区有损伤；,护套在水槽内擦伤；,65,五，塑料挤出质量控制,66,五，塑料挤出质量控制,67,五，塑料挤出质量控制,68,五，塑料挤出质量控制,69,五，塑料挤出质量控制,70,五，塑料挤出质量控制,71,谢谢大家！,72,