石油与石油炼制

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,石油与石油炼制,知识讲座,2010.06.10,石油又称原油，是从地下深处开采的一种流动或半流动状的粘稠液体。,世界各地所产的石油在外观性质上有不同程度的差别。从颜色看，大部分石油是黑色，也有暗绿或暗褐色，少数显赤褐、浅黄色，甚至无色。,相对密度一般都小于,1,，绝大多数石油的相对密度在,0.800.98,之间，但也有个别的高达,1.02,和低到,0.71,。我国主要油田的原油相对密度都在,0.85,以上。,石 油,外 观 性 质,最早提出“石油”一词的是公元,977,年中国北宋编著的,太平广记,。正式命名为“石油”是根据中国北宋杰出的科学家沈括（,10311095,年）在所著,梦溪笔谈,中，根据这种油“生于水际砂石，与泉水相杂，惘惘而出”而命名的。,在“石油”一词出现之前，国外称石油为“魔鬼的汗珠”、“发光的水”等，中国称“石脂水”、“猛火油”、“石漆”等。,石 油,石 油 起 源,目前就石油的成因有两种说法,无机论,即石油是在基性岩浆中形成的。,有机论,既各种有机物如动物、植物、特别是低等的动植物，像藻类、细菌、蚌壳、鱼类等死后埋藏在不断下沉缺氧的海湾、三角洲、湖泊等地，经过许多物理化学作用，最后逐渐形成为石油。,石 油,石 油 成 因,世界主要分布地区,原油的分布从总体上来看极端不平衡：从东西半球来看，约,3,4,的石油资源集中于东半球，西半球占,1,4,；从南北半球看，石油资源主要集中于北半球；从纬度分布看，主要集中在北纬,20-40,和,50-70,两个纬度带内。,世界石油探明储量有,1804.9,亿吨 （,2006,年数据），仅中东地区就占,68,的可采储量。其余依次为美洲、非洲、俄罗斯和亚太地区，分别占,14,、,7,、,4.8,和,4.27,。沙特、伊拉克和科威特等中东国家都是石油的主产国，其他国家如俄罗斯、美国 、挪威、中国 、墨西哥和委内瑞拉等国也是石油的重要生产国。,石 油,石 油 分 布,中国主要分布地区,我国石油资源集中分布在渤海湾、松辽、塔里木、鄂尔多斯、准噶尔、珠江口、柴达木和东海陆架八大盆地，其可采资源量,172,亿吨，占全国的,81.13,。,主要油田有大庆油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田、克拉玛依油田、四川油田、华北油田、大港油田、中原油田、吉林油田、河南油田、江汉油田、江苏油田、青海油田、塔里木油田、土哈油田、玉门油田、滇黔桂石油勘探局、冀东油田、中国海洋石油南海东部公司 。,石 油,石 油 分 布,元素组成,石油主要由碳,(C),和氢,(H),两种元素组成，其中碳含量为,83,87,，氢含量为,11,14,，两者合计为,95,99,。此外，石油中还含有硫,(S),、氮,(N),、氧,(O),元素。石油中除含有碳、氢、硫、氮、氧五种主要元素外，还含有许多微量的金属元素和其他非金属元素，如镍、钒、铁、铜、钙、砷、氯、磷、硅等，它们的含量非常少，常以百万分之几计。,以上各种元素并非以单质出现，而是相互以不同形式结合成烃类和非烃类化合物存在于石油中。所以，石油的组成是极为复杂的。,石 油,石 油 组 成,烃类组成,由碳和氢两种元素组成的碳氢化合物称为烃。石油主要是由各种不同的烃类组成的。,石油中究竟有多少种烃，至今尚无法说明。但已确定石油中的烃类主要是由烷烃、环烷烃和芳香烃这三种烃类构成。天然石油中一般不含烯烃、炔烃等不饱和烃，只有在石油的二次加工产物中和利用油页岩制得的页岩油中含有不同数量的烯烃。,石 油,石 油 组 成,馏分组成,石油是一个多组分的复杂混合物，每个组分有其各自不同的沸点。,石油加工的第一工序,蒸馏,(,分馏,),，就是根据各组分沸点的不同，用蒸馏的方法把石油“分割”成几个部分，每一部分称为馏分。通常把沸点小于,200,的馏分称为汽油馏分或低沸点馏分，,200350 ,的称为煤、柴油馏分或中间馏分，,350500 ,的称为减压馏分或润滑油馏分或高沸点馏分，大于,500 ,的称为渣油。,必须注意，石油馏分不是石油产品，石油产品必须满足油品规格的要求。通常馏分油要经过进一步的加工才能变成石油产品。,石 油,石 油 组 成,非烃组成,石油中的非烃化合物主要指含硫、氮、氧的化合物。这些元素的含量虽仅约,1,5,，但非烃化合物的含量都相当高，可高达,20,以上。,非烃化合物在石油各馏分中的分布是不均匀的，大部分集中在重质馏分和残渣油中。,非烃化合物的存在对石油加工和石油产品使用性能影响很大，石油加工中绝大多数精制过程都是为了除去这类非烃化合物。,石 油,石 油 组 成,从石油中可生产出千余种产品，根据石油产品特征和用途，可以分为六大类：燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青和石油焦。,从数量上看，燃料占石油产品的,80,左右甚至更多，润滑剂仅占石油产品的,5,左右。,石 油,石 油 产 品,燃料,液体燃料与固体燃料相比较，具有热值高,(,石油产品热值为,4000048000kJ,kg,，煤的热值为,25000,33500kJ,kg),、灰分少、对环境污染小及输送使用方便等优点，因而广泛用于国民经济各个部门。,液体燃料主要有汽油、柴油、航空煤油及燃料油等。,石 油,石 油 产 品,溶剂油,溶剂油是对某些物质起溶解、稀释、洗涤和抽提作用的轻质石油产品。,国产溶剂油有三种，即航空洗涤汽油、溶剂油和,6,号抽提溶剂油。其中，大部分溶剂的馏分都很轻，是蒸发性很强的易燃品。,石 油,石 油 产 品,润滑油,润滑油的主要作用是减轻机械设备在运转时的摩擦，这是因为它能够在两个相对运动的金属面问形成油膜，减轻摩擦表面的磨损，也降低了因摩擦而消耗的功率损失。所以使用润滑油以后，不仅可以保证机械设备在高负荷或高速度条件下运转，更可以延长设备的使用寿命。,润滑油主要有发动机润滑油、机械润滑油、电器用油、专用润滑油、齿轮油及液压油等。,石 油,石 油 产 品,蜡,蜡是炼油工业的副产品之一。在生产润滑油过程中，为使润滑油凝点合格，需要进行脱蜡，得到的蜡膏经进一步的脱油和精制，即得到一定熔点的成品蜡。,按组成和性质不同，蜡又分为石蜡和地蜡两大类。,石蜡产品有全精炼石蜡,(,用于复写纸、精密铸造等,),、半精炼石蜡,(,用于蜡烛、化工原料等,),、粗石蜡,(,用于橡胶制品、火柴等,),和食品用石蜡,(,用于食品、药物成分等,),等几个系列。,地蜡具有较高的熔点和细微的针状结晶，广泛用于制造高级蜡纸、绝缘材料、密封材料和高级凡士林等的原料。,石 油,石 油 产 品,沥青,沥青是主要的石油产品之一，可由合适的原油经减压蒸馏直接制得。,沥青根据用途不同分为道路沥青,(,如普通道路沥青和重交道路沥青,),、建筑沥青,(,如防水防潮沥青、水工沥青等,),、专用沥青,(,如橡胶沥青、油漆沥青、电缆沥青、管道防腐沥青等,),和乳化沥青,(,如阳离子乳化沥青和阴离子乳化沥青,),，其中道路沥青的需求和产量最大。,石 油,石 油 产 品,石油焦,石油焦是一种黑色或暗灰色的固体焦炭，是各种渣油、沥青或重油在高温下分解、缩合、焦化后而制得的。,石油焦又分为普通焦（也称生焦）和优质焦（也称针状焦）,普通焦主要用于制作普通功率石墨电极、铝用炭素及燃料等。,优质焦主要用作炼钢用高功率和超高功率的石墨电极使用。,石 油,石 油 产 品,石油炼制,(,简称炼油,),是以原油为基本原料，通过一系列炼制工艺,(,或加工过程,),，例如常减压蒸馏、催化裂化、催化加氢、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、喷气燃料,(,即航空煤油,),、柴油、润滑油、溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦，以及生产各种石油化工的基本原料。,尽管原油经过一系列的加工过程可生产出各种石油产品，但是不同的原油适合于生产不同的石油产品，即不同的原油应选择不同的加工方案。原油加工方案除决定于原油的组成和性质之外，还决定于市场需求这一十分重要的因素。一般情况下，组成和性质相同的原油，其加工方案和加工中所遇到的问题也很相似。,石 油 炼 制,概 述,为了选择合理的原油加工方案，预测产品的种类、产率和质量，有必要对各种原油进行分类。,原油的组成十分复杂，对原油的确切分类是极其困难的，至今还没有一种公认的标准分类方法。通常可以从工业、地质、物理和化学等不同角度对原油进行分类，但应用较广泛的是工业分类法和化学分类法。,石 油 炼 制,原 油 分 类,工业分类法,按密度分类（,20,密度）,轻质原油,0.998,按硫含量分类（,m%,）,低硫原油,2.0,石 油 炼 制,原 油 分 类,化学分类法,按特性因数分类,特性因数,(K),是反映石油或石油馏分化学组成特性的一种特性数据，定义为：,K=1.216T,1/3,d,15.6,15.6,T,石油馏分的立方平均沸点，,K;,d,15.6,15.6,15.6 ,油品密度与,15.6 ,水的密度之比。,石蜡基原油,K12.1,中间基原油,11.5K12.1,环烷基原油,10.5K11.5,石蜡基原油的特点是：烷烃含量一般在,50,以上，密度较小，含蜡量较高，凝点高，含硫、含氮、含胶质量较低。,环烷基原油的特点是：环烷和芳香烃的含量较多，密度较大，凝点较低，一般含硫、含胶质、含沥青质较多，所以又叫沥青基原油。,中间基原油的性质介于上述两者之间。,石 油 炼 制,原 油 分 类,石 油 炼 制,化学分类法,按关键馏分分类,把原油放在特定的简易蒸馏设备中，按着规定的条件进行蒸馏，取,250275 ,和,395425,两个馏分分别作为第一关键馏分和第二关键馏分，根据密度对这两个馏分进行分类，最终确定原油的类别。,关键馏分特性分类,原 油 分 类,序号,第一关键馏,分的类别,第二关键馏,分的类别,原油类别,1,石蜡,石蜡,石蜡,2,石蜡,中间,石蜡一中间,3,中间,石蜡,中间一石蜡,4,中间,中间,中间,5,中间,环烷,中间一环烷,6,环烷,中间,环烷一中间,7,环烷,环烷,环烷,石 油 炼 制,原油加工方案与原油的特性及国民经济对石油产品的需求密切相关，尤其是前者对制定合理的原油加工方案起着决定性的作用。例如：属于石蜡基原油的大庆原油，用其生产的润滑油质最好，收率高，同时得到的石蜡质量也很好。但是用其减压渣油很难制得高质量的沥青产品。因此，在确定大庆这类原油的加工方案时，应首先考虑生产润滑油和石蜡，同时生产一部分轻质燃料。与此相反，用属于环烷基的孤岛原油生产的润滑油，不仅质量差，而且加工十分复杂。但是利用孤岛原油的减压渣油可以得到高质量的沥青产品。因此，在考虑孤岛原油的加工方案时，不考虑生产润滑油。,根据生产目的不同，原油加工方案有以下几种基本类型：,原 油 加 工 方 案,石 油 炼 制,燃料型,这类加工方案的产品基本上都是燃料，如汽油、喷气燃料、柴油和重油等，还可生产燃料气、芳烃和石油焦等。,典型的燃料型加工方案的原则流程,原 油 加 工 方 案,石 油 炼 制,燃料,-,化工型,这种加工方案以生产燃料和化工产品或原料为主，具有燃料型炼厂的各种工艺及装置，同时还包括一些化工装置。,典型的燃料,-,化工型加工方案的原则流程,原 油 加 工 方 案,石 油 炼 制,燃料,-,润滑型,这种加工方案除生产各种燃料外还生产各种润滑油。,典型的燃料,-,润滑型加工方案的原则流程,原 油 加 工 方 案,石 油 炼 制,炼油工艺所使用的装置叫做炼油,(,工艺,),装置。炼油装置是由一定的设备，按照一定的工艺要求组合而成的。不同的工艺过程所使用的设备也有区别。,根据作用的不同，可将炼油设备大致分为六种类型，即：流体输送设备、换热设备、加热设备、传质设备、反应设备和容器等。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,流体输送设备,这类设备主要用于输送各种液体,(,如原油、汽油、柴油、水等,),和气体,(,油气、空气、蒸汽等,),，使这些物料从一个设备到另一设备，或者使其压力升高或降低，以满足炼油工艺的要求。,在炼油厂用以输送液体的机械主要是泵，体的机械主要有压缩机、鼓风机、真空泵等。常用的有离心泵、往复泵、旋涡泵等。输送气除此之外，流体输送设备还包括各类管线、阀门等。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,换热设备,把热量从高温流体传给低温流体的设备，叫做热交换器或换热器。炼油厂使用换热器的目的是加热原料、冷凝、冷却油品，并从中回收热量、节约燃料。这些设备也叫冷换设备。,根据使用目的的不同，可将换热设备分为换热器、冷凝器、冷却器、重沸器等。用于回收热量的叫换热器；用水或空气作冷却介质的叫冷却器；将介质从蒸汽状态冷凝为液体状态的叫冷凝器；重沸器是一种特殊形式的换热器，安装在精馏塔底部，用以加热塔底液体使之部分汽化。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,加热设备,为了把原油加热到一定的温度，使油品气化或为油品进行反应提供足够的热量和反应空间，都需采用加热设备，常用的是加热炉。,加热炉主要由辐射室、对流室、炉管、燃烧器及烟道等组成。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,传质设备,这类设备用于精馏、吸收、解吸、抽提等过程，由于在这些过程中，物料发生了质量的传递，所以叫传质设备。常用的传质设备有各种塔器，如精馏塔、吸收塔、解吸塔和抽提塔等。,各种塔器的主要组成部分是塔体和塔板或填料。塔板或填料的主要作用是提供气一液或液一液进行质量交换和,(,或,),热量交换的场所。不同的传质设备，所采用的塔板或填料形式也有所区别。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,反应设备,反应设备是为炼油工艺中进行的各类化学反应提供场所。,工艺装置不同，采用的反应器类型也有差别，如催化裂化采用提升管反应器，催化加氢采用固定床、沸腾床或悬浮床反应器，烷基化采用阶梯式反应器等等。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,容器,容器主要适用于储存各种油品、石油气或其它物料，其中储油罐的用量最大。炼油装置中的容器,(,罐,),有些是用于气和液、油和水的分离以及用作某些物流的缓冲罐。,根据物料量和用途的不同，容器的大小可以从小于,1,立方米到几万甚至十几万立方米。,炼 油 装 置 主 要 设 备,石 油 炼 制,炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设施。,从原油生产出各种石油产品一般须经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独立地自成为一个炼油生产装置。在某些炼油厂，从有利于减少用地、余热的利用、中间产品的输送、集中控制等考虑，把几个炼油装置组合成一个联合装置。,为了保证炼油生产的正常进行，炼油厂还必须有完备的辅助设施，例如供电、供水、废物处理、储运等系统。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,炼油生产装置,原油分离装置,原油加工的第一步是把原油分离为多个馏分油和残渣油，因此，每个正规的炼厂都应有原油常压蒸馏装置或原油常减压蒸馏装置。在此装置中，还应设有原油脱盐脱水设施。,重质油轻质化装置,为了提高轻质油品收率，须将部分或全部减压馏分油及渣油转化为轻质油，此任务由裂化反应过程来完成，如催化裂化、加氢裂化、焦炭化等。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,炼油生产装置,油品改质及油品精制装置,此类装置的作用是提高油品的质量以达到产品质量指标的要求，如催化裂化、加氢精制、电化学精制、溶剂精制、氧化沥青等。加氢处理，减粘裂化也可归入此类。,油品调和装置,为了达到产品质量要求，通常需要进行馏分油之间的调和（有时也包括渣油），并且加入各种提高油品性能的添加剂。油品调和方案的优化对提高现代炼厂的效益也能起重要作用。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,炼油生产装置,气体加工装置,如气体分离、气体脱硫、烷基化、,C5/C6,异构化、合成甲基叔丁基醚（,MTBE,）等。,制氢装置,在现代炼厂，由于加氢过程的耗氢量大，催化重整装置的副产氢气不敷使用，有必要建立专门的制氢装置。,化工产品生产装置,如芳烃分离、含硫化氢气体制硫、某些聚合物单体的合成等。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,炼油生产装置,为了保证出厂产品的质量，炼厂都设有产品分析中心。,由于生产方案不同，各炼厂包含的炼油过程的种类和多少，或者说复杂程度会有很大的不同。一般来说，规模大的炼厂其复杂程度会高些，但也有一些大规模的炼厂的复杂程度并不高。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,辅助设施,供电系统,多数炼厂使用外来高压电源，炼厂应有降低电压的变电站及分配用电的配电站。为了保证电源不间断，多数炼厂备有两个电源。为了保证在断电时不发生安全事故，炼厂还自备小型的发电机组。,供水系统,新鲜水的供应系统主要由水源、泵站和管网组成，有的还需水的净化设施。大量的冷却用水需循环使用，故应设有循环水系统。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,辅助设施,供水蒸气系统,主要由蒸汽锅炉和蒸汽管线网组成。供应全厂的工艺用蒸汽、吹扫用蒸汽、动力用蒸汽等。一般都备有,1MPa,和,4MPa,两种压力等级的蒸汽锅炉。,供气系统,如压缩空气站、氧气站（同时供应氮气）等。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,辅助设施,原油和产品储运系统,如原油及产品的输油管或码头或铁路或装卸站、原油储罐区、产品储罐区等。,三废处理系统,如污水处理系统、有害气体处理（如含硫化氢、二氧化硫气体）、废渣处理（如废碱渣、酸渣）等。三废的排放应符合环境保护的要求。,炼厂还设有机械加工维修、仪表维护、研究机构、消防队等设施,。,炼 油 厂 构 成,石 油 炼 制,原油蒸馏是原油加工的第一道工序，通过蒸馏将原油分成汽油、煤油、柴油等各种油品和后续加工过程的原料。原油蒸馏装置在炼化企业中占有重要的地位，被称为炼化企业的“龙头”。,由于原油中含有水分、盐类和泥沙等杂质，在蒸馏前需要进行原油的预处理，对原油进行脱盐、脱水。,原油中所含的轻质油品是有限的。原油中含汽油、煤油、柴油等轻质油品的量一般为,20,30,。为了蒸出更多的馏分油作为二次加工的原料，原油的常压蒸馏和减压蒸馏一般是联接在一起而构成常减压蒸馏。,常 减 压 蒸 馏,石 油 炼 制,常压蒸馏,所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压,(,或稍高于常压,),下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔,(,简称常压塔,),。,原油经过常压蒸馏得到的是汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品不同于一般精馏塔的产品，它们也是复杂的混合物，其质量是靠一些质量标准来控制的，如汽油馏程的干点不能高于,205,，柴油馏程的,95,馏出温度不高于,365 ,等，所以对各产品的分馏精确度要求不是很高，即不要求把原油这一复杂的混合物精确分开。,常 减 压 蒸 馏,石 油 炼 制,减压蒸馏,原油中的,350,以上的高沸点馏分是馏分润滑油和催化裂化、加氢裂化的原料，但是由于在高温下会发生分解反应，所以在常压塔的操作条件下不能获得这些馏分，而只能在减压和较低的温度下通过减压蒸馏取得。,减压蒸馏是在压力低于,l00kPa,的负压状态下进行的蒸馏过程。由于物质的沸点随外压的减小而降低，因此在较低的压力下加热常压重油，上述高沸点馏分就会在较低的温度下气化。从而避免了高沸点馏分的裂解。通过减压精馏塔可得到这些高沸点馏分，而塔底得到的是沸点在,500,以上的减压渣油。,常 减 压 蒸 馏,石 油 炼 制,催化裂化是炼油工业中最重要的一种二次加工工艺，在炼油工业生产中占有十分重要的地位。,石油炼制工艺的根本目的，一是提高原油加工深度，得到更多数量的轻质油产品；二是增加品种，提高产品质量。然而，原油经过一次加工,(,即原油蒸馏,),所能得到的轻质油品只占原油的,10,40,，其余为重质馏分和残渣油。,催化裂化是最重要的重质油轻质化转化过程之一，催化裂化过程投资较少、操作费用较低、原料适应性强，轻质产品收率高，技术成熟，是目前炼油厂利润的主要来源。,催 化 裂 化,石 油 炼 制,催化裂化过程是使原料在有催化剂存在下，在,470,530,的温度和,0.1,一,O.3MPa,的压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程。,催化裂化的原料一般是重质馏分油，例如减压馏分油,(,减压蜡油,),和焦化馏分油等；随着催化裂化技术和催化剂工艺的不断发展，进一步扩大了催化裂化原料范围，部分或全部渣油也可作催化原料。,催 化 裂 化,石 油 炼 制,催化重整是石油加工过程中重要的二次加工方法，其目的是用以生产高辛烷值汽油或化工原料,芳香烃，同时副产大量氢气可作为加氢工艺的氢气来源。,“重整”系指对烃类分子结构的重新排列，使之变为另外一种分子结构的烃类。原料油中的正构烷烃和环烷烃在催化剂存在条件下，经“重整”转化为异构烷烃和芳烃，从而提高汽油的辛烷值或生产芳烃产品,BTX(,苯、甲苯和二甲苯等,),。这一加工过程就叫催化重整。采用铂金属催化剂叫铂重整，用铂一铼双金属催化剂叫铂一铼重整，采用多金属催化剂就称之为多金属重整，总称催化重整。,催 化 重 整,石 油 炼 制,催化加氢对于提高原油加工深度，合理利用石油资源，改善产品质量，提高轻质油收率以及减少大气污染都具有重要意义。尤其是随着原油日益变重变劣，对中间馏分油的需求越来越多，催化加氢已成为石油加工的一个重要过程。此外由于含硫原油的增加，催化加氢更显重要。,催化加氢是指石油馏分在氢气存在下催化加工过程的通称。目前炼厂采用的加氢过程主要有两大类：加氢精制、加氢裂化。此外，还有专门用于某种生产目的的加氢过程，如加氢处理、临氢降凝、加氢改质、润滑油加氢等。,催 化 加 氢,石 油 炼 制,加氢精制,加氢精制工艺是在一定的温度和压力、有催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱除，以达到精制油品的目的。,加氢精制主要用于油品的精制，其主要目的是通过精制来改善油品的使用性能。加氢精制处理的油品很多，如一次加工或二次加工得到的汽油、喷气燃料、柴油等，也可处理催化裂化原料、重油或渣油等。加氢精制还具有产品质量好、液体收率高等优点。因此，加氢精制已成为炼油厂中广泛采用的加工过程，也正在取代其他类型的油品精制方法。,催 化 加 氢,石 油 炼 制,加氢裂化,加氢裂化是在较高压力下，烃分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氧反应生成较小分子的转化过程。加氢裂化按加工原料的不同，可分为馏分油加氢裂化和渣油加氢裂化。,馏分油加氢裂化的原料主要有减压蜡油、焦化蜡油、裂化循环油及脱沥青油等，其目的是生产高质量的轻质油品，如柴油、航空煤油、汽油等。其特点是具有较大的生产灵活性，可根据市场需要，及时调整生产方案。,渣油加氢裂化与馏分油加氢裂化有本质的不同。由于渣油中富集了大量硫化物、氮化物、胶质、沥青质大分子及金属化台物，使催化剂的作用大大降低因此，热裂解反应在渣油加氢裂化过程中有重要作用。一般来说，渣油加氢裂化的产品尚需进行加氢精制。,催 化 加 氢,石 油 炼 制,在炼油工业中，热加工是指主要靠热的作用，将重质原料油转化成气体、轻质油、燃料油或焦炭的一类工艺过程。热加工也是原油的二次加工过程，主要包括：热裂化、减粘裂化和焦化。,热裂化工艺是以常压重油、减压馏分油或焦化蜡油等重质油为原料，以生产汽油、柴油、燃料油以及裂化气为目的的工艺过程。,热裂化在我国石油炼制技术的发展过程中，曾起过重要作用。但由于其产品质量欠佳，开工周期较短，因此，,20,世纪,60,年代后期以来，热裂化已逐渐被催化裂化所取代。,热 加 工 过 程,石 油 炼 制,减粘裂化是重质粘稠减压渣油经过浅度热裂化降低粘度，使之可少掺或不掺轻质油而达到燃料油质量要求的热加工工艺。在降低粘度的同时，还可降低渣油的凝点，并副产少量气体和裂化汽油、柴油馏分等。,减粘裂化是一种浅度热裂化过程，其主要目的在于减小原料油的粘度，生产合格的重质燃料油和少量轻质油品，也可为其他工艺过程,(,如催化裂化等,),提供原料。,热 加 工 过 程,石 油 炼 制,焦化工艺是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是惟一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占居着重要地位。,焦化工艺是一种成熟的重油深度加工方法，其主要目的是使渣油进行深度热裂化，生产焦化汽油、柴油、催化裂化原料和石油焦。,热 加 工 过 程,石 油 炼 制,炼油过程中产生的气体烃类，统称炼厂气。,炼厂气主要产自二次加工过程，如催化裂化、热裂化、延迟焦化、催化重整、加氢裂化等。其中催化裂化的总处理量最大，气体产率最高。,炼厂气是宝贵的原料，可用于生产石油化工产品、高辛烷值汽油组分或直接用作燃料等。,炼厂气的组成随加工过程、原料、生产方案、工艺技术条件等不同而异。如：催化裂化气体中含有大量的丙烯和丁烯；催化重整气体中含有大量的氢；加氢裂化气体中含有大量的异丁烷等。,炼 厂 气 加 工,石 油 炼 制,石油经一次加工、二次加工后得到的各种轻质燃料油品，还不能完全达到产品的使用要求，因为这些油品中常含有少量的杂质或非理想的成分，如硫、氮、氧等化合物、胶质、某些不饱和烃或芳香烃，特别是加工含硫原油时，尤为突出，硫化物含量更高。,这些杂质或非理想成分对油品的颜色、气味、燃烧性能、低温性能、安定性、腐蚀性等使用性能有很大的影响，而且燃烧后放出有害气体污染大气，油品易于变质等。,为了使油品质量能够满足使用要求，需要将这些杂质或非理想成分从油品中除去。这一工艺过程叫做油品的精制。,油品的精制的方法有化学精制、溶剂精制、吸附精制及加氢精制等。,燃 料 油 品 的 精 制,石 油 炼 制,润滑油占石油产品的比例很小，即用量较少，但润滑油的品种很多，数以百计，而且根据使用情况的不同，常常各有特殊的要求。,以石油为原料生产润滑油的基础油，主要是利用原油中较重的部分。,为了生产不同粘度的润滑油，传统的方法是将重质油在减压下分馏为轻重不同的几个馏分和渣油。前者为馏分润滑油料,(,一般称为润滑油基础油,),，可用以制取变压器油、机械油等低粘润滑油；后者为残渣润滑油料，用来制取汽缸油等高粘润滑油。,润 滑 油 生 产,石 油 炼 制,润滑油生产的整个过程大致经过如下工序：切取原料；精制；脱沥青；脱蜡；补充精制和后处理；调合。,切取原料通常在常减压装置上进行，得到粘度大致合适的基础原料；精制和脱蜡的目的在于脱除原料油中的非理想组分和杂质；调合的目的是将几种润滑油基础馏分,(,或加添加剂,),调合以获得多种不同规格的产品。残渣油中尚含有大量沥青质，因此制取残渣润滑油必须先经溶剂脱沥青，才能顺利进行精制。,无论是精制、脱蜡或脱沥青，工艺过程均较复杂，而且过程进行得好坏直接影响润滑油的质量。,润 滑 油 生 产,石 油 炼 制,油品添加剂是指那些加入少量便可大幅度改善和提高油品某些使用性能的物质，按我国,SI-I,7T 03981987(1992),专业标准将添加剂分为燃料油添加剂、润滑剂添加剂、复合添加剂和其他添加剂四类。,采用油品添加剂，可以在改进加工工艺、提高产品质量方面起到辅助作用，因而是一种简单、经济而又常用的提高油品质量的方法。,油品调合是指将几种同类的中间组分与若干种添加剂按一定比例混合均匀，以调整或改善油品的某些质量指标，从而生产出油品质量全面符合国家标准要求的石油产品的生产过程。,油 品 添 加 剂 与 调 合,石 油 化 工,用石油和石油气,(,炼厂气、油田气和天然气,),作原料生产化工产品的工业，叫作石油化学工业，简称石油化工。,石油化工在国民经济和社会发展中占有举足轻重的地位，具有不可替代的基础作用。,石油化工产品包括各种有机原料以及合成橡胶、合成纤维、合成树脂、农药、医药、化肥、洗涤剂等等，品种繁多，数以千计。这些产品与国防、工农业生产、尖端科学以及人民生活都有密切关系。,简 介,石 油 化 工,石油化工产品过去主要以煤、动植物油脂、粮食等为原料制取；近几十年来，随着石油工业的发展，逐步改用石油为原料。,石油化工最重要的基础原料之一,乙烯就是从石油或石油气提取或制造出来的。,由乙烯装置生产的乙烯、丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯，即“三烯三苯”，它们是生产甲醇、乙醇、丙酮、乙酸、丁辛醇等各基本种有机化工原料和合成树脂、合成纤维、合成橡胶三大合成材料的基础原料。这就是石油和石油炼制工业与石油化工的根本联系所在。,简 介,炼 油 厂 装 置,炼 油 厂 原 油 罐,炼 油 厂 塔 器,炼 油 厂 管 道,炼 油 厂 机 泵 电 机,炼 油 厂 阀 门,炼 油 厂 换 热 器,炼 油 厂 空 冷 器,炼 油 厂 空 冷 风 机,炼 油 厂 容 器,谢谢！,