精益化管理培训资料

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,精益化管理培训资料,1,主要内容,精益生产方式的由来,精益生产内容简介,精益化生产的精髓,精益生产的工具简介,如何推进精益化管理,2,产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。,在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费,彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润的增加。,获得利润的方法,3,准时化,必要的物品,必要的时间提高效率,必要的数量减少库存,（专线生产和拉动生产）,自,働,化,丰田生产方式,标准化作业,准,时,化,二、精益生产内容简介,4,不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）,精益生产（,Lean Production,）,精，即少而精,益，产生效益,所有经营活动都要有益有效，并且具有经济效益,5,精益生产,Lean,Production,：,是一种能以,最快的,市场响应,速度,，以,最低的成本,和,最优的品质,，设计和制造市场所需产品的生产管理技术。,精益生产,6,(1),价值,：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间）的方法与手段满足顾客对价格的要求。,(2),价值流,：从原材料到成品赋予价值的全部活动,(3),价值流动,：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值的工作。,(4),需求拉动,：让用户按需要拉动生产；,(5),尽善尽美,：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供尽善尽美的价值。,追求精益求精和不断改善。,精益生产的,5,个理念,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应,7,精益生产的思想基础：,彻底的,消除浪费,降低成本,获得企业整体,利润,的,增加,精益生产的核心：,速度,最终目标：通过在生产过程中寻找浪费、消除浪费，达到,快速周转、,提高效率,及降低成本,8,浪 费,不增加附加价值的生产要素的总和,9,3M,的,18,种状态,设备 物料 人,加工,加工,加工,维修 搬运 搬运,维护 停留 等待,停机 闲置 怠工,空转 数检 数检,转换 质检 质检,浪费,10,过剩生产的浪费,过多在库的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,加工本身的浪费,组装不良品的浪费,动作的浪费,员工智慧的浪费,八大浪费,11,（一）过量生产,过量生产是最大的浪费,产品生产超过需求，快过需求,产生的问题：提前消耗资材；库存的积压；占用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额外的人力；占用资金。,12,（二）库存的浪费,任何超过生产产品过程所需要的供应。,产生的问题：占用场地库房空间；占用资金；,额外的人力,盘点及管理；造成腐蚀、老化、失效，掩盖了管理中的诸多问题,最恶的浪费是过多库存的浪费,13,高水位的库存掩盖了过程中的所有问题,14,（三）等待的浪费,当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。,人员等候机器,机器等候人,上下工序等候,等候处理问题,等候原材料,生产现场最常见的浪费,15,（四）搬运的浪费,搬运真的是浪费吗？,搬运肯定是浪费,产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。,16,（五）加工本身存在的浪费,加工流程的不合理,质量过剩,不增值的努力,加工过程中的瓶茎,不规范操作造成的浪费,有没有更好的解决办法？,17,制造不合格品是最无效的工作,（六）不良品的浪费,工人需要额外的时间来检查、分拣、回收；错过了装运或交货时间；生产计划、组织被动，能耗的浪费。,18,（七）动作的浪费,任何对增值没有贡献的人员或机器的动作,寻找工具；机器与材料距离过远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。,最没有价值的工作,19,第八大浪费：员工智慧的浪费,下君司其之职,中君集人之力,上君集人之智,20,消除浪费的思路,基于精益时间的思路,交付周期,增加价值,不增加价值,注重经济性，努力缩短交付周期，减少不增值活动,改进机遇,21,6S,与目视化管理,防错,标准工作,价值流分析,全面生产维护,全员改善,三、精益生产的工具简介,22,6S,与目视化管理,一切管理工具的基础,23,全员改善,改善：就是改的更好的意思。,改善提案的目的（达到的目标）：,1.,改善工作环境、劳动强度；,2.,复杂的工作简单化；,3.,提质降耗；,4.,增加员工的成就感、归属感。,5.,提高个体和集体的员工的素质；,6.,全体参与，集人之智。,24,1,、全员参与的原则,2,、经常性（自主性）活动的原则,3,、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法）,4,、人们之间互相尊重的原则,5,、正向激励原则,改善提案活动的,5,大基本原则,25,、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着不满的状态来看,、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑,、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思考,、要习惯性的从白纸的状态出发考虑,如何开展改善提案？,26,企业的,生产流程,包括：订单处理、物料计划、采购下单、,供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验,和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节,订单处理,采购下单,供应商备料,运输,来料检验,原料存储,搬运和等待,加工,检验及返工,成品存储,成品发运,货款回收,制造周期,交付周期,运输周期,优化流程，提高效率,27,满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息,以客户,的观点定义价值：企业生产的产品、开展的工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要,关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续不断,区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节,追求卓越,流程梳理大原则,28,四、推行精益生产的,5,个层次,第一个层次是,6s,管理，重在规范现场，建立标准，为提高效率做准备。,第二个层次是单个环节,/,系统效率的最大化，通过员工不断创新，减少,8,大浪费使每个环节效率提高。,第三个层次是各线路、系统的精益化。,第四个层次是公司大系统流程的优化。,第五个层次是学习型企业，不断追求尽善尽美。,29,精益化管理发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。,企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。,部门，每一个人。,结束语,30,谢谢聆听,31,