资源描述
Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,40,40,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Title Slide,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,供应链管理,（吴诚老师）,主讲人：吴诚 博士2014-0,4,深圳市同洲电子股份有限公司,深圳市同洲电子股份有限公司,吴诚，企业管理博士,北京大学汇丰商学院 特聘教授,清华大学 总裁班 特聘老师,深圳新一代技术研究院 首席顾问,东莞产业支援联盟,特聘专家,国际贸易中心ITC项目,认证讲师,英国皇家物流与运输学会ILT项目,认证讲师,中美注册职业采购经理CPPM项目,认证讲师,英国皇家采购与供应学会CIPS项目,认证讲师,曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。曾任：,华为技术有限公司：采购,经理，商务总监,；,富士康科技集团：供应链高阶主管；,康佳集团：副总经理。,主,要研究领域,：,物流与供应链管理；,采购与供应商管理；,生产运作管理。,第一部分,供应链,管理,的发展,第二部分,计划,与调度管理,第三部分,库存,控制管理,第四部分,采购业务管理,第五部分,物流配送管理,深圳市同洲电子股份有限公司,第,六,部分,供应链绩效管理,一、供应链管理产生的时代背景,1.市场环境的变化2.顾客需求的变化3.产品生命周期的变化4.企业竞争模式的变化.,其它因素：,客户的控制力度越来越强,产品质量高、价格低（成本压力）,产品创新、品牌、知名度,股东对投资回报的期待提高,产业分界点模糊化,新价值链集成网络的形成,电脑化的管理应用,经营活动的全球化趋势,竞争点 ？,二、供应链概念,1.,什么是供应链与供应链管理,？,供应链,最早来源于彼得。德鲁克提出的经济链,而后经由迈克尔。波特发展成为价值链,最终日渐演变为供应链.,定义,：供应链就是围绕核心企业，通过对信息流，,物流,资金流的控制，从采购,原材料,开始，制成中间产品及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中。它是将,供应商,制造商，分销商，,零售商,直到最终用户连成一个整体的功能网链模式.所以，一条完整的供应链应包括供应商（原材料供应商或,零配件,供应商）,制造商（加工厂或装配厂）,分销商(,代理商,或批发商),零售商（大卖场，百货商店，超市，专卖店，便利店和杂货店）以及消费者。,也有定义为：是围绕某一核心企业，通过对物流、信息流、资金流、商流的控制，从采购生产销售运输到消费者手中，来将供应商、制造商、中间商以及最终用户连成的一个整体的功能网链结构和模式。它是一个业务范围更广、包含业务链条所有加盟的节点企业或组织。,2,.,供应链,模型,（SCOR）,SCOR是由一个独立的、非盈利的组织-供应链协会 (SCC) 开发支持，作为供应链管理的跨行业标准 。供应链协会（SCC）成立于1996年，由PRTM和AMR两家咨询公司组建。,SCOR 模型的目的是为了达成：,一致的供应链流程和术语,一致的绩效测量指标,SCOR 包括5个主流程,细节层次为3层,按照MTS，MTO，ETO三种业务模型设计,分成主流程/使能流程,每个流程定义包含,测评指标,最佳实践,软件特性，等,Plan,Source,Make,Deliver,Return,在框架指导下,确定各大流程的运作模式并逐层细化以构筑结构化的流程体系,主流程：,一级子流程：,二级子流程：,3,业务框架,业务流程,操作指导及表格,MAKE（制造）,制造产品,制造使能,ORDER（销售）,行销产品,SOURCE（采购）,采购产品,采购使能,DELIVER（物流）,交付产品,交货使能,PLAN（计划）,制定供应链计划,计划使能,供应商,客户,RETURN（退货）,这是新近增加的领域,三、供应链特征,及对组织、流程的要求,复杂性,动态性,面向用户需求,交叉性,供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往由多个、多类型甚至多国企业构成，所以供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。,供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。,供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生，并且在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、产品/服务流、资金流运作的驱动源。,节点企业可以是这个供应链的成员，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉结构，增加了协调管理的难度,四、供应链与功能领域KPI的确定价值驱动,功能层面,5大流程KPI,（40+10个）,ISC层面KPI（5个）,供应链绩效衡量,供应链及各功能领域KPIs的确定将帮助鉴定问题产生的原因及相关的重要影响领域,集成供应链,供应链可靠性,资产利用,供应链柔性,及响应能力,1.及时齐套发货率,2.完美订单履行率,3.库存周转天数 /周转率,4.订单履行提前期,5. 供应链响应周期,20个KPI,11个KPI,11个KPI,功能优秀,10个KPI,供应链成本,供应链可靠性,- 供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品,供应链响应性,- 供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度,供应链柔性,- 供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度,供应链成本,- 供应链运作相关成本,资产利用,- 管理资产以满足需求的效果,五,、供应链在国外的发展,集成化供应链敏捷供应链：初始阶段、职能集成阶段、内部集成阶段、外部集成阶段。,敏捷供应链：基于互联网的信息开放、共享和集成。,绿色供应链：如何使工业生产和环境保护能够共同协调发展。,供应链的设计：供应链的设计要以产品为中心,必须设计出与产品特性一致的供应链,即产品的供应链设计策略。,供应链伙伴选择,供应链库存技术：供应商管理库存(VMI)、联合库存管理(JMI),供应链信息技术,供应链建模技术:目前供应链建模技术主要包括:网络设计法、近似方法、基于仿真的方法。,六,、供应链在国内的发展,第一阶段 1978年以前,第二阶段 19791992年,第三阶段 1993年以后,七,、供应链管理的四大支点,以顾客为中心,强调企业的核心竟争力,相互协作的双赢理念,优化业务及信息流程,供应链管理,以市场需求为原动力,让顾客参与产品设计,客户服务战略,需求传递战略,自制与外包,仿不了,买不来,拆不开,带不走,。,。,。,。,。,。,八,、供应链管理规划的八大原理,资源横向集成原理,系统原理,多赢互惠原理,合作共享原理,需求驱动原理,快速响应原理,同步运作原理,动态重构,集成供应链管理（如何实现ISC？）,供应链一体化管理（横向、纵向、前向、后化一体化）,生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等）,物流规划与管理（内、外部物流、第三方、四方物流）,采购战略规划与管理,供应商关系维护与管理策略,推式与拉式生产规划与管理,库存策略与规划管理,供应链的信息化管理策略,延迟制造管理,精益链、敏捷链、绿色供应链管理策略,柔性计划与均衡生产管理,ODM、OEM策略选择,九,、供应链管理,之战略&战术管理,B2B与企业供应链管理,物流网络规划与再造,供应链管理信息技术支持（ERPMESAPS）,JIT、VMI、JMI技术,供应链IT系统优化,供应链绩效管理监控体系,供应链管理监控平台设计与智能分析工具,案例：,ODM、OEM策略选择,：,DELL,/小米,的运作模式,及,核心竞争力,分析,第一部分,供应链,管理,的演化,第二部分,计划,与调度管理,第三部分,库存,控制管理,第四部分,采购业务管理,第五部分,物流配送管理,深圳市同洲电子股份有限公司,第,六,部分,供应链绩效管理,按生产过程（生产工艺）特点不同：,流程型生产方式：纺织、炼油、制药,装配型生产方式：汽车、飞机、设备,离散型生产方式：机械零部件,按照销售环境（生产方式）不同：,备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器,订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船,订单装配型（ATO：Assemble-To-Order）：交换机、服务器,按订单设计（ETO：Engineer-To-Order）：定制机,一,、,如何选择满足市场,需求,的计划模式？,1. 需求,预测的,维度,：,二、需求与计划管理,按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测,按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品,按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售,按客户划分：.,按项目划分：.,按风险划分：.,2. 需求,预测的方式,从需求预测,从历史预测,从项目预测,3. 需求,预测的方法,销售人员意见综合法,专家意见综合法,时间序列法,统计分析法（因果分析法）,项目分析法,时间逼近及趋势分析法,三、物料计划方法,定货点方法,和,MRP方法,是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法,1. 定货点方法,当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定数量的(定货批量)补充库存。,特点：,1.要求的输入数据少;,2.基于过去的需求作出预测(统计预测);,3.对所有的项目考虑安全库存量;,2. MRP方法,MRP 是物料需求计划系统。它根据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。,计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；,调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；,计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。,四、调度管理与快速反应,1.,调度,管理的理念,加工进度控制方法,为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：,进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。,任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的,方法.如：A、B、C级任务令（工单）。,增加人力或设备,延长工作时间,改进制造流程,外发加工,协调出货计划,减少紧急加单,生产进度落后的改善措施,确实有效传达生产计划,生产准备,人员,材料,设备、工模夹治量具,文件、表单,各类标准(产品、材料、作业、检验员),工作场所及布置,紧急应变措施,生产控制的其它方面,过程控制,结果,数量控制(料、在制、成品),交期控制(加工进度、出货安排),品质控制,成本控制,准备活动(程序、检查等),生产活动(程序、方法、条件等),确认活动(点查程序、方法等),讯息传达(程序、表单、记录等),异常处理,紧急处理,短期治标,常期治本,原因,平衡产能的调度方法,增加产能（加班、人、场地、设备）,订单任务分批（拆分）,寻找替代资源（生产外包、外协）,工作订单提前安排,工作订单推后安排,生产调度日常工作制度,值班制度,包括周末与节假日值班制度,报告制度,信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告,调度例会制度,目的：解决横向的衔接与协作关系,包括：资源匹配例会、调度例会,经验分享：,华为,计划人员工作理念与行为准则分析,案例,分析,：如何制定综合生产计划,？,五,、,物料计划策略与模式探讨、案例分析,案例1：中兴、康佳、美的、华为“计划与库存”现状及其深层次原因分析？,案例2：华为、富士康、康佳计划准确率现状及原因分析？研讨：计划准确率KPI的利弊分析？,第一部分,供应链,管理,的演化,第二部分,计划,与调度管理,第三部分,库存,控制管理,第四部分,采购业务管理,第五部分,物流配送管理,深圳市同洲电子股份有限公司,第,六,部分,供应链绩效管理,1.供应商关系,定位与库存控制,（松散关系）,（紧密关系）,对立,关系,松散型,关系,交易,关系,较紧密的战术关系,外包,关系,战略,联盟,伙伴型,关系,单一供应源关系,共同命,运关系,现货采购,定期采购,无定额合同,定额合同,合伙关系,合资企业,内部供应,一、供应商管理策略与库存控制,2.,供应风险&成本与库存控制,影响/供应/机会/风险比率,支出,M,H,N,L,瓶颈,日常,关键,杠杆,80% 的项目20% 的价值,20% 的项目80% 价值,高,中,低,高 中 低,供 应 商 优 势,企,业,优,势,开拓,平衡,多样化,优劣势关系的组合矩阵模型:,3.,优劣势关系,定位,及,库存控制,二,、,物料分类策略与库存控制,1、物料价值A、B、C分类及原则,2、库存数据准确性及误差率的概念,3、基本物料库房存贮期限,4、物料超期,5、试用物料的定义,6、低周转物料,7、死料,8、呆料,9、代用物料,10、物料替代的定义,.,1.定期库存控制,2.定量订货控制,3.经济订货批量(EOQ),4.库存分类及控制方法,5.产品预测准确率的控制方法,6.JIT准时采购/供应策略(JIT采购/供应),7.VMI,8.其它控制库存的可能方法,.,三、,供应链管理环境下的库存控制方法与技术,四、,其它降低库存的有效途径分析,：,缩短提前期,防止价格上涨,提供销售折扣,减小采购批量,以赊购方式购买,按经济批量订购,减少库存损耗,加强预测,库存物料标准化,及时处理呆滞物料,.,第一部分,供应链,管理,的演化,第二部分,计划,与调度管理,第三部分,库存,控制管理,第四部分,采购业务管理,第五部分,物流配送管理,深圳市同洲电子股份有限公司,第,六,部分,供应链绩效管理,一、采购业务的组织原则,“简单、直接、高效、可控”是采购业务运作的原则。,二 、采购,流程,的分工原则,一手保证供应，一手控制成本，两手都要抓，两手都要硬,任何个人或独立的责任部门都不能承担多于以上一项的责任，只有当物料或服务不能集中接收时，申购和收货可以由一个人或责任部门完成。,三、全流程采购,的约束原则,销售量,时间,销售曲线,利润曲线,成本曲线,投入期,成长期,成熟期,衰退期,四,、根据产品生命周期来制定采购策略,五,、采购模式的选择,1. 标准订单,2. 一揽子订单,3. VMI,4. 网上采购,5. 跨国采购,6. 订货点采购模式,7. JIT采购管理,8. MRP方法,9. 电子采购模式,10. 电子商务采购管理,.,1.采购,成本与批量的关系,盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分析，它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。,销售收入,S,产品的产量,Q,单价,P,生产成本,C,固定费用,F,可变费用,固定费用,F,产品产量,Q,单位产品可变费用,Cv,当盈亏达到平衡，即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有：,S0Q0PFQ0Cv,Q0F/(P-Cv),边际贡献或毛利,边际贡献率或毛利率,S0F/(1-Cv/P),六,、,采购,成本,的影响因素分析,收入/成本,采购量（生产量）,80,70,60,50,40,30,20,10,10 20 30 40 50 60 70,亏损,盈利,盈亏平衡点,可变成本,固定成本,销售总收入,批,量与利润的分析,质量成本：,是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加，,其实质意义是不合格成本,，,主要包括,退货成本、返工成本、停机成本、维修服务成本、延误成本、仓储报废成本,等。,它是采购人员审核供应商成本结构、降低采购成本应看到的另一个方面。,2. 采购,成本与质量的关系,质量总成本区域图,质量总成本曲线,质量最适宜点,质量改进区,质量控制区,质量过剩区,内外部故障成本,_,预防成本,_,内外部故障成本,_,预防成本,_,内外部故障成本,_,预防成本,_,价格折扣,付款折扣,数量折扣,地理折扣,季节折扣,推广折扣,3.采购成本与,折扣,的关系,针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。,4. 采购成本与功能/性能定位的关系（VA/VE）,价值工程（Value Engineering，VE），价值分析（Value Analysis，VA）,：,20世纪40年代起源于美国，麦尔斯（L D Miles）是价值工程的创始人。1961年美国价值工程协会成立时他当选为该协会第一任会长。,在二战之后，由于原材料供应短缺，采购工作常常碰到难题。当时通用电气（GE）公司的采购部副主任哈瑞欧力奇发现用某些替代品后，不但不会影响产品的功能，而且还可以大幅降低生产成本，因此他认为如果能够针对工厂内部成本较高的产品组件积极研究替代材料或变更设计方法，提高生产效率，必定能使成本降低。为此目的，欧力奇邀请劳伦斯麦尔斯负责采购工作。,Negotiation（谈判）：,谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协定过程，这也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求时，使用,谈判的方式，通常所能期望达到价格降低的幅度约为35%。,如果希望达成更大的降幅，则需运用价格/成本分析，价值分析与价值工程（VA/VE）等手法 。,5. 采购成本与谈判策略的关系,Early Supplier Involvement（早期供应商参与，ESI）：,这是在产品设计初期，选择让具有移伴关系的供应商叁与新产品开发小组。经由早期供应商叁与的方式，新产品开发小组对供应商提出性能规格（Performance Specification）的要求，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的 。,6. 采购成本与供应商协作的关系,Standardization（标准化）：,实施规格的标准化，为不同的产品专案、夹治具或零件使用共通的设计/规格，或降低订制专案的数目，以规模经济量，达到降低制造成本的目的。但这只是标准化的其中一环，组织应扩大标准化的范围至作业程序，及制程上，以获得更大的效益。,8. 采购成本与标准化的关系,建立长期的供应伙伴关系,折扣法,品质分级法,善用合约,开发新供应商,开发新材料,简化内部流程/缩短L/T,改善供应商绩效,弹性的地域供应（利用政策）,自制或外包,利用学习曲线LEANING CURVE,经验曲线,产品生命周期成本法,总成本法TCO,10. 影响采购成本的其它因素,第一部分,供应链,管理,的演化,第二部分,计划,与调度管理,第三部分,库存,控制管理,第四部分,采购业务管理,第五部分,物流配送管理,深圳市同洲电子股份有限公司,第,六,部分,供应链绩效管理,一、,配送,的,概念,在经济合理区域范围内,按照用户的订货要求，在物流结点(仓库、商店、货运站、物流中心)对物料进行拣选、加工、包装、分割、组配等作业，并将配好的货物以合理的方式按时送达指定地点的物流活动。,注：,配送是“配”和“送”的有机结合，是物流的综合活动形式，是在某一经济合理区域范围内物流的缩影。,在物流配送中心通过有效地利用拣、配货等理货工作，使送货达到一定的规模，发挥,规模优势,。,二、,配送流程,1.,一般配送流程,供货企业,供货企业,供货企业,用户,用户,用户,用户,进货,储存,理货,配货,配装,送货,“四就”配送：大批量或特殊要求。,就厂、就港（站）、就车（船）、就库,2.,有加工功能的配送流程,供货企业,供货企业,供货企业,用户,用户,用户,用户,进货,储存,理货,配货,配装,送货,加工,装货,三、,配送的分类,按配送物品的种类和数量多少分类,大批量配送、小批量配送、配套（成套）配送。,按配送中供给与需求的对象分类,企业间配送、企业内部配送、企业对消费者配送。,按配送的时间和数量分类,定时配送、定量配送、定时定量配送、定时定线路配送、即时应急配送。,四、,配送合理化的原理和做法,标准化原理；,合并原理；,差异化原理；,延迟原理。,实现共同配送;,实现区域配送;,推行准时配送系统;,推行即时配送;,实行产地直送配送;,实现配送的信息化;,实现配送的自动化;,实现配送的条码化及组合化；,提倡多种配送方式最优组合；,实行送取结合。,五、,配送中心,配送中心指作为从事配送业务的物流场所或组织,接受提供方提供的多品种大量的货物,按照多家需求者的订货要求,迅速、准确、低成本、高效率地将商品配送到需求场所的物流结点设施。,可看作流通型仓库。,六、,配送中心规划与设计,前期准备,确定系统目标,功能规划,选址规划,作业流程规划,设施设备规划,信息系统规划,系统工程原则,价值工程原则,科学化原则,发展原则,七、,运输,的特征及运输方式,的选择,公路运输,铁路运输,水路运输,管道运输,航空运输,配送与运输的区别,项目,运输,配送,线 路,运输批量,运输距离,评价标准,附属功能,八,、物流成本分析与控制,仓储成本分析与控制,运输成本分析与控制,配送成本分析与控制,物流包装成本分析与控制,装卸搬运成本分析与控制,流通加工成本分析与控制,物流信息成本分析与控制,其他物流成本分析与控制,第一部分,供应链,管理,的演化,第二部分,计划,与调度管理,第三部分,库存,控制管理,第四部分,采购业务管理,第五部分,物流配送管理,深圳市同洲电子股份有限公司,第,六,部分,供应链绩效管理,案例：某通讯制造企业供应链绩效体系分析,吴诚,联系方式,曾任,：,华为、富士康、康佳集团：采购与供应链总监、集团副总经理十余年；武汉大学博士；,现任：,北大、清华、人大 总裁班 特聘教授,；采购、物流与供应链培训讲师；,主讲：,物流与供应链管理、采购成本控制、采购策略与供应商管理、采购谈判、采购职业素质提升、供应商评估选择与管理、供应商大会讲座、生产运营、生产计划与物料控制(PMC)、仓储与物流配送；,吴诚,助理,：,李阳,Tel：18675560121,QQ：1941572877,微信:,liayang18675560121,新浪博客：, You !,祝：,各位家庭幸福，事业辉煌,！,深圳市同洲电子股份有限公司,
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