全国火电大机组竞赛第十三届年会交流汇报材料邹县厂

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,全国火电大机组竞赛第十三届年会交流汇报材料,华电国际邹县发电厂,二00九年五月,华电国际邹县发电厂,百万千瓦机组安全经济运行经验介绍,邹县发电厂四期工程是国家 “863” 计划依托项目和 “ 十一五 ” 重点建设工程。自投产发电以来，始终坚持“以人为本，可控在控，本质安全”的理念，切实抓好安全运行管理工作，作为全国首批1000MW机组，两台锅炉自点火至今未发生过四管泄漏，创同类型机组最好水平；#8机组从点火到完成168小时试运仅用9天零19小时。从投产至今，两台1000MW机组运行稳定，其中#7机组创造了连续运行168天、#8机组连续运行197天的优异成绩。建立了“对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越”的对标管理工作机制，切实抓好设备管理及节能降耗工作，机组的供电煤耗、厂用电率等均达到了设计要求。,一、坚持“以人为本，可控在控，本质安全”的理念，切实抓好安全运行管理。,在工作中始终坚持“安全第一”的理念不动摇，在研究、布置工作时都把安全放在首位，真正体现了“安全是第一责任，安全是第一工作，安全是第一效益”的大安全思想，使安全生产基础更加巩固，安全生产水平不断提高。截至今天，实现连续安全生产3133天，创历史最好水平。自2003年起企业连续六年被评为全国“安康杯”竞赛优胜单位，并获颁发“连胜杯”,今年又再次获得“全国五一劳动奖状”。,1、强化培训，注重实效，切实提高职工业务素质。,生产力中人是最积极的因素，也是最不可控的因素，要抓好机组的安全经济运行必须有一支业务技术精湛的职工队伍。通过开展大修现场岗位技能培训、运行通岗培训、检修跨班组培训、新转岗人员,结对培训，强化仿真机演练，,职工队伍整体素质持续提升。,坚持用行政和技术“两条线”,激励人，开展优秀专业技术,人员和高技能操作能手评选，,在热工、继电保护等班组,设置专业工程师岗位。,在全厂开展的运行岗位通岗培训活动，按照立足当前、着眼长远、超前培训、注重实效的原则，有计划的安排运行人员进行通岗学习。目前335MW、600MW和1000MW机组之间集控运行人员的通岗人数已达到40%。燃料、除灰、化水分场运行人员通岗人数达到50。有效地解决了运行值班力量紧张的矛盾，职工队伍的综合素质进一步提高。,邹县电厂作为华电集团公司首批教育培训基地，担负着为集团公司培养和输送各类人才的使命。自2005年以来，已累计向灵武、新乡、芜湖、宿州、漯河等兄弟电厂输送人才280多人，为华电国际公司实现第三次历史性跨越做出了积极贡献。,在2008年中央企业火电机组集控运行值班员比赛上，我厂选手取得了5金5银2铜的优异成绩，两位同志被授予“全国技术能手”，10人荣获“中央企业技术能手”称号，受到国资委领导的高度评价，展现了良好的企业形象。,2、强化管理，完善措施，积极防范安全风险。,两台百万千瓦机组投产以后，我们继续加大运行管理力度，狠抓安全基础管理工作。从完善规章制度、严格考核、业务培训、技术指导、思想教育等多方面入手，不断巩固安全生产基础，不断强化、提高职工的安全意识和安全技能。,完善运行岗位值班规范，认真落实岗位责任制，以创建“无违章车间”和开展“安全性评价”活动为契机，以“两票三制” 为重点，着力提升部门、班组的安全管理水平。重大操作值长和专工到场监护，电气操作严格执行“Q”点确认制度，杜绝各种类型的误操作，大大提升了运行操作安全水平。细化交接班及巡回检查管理，保证交接班、巡回检查工作不留死角、不留空档、不留责任空白。加强风险预控，提高运行人员的风险防范意识，一旦发现设备运行异常，及时研究制定预案和反事故措施，避免事故的发生。加强燃烧调整，根据煤质变化，及时调整上煤的掺配比例，有效预防了燃烧器损坏、受热面结焦、超温及锅炉灭火等现象，确保了设备健康稳定运行。,3、,完善检修管理机制，不断提高检修管理水平。,在机组检修维护中，一是严格工序管理，提高工作标准，积极推进管理创新。认真执行工作包制度，对每项检修项目都要有明确的工作负责人、工艺要求与工作程序，严格按照有关检修标准开展工作。二是加强质量监督，把好监督关。每项检修工作都必须把工作文件包、作业指导书、技术措施、安全措施带到检修现场，按照标准要求认真填写，当场验收、当场签字，真正做到凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有章可循、凡事有据可查。三是加强技术监督，落实好各项反事故措施，努力从细微处着手提高检修质量。四是抓好软件资料管理工作。检修过程中认真做到原始数据随时记录，随时整理，为设备状态检修提供依据。,4、集思广益，消除隐患，确保机组稳定运行。,机组投产初期，即提出“现场是解决问题的最佳场所”的观点，发动职工深入现场，熟悉设备原理，了解系统特性，共同查找安全隐患。广大职工积极献计献策，提出了不少建设性的建议并得以实施。四期工程空压机和循环水泵在设计上只有工业水作为冷却水，如果工业水因为管道泄漏等原因停运时，空压机和循环水泵就会被迫停运，从而导致机组无法运行。运行人员及时发现这种严重危及机组稳定运行的不安全因素，提出空压机接一路消防水，循环水泵接一路循环水作为备用冷却水的改造方案。发现了抗燃油、空压机等两路热工电源取自同一段400V母线，供电可靠性低，一旦母线失电存在跳机风险，督促在机组大修中改造为分段布置。,鉴于大机组热工逻辑及保护的重要性，针对性发动职工掀起学习热控知识的热潮，通过学习审查，发现了许多逻辑不合理的情况，提出了取消密封风机全停跳磨逻辑建议并被采纳，避免了一次锅炉灭火事故。发现锅炉六大风机、凝泵等不少设备出口电动门未全开跳闸逻辑不合理，提出了出口电动门未全开且有全关信号再跳泵的修改建议受到调试单位的高度评价。提出了空预器允许启动条件不合理、发电机密封油泵逻辑不能实现两泵同时运行、燃油供油泵不能实现掉泵联起、定子水冷泵联起条件不合理、加热器快切逻辑负荷定值太低、机械真空泵联起的所用测点不当、最大最小负荷限制设定有引起跳机的风险等重大逻辑修改建议。这些建议的实施，有效地减少了机组不必要的扰动甚至被迫停运事情的发生，大大提高了机组稳定运行的可靠性。,二、建立对标管理长效工作机制，切实抓好节能降耗工作。,制定下发了运行管理节能降耗目标及实施措施。从保证机组运行参数、降低厂用电率措施、节水措施、节油措施、机组启动过程控制、机组停运过程控制、加强燃料管理等几个方面做出了详细的规定。成立了运行管理降耗工作小组，明确各部门、各班组的节能专责人。对供电煤耗、厂用电、发电油耗、发电水耗、排烟温度、凝汽器真空等50多个生产指标给出了国内标杆值和年度目标值。建立对标管理网站、编辑对标管理简报，将指标分解到班组、分解到个人，做到“人人肩上有指标、人人身上有任务”。按照“对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越”的原则，推动对标管理工作向纵深发展。,1、优化系统运行方式，降低综合厂用电率。,近几年由于煤炭市场形势紧张、价格大幅攀升，依靠常规的节能手段空间已经很小，邹县电厂对1000MW机组的循泵、开式泵、凝泵运行方式进行了优化调整，在未进行设备改造的前提下节约了大量厂用电。,1.1冬季采用单循泵运行方式：,邹县电厂1000MW机组正常运行中设计为两台循泵运行，一台循泵备用，冬季循环水温度低、凝汽器真空在-97.5 kPa至-99.5 kPa之间，高于凝汽器的设计真空，为单循泵运行方式提供了可行性。经过试验，单台循泵运行凝汽器真空略有下降，但仍在设计值附近，经过测算，真空的小幅变化不会引起机组煤耗的升高；实施单循泵运行方式后每小时节电约3200多度。两台机每年可节约用电850多万度。为保证凝汽器钢管的清洁程度，每3天启动第二台循泵投入胶球清洗装置，在机组大修期间，检查凝汽器不锈钢管清洁无堵塞，证明了每3天投入一次胶球清洗装置的做法是可行的。,冬季停运开式泵方式：,1000MW机组开式水用户只有闭式水冷却器、机械真空泵冷却器。经过试验，停用开式泵后闭式水温升高4，真空泵工作水温上升6，凝汽器真空变化不大。停用开式泵后每小时可节电300多度。两台1000MW机组每年可节约厂用电170多万度。,低负荷采用单凝泵运行方式：,1000MW机组配置三台凝结水泵，每台凝结水泵为50%额定凝结水流量，正常两台运行一台备用。随着负荷的降低，凝结水流量减小，需要随时调整凝结水再循环调门开度来保证精除盐入口压力不致过高，在50%负荷时再循环流量达到700t/h，两台凝泵运行的经济性较差。通过试验，在520MW负荷以下保持单台凝泵运行能满足除氧器上水需要。为防止单凝泵运行中跳闸使凝结水中断，修改了相关逻辑使另两台凝泵处于良好备用状态。同时为防止凝泵频繁启停对泵体、机械密封、出口逆止门的损伤，采取了定期轮换启停的方式。在机组检查性大修期间，对三台凝泵进行检查均未发现异常。,2、科学论证、大胆试验，实现了制粉系统的不投油启停，节约了大量燃油。,百万千瓦机组投产后存在锅炉燃油消耗量大的问题，主要体现在正常运行启停磨用油上。按照设计要求，启、停磨煤机必须将该磨煤机所对应的油枪全部投入运行，每次启停磨煤机消耗燃油约2吨，为此我们进行了不同负荷下磨煤机不投油启停试验，炉膛负压、飞灰含碳量、炉渣含碳量等锅炉主要安全和经济指标均在正常范围内，说明了旋流燃烧器在燃用一定挥发份的煤种时，启停制粉系统是安全可靠的。#7、8炉自2008年实现启停制粉不投油以来，每年节约燃油2000多吨，仅节约燃油一项可减少费用1000多万。,3、加强制粉系统参数的调整，降低制粉单耗和炉渣、飞灰含炭量。,四期锅炉采用正压直吹式制粉系统，每台锅炉配6台双进双出钢球磨煤机，采用外置雷蒙式分离器。,近年来，受煤炭市场形势的影响，邹县厂存在着实际供应煤炭与锅炉设计煤种有较大偏差的现象，煤粉大颗粒问题突出,导致炉渣、飞灰含炭量大，对锅炉的经济运行带来了不利影响.,针对这种情况，制定了燃煤掺配掺烧制度。首先在入炉煤采样方面，加强了对采制化过程的跟踪和控制，通过燃煤掺配掺烧网站实时公布入炉煤质化验报告，每天召开燃煤掺烧会协调燃煤掺配比例，通过强化入炉煤管理，有效地推进了燃料管理工作的规范化、精细化。其次集控运行人员及时了解入炉煤质，及时进行燃烧调整，针对煤质挥发份偏低情况将磨煤机分离器出口温度由70调整至73，适当降低一次风压，使燃烧时间加长。严格控制磨煤机加球量并适当提高料位设定值，保证锅炉燃烧稳定。制定了磨煤机出口分离器定期清理制度，及时清除折向档板处杂物，提高分离器的通风能力。通过以上工作，炉渣含炭量由原来的4%5%下降至2%，飞灰可燃物由原来的2.2下降至1.6,供电煤耗平均降低了约1.33 g/kWh。,4、,科学安排机组启、停过程，努力降低机组启、停消耗。,邹县电厂共有3种机型、8台机组，为进一步挖掘机组的节能潜力，我们编制下发了机组启、停过程中的节能降耗措施，合理安排重要辅机的启、停时机，采用单侧风机运行、辅泵运行、汽泵上水等方式降低辅机耗电率。机组启动过程中，坚持利用汽缸预暖、投运小油枪、提高给水温度等手段，尽快使设备达到较高的温度状态，缩短机组启动时间。及早启动制粉系统运行，降低燃油消耗。机组解列后及时停运循泵，保持辅泵运行；及时停运定子水、EH油等系统。将节能工作分时段、分方式、分机组做细、做实，真正做到了节能工作人人负责、人人关心，为全面建设国际一流发电企业，实现一流的经济技术指标奠定了良好的基础。,5、运行系统推广使用节能检查卡,对有关节能措施进行了整合，编制了运行系统方式优化措施，并根据措施编写了详细的现场设备节能检查卡，把所有耗电、耗水、耗汽设备的节能方式制成检查卡，对照检查卡安排现场设备的运行方式。使节能管理和对标管理工作渗透到运行管理的各个方面、体现到运行人员的每项操作行为、贯穿于整个设备的运行过程之中。通过开展对照先进、查错纠弊、持续改进、不断超越的指标竞赛活动，有效地降低了企业的发电成本，使节能降耗工作成为新的利润增长点。,汇报结束！,恳请各位领导、专家、代表批评指正！,祝大家身体健康、工作顺利！,欢迎各位到孔孟之乡参观指导！,