熔化炉培训作业指导书

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,动力部压铸设备科：李国正,浙江浩天压铸制造部压铸车间,（大炉熔化组）,作业指导培训,规范操作，安全第一,动力部压铸设备科：李国正,第一节：集中熔化炉升炉作业：,集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：,动力部压铸设备科：李国正,打开天然气总截门,打开天然气控制截门,打开,熔化炉天然气控制截门,打开总电源开关,检查天然气和压缩空气压力,根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温,检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯,打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关,动力部压铸设备科：李国正,1.5T熔化炉二次烘炉曲线,4,12,16,24,28,36,40,48,动力部压铸设备科：李国正,打开天然气总截门，沿逆时针方向旋转至最大,打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大,1,2,动力部压铸设备科：李国正,熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大,化炉煤气截门,压缩空气压力表,0.40.6Mpa,天然气总压力表,46Kpa,3,4,5,动力部压铸设备科：李国正,打开电源开关,化炉煤气截门,燃烧风机开关,化炉煤气截门,保持燃烧器开关,化炉煤气截门,熔解炉燃烧器开关,化炉煤气截门,6,7,9,8,动力部压铸设备科：李国正,熔解燃烧器指示灯,燃烧风机指示灯,铝液温度显示器,炉镗温度显示器,10,11,13,12,动力部压铸设备科：李国正,管理项目,管理项目,管理要求,量具,方法,测定频度,是否记录,管理表格,备,注,1,压缩空气压力,0.40.6Mpa,目视,1,次,/,每班,要,否,熔化炉点检表,2,天然气系统压力,46Kpa,目视,1,次,/,每班,要否,3,工作时炉镗温度,90050,目视,1,次,/2,小时,要否,4,铝液温度,75040,目视,1,次,/2,小时,要,否,5,炉体升温,按照升温曲线要求,目视,每回,要 否,升温巡查记录,动力部压铸设备科：李国正,装 料,上 料,称 重,熔化投料作业,动力部压铸设备科：李国正,原料装入小车,称 重,上 料,3,2,1,动力部压铸设备科：李国正,NO,顺 序,重,点,备,注,1,将回炉料或铝锭装入料车。见图,1,不超过料车上平面,避免升降机卡滞,升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。,保护炉体延长使用寿命。,2,将料车推上电子称称出重量。见图,2,铝锭与回炉料的比例：,一级回炉料,6:4,配比要准确,二级回炉料,6:3,三级回炉料,6:2,3,打开入料口安全门。,4,推入料车关闭安全门。,5,开动升降开关。见图,3,注意观察料车运行。,发生异常时及时处置。,6,填写投料配比记录表。,7,将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面,要粘贴牢,8,进入下一循环。,注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充足,发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络,管理项目,和检查要领,NO,管理项目,规格,测定具,方法,频度,是否记录,管理表格,备注,1,配比比例,铝锭与回炉料的比例：,6:4,；,6:3,；,6:2,电子称,每次,要,否,熔化炉投料扒渣记录表,2,铝锭批次号,包装标示,目视,每次,要,否,熔化炉投料扒渣记录表,动力部压铸设备科：李国正,轴流风机打开,搅拌,3,分钟,扒出浮渣,加除渣机,关闭燃烧器,打开炉门,除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物,熔化炉除渣作业,动力部压铸设备科：李国正,关闭燃烧器开关,打开轴流风机开关,打开炉门,除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物,1,4,2,3,动力部压铸设备科：李国正,加除渣剂,加除渣剂,搅拌,3,分钟,5,7,6,动力部压铸设备科：李国正,扒渣后铝液表面标准,扒出浮渣,8,9,动力部压铸设备科：李国正,NO,顺 序,关 键,理 由,1,打开轴流风机开关。见图,1,穿戴好防护用具。,防止辐射和粉尘。,2,熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图,2,3,打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内,除渣温度,730,770,4,残铝和氧化物。见图,3,图,4,5,投入除渣剂,8kg,后用工具搅拌,3,分钟见图,5 6 7,全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。,保证铝液的质量。,6,扒出浮渣至铝灰车中。见图,8,清除浮渣必须彻底。,7,除渣后铝液必须达到标准,.,见图,9,参见照片,(,扒渣后铝液表面标准,),8,关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。,9,熔化炉每四小时清理一次。,发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络,管理项目,和检查要领,NO,管理项目,规格,测定具,方法,是否记录,频度,管理表格,备注,1,精练温度,730,770,设备显示,要,否,每四小时一次,熔化炉投料扒渣记录表,2,除渣剂,8kg,目测包装,/,电子钟,要,否,每四小时一次,熔化炉投料扒渣记录表,3,4,搅抖时间,3,分钟,电子钟,要,否,同上,熔化炉投料扒渣记录表,动力部压铸设备科：李国正,打开出铝口,出铝塞套上堵套,用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中,堵上出铝口,加除渣剂,用除气机除气,检测转运包铝液温度,扒出浮渣,出铝转运作业,动力部压铸设备科：李国正,打开出铝开关,出铝塞套上堵套,堵上出铝口,1,3,2,动力部压铸设备科：李国正,检测转运包内铝液温度,加除渣剂，除气、除渣,铝液清除标准,将铝液加到保温炉中,4,5,6,7,动力部压铸设备科：李国正,NO,顺 序,重 点,备,注,1,用红外测温仪检测转运包内壁温度,温度要达到,350,450,，温度达不到时用烤包器烘烤。,注意用专用的转运包,1,打开出铝开关将铝液放入浇包。见图,1,不超出浇包内标示。,避免铝液溅撒外面。,2,将出铝塞套上堵套。见图,2,3,关闭出铝口。见图,3,检查出铝口封闭状态,防止铝液外泄,4,检测转运包内铝液温度符合后用除气机除气。见图,4,温度要达到,680,700,，温度达不到时用烤包器加热。,对铝液进行除渣除气，保证铝液质量,5,加除渣,0.5KG,，随除气机搅抖后除去表面氧化物见图,5,达到铝液清除标准（见图,6,）,6,将铝液用叉车转运到保温炉，对准。见图,7,注意安全！加铝时要平稳均匀。,防止铝液溅撒烫伤和烫坏地面。,7,注铝口进行加铝,出铝转运必须按出铝转运路线图运行。,8,保温炉内铝量近,80%,时停止加铝,9,清除浇包内氧化物。,发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络,管理项目,和检查要领,NO,管理项目,规格,测定具,方法,是否记录,频次,管理表格,备注,1,出铝量控制,不超出浇包内标示,目视,要,否,2,出炉温度,740,10,设备显示,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,3,转运包温度,350,450,红外测温仪,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,4,除气精炼温度,680,700,便携式热电偶,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,5,除渣剂重量,0.5KG,定量勺,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,6,氮气气源压力,0.4,0.5MPa,氮气压力表,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,7,氮气流量,1.0,1.5,立方米,/,小时,设备显示,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,8,除气机压力计显示,0.2,0.25MPa,设备显示,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,9,除气时间设定,3,分钟,设备设定,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,10,除气转速设定,400,450,转,/,分钟,设备显示,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,11,K20,值检测,20,个断口检测值为,0.1,以下,目测,K,模样板断口,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,12,铝液密度,2.65,克,/,立方厘米,密度天平,要,否,每包一次,转运包除气除渣记录表,13,保温炉内铝量,最大,81%,目视,要,否,动力部压铸设备科：李国正,关闭烧嘴,打开炉门,扒掉未融化残铝和炉壁氧化物,打开熔化、保持烧嘴,30,分钟,打开风机，关闭熔化,、,保持烧嘴,对炉壁及炉池进行清除,炉渣扒入铝灰车内,拿出热电偶卸掉防护管,打开出铝口上盖,清除内部浮渣,打开出铝口放出残余铝液,炉内干净后关好手动出铝口,关闭燃气、风及电源开关,做好现场,2S,工作,熔化炉清炉作业,动力部压铸设备科：李国正,3,2,1,关闭熔化、保持烧嘴,打开炉门,扒掉未融化残铝和炉壁氧化物,4,打开熔化、保持烧嘴,30,分钟,动力部压铸设备科：李国正,8,7,5,打开风机，关闭熔化、保持烧嘴,炉渣扒入铝灰车内,对炉壁及炉池进行清除,清除内部浮渣,6,动力部压铸设备科：李国正,NO,顺 序,关 键,理 由,1,熔化炉每次停炉时彻底清理一次,2,关闭熔化烧嘴及保持烧嘴,.,见图,1,打开炉门，扒掉未熔化残铝和炉壁氧化物。,见图,3,对炉壁及熔池洒入清炉剂，关闭炉门,3,打开熔化烧嘴及保持烧嘴,30,分钟,4,打开风机开关，关掉保持熔化开关。,5,打开炉门，用工具对炉壁及炉池进行清除。,清除残渣，保护炉体。见图,6,6,将炉渣扒入铝灰车内。见图,7,7,拿出热电偶卸掉防护管。,8,打开出铝口上盖。,9,清除内部浮渣。见图,8,10,打开手动出铝口放出残余铝液。,及时浇注在铝锭模内。,11,确认炉内干净后关好手动出铝口。,确认完全关闭不泄露,12,关闭燃气、风及电源开关。,13,作好现场,2S,。,14,发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络,管理项目,和检查要领,NO,管理项目,规格,测定具,方法,测定频次,是否,管理表格,备注,1,热电偶及护官,完好,目视,每次,要,否,熔炼炉保温室测温棒更换记录,2,熔池及炉壁,无残铝,目视,每次,要,否,3,动力部压铸设备科：李国正,谢谢合作,!,勿忘：规范操作，安全第一,安全无小事、责任大于天,动力部压铸设备科：李国正,第二节 ：设备点检作业,动力部压铸设备科：李国正,管理项目,管理要求,量具,方法,测定频度,是否记录,管理表格,1,热电偶护管,无破损,目视,1,次,/,班,要否,熔化炉点检表,2,燃烧空气风机,运转正常无异响,目视,1,次,/,班,要否,3,铝液检知棒,无断裂，无附着物,目视,1,次,/,班,要否,4,轴流风机,运转正常无异响,目视,1,次,/,班,要否,5,塔盖开启装置,打开关闭动作准确无误,目视,1,次,/,班,要否,6,出铝装置,动作准确可靠,目视,1,次,/,班,要否,7,压缩空气压力,0.40.6Mpa,目视,2,次,/,班,要否,8,天然气系统压力,46,Kpa,目视,3,次,/,班,要否,9,耐火材料,无腐蚀、剥落、开裂,目视,1,次,/,班,要否,动力部压铸设备科：李国正,(1),检查铝液热电偶：热电偶护管无破损,热电偶连接可靠,动力部压铸设备科：李国正,(2),检查铝液检知棒,:,检知棒无腐蚀，高度尺寸符合要求,动力部压铸设备科：李国正,(3),检查燃烧空气风机运转情况,:,风机运转正常无异响,动力部压铸设备科：李国正,(4),检查起重电机运转情况,:,电机运转平稳,链条、链轮位置正确,动力部压铸设备科：李国正,(5),检查炉膛炉气热电偶,:,热电偶连接可靠，无破损,动力部压铸设备科：李国正,(6),检查出铝装置是否正常,:,出铝装置出铝时动作准确可靠,动力部压铸设备科：李国正,(7),检查起重链子松紧程度,:,自动上料时加料车不摆动,动力部压铸设备科：李国正,(8),检查塔盖开启装置,:,塔盖开启装置打开关闭动作准确无误,动力部压铸设备科：李国正,(9),检查压缩空气二件套情况,:,气压值不少于的,0.4,0.6MPa,动力部压铸设备科：李国正,(10),检查投料装置操作按钮,:,各操作按钮动作正常，指示灯完好,动力部压铸设备科：李国正,(11),进铝口、出铝口、炉膛内、炉顶盖耐火材料状况,:,无腐蚀、剥落、开裂,如果发现异常（无法按程序作业）时急时报告班长！,动力部压铸设备科：李国正,谢谢大家的配合！,勿忘：规范操作，安全第一,安全无小事、责任大于天,