烫金工艺基础知识培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,烫金工艺,师道云 主编,烫金工艺,一、烫金工艺的定义：,热烫金工艺：,是以金属箔，通过热压转印到印刷品或其他物品表面上，以增加装饰效果的过程。,冷烫金工艺：,是一种不用加热，只通过压力和黏合、剥离的作用力，将金属箔转印到印刷品或其他物品表面上，装饰效果的过程。,烫金工艺,二、烫金的目的：,使印刷表面同时具有多种颜色的金属质感的图案，另外还可以把不同的烫压效果结合起来。烫金除具有表面,装饰,功能外，还有一个重要作用就是防伪。,烫金工艺,三、烫金工艺的优缺点：,1、优点：,（1）整面烫印产品，无油墨残迹;,（2）无油墨等难闻气味，空气无污染;,（3）彩色图案一次烫印完成，减小损耗;,（4）工序简单，生产管理与流程动作顺畅，产品质量保险系数大;,（5）加工范围广，适用于纸张、木材、塑料、皮革等。,烫金工艺,2、缺点：,（1）不适应烫印表面凹凸不平呈麻面或亚光面的承印物；,（2）金属、玻璃、陶瓷、尼龙等制品一般不适合烫印，除非先涂上油漆或经过网印；,（3）图案颜色与工件底色的匹配：烫印时，电化铝（金、银、铜、内红、内蓝）颜色的遮盖力很强，即使工件底色为黑色也能被完全遮盖；但在黑底上采用白、黄等较浅颜色的转印纸进行烫印时，其遮盖效果不如移印、网印。,烫金工艺,四、烫金工艺分类：,1、,烫金工艺分为,冷烫和热烫,2、热烫又有分：,普通平面烫印,、,立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）、全息定位烫印,烫金工艺,五、,普通平面烫印,：,（1）普通平面烫印版（俗称“上版”）的制作工艺 烫印版制作的好坏是影响烫印质量的重要因素。普通平面烫印版的制作主要采用照相腐蚀制版工艺和电子雕刻制版工艺，前者制作工艺简单、成本较低，但制出的烫印版精度也比较低，仅限于烫印文字、粗线条和质量要求不高的图案；后者制出的烫印版精度高，能丰富细腻地表现图像层次设备操作，对精细线条和粗细不均的图文都能很好地再现，成本相对较高，适用范围比较广泛，对烫印效果要求较高的烟包、酒包、药包、化妆品包装等均适用。,烫金工艺,（2）普通平面烫印版的材质选择 普通平面烫印版常用的版材是铜版或锌版。铜版质地细腻、表面光洁、导热性能好、耐磨耐压、不易变形，受到大多数制版厂的青睐。对于数量较少、质量要求不高的印刷品厂商信息，烫印版的版材可采用锌版。,烫金工艺,（3）普通平面烫印底版（俗称“下版”）的材质选择 目前，大多数普通平面烫印版制版厂只制作烫印版，而由于烫印介质的不同，制版厂无法提供合适的配套底版，因此大多数纸盒包装企业都面临着选择何种材质普通平面烫印底版的难题。综合烫印介质、耐印率、适应性、方便操作等因素过度包装。如下总结：对于铜版纸印刷品，普通平面烫印时可以采用废旧PS版、钢制刮墨刀片、厚约的质地较实的牛皮纸做底版；对于金卡纸、银卡纸、镭射卡纸、玻璃卡纸，可以采用厚的绝缘板、钢制刮墨刀片做底版；无论采用何种材质的底版，在下面夹垫补压力纸都是不可缺少的。,烫金工艺,（4）普通平面烫印的工艺要求 电化铝。普通电化铝由45层不同材料组成，包括基膜层、剥离层、着色层、镀铝层、胶黏层。烫印速度和质量主要受剥离层和胶黏层的影响包装装潢，如果这两个涂层对热的敏感度不够，则烫印速度会相应降低。,烫金工艺,温度、压力、速度。这是烫印工艺的三大要素，只有控制好三者之间的关系，才能控制好烫印质量。普通平面烫印的温度一般在70110，温度太低 ，电化铝的胶黏层和剥离层不能充分熔化，烫印时电化铝不能完全转移，造成烫印不上；温度太高，纸张变形严重，易产生套印不准、图文糊版、字迹发花、电化铝变色等问题。烫印压力要根据烫印介质和上下版的承受能力活动，调整到合适为宜，烫印速度：手动烫金金一般控制在600-700张/小时；自动烫金机一般控制在35005000张/小时。,烫金工艺,六、立体烫（俗称浮雕与凹凸烫印）,：它能够同时完成烫印和压凹凸，减少了加工工序和因套印不准产生的废品量，提高了生产效率和产品质量，主要应用于烟包、酒包、药包、化妆品包装等各种高档纸盒包装的烫印。,烫金工艺,立体烫的定义（也称凹凸烫、三维烫、浮雕）,立体烫即是烫印加工成的图文有明显的高度立体层次，突兀于印刷品表面之上。立体烫金技术是烫金技术和凹凸压印技术相结合的一种复合技术，也可以看成是“烫金+凹凸”组合工艺，是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和压凹凸的图文制作成一个上下配合的阴模凹版和阳模凸版，实现烫金和凹凸压印技术一次完成的工艺过程。,烫金工艺,立体烫的工作原理,：,立体烫印即烫印与压凹凸一次完成：使用烫金版、底模，在一定的压力和温度作用下，使印刷品基材发生塑性形变，同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。电雕立体烫印版精度高，烫印效果十分精美。电雕刻黄铜版普遍应用于印后加工，通过电脑软件控制，对事先扫描的图像进行三维雕刻，这样制作的烫金版配合预制的凸版，可进行立体烫金。该工艺的关键在于制版，烫印版的图文部分应该是圆角线条，与普通的平面烫印版的直角线条不同，所以，立体烫印版在腐蚀后需要二次加工，技术难度较大。,烫金工艺,（1）凹凸烫印版（俗称“上版、阴版”）的制作 凹凸烫印版的制作原理要比普通平面烫印版复杂，且由于其还要实现凹凸效果，因此凹凸烫印版都具有深浅层次变化，且图文的浮雕深度也比普通平面烫印版深一些，精度更高。目前，国内制版厂采用的都是电脑雕刻黄铜版制版工艺排版，制作出的凹凸烫印版层次丰富、精细，耐印率高。,烫金工艺,（2）凹凸烫印底版（俗称“下版、阳版”）的制作 凹凸烫印所用的底版必须是与凹凸烫印版相对应的阳模凸版，目前制版厂通常选用的底版材质是玻璃纤维，其可以根据凹凸烫印版的模型预先制作，并配合加工的铜版制作定位孔版式设计，以方便更换和定位。 底版必须与凹凸烫印版精确对应，但在凹凸烫印过程中，随着温度的逐步升高，凹凸烫印版会发生膨胀，而底版的温度却保持不变，这就会造成凹凸烫印版与底版不匹配，导致底模被压坏或烫印图案残缺不全的现象。因此，在制作底版时应充分考虑凹凸烫印版的膨胀率，以保证制出更精确的底版。,烫金工艺,（3）凹凸烫印的工艺要求,电化铝。应选用凹凸烫印专用电化铝，不能用普通电化铝。,温度、压力、速度。凹凸烫印要一次完成烫印和压凹凸出版，因此对烫印温度的要求很高，通常在110140才能完成，但温度过高除了会引起糊版、电化铝变色等问题外，还会使凹印烫印版膨胀过多，不能与底版精确配合，出现烫印不良现象。可以说，烫印温度是决定凹凸烫印成败的首要因素。,烫金工艺,凹凸烫印除了要求电化铝能顺利转移到印刷品表面外，还要体现明显的凹凸效果，因此所需的烫印压力要比普通平面烫印更大。当然不是说烫印压力越大越好，而是要合适。烫印压力过大，可能会压破电化铝，甚至压坏底模和待烫印刷品；烫印压力过小，则电化铝转移不完全或烫印不上，且凹凸效果达不到质量要求。因此，烫印压力的设置也很关键。,烫印速度决定了待烫印刷品与电化铝的接触时间，即电化铝的受热时间。烫印速度快，电化铝的受热时间短，其附着牢度就会受影响；反之，烫印速度慢，电化铝的受热时间长，其附着牢度好，但若控制不好则会造成烫印温度过高的问题。在手动平压平烫金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控制在500张/小时左右；而在全自动平压平烫金机上进行凹凸烫印时，最佳烫印速度应控制在5000张/小时左右。,烫金工艺,七、全息定位烫印,：全息定位烫印属于特殊的烫印工艺，其利用电化铝上的防伪图案，不仅可以大大提高产品的防伪性能，还能提高产品的档次，主要用于各种需要防伪功能的纸盒包装。,烫金工艺,全息定位烫的定义：,烫金电化铝为全息图像，且图像需准确定位在印品上 的烫金工艺。全息烫印主要有普通烫印和定位烫印两种。,全息定位烫是将具有良好防伪效果的激光全息图像防伪技术与烫印装饰技术融为一体，使产品在提高整饰装潢的同时更增添了防伪性能。激光全息图是根据激光干涉原理，利用空间频率编码的方法制作而成。由于激光全息图色彩神气、层次明显、图像生动逼真、光学变换效果多变、信息及技术含量高。,烫金工艺,全息定位烫的工作原理：,是在烫印设备上通过加热的烫印模头将全息烫印材料上的热熔胶层和分离层加热熔化，在一定的压力作用下，将烫印材料的信息层全息光栅条纹与PET基材分离，使铝箔信息层与承烫面粘合，融为一体，达到完美结合。,烫金工艺,1、全息定位烫印版的制作 ：全息定位烫印版的制作工艺与普通平面烫印版和凹凸烫印版基本相同，在此不再赘述。,2、烫印的工艺要求 ：全息定位烫印必须采用专用的镭射电化铝和先进的套准检测系统，这就决定了全息定位烫印对烫印材料和烫金机性能的要求要比其他烫印方式更严格、更高。,烫金工艺,套准检测电眼的调整 ：全息定位烫印中，检测电眼（传感器）的调整是最重要的一步。,较普遍的调整方法是,：清除状态下，遇到光标时指示灯亮，无光标时指示灯灭就可以了。但是在实际生产中，采用上述调整方法时，经常会遇到因检测电眼未找到光标而不断报警，导致停机并造成大量浪费的问题。,正确的调整方法是,：一定要先观察检测电眼在机器运转时的反应状态，然后再做出相应的调整，这样才能保证检测电眼的反应灵敏、准确，不能参照清除状态下检测电眼的反应状态。,烫金工艺,镭射电化铝版缝的处理 ：在全息定位烫印中扫描，由于电化铝上的全息防伪图案绝大多数都是独立间断排列的，运行中的电化铝每隔一段距离就会出现一条接缝（版缝），此时若控制不好全息定位烫印电化铝的正常走跳步，就会避不开版缝，造成烫印废品。因此，控制好全息定位烫印电化铝的版缝跳步程序，也是全息定位烫印成功的重要因素。,烫金工艺,3、其他方面注意事项：,烫印过程中，有时会遇到因印刷品进行了UV上光而一直烫印不上的现象，这是由于电化铝和UV光油不相容造成的。这时，就要采取先烫印后UV上光的方法。,烫金工艺,如果待烫印刷品还需要进行镭射压印转移加工，这时就不能采用先烫印后镭射压印转移的方法了，必须先镭射压印转移后烫印。原因主要有两点：一是烫印后的印刷品表面往往不平整，纸张变形，会严重影响镭射压印转移的效果；二是散落的电化铝碎屑、纸屑、灰尘，以及前工序机器上带的油渍，不仅影响镭射压印转移效果，还有可能损坏镭射压印转移所用的上光版。,烫金工艺,4、全息定位烫印技术也称为全息标识烫印技术或专用版全息图定位烫印技术，是一种新型的激光防伪技术，在国内外已得到了广泛的应用。主要用于各种票证、信用卡、护照、钞票、商标、烟酒包装和重要出版物的防伪上。根据全息图烫印标识的特点，全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。 连续全息标识烫印；,独立图案全息标识烫印；,烫金工艺,八、烫金版的材料选用 ：,高质量的烫金版是保证烫金质量的首要因素。烫金版材料常用铜版，铜版材质细腻，表面的光洁度、传热效果好，采用优质铜版可以提高烫金图文光泽度和轮廓清晰度。目前用于烫金的版材有不锈钢版、黄铜版、紫铜版、镁版和锌版。对于选择哪类版材，应根据产品的订单数量和生产效率综合考虑。,烫金工艺,1、版材的选用,烫印用版材一般有两种，即铜版和锌版，其中，铜版又分黄铜版和红铜版。,黄铜版适合烫印大批量的较硬的被烫物，有一定的耐热和传热性，且牢固耐久不易变形。如果烫印带有硬纸板的精装书封壳，一块黄铜版可烫印20多万个。,红铜版是一种颜色较深略发红色的版材。红铜版传热、耐热性好，牢固耐久不易变形。红铜属于中性金属，且有一定弹性，使用这种烫印版烫出的字迹和图案柔和丰满，与其他版材有所不同。,烫金工艺,锌版是另一种金属版材，质地比铜版要软，耐用、耐热性都比铜版差。锌版适于烫印一般的纸张、卡纸类小批量（如几千个）产品，如果被烫物比较硬或烫印数量较大（如1万个以上）时，烫印版上的印迹就会逐渐模糊损坏，所烫物品的烫印痕迹就不清晰，甚至造成次品、废品。,从价格上讲，锌版要比铜版价格略便宜些，但综合考虑耐用性，还是铜版比较实惠。一块铜版的耐印力是锌版的几十倍。因此，选用烫印版材时要多方面考虑各个方面因素才能既保证质量又能节省费用。,烫金工艺,2、烫印版厚度的选择,选择烫印版的厚度应根据被烫物的质地、烫印面积大小而决定。现在烫印版的厚度都较薄，一般为左右，可用于烫印一般的平纹纸张等。若要烫印下列物品，烫印版的厚度就要加大了。,被烫物表面为绒、缎、麻类纺织品。纺织品中的绒，特别是厚实的丝绒，其表面（3mm左右）耸立着很高的绒毛；而缎和麻类纺织品本身厚度就大，且有很大弹性，如果烫印版过薄，厚度达不到要求，就会出现烫后糊版、脏版等故障，造成不应有的损失。烫印这类材料时，烫印版的厚度应加厚至左右才能使用。,烫金工艺,被烫物表面不平整或有凸出的花纹图案。有些被烫物，如漆涂布、PVC涂料纸、特种花纹纸等，这些材料表面有的具有平纹图案，有的具有凸出的各种深浅不同的花纹，烫印时需要加大烫印版对被烫物的压力。烫印这类物品时，烫印版的厚度一般加大到为宜。,烫印真皮、再生皮、合成革类物品。这类被烫物一般价格高、弹性大。特别是真皮（一般为羊皮），皮身厚，一张羊皮就要一二百元人民币，如果烫印版过薄将会造成很大损失。烫印这类物品时，烫印版的厚度也应为左右才适用。,烫金工艺,烫印面积较大的图文。有些被烫物需要进行大面积的烫料烫印，所需的烫印压力较大，过薄的烫印版无法承受较大的压力，即使勉强能承受较大的压力，也容易出现脏版现象，达不到理想的烫印效果。进行大面积烫印时，也应选用厚度为左右的烫印版。,除上述情况外，一般常用的烫印版厚度（除凹版外）可选择2mm左右。,烫金工艺,印刷厂烫印所用的烫印版一般均是外面加工的，除应对其厚度有所要求外，还应注意使用前的处理。如检查烫印版上是否有毛刺，若有就需要打磨；粘版时要磨纸、磨版，将烫印版粘牢固等。特别是凹版、共表面的整饰和修整非常重要。,烫金工艺,九、烫印压力、温度和时间的掌握,烫印加工中除烫印版的选用和处理要得当、烫印材料的选择要合理以外，烫印时的压力、温度和时间的掌握也是非常关键的。在实际操作中正确、灵活地掌握这三点是做好烫印工作的重要条件。,烫金工艺,1、烫印压力的掌握,烫印压力的大小、应根据被烫物的性质、厚度、烫印形式、所烫面积大小等决定。烫印压力之大，应以烫后印迹清晰、棱角分明、光亮且不糊版为限；烫印压力之小，应以烫迹牢固、不脱落、不花版、印迹清晰、棱角分明为度。如果同一块版上要同时烫印两种以上面积大小差异悬殊的图文，一定要掌握好单位面积压力和被烫物的受力大小。烫印面积越大。压力应越大，反之则越小。,烫金工艺,自动烫印机的烫印压力可根据被烫物所需压力自动进行调整，调节起来比较方便，但会受被烫物厚度不均等因素的约束。一旦被烫物厚度不均匀，就会出现糊版或花版现象。,用手动烫印机进行烫印主要需要掌握烫印版接触被烫物以后的压力，压痕时压力应加大，这在操作中是非常必要的。手动烫印虽笨重，但压力可根据需要随意调整，不受被烫物厚度等因素的影响，而且可以用于烫印加工难度较大的物品。,烫金工艺,2、烫印温度和烫印时间的掌握,烫印温度和烫印时间要根据被烫物质地、烫印形式等决定。在实际烫印中，如果烫印温度过高、烫印时间过长，就会出现糊版、图文不清晰、无光泽等现象；反之则会出现烫不上、烫后脱落、花版等现象。烫印时间和烫印温度两者在工作时可进行相互微调，如：烫印版温度略高时，可将烫印时间略缩短些；烫印温度略低时，又可将烫印时间适当加长些。二者调整的幅度不可过大，应控制在一定范围内，只要调整适当 ，同样可以得到良好的烫印效果。在烫印的同时若还要进行凹凸印痕，烫印温度可适当降低1020，烫印时间可增加1秒，这样可以增加印痕的牢度。,烫金工艺,十、烫金纸基础知识：,对于烫金来说，最重要的辅助材料就是烫金纸字库，也就是我们所说的电化铝。电化铝的种类大致分为普通和镭射，镭射又分为素面和花版。各种型号的电化铝性能不尽相同，有的同一型号但批次不同，其综合性能也会有所改变。,烫金工艺,（一）电化铝通常用PET薄膜为带基；底层是剥离剂及彩色涂料、中间为一层真空喷电分解铝粉层，表面一层是粘着剂（热溶胶）。如图：,烫金工艺,烫金工艺,1、镭射电化铝：薄膜材质为PET票证印刷，膜厚度为14-18，镭射电化铝具有美观，亮丽，富有色彩等特质，适用温度在110-150之间。还有镭射全息定位烫电化铝网络出版，主要用于烟标，酒盒、化妆品包装等，是烫金行业最盛行的一种防伪方式，适用温度为110-150之间。,2、普通电化铝。材质为PEF膜较多，厚度在12-14，有金、红、铜、蓝、黑等颜色，适用温度在90-120之间。,烫金工艺,（二）在选用时，根据烫金图案面积大小不同来选择，选择时应注意以下几点：1.粘附性能（即烫金附着力）。,2.可分离性。,3.对烫印图案的承受能力。,4.对油墨适应性。,烫金工艺,（三）电化铝底胶松紧度鉴别，简便的方法：用透明胶纸粘扯大族冠华，或用手揉搓，若色层易脱落，说明胶层较松易烫印，适烫大面积，反之则适合烫小文字、线条。但不是绝对凹印，试用后选择更可靠。电化铝的烫印适性包括表面的光洁度，亮度，清晰度，对图文和小文字的烫印适性，表面飞金和毛边问题等油墨，要根据不同的承印材料，包装产品的级别，电化铝价格和烫印适性权衡选择。,烫金工艺,（四）优质电化铝应符合以下几点： 1.色层涂色均匀，烫后无可见色花。,2.色泽度好，无黑点。 3.粘胶涂层均匀总论，平滑、无明显条纹。烫金第二项重要的物料为烫金版，一般由铝锌镁铜合金、黄铜等材质。烫金版图案表面与非压印表面，深度为，且倾斜角度在15度至30度之间。,烫金工艺,4.版面必须光洁，微小的斑点划痕即会在烫印后的印品上反映出来。烫金工艺形成过程：烫印时受热全印展，粘接剂变化成液态，用电版将电化铝压印在印刷品上，而后带基与铝层和色彩层分离完成烫金，如图所示：,烫金工艺,烫金工艺,（五）,烫金纸性能,电化铝的烫印性能取决于隔离层和黏胶层。隔离层越松越易分离附着在印品上。黏胶层涂胶越厚越易与印品亲和黏结。电化铝的色相取决于染色层,烫金工艺,（六）、,烫金纸外观质量,电化铝正面（呈现颜色一面）无明显划痕和瑕点。同一型号电化铝的色相基本一致无差异。黏胶层涂胶均匀无明显条纹。,烫金工艺,（七）、烫金纸的烫印要求,粘着牢固：电化铝箔表面的胶粘层能与多种不同特性的烫印物牢固地粘着，并且应在一定温度条件下，不发生脱落、连片等现象；对特殊的烫印物，电化铝箔胶粘层要使用特殊粘合材料，以适应特殊需要；粘着牢固度还与烫印时间、烫印温度和烫印压力等工艺条件有关，调整烫印工艺也可以改善电化铝箔烫印的牢固程度。,烫金工艺,箔膜性能稳定：电化铝箔染色层的化学性能要稳定，烫印、覆膜、上光时遇热不变色，表面膜层不被破坏，烫印成图文之后，应具有较长期的耐热、耐光、耐湿、耐腐蚀等性能。,分离层易分离：分离层应与片基层既有粘着，又易脱离；电化铝箔产品生产、运输、贮存过程中不得与片基脱离；当遇到一定温度和压力时，即刻与片基分离，受热受压部分要分离彻底，使铝层和染色层顺利地转印到烫印材料表面，形成清晰的图文。没有受热压部分仍与片基层粘着，不能转移，转移部份和非转移部分要界限分明、整齐。,烫金工艺,图文清晰光洁：在烫印允许的工作温度范围内，电化铝箔不变色，烫印“四号字”大小的图文清晰光洁，线条笔画之间不连片或少连片。电化铝箔的染色层涂布要均匀，镀铝层无砂眼、无折痕、无明显条纹；印迹清晰是电化铝箔的重要性能。烫印出的字迹应无毛刺，这与分离层和胶粘层粘合力大小，涂布是否均匀有关。,烫金工艺,十一、,烫印中常见故障及解决办法：,（一）、烫印不牢的原因与解决办法：,烫印不牢是电化铝烫印中最常见的故障之一。与烫印温度、烫印压力、油墨配方、印品表面性质、电化铝的选择等因素有一定关系。,烫金工艺,1、烫印不牢的主要原因：,烫印温度低、压力轻或引速过高导致烫印不牢。,油墨层表面晶化或喷粉过多。,印件表面含有蜡类物质(如撤黏剂、亮光浆类添加剂)，妨碍了电化铝与纸张的吸附，,印刷品底色墨层太厚，致使底色墨层将纸张纤维的毛细孔封闭，阻碍电化铝与纸张的吸附，因而导致烫印不牢。,电化铝选用不当直接影响烫金牢度。,烫金工艺,2、烫印不牢的解决办法：,可重新调整烫印温度、压力和机速。, 印刷时尽量预防油墨晶化，若一旦晶化，可取下烫印箔，在加热情况下把印品空压一遍，先破坏其晶化层，并在烫印前进行表面净化处理，清除粉尘后，再进行烫印。, 在印刷工艺中解决。, 印品需烫印的部位要尽量少叠印，可用深墨薄印的方法(即配色时使墨色略深于标准样张，印刷时墨层薄而均匀)得到改善。,烫金工艺, 应根据烫金面积的大小、被烫印材料的特性综合考虑选用哪种型号的电化铝。 对于最常用的烫印材料电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫印电化铝有88-l型、KURZ的PM型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品的烫金电化铝有88-2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88-3型、88-4型、PM288型等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。,烫金工艺,（二）、反拉的原因与解决办法：,在叠色烫印中，烫印材料将印刷油墨或印件上光油粘拉下来的现象称为反拉。,烫金工艺,1、反拉的主要原因：,印品表面油墨层不干，造成印品表面油墨与纸张表面结合不牢。,过多使用了白墨做冲淡剂，这种油墨与连结料之间的结合力较差，印刷后油墨中的连结料易被纸面所吸收，使颜料悬浮于纸面上产生粉化现象，这样，烫印时电化铝箔层就不能顺利剥离下来，反而会将印品上的墨层反拉下来。,油墨本身的黏度太低，小于电化铝箔层的黏性。,烫金工艺,2、反拉的解决办法：, 应在印品干燥后再烫金，也可采用快干型油墨或在油墨中添加适量的干燥剂。此外，可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝箔。, 因此，要尽量少用钛白墨冲淡或采用撤淡剂与白墨混合作用。另外在设计时，应充分考虑尽量避免在浅色墨版面上进行大面积的烫印。, 要注意选用黏度符合要求的快固着的油墨印刷，注意控制油墨中防黏剂的添加量，保证油墨黏度达到要求。,烫金工艺,（三）、烫印字迹发毛的原因与解决办法：,1,、烫印字迹发毛的主要原因：,若排除了因烫印基材粗糙导致的结果，则烫印字迹发毛主要是温度过低所致。,烫印版表面不平导致。,烫金工艺,2、烫印字迹发毛的解决办法：,应将电热板温度升高后再进行烫印。若调整后仍发毛则多因压力不够，可再调整压印板压力或加厚衬垫。,是应减小烫印版单块面积(改为单联加工)或增加印版局部垫片厚度。,烫金工艺,（四）、露底的原因与解决办法：,烫印时，图文出现露底或根本烫印不上。,1、露底的主要原因：,烫印温度过低或烫印压力小，导致烫印时，电化铝烫印转印层没有完整地转移，致使图文发花、露底或烫印不上。,底色干燥过度，表面晶化。承印物表面的底色墨层太厚，干燥过度，就会发生晶化，使电化铝箔烫印不上。,电化铝箔型号不对或质量不好。,烫金工艺,2、露底的解决办法：,及时适当地调高电热板温度或通过观察压印痕迹轻重，适当增大烫印压力。,烫印时，底色干燥程度在可印范围内立即印刷。印刷底色时，墨层不应太厚，印刷量大时，要分批印刷，适当缩短生产周期，一旦发现晶化现象，就应立即停止印刷，查找、排除故障后再继续印刷。,这时应更换型号合适、质量好、粘合力强的电化铝箔。烫印面积较大的承印物，可连续烫印两次，可以避免发花、露底和烫印不上。,烫金工艺,（五）、图文无光泽或烫印后变色的原因与解决办法：,1,、,图文无光泽或烫印后变色的主要原因：,因为烫印温度太高,油墨未干，连接料挥发的影响。,由于工艺安排的不当，也会破坏电化铝表面光泽性。,烫金工艺,2、图文无光泽或烫印后变色的解决办法：,应适当降低电热板温度，要尽量少打空车，减少不必要的停车，因为空车、停车都会使电热板温度升高，要校对实际工作温度与仪表显示值误差。,当印品需要覆膜和烫金时，人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这就会造成薄膜，尤其是亚光膜，破坏电化铝表面光泽性。因此，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会造成电化铝表面发黑，同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象，而正确的工艺是先覆膜再烫金。,烫金工艺,（六）、,图文发虚、发晕的原因与解决办法：,1、,图文发虚、发晕的主要原因：,烫印温度过高，使电化铝箔超过所能承受的限度，烫印时，电化铝箔向四周扩展，产生发晕、发虚现象。,电化铝箔焦化。,烫金工艺,2、图文发虚、发晕的解决办法：,根据电化铝箔的特性，将温度调整到合适的范围。,烫印过程中停机过久，会使电化铝箔的某一部分较长时间与电热高温印版接触而发生受热焦化现象，图文烫印后发晕。生产过程中，如遇停机应降低温度，或将电化铝箔移开，也可以在温度较高的印版前放一张厚纸，使电化铝箔与印版隔离。,烫金工艺,（七）、图文发花的原因与解决办法：,1、图文发花的主要原因 ：,产生这个故障的原因较多，如烫印压力不够、受力不均匀等，不足以使电化铝箔完整地剥离附着于印品上。,温度过低，使电化铝的胶黏层熔化不充分或不均匀。,烫印速度太快，使电化铝的箔层分离力和剥离力不相配。,包衬不平整或太软，使烫印压力不足的部位电化铝箔层分离不完整。,使用的电化铝箔型号不符或质量较差，使箔层难以完整地剥离转移。,烫金工艺,2、图文发花的解决办法：,要注意控制压力，并保证印版平整；,要预试出合适的烫印温度；,要调整烫印速度；,要注意检查包衬质量，更换包衬及其衬垫材料，使包衬有良好的平整度；,应更换合适的质量好的电化铝。,烫金工艺,（八）、糊版的原因与解决办法：,1、,糊版的主要原因：,烫印温度过高,电化铝镀铝层过厚,烫印压力过大,电化铝安装松弛,电化铝走箔不正确,烫印版制作不良,烫金工艺,2、,糊版的解决办法：,烫印温度过高是引起字迹不清和糊版的主要原因，电化铝烫印过程中，若印版温度过高，使电化铝箔层分离时出现熔化现象，造成片基层和其它膜层转移、黏化，造成字迹不清和糊版，此时应适当调低烫印温度。,印版边沿存在明显的斜坡度或版材太薄，或印版过量烫印磨损变浅，使烫印版面与空白的高低差异太小，衬垫材料过软，造成版面空白部位与电化铝箔层接触等，应将版边沿坡度制成近90的直角如采用雕刻工艺进行制版，可使版边沿几乎没有坡度，根据烫印版面的特点，采用厚度大一些的版材制版，并将空白部位腐蚀深一点，采用硬质包衬进行烫印；,应选择镀铝层较薄的电化铝，调整合适的印刷压力，并适当调整压卷滚筒压力和收卷滚筒拉力。,烫金工艺,（九）、,烫印图文不完整的原因与解决办法：,1、烫印图文不完整的主要原因：,电化铝箔拉的过紧,烫印版制作精细度不够,基材表面粗糙不平,烫印压力过轻或印版压力不等,烫金工艺,2、烫印图文不完整的解决办法：,应调整电化铝箔张力控制使其供料收卷拉力适中。,应修整烫印版。,可进行表面净化处理，或适当加大烫印压力、温度。,应适当增加烫印压力，或调整印版垫片，保持印版压力均衡。,烫金工艺,（十）、,同一块版烫印效果不同的原因与解决办法：,1、,同一块版烫印效果不同的主要原因：,烫印图文面积过大，印版热量不均或压力不匀产生的,2、同一块版烫印效果不同的解决办法：,应分次烫印或调整印版厚度，使各部位热量、压力均匀一致。,烫金工艺,（十一）、相同材料烫印，时好时坏的原因与解决办法：,1、相同材料烫印，时好时坏的主要原因 ：,材料质量不稳定,烫印机放料速度控制不稳使电化铝箔时松时紧,烫印机压力调节螺母松动，使压力不稳,电热板控制出故障。,烫金工艺,2、相同材料烫印，时好时坏的解决办法：, 改用质量稳定的材料。, 应检修电化铝箔放料辊，压紧滚筒，使运转圆滑，压力均衡。, 应检修并调整、稳定压力固定装置。,检修排除电热板故障。,烫金工艺,（十二）、飞金的原因与解决办法：,1、飞金的原因与解决办法：,电化铝附着力差。,2、飞金的解决办法：,选换附着力强的电化铝箔。,烫金工艺,（十三）、印刷织绒类材料时滑版的原因与解决办法：,1、印刷织绒类材料时滑版的主要原因：,绒毛耸立而致。,2、印刷织绒类材料时滑版的解决办法：,可用二次烫印法解决，第一次用助黏料将耸立绒毛压下粘住，第二次烫印时再使用电化铝箔。,烫金工艺,（十四）、,全息定位,烫金,的全息图像偏位：,全息定位,烫金,的全息图像偏位的原因：,个别烫金版位置不准；,光标检测微调距离参数设定不准确；,电化铝光标间距误差偏大；电化铝的非光标区域有其他信号干扰； 检测电眼出现故障,烫金工艺,全息定位,烫金,的全息图像偏位的解决方法：,将相应烫金版调整至适合的位置；,根据图像的实际偏移量进行加减微调；,更换间距误差较小的电化铝；找出干扰信号源，给予排除或更换；,设备请修；,烫金工艺,（十五）、,全息定位,烫金,的烫印效果不良,：这里所说的烫印效果不良主要是指烫印图文不实、糊版等问题。导致烫印效果不良的原因有以下几点。 ,承印材料问题,：承印材料的表面张力低或者表面粗糙不平就可能导致烫印图文不实。一般情况下，承印材料的表面张力低于38mN/m就会出现烫印不实的问题，我们可以通过连线电晕或者底涂等方法来提高承印材料的表面张力。承印材料的表面过于粗糙印刷厂，则可以采用预印一层透明油墨或撤淡剂的方法进行改善。,烫金工艺,烫印压力不合适,：烫印压力过大会导致糊版，但烫印压力过小就会导致烫印图文不实。一般情况下，全息定位烫印的烫印压力大小应比刚好将烫印图文完整地烫印到印刷品上的压力再稍大一些就可以了。,烫金工艺,烫印速度与烫印温度匹配不当,：烫印速度与烫印温度匹配不当也容易引起全息定位烫印不实或者糊版。烫印速度与烫印温度成正比关系，即烫印速度越快所需的烫印温度就越高。操作人员应根据所采用的,烫金设备,和电化铝的情况进行测试，找寻烫印速度与烫印温度之间的最佳匹配关系。,烫金工艺,电化铝性能不佳,：电化铝的性能不佳同样会导致烫印不实或者糊版。若操作人员遇到全息定位烫印不实或者糊版问题，在排除了上述3点原因后，就可以考虑更换电化铝。,烫金工艺,（十六）、,全息定位,烫金,的电化铝断裂：,电化铝在全息定位烫印过程中经常断裂也是令许多操作人员头痛的问题，不但影响生产效率，还造成了大量的损耗。导致电化铝断裂的原因有以下几点。,烫金工艺,电化铝张力过大,：如果电化铝的张力设定得过大，不但会影响烫印图文的定位，还可能导致电化铝断裂。由于各类全息定位烫印设备对电化铝的张力设定值不完全一样，所以无法给出具体参考值，一般情况下只要保证电化铝表面绷紧，并且烫印图文套印准确，就可以认定此时电化铝的张力大小合适。,烫金工艺,烫金辊温度过高,：烫金辊的温度过高也会造成电化铝被“烫断”，此时电化铝的断口处会有明显的收缩色序，因此比较容易判断。因为圆压圆全息定位烫印的烫金辊与电化铝是线性接触，且速度很快，所以这种情况并不多见。这时只需要降低烫印温度就可以解决此问题。,烫金工艺,烫印速度与走金速度不匹配,：正常生产情况下，烫金辊与电化铝接触时，电化铝应处于静止状态。但有时由于烫印设备的电脑程序和机械装置等原因会造成电化铝与烫金辊接触时并没有处于静止状态设计，就可能会拉断电化铝。出现这种情况时，操作人员应先检查光电眼的传感是否出现问题，若没有问题，就可以通过适当调整电化铝的张力或者烫印步距来解决。如果仍未能解决问题，建议请烫印设备厂家进行维修。,烫金工艺,（十七）、,大面积实心版的全息定位,烫金,：,采用平压平的方式,烫印,面积较大的产品，由于在同一个平面上，压印过程中空气不易排出，造成版面发虚或者糊版问题。这个问题的根本原因是由于在合压过程中空气不能完全排出。通过仔细研究，采取的解决措施如下：,烫金工艺,通过在,烫印,版表面加垫形状如同,烫金,版、大小逐级增大的多层薄纸片的方式，来改变,烫印,版处于同一平面的问题，使得在,烫印,过程中空气顺利排出，保证,烫印,质量。,烫金工艺,严格控制,烫印,速度。全息定位防伪,烫金,对,烫金,机的套印精度要求很高，,烫印,速度过快，不利于,自动,定位系统工作。手动烫金机：一般普通的平压平,烫印,，,烫金,机工作速度在700张/时左右，而全息定位防伪,烫金,时，,烫金,机工作速度则在350张/时左右；自动烫金机：一般普通的平压平,烫印,，,烫金,机工作速度在5 000张/时左右，而全息定位防伪,烫金,时，,烫金,机工作速度则在2 500张/时左右。,烫金工艺,设置适当的,烫印,温度和,压力,。,压力,和温度的调节是在,烫印,过程中根据具体的,烫印,情况来设定。,一般采用平压平方式来,烫印,大面积的实心版，温度可以适当提高，,压力,也可以适当增加。温度一般控制在150左右。,烫金工艺,（十八）、,立体烫时烫印不上或露底的原因与解决方法：,1、烫印不上或露底的原因：,a、局部压力太轻（用手感触摸）b、局部压力过重（用手感触摸）c、大面积烫金垫压不均匀，造成起泡d、大面积烫金版表面内凹，压力不易均匀平衡e、温度太低f、温度太高g、电化铝黏胶层粘性不够或隔离层太紧,烫金工艺,2、烫印不上或露底的解决方法：,a、在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部补压b、在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压c、严格按到金字塔形式重新垫压，或在钢板下补压d、更换烫金版或将版表面磨平e、将残缺部位对应的温度适当调高f、将残缺部位对应的温度适当降低g、更换电化铝,烫金工艺,（十九）、,立体烫时,字体与图文不清晰的原因与解决方法：,1、字体与图文不清晰的原因：a、局部压力太重（用手感触摸）b、温度太高c、电化铝黏胶层粘性太强或隔离层太松d、烫金版镂空（非烫金）部位制作太浅,烫金工艺,2、字体与图文不清晰的解决方法：,a、在残缺部位的压力底纸上或钢板下进行局部去压b、将糊版部位对应的区域温度适当降低c、更换电化铝d、在偏浅部位手工用刀刻深或换版,烫金工艺,（二十）、,立体烫时,烫金纸不亮或变色的原因与解决方法：,1、烫金纸不亮或变色的原因：a、,烫金温度过高,b、电化铝耐热性能较差c、电化铝表面不光洁起麻状,烫金工艺,2、烫金纸不亮或变色的解决方法：,a、将变色或起镭射部位对应的区域温度适当降低b、在电化铝经过的蜂窝版区域，粘贴纸板或隔热海绵进行隔热c、更换电化铝,烫金工艺,（二十一）,立体烫时套印不准的原因与解决方法：,1、套印不准的原因：,a、针位未调至准确位置。 b、版未校准。c、本工序或所套印的前工序针位有不稳定的跳动。,d、纸张有变形。e、纸张没放到位（手动机） f、温度过高，使烫金版变形,烫金工艺,2、套印不准的解决方法：,a、根据实际偏位情况调整前规（咬口）或拉规至准确位置。,b、将偏位的烫金版做相应改动。 c、修机或挑选针位生产。d、寻找变形规律，将针位和相应烫金版调至适中位置。 e、提高自我熟练成度（手动机） f、温度控制适当,烫金工艺,十二、烫金机操作流程：,1、审核工单与样稿，看清烫什么金、是过胶还是普通的。,2、核对烫金板是否有误，考虑怎样上板，是否要打斜上板怎样才能节约材料。,3、打胶片也照样稿拼版。,4、摇板上机时注意手感不要太用力，不然易把烫版压扁，太轻又不上版。,5、位置OK后，就要补底一定要从轻到重，且发热版的温度一定要适中，高了会起泡，低了不宜上金。,6、在生产过程中一定要不断自检确保生产过程中烫出来的金光滑平整有光折，没沙眼、不起泡。,