点检管理培训教材

宝钢股份设备部,单正年,2013年6月19日,点检管理培训教材,提 纲：,一、,设备管理概论,二、宝钢设备点检定修制概述,三、TPM全员生产维护活动概述,设备管理概论,第一部分：,设备是什么？,设备管理在企业管理中地位和意义？,设备管理主要任务是什么？,设备有哪些管理业务？,1、设备是什么？,设备是固定资产的主要组成部分，是工业生产中可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。,冶金企业设备分为主体、辅助两大类：,主体设备（工艺设备）：,焦炉、烧结机、高炉、转炉、电炉、,轧机,（单机设备组成机组或作业线）,辅助设备：,动力设备、起重运输设备、检修设备、,仪器、电气设备,（一般为单机设备，,多为通用设备）,2、,设备管理在企业管理中地位和意义？,设备管理一般概念,设备,管理是一项系统工程，包括从设备规划、研究、设计、制造、安装调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，也就是设备一生管理。,一般概念：,以设备一生为出发点，把设备系统的人力、物力、财力、信息和资源等，通过计划、组织、指挥、协调和控制的管理功能，最有效的发挥,以达到设备寿命周期费用最经济、,综合效率最高的目标。,2、,设备管理在企业管理中地位和意义？,设备管理在企业中的地位,设备是企业进行生产活动的物质技术基础，随着生产规模、品种的发展和技术的进步，设备机械化、自动化程度越来越高，用设备和设备体系进行生产活动，是现代化企业的重要特征,投入,资 金,管理方法,产出,人力,设备,原材料,产量,生产管理,质量,质量管理,成本,成本管理,交货期,交货期要求,安全环保,安全环保管理,劳动情绪,人机管理,产出,管理方法,人力资源管理,设备管理,物料管理,生产效率（产出/投入）,2、,设备管理在企业管理中地位和意义？,设备管理的意义,设备,管理是设备正常运行的重要保证,直接影响设备的装备水平和技术状态,设备管理是提高维修质量的保证,直接影响维修时间、维修质量。目标是在保证检修质量前提下，缩短检修时间,设备管理是提高经济效益的重要保证,冶金企业设备约占固定资产60%70%以上，宝钢股份直属厂部每年度维修费用30多亿，设备系统人员占总人数的20%多,3、,设备管理的主要任务是什么？,提高技术设备素质 ；,充分发挥设备效能 ；,保障设备完好 ；,取得良好设备投资效益,4、,设备有哪些管理业务？,目的：加强设备综合管理,时间过程,空间地位,业务内容,4、,设备有哪些管理业务？,时间过程（四个阶段）,设计规划-建设安装-使用维修-报废更新,投 产,设备使用期,设备前期,空间地位,指设备管理在企业经营活动中所处的,位置及与企业各种管理的关系，并对,其他管理产生重要的影响。设备管理,是企业管理体系重要组成部分,4、,设备有哪些管理业务？,业务内容,设备管理本质：对设备活动过程的管理,物质形态,价值形态,设备活动的两种形态,设备技术管理,设备经济管理,设备管理,组织体系,第二部分：,宝钢设备点检定修制概述,点检制是什么？,定修制是什么？,点检定修制是什么？,点检与传统设备检查有哪些区别？,1、点检制是什么？,点检是一种设备检查方法。它通过人的五感或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和具体方法，按标准对设备上某一规定部位（点）进行预防性周密检查 ，以便及时预防、发现处理设备的隐患和缺陷,点检制是一种以点检为核心,的设备维修管理体制，是实现设备,可靠性、维护性、经济性、最优化,和实行TPM的综合性基本制度,2、定修制是什么？,定修是根据设备预防维修的原则，在点检掌握实际技术状态、预定零部件使用 寿命周期的基础上按照严格的定期检修周期、检修时间、检修负荷，安排连续生产系统,设备的定期检修,。定修是必,须在主作业线停机（停产）,条件下或对主作业线生产有,重大影响的设备停机条件下，,按定修模型进行的计划检修,2、定修制是什么？,定修就是在生产主作业线停产条件下，时间一般不超过24小时的按一定模式有计划进行的检修；定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，核心是定修模型。,点,检定修制的认识,：,管理要素,3、点检定修制是什么？,点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制,3、点检定修制是什么？,宝钢点检定修制的主要内容有三部分，即： TPM 、点检制和定修制，并以此形成了一整套完整的设备管理体系,TPM 意为“全员生产维护 ”，是一种由全体人员参加的生产设备维修、维护,体制，其目的是令设备性能始,终处于最优状态,3、点检定修制是什么？,点检定修制的主要特,点：,“一 个核心，两项结合,、,三位,一,体,(,拓展为六位一体了,),”,一个核心,三位一体,两项结合,3,、点检定修制是什么？,点检定修制的主要特,点：,一,个核心是指以点检为,核心,来开展维修活动,。,两项结合,是指、（？,技术和经济,的,结合,，在保证设,备正常运转的,情况下，有效地利用人、财,、,物和时间,，使支出费用最少）,3、点检定修制是什么？,点检定修制的主要特,点：,三位一体是指生产,操作,人员、专职设备点检,人员,和,检,修部门,检,修人员结合为一个有机的整体，搞好设备,维修，,保证,设备,正常运行。,（,设备方与生产方签订分工协议）必须做？,生产,操作人,员通过日常维护和,日常,点检进行,日常,预防，目的是,防,止,设备,劣化；,点检,人,员每天要深入现场了解设备内部的运行情况和定期点检，,目,的,是测,定设备,劣化；,？,？紧密点检外委专业队伍。,检,修人员根据点检,人员,提供的,设备状况进行修理，目的是修复设备劣化。,对设备最熟悉的是操作人员？,点检定修制特点,坚持预防为主：其指导思想,是,以“防”为主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。,建立四大标准：点检定修制建有一套,较为完整的维修标准体系维修技术标,准、点检标准、给油脂标准、维修作业,标准。,点,检定修制的认识,：,管理要素, 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最,熟悉现场设备技术状况的点检人,员来编制计划，信息反馈畅通，,使用与管理不脱节，利于实现,高效管理,点,检定修制的认识,：,管理要素, 实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、,调整、小修理和日常点检业务，,使,操作,人员与点检方融为一体，,成为全员管理的基础。,（5）点检制把传统的设备静态,管理方法推进到动态管理方法,“点检-定修”一套制度的两个侧面,点,检定修制的认识,：,管理要素,点,检定修制的认识,：,管理要素,点检管理就是采用 PDCA 工作方法来推进点检员自身素质的提高和工作经验 的积累，从而推动点检效率的不断提升。,点检管理的要素：,（1）制订标准。按“定点、定法、定期、定人、定标”五定要求，制订点检（给油脂）。,（2）编制点检计划。为平衡工作量，避免项目的遗漏，由点检员根据点检（给油脂）标准中的周期，合理安排点检和补油计划。,点,检定修制的认识,：,管理要素,点检管理的要素：,（3）编制点检路线。为避免的漏项,和所经过途径重复，应该预先编制点,检路线图，以提高点检的效率。,（4）点检实施。在点检作业时，,每个点检员应做到认真点检，不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。,（5）点检实绩管理。点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划编制更合理，维修费用的投入更有效。,点,检定修制,基本知识：,点检分类,作为点检要知晓：,宝,钢推行 以“设备一生管理 ”为主线 、以作业长制为核心、全员生产维修管理为基础的基层设备管理体系，采取以点检定修制为重点，以预防维修和预知状态维修为主、多种维修方式并存的设备维修策略,按,点检,目,的,可为良否与倾向,点检,；,按点检方法可分,为解体与非,解体,检查；按周期可分日常和定,期,点,检；按检查,程度,可分为,一般（,简易）,和精密点检；按实施时机可分为动态（运转、不停,机,状,态）和,静,态点检（停机）等,点,检定修制,基本知识：,方法区别,作为点检要知晓：,日,常点检、定期点检和精密点检,三种,点检最明显的区别,日常,点检是在设备运行中由生产操作人员实施；,定期,点检,和,精密,点检,是由点检员、专业技术人,员,实施或委托,专业检修、检,测,人员实施,。,日,常点检的,检,查内容为“异音、漏油,、,振动,、,温度,、,加,油、,清扫,、,调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日正常运转，点,检,方法为,“五感”,点,检定修制,基本知识：,方法区别,定,期或,精,密点检项目是为保证设备达到规定 的性能和,精,度，所,检,查内容,包含“,测,定,设备劣化程度，确定,设备,性能、,调整修理（停机检查）,、,测,定、,分析,”,，点,检,方法,，,既有运用“五感”也,有,使,用“,器具,”,或,“,特殊,器具,诊断,”,点,检定修制,基本知识：,方法区别,种类,对象,周期,目的,检查内容,点检方法,检查时间,实施部门,执行人员,日常点检,所有设备,每日,保证设备每日正常运转，不发生故障,异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整（开机检查）,五感,510分钟,使用部门,操作人员,定期点检,重点设备,定期（一周或以上）,保证设备达到规定的性能,测定设备劣化程度，确定设备性能、调整修理（停机检查）,五感及器具,23小时,设备部门,点检人员,精密点检,保证设备达到规定的性能和精度,对问题作精细的调查、测定、分析,特殊器具诊断点检,专业部门、设备部门,专业技术人员,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容：六大部位,定点：,首先要确定一台设备有多少个维护点，在分析基础上找准可能发生的故障和老化部位，一般包括滑动、回转部位；与原材料相接触部位、荷重支撑部位、受介质腐蚀部位,点检,人员要对设备六大部位逐台制订相应的各种维修标准，并按标准要求有计划的对确定部位逐点进行预防性检查,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,定标：,维护点确定后要逐点制订标准，例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准,点检,人员要明确：在检查中所测定结果只要不超过规定标准就不算故障，但对重点设备要依据点检结果建立倾向性管理,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,定期：,多长时间检查一次，要定出检查周期，有的点可能每班要检查多次，有的点可能一个月检查一次,点检,人员要根据设备具体情况确定,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,定项：,检查哪些项目也要有明确规定。每一个点可能检查一项，也可能检查多项,定人：,由谁进行检查，是生产操作人员、检修人员、点检人员或专业技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,定法：,怎样检查也要用规定，是五感还是用工具测量，是采用简易仪器还是精密仪器,检查,：,检查的环境、步骤要有规定，是生产运行中检查还是停机检查，是解体检查还是不解体检查,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,记录,：,检查时要详细作记录，包括检查结果的数据、判定、处理意见,处理,：,检查过程中能处理和调整的要及时处理和调整，无法及时处理的要作相应安排并将处理结果做好实绩记录,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,分析,：,检查记录和处理记录要定期作系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障高发点或损失大的环节，以提出改进建议改善设备状况,改进,：,对,检查及记录分析所暴露的问题或薄弱点要加以改进，以彻底消除薄弱环节,点,检定修制,基本知识：,点检方法,作为点检要掌握：,点,检的内容,评价,：,我们要做到对任何一项改进多要作评价，看其各方面效果如何，以不断持续改善，如此循环往复进行，体现PDCA+认真，基础管理就持续夯实,总结：,点检方法通过我们归纳可得出共有,12,个环节：定点、定标、定期、定人、定法、定项、检查、记录、处理、分析、改进、评价,通过我们前面学习和总结，我们知道和掌握了“三位一体”的点检制，也学习了定期点检、精密点检、技术诊断等内容，如何结合,启示,：如果我们与大雁一样聪明的话，我们就会留在与自己的事业目标一致的队伍里，而且乐意接受他人的协助，也愿意协助他人,点,检定修制,基本知识：,点检知识,作为点检要掌握：,五,层防护线的概念,所谓五层防护线就是指把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断与倾向管理、精度测试检查、检修相结合，以保证设备正常运转的防护体系,设备,日常点检,专业点检,精密点检,设备诊断,设备检修,点,检定修制,基本知识：,点检知识,作为点检要掌握：,五,层防护的意义,点检工作的五层防护是设备点检定修制的精华，是建立完整的点检工作体系的依据，按照这一体系，将企业内各类与点检工作相关的工作关系统一起来，从不同人员、不同层次、不同专业的全体人员都参与；其次将不同点检方法统一起来,总结：,具有现代,设备管理知识和技能的人、现代的设备仪器和先进的设备管理方式,三者,相结合，形成现代的,设备管理技术,点,检定修制,基本知识：,点检知识,作为点检要掌握：,点,检工作业务流程,点检的业务流程是指点检维修作业进行的程序，也称点检工作模式，即点检员进行计划、实施、检查、完善的,PDCA,工作循环步骤,计划（根据标准编制的计划） 实施（确认状态、异常发现处理、结果记录）检查（执行情况、信息沟通、整理分析）完善（对标准、计划进行完善）,点,检定修制,基本知识：,标准体系,作为点检要掌握：,点,检规程标准体系,设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分资料,维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准称为,四大,标准，其中维修技术标准是基础，是编制另三种标准的重要依据,点,检定修制,基本知识：,点检标准,作为点检要掌握：,标,准编制的依据：四大来源,维修技术标准,设备使用说明书及有关技术图纸资料,同类设备的实绩资料,实践经验的积累,点,检定修制,基本知识：,点检标准,作为点检要掌握：,点,检标准编制的要点,点检标准，要根据各部位的特点，详细规定点检位置、项目、周期、方法、分工及判定标准，也称为,五定,以高炉炉顶装料设备为例，如规定217个点检项目，在分工中，其中130个项目由生产操作人员实施，而专业点检对217个项目要进行点检但大部分周期较长，不是每天而是按计划实施,点,检定修制,基本知识：,点检标准,作为点检要掌握：,点,检标准编制的要点,217个点检项目中，其中149个项目无数据标准，只是需要五感作判断，39个项目需仪器测量，因此真正重点的点检项目，每天也只有12个,同样仍以高炉炉顶装料设备为例，专业点检周期在一年以上的有13项，一个月以上的有62项；从方法上看，在217个点检项目中，有148项需在设备运行中进行，另68项需停机点检,（一）点检管理基本概念,点检管理就是采用 PDCA 工作方法来推进点检员自身素质的提高和经验 的积累，从而推动点检效率不断提升。,1,点,检定修制,基本知识：,点检标准,以起重机主卷机构为例,点,检定修制,基本知识：,点检标准,电动机简图,点,检定修制,基本知识：,点检计划,作为点检要掌握：,点,检计划编制的要点,计,划分日常点检计划、定期点检计划。定期点检计划周期在一周以上，多为一月以上；日常点检计划周期在一周内,所,有设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，编制出每天工作量比较均衡的点检计划,点,检定修制,基本知识：,给油脂标准,作为点检要掌握：,给,油脂标准与点检标准是同为重要的标准,标,准中要明确：给油脂部位、方式、分工、油品、更换周期、给油脂量,凡,人工或手动加油的由生产操作人员按规定加油脂；远离作业线的设备由点检、运保或委托检修人员按规定加油；自动或一次性加油的设备由点检、运保或委托检修人员按规定加油,点,检定修制,基本知识：,维修作业标准,作为点检要掌握：,维,修作业标准是进行检修作业的标准，是确定工时、费用的依据,难,点：编作业网络图，需要对现场起重工具、场地及设备性能结构相当熟悉。点检员要配合、支撑,每,个独立的检修项目都通过网络图规定了施工作业标准，主要是工序、人员、工时和路径，并注明安全和施工技术要求,点检员的工作方法：,点检定修制重要特点是以点检为核心开展现场设备维修活动,点检员是整个生产维修过程中的责任者、组织者和管理者。,思考！如何提高点检员管理意识和素质,点,检定修制,基本知识：,工作方法,作为点检要：,要,明确管理目标,管理目标,：,以最,优,的设备寿命周期费用实现最高的设备综合效率,设,备四保持,1) 保持设备的外观整洁；,2) 保持设备的结构完整性；,3) 保持设备的性能和精度；,4) 保持设备的自动化程度,点,检定修制,基本知识：,工作方法,作为点检要：,要,掌握管理要领,要,领之二,以,PDCA管理环推进点检工作,要,领之一,按,设备,实际状况进行点检记录、数据统计、定量分析,点,检与传统设备检查的,区别：,不同点,点检是一种管理方法，而传统的设备检查仅是一种检查方法。,差异点：,1、点检作业的核心是点检，也就是定人；,2、预定点检部位、项目、内容 ；,3、依据技术标准对磨损、变形、腐蚀等减损量部位开展定量化管理；,4、预先设定点检周期；,5、定点检标准，也是判别设定部位是否劣化的依据；,6、定点检计划；,7、明确点检实绩记录要求；,8、明确点检业务流程。,点,检定修制,基本知识：,五制配套,作为点检要知晓：,作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为“五制配套”,点,检定修制,基本知识：,作业长制,什么是作业长制,作,业长制是指为实现公司对,现,场管理的要求，建立以,作业,区,为,最基层,管理单位，,确保发挥作业长,管理,中心,作,用,而制定的各项,管理制,度、规,定,总称。,点,检定修制,基本知识：,计划值,什么是,计划值管理,计,划值是指在企业内部共同认识的基础上，由统一规定生产、技术、预,算、标准、成本及价值决策等方,面重要的管理基准值。计划值由,计划值项目体系和相应的指标值,两部分组成。计划管理则是指为,正确运用计划值而开展的一切业务总称。,点,检定修制,基本知识：,标准化作业,什么是,标准化作业,创新改善与标准化是企业提升管理水平的 两大动力因素。创新改善是企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是稳定绩效，防止企业管理水平下滑的制动力。标准化是实现持续改善的动力。标准化是实现持续改善的基础，只有 建立标准化流程与程序，并保持流程平稳，才能进行创造性的持续改善,点,检定修制,基本知识：,标准化作业,对,重复性的事物、行为、概念等进行统一，统一后的内容就是标准。通过制订、发（颁）布、实施、监督、改善标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准，以获得最佳秩序与效果的过程称为标准化，这是一系列行为的过程 。标准化是企业各种管理体系的基础，各种管理体系文件是标准化的一种形式。管理体系要求管理活动科学化、程序化、规范化，而标准化的目标则是在一定范围内获得最佳秩序和效果。按照标准化要求进行的作业就是标准化作业 。,点,检定修制,基本知识：,标准化作业,点检标准化作业,点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率和经济效益。,点,检定修制,基本知识：,标准化作业,标准化作业的特点,标准化作业具有全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性的特点,标准化作业的核心,人,的行为标准化,点,检定修制,基本知识：,标准化作业,点检标准化作业,点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行并实施点检作业与管理，把握设备运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率和经济效益。,点,检定修制,基本知识：,维修方式,序号,类型,(,名称）,差异点,1,事后维修,低成本,2,预防维修,突发故障为零,3,改善维修,易维修,4,维修预防,免维修,5,预知维修,高经济,点,检定修制,基本知识：,维修策略,宝钢,点检定修制推行的是,以预防维修为,基础,预知状态维修、改善维修和事后维修等多种维修方式并存的维修策略,从生产、设备、检修“三位一体”延伸到采购、销售、人事，形成了“六位一体”的,运作模式，追求“全效率、全系统、全员参与”，确保设备状态稳定，减少生产过程中的八大损失（停机损失、运行损失、质量损失、人工损失、组织损失、人为损失、产量损失、能量损失）,第三部分：,TPM全员生产维护活动概述,TPM定义,自主维护是TPM活动的灵魂,TPM分工,点,检定修制,基本知识：,TPM活动,T,PM,定义:,TPM,（Total Productive Maintenance)是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理,体系。,TMP 活动的灵魂,自,主维护是TPM 活动灵魂。日常设备,的维护保养工作不能仅依赖于点检和设,备维修部门，生产操作人员必须以主翁,的态度积极参与掌握正确使,用,点,检定修制,基本知识：,TPM活动,点检的分工原则与界面,生产操作人员参加日常设备点检维护，是全,员设备,管理中不可缺少的一个重要方面。生产操作,方,、设备点检,方,及相关,检,修,、,运维人员,、,各专业之间的接口界,面,、对设备维护承担的责任，需要通过,TPM,分工协议而定,，,其中，生产操作人员主要负责设备日常点检、清扫调整和处理,日常,设备劣化；,设备点检,人员主要负责按规定的点检周期和方法对设备进行预防性,点检,，以取得,设备,状态信息。,