约克(YORK)制冷机组的日常操作及基本保养

*,*,AP Learning,Institute,约克,亚太学院,客,户培训课程,RWB II,机组的,日常操作及基本保养,机组的日常操作,运行参数的记录,每日的运行状况检查,每周,/,月度,/,季度的状况检查,半年度的检查和维护,年度的检查和维护,简单的故障分析,系统停机,长期停机的注意事项,长期停机后的启动,2,York,冷冻机组运行记录表,3,水流超压差导致铜管变形破裂,4,每日的运行状况检查,1.,机组启动前确认导叶处于关闭状态,2.,机组启动，读取油压，检查油槽油位，视情况作调整,3.,检查冷凝器水温，并与设计工况作比较。,4.,检查蒸发器水温及压力，与设计工况作比较,5.,读取机组油温、冷凝温度、排气温度等参数，全面掌,握机组运行状况,6.,检查电机的电压和电流,7.,检查冷凝器出液和冷却水出水的温差,若管簇有污垢,此温差会大于新机组温差,2.2C,5,每周,/,月度,/,季度的状况检查,1.,每周检查系统内不凝性气体的状况,2.,每月进行一次水质分析或水质化验,3.,对使用超过一年的冷冻油，每季进,行一次油品分析,6,不凝性气体的状况检查,T,cs,：,制冷剂冷凝压力所对应的饱和温度,T,c,：,制冷剂的实际冷凝温度,T,cs,- T,c, 4,o,F,7,半年度的检查和维护,1.,检查和更换压缩机油过滤器滤芯,2.,更换回油系统中的干燥器,3.,检查清洗吸气阀的滤网,4.,检查控制中心的安全保护设定值,5.,检查联轴器及其对中度,6.,温度,/,压力传感器的校准,7.,每周,/,月度,/,季度的检查和维护内容,8,年度的检查和维护,1.,视需要排除油箱中的旧油，检查油箱，更换新油,2.,机组进行振动分析,3.,检查清洗冷冻水、冷却水的管路及水过滤器,4.,清洗冷凝器，视情况检查蒸发器水室,5.,清洁电机冷却进风滤网，检测电机绝缘，电机前,后轴承润滑,6.,检查和维护机组的电气设施,7.,对水系统进行化学处理,8.,半年度检查和维护的内容,9,简单的故障分析,在日常运行维护中熟悉掌握机组基本,参数的正常范围，及时发现处理机组异常,情况。,或能清晰准确的向当地的,York,维修部,门描述机组的异常现象。有助于维修部门,作出准确判断，早作准备，提高服务效率。,10,系统停机,1.,手动卸载滑阀至,20%,以下,2.,按下,STOP,键，压缩机停止运行，,油泵继续运转直至压缩机惰机完成,3.,停运冷冻及冷却水泵,4.,关闭冷却塔风机,5.,切断供向马达的动力电，挂上停运标志,6.,关闭吸气,/,排气阀门,5.,检查停机后油加热器是否投用,11,长期停机的注意事项,若机组处于长期停运状态，应注意以下问题,1.,停机前对系统作一次完全的检漏工作，确保无泄漏后方,可停机。停机后也应定期检漏,2.,冬季环境温度低于,0C,，,应放空冷凝器和水冷式油冷却器,中的积水,3.,断开电机、水泵的主供电回路。断开控制电回路,4.,定期盘车,5.,建议回收制冷剂，向压缩机注入氮气。在有可能存在水,分的系统中，这样做的好处尤为显著,12,长期停机后的启动,1.,长期停机后，启动机组之前更换冷冻油及过滤器。主,电源供电，控制电供电。预热油箱至少,12,小时,2.,向冷却水系统注水,3.,打开吸气,/,排气阀门和系统其它阀门，取下停运标志,4.,对照检查目录，逐项进行检查,5.,手动运行油泵直至油压达到稳定值。,13,预防性保养,对机组进行预防性保养能提高运行质量，,减少故障发生、延长机组寿命。,压缩机 蒸发器,压缩机马达 冷凝器,控制中心 启动柜,回油系统 制冷系统,14,压缩机,1.,换油：机组视运行状况，每年换冷冻油一次，或视,油品分析结论决定是否需提前换油,2.,换油过滤器：当油压下降了,30%,或机组运行半年后更,换油过滤器。同时检查过滤器中是否存在金属屑，,以确认机组内部的磨损状况。,3.,检查滑阀,/,滑块的上下载运动状况,4.,进行压缩机运行的振动分析,15,压缩机马达,1.,检查马达的绝缘度。,2.,马达轴承添加润滑脂或润滑油。,3.,检查马达启动器的触点。,4.,检查马达启动器的接触器。,16,控制中心,1.,检查和校验运行保护设定值,2.,检查和校验运行控制设定值,3.,检查和校验压力,/,温度等状态显示,4.,检查控制中心的接线,5.,检查控制板各个指示灯的工作状态,17,回油系统,1.,更换回油系统的干燥过滤器,2.,清洗吹扫回油管路中的针阀,3.,清洗吹扫回油管路里的积存物,4.,检查回油的电磁阀动作正常,5.,检查整个回油系统的联接管路通畅,18,蒸发器及冷凝器,1.,检查冷冻水及冷却水的水流,2.,检查冷冻水及冷却水的水流开关,3.,检查制冷剂的充注量,4.,检查蒸发器和冷凝器水室及端盖的螺丝，确认无漏水现象,19,启动柜,1.,检查并确认空气开关过载保护设定值,2.,清洁启动柜内部积存的灰尘,3.,检查启动柜的接线并作紧固,4.,检查接触器及其触点,5.,启动柜空动作试验,20,制冷系统,系统的检漏及试压,系统抽取真空及干燥,制冷剂回收的方法,21,系统的检漏,机组制冷剂侧在工厂和调试过程中均经过,了严格的检漏工序。,机组运行之后应对其高压部分再以检漏仪,作检查，确保所有联接的密封性。,若发现存在漏点，应立即处理。一般情况紧,固联接纳子或法兰螺栓即可排除漏点，但亦存在,必须回收制冷剂，然后处理漏点的可能。比如焊,接的接缝处的泄漏。,22,系统的压力试验,标准的压力试验步骤如下：,1.,充注少量,R-22,气体，至系统压力为,2PSIG,。,2.,充注氮气至系统为,2550PSIG,。,确保压力到达系统各部,位。可稍开注油阀，用检漏仪检查有否制冷剂。,3.,检查每一个接头和焊缝，力求仔细认真，花尽可能多,的时间。使用的检漏设备必须灵敏可靠。,4.,打开蒸发器和冷凝器的顶部放气阀，确认无制冷剂检,得。若发现制冷剂，则应卸下端盖，排除内漏。,5.,确认系统完全密封，从充注阀将气体以适当流速放出,系统，起到一定吹扫作用,。,23,系统的抽取真空和干燥,1.,将高效能真空泵和水银真空计串联于系统的充注阀上。,2.,打开系统所有连通阀门、抽气阀及真空计的阀门。确认,所有通大气的阀门关闭。,3.,启动真空泵，将系统的真空度抽至,5mmHg,。,4.,若有条件，可以,50,C,的热水通入系统，加速系统内存液,的蒸发，提高干燥度。,5.,关闭截止阀，保留水银真空计。,6.,保持真空度,8,小时，若真空度回升到不超过,6.3mmHg,，,则,认为真空度试验合格。,7.,若真空度的回升超过标准，必须重复进行检漏工作,。,24,真空泵与系统的联接方式,25,制冷剂的回收方法,机组需要拆开检修时，必须回收系统内,的制冷剂。,有的机组本身的阀门可以将制冷剂封闭,于机组的某一段管路或壳体中；有的机组不,具备这样的阀门，则必须使用回收装置，将,制冷剂回收到机体以外的储液桶中。,回收和重新充注制冷剂时要控制压力防,止热交换器内部结冰。,26,问题？,27,谢谢！,