资源描述
单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第三单元焊条电弧焊,课题,1,弧焊电源、 焊条及工具,课题,2,平敷焊操作,课题,3,平角焊操作,课题,4,平对接焊操作,课题,5,立角焊操作,课题,6,立对接焊操作,第三单元焊条电弧焊,课题,7,横对接焊操作,课题,8,仰焊操作,课题,9,固定管焊操作,课题,10,固定管板焊操作,课题,11,组合焊件焊接操作,课题,1,弧焊电源、 焊条及工具,焊条电弧焊焊接回路简图,1,弧焊电源,2,电缆,3,焊钳,4,焊条,5,焊件,6,电弧,一、焊条电弧焊弧焊电源,1.,焊条电弧焊对电源的要求,(1),对弧焊电源外特性的要求,弧焊电源的外特性曲线,下降外特性弧焊电源与焊接电弧的稳定燃烧,缓降和陡降外特性对焊接电流的影响,a),缓降外特性,b),陡降外特性,(2),对弧焊电源空载电压的要求。,当焊机接通电网而输出端没有接负载时，焊接电流为零，此时输出端的电压称为空载电压。,(3),对弧焊电源短路电流的要求。,(4),对弧焊电源动特性的要求。,(5),对弧焊电源调节特性的要求。,焊条电弧焊焊接电源的调节特性,2.,弧焊电源的型号及主要技术特性,(1) 弧焊电源的型号,2) 型号编制规那么,(2),焊条电弧焊弧焊电源铭牌,BX1500,型交流弧焊机铭牌,2),铭牌中的主要参数,负载持续率。,许用焊接电流。,一次侧电压。,二次侧空载电压。,3.,常用焊条电弧焊弧焊电源,(1),弧焊变压器,弧焊变压器通常称为交流弧焊机,.,1),动铁芯式弧焊变压器,动铁芯式弧焊变压器,a),外形,b),电路接线与结构,c),焊接电流调节,固定铁芯,动铁芯,1,一次侧绕组 ,2,二次侧绕组,2),动圈式弧焊变压器,动圈式弧焊变压器,a),外形,b),结构和焊接电流调节,1,手柄,2,调节杆,3,铁芯,一次侧绕组,(,固定,),二次侧绕组,(,可动,),(2),弧焊整流器,弧焊整流器是一种将交流电变压、整流转换成直流电的弧焊电源晶闸管弧焊整流器是一种电子控制的弧焊电源。,1),晶闸管弧焊整流器的组成与控制原理,ZX5400,型晶闸管整流弧焊机,晶闸管弧焊整流器根本原理方框图,(3),弧焊逆变器,(ZX7,系列,),它是一种新型、 高效、 节能的直流弧焊电源 ，迅速得到推广和使用。,逆变式弧焊电源外形,逆变式弧焊电源原理方框图,ZX7,系列逆变式弧焊电源外特性曲线,4,.,焊条电弧焊电源常见故障处理,(1),焊机的正确使用与维护,(2),弧焊电源常见故障的排除,5.,焊条电弧焊电源的选择,(1),根据焊接产品质量要求选择,(2),根据焊件厚度和焊条的直径选择,(3),根据弧焊电源的价格选择,(4),交直流两用弧焊电源的选择,二、焊条,焊条既可作为电极，又可作为填充金属与母材熔合后形成焊缝金属涂有药皮，供焊条电弧焊用的熔化电极称为焊条。,1.,焊芯,焊芯的作用是在焊接时传导电流，产生电弧，并熔化成为焊缝的填充金属。,(2),焊芯的牌号,(1),尺寸规格,焊芯牌号例如,2. 药皮,压涂在焊芯外表上的涂料层称为药皮。,1),稳弧剂,2),造渣剂,3),造气剂,4),脱氧剂,5),合金剂,6),稀释剂,7),黏结剂,8),增塑剂,(1),药皮成分的种类及其作用,(2),药皮的作用,1),改善焊条的焊接工艺性能,2),机械保护,3),冶金处理,(3),药皮的类型及应用,1) 药皮的根本类型及应用,2) 常用药皮类型,常用的结构钢焊条药皮类型有13种：钛铁矿型、钛钙型、 铁粉钛钙型、高纤维素钠型、高纤维素钾型、高钛钠型、 高钛钾型、铁粉钛型、氧化铁型、铁粉氧化铁型、低氢钠型、 低氢钾型、铁粉低氢型。,3.,焊条的分类,(1),按焊条的用途分类,(2),按焊条药皮熔化后的熔渣特性分类,分为酸性焊条和碱性焊条,2,类。,4.,常用焊条型号的编制方法,(1),非合金钢及细晶粒钢焊条,(2),热强钢焊条,(3),不锈钢焊条,非合金钢及细晶粒钢焊条型号例如 1,非合金钢及细晶粒钢焊条型号例如2,5. 焊条的选用原那么,(1) 等强度原那么,(2) 同等性能原那么,(3) 等条件原那么,三、焊接工具、用品及辅具、检具,1.,焊接工具及焊接用品,2.,辅助工具,3.,焊接检验尺,焊接检验尺,课题,2,平敷焊操作,一、平焊姿势及焊接方法,1.,平焊操作姿势,平焊操作姿势,a),蹲式操作姿势,b),两脚的位置,2.,引弧方法,(1),划擦引弧法,(2),直击引弧法,引弧方法,a),划擦引弧法,b),直击引弧法,二、平敷焊的焊接方法,1.,运条及运条方法,(1),运条,1),焊条向熔池方向送进,2),焊条沿焊接方向移动,3),焊条的横向摆动,平敷焊操作,运条的3个根本动作,(2),运条方法,2.,平焊起头、接头和收尾的方法,(1),起头,焊道的起头,a) 引弧处 b) 引弧 c) 到达焊道正常宽度用于厚板的焊接,(2),焊道的接头,(3),收尾,三、焊接准备,1.,穿戴劳保用品,2.,材料准备,(1),焊条,(2),焊件,3.,焊机准备,(1),选用焊机,(2),弧焊机外部接线,(3),操作前调试,连接焊接电缆,a),正接法,b),反接法,c),将快速接头插入弧焊机接口处,四、引弧技能训练,1.,引弧堆焊,2.,定点引弧,引弧操作姿势,引弧堆焊,定点引弧,3. 引弧操作本卷须知,在引弧过程中，如果焊条与焊件黏在一起，通过晃动不能取下焊条时，应该立即将焊钳与焊条脱离，待焊条冷却后，焊条就很容易扳下来。引弧前，如果焊条端部有药皮套筒，可以用手(应戴手套)将套筒去除，这样引弧就较为快捷。,五、平敷焊技能训练,1.,平敷焊,平敷焊的焊件图,2. 平敷断续焊,要求：在钢板上的运条轨迹线处正、反面进行平敷断续焊，焊缝根本平直，接头圆滑，收尾弧坑填满。,平敷断续焊的焊件图,3.,平敷堆焊,平敷堆焊的焊件图,课题,3,平角焊操作,一、焊接工艺参数,焊接工艺参数 (又称为焊接标准) 是指焊接时为保证焊接质量而选定的各项参数 (如焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等) 的总称。,1.,焊条的选择,(1),焊条型号的选择,(2),焊条直径的选择,2.,焊接电流,(1),根据焊条直径选择,(2),根据焊缝位置选择,(3),根据焊条类型选择,(4),根据焊接经验选择,3.,电弧电压,4.,焊接速度,5.,焊接层数,6.,热输入,二、角焊缝,角接的接头形式,角焊缝各部位名称,角焊缝的截面形状,a),直角等腰角焊缝,b),凹形角焊缝,c),凸形角焊缝,d),不等腰角焊缝,K,焊脚尺寸,a,焊缝计算厚度,三、平角焊的焊接方法,1.,正确运用焊条角度,平角焊操作,平角焊时的焊条角度,a),两板厚度相同,b),、,c),两板厚度不同,d),焊条与前进方向的夹角,2.,单层焊、多层焊或多层多道焊,(1),单层焊,平角焊时容易产生的焊接缺陷,(2),多层焊,平角焊的多层焊,a),两层焊,b),多层焊的斜圆圈形运条法,(3),多层多道焊,多层多道焊,(,两层三道,),a),焊道的排列顺序,b),焊条角度的选择,1,第一层第一条焊道,2,第二层第二条焊道,3,第二层第三条焊道,3.,船形焊,船形焊,4.,角焊缝的焊接,平角焊搭接时焊条角度的选择,角接接头焊接时的焊条角度,a),无坡口,b),双面坡口,c),单面坡口,5.,平角焊常见焊接缺陷和预防措施,四、平角焊技能训练,平角焊的焊件图,课题,4,平对接焊操作,一、焊接电源极性的选择,1.,焊接电源的极性,(1),正接,(2),反接,直流电弧焊的正接与反接,a),正接,b),反接,2.,不同类型焊条的焊接电源应用,(1),酸性焊条的焊接电源,(2),碱性焊条的焊接电源,二、影响焊接电弧稳定性的因素,1.,弧焊电源的影响,2.,焊接电流的影响,3.,焊条药皮或焊剂的影响,三、平对接焊的焊接方法,1.,定位焊的要求,2. I,形坡口平对接焊,3. V,形坡口平对接焊,4.,板对接平位单面焊双面成形,平对接焊操作,I,形坡口焊缝尺寸要求, 形坡口的多层焊,4.,板对接平位单面焊双面成形,(1),准备焊件,(2),焊件装配,(3),反变形,焊件的装配,焊件的角变形,反变形量的测定方法,1,焊条,(,直径,4mm),2,水平尺,3,焊件,(4),操作方法,1),灭弧法,2),连弧法,3),其他各层的焊接,熔孔位置及大小,更换焊条时的电弧轨迹,连弧法焊接的电弧运行轨迹,四、平对接焊技能训练,1. I,形坡口平对接双面焊,I,形坡口平对接双面焊的焊件图,2. V,形坡口平对接单面焊双面成形,V,形坡口平对接单面焊双面成形的焊件图,课题,5,立角焊操作,立角焊指,T,形接头焊件接口处于立焊位置时的焊接操作。,立角焊操作,一、焊接电弧偏吹的影响因素及预防措施,1.,影响因素,(1),焊条偏心的影响,(2),气流的影响,(3),磁场的影响,在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，这种偏吹称为磁偏吹。,焊条偏心度过大,造成磁偏吹的原因主要有以下几种：,1) 连接焊件的地线位置不正确。,接地线位置不正确,2),电弧附近有铁磁物质存在。,3),在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。,在焊件边缘施焊的电弧偏吹,2.,预防电弧偏吹的措施,(1),在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。,(2),室外作业时，可用挡板遮挡大风或穿堂风，以对电弧进行保护。,(3),将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减小磁偏吹。,(4),在焊件两端分别加,1,块引弧板和,1,块引出板。,(5),如果焊接操作中出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜，这种方法在实际工作中较为有效。,(6),采用小电流和短弧焊接对克服电弧偏吹也能起一定作用。,二、立角焊的操作要求及焊接方法,1.,立焊的操作要求,(1),控制熔池形状,(2),采用小直径焊条,(3),控制焊条角度,(4),短弧焊接,2.,立角焊操作方法,握持焊钳的方法有正握法和反握法,握焊钳的方法,a),正握法,b),反握法,立角焊一般均采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度,(,或图样给定的焊脚尺寸,),来确定。,(1),焊条角度,(2),焊条的摆动,(3),焊接电流,(4),熔池金属的控制,立角焊的焊条摆动方法,熔池形状与熔池温度的关系,a),正常,b),温度稍高,c),温度过高,三、立角焊技能训练,立角焊的焊件图,课题,6,立对接焊操作,立对接焊是指对接接头焊件处于立焊位置时的操作。,立对接焊操作,一、立对接焊的焊接方法,1. I,形坡口立对接焊,(1),操作手法,1),立焊挑弧法,2),立焊灭弧法,(2),运条方法,填充层焊接时锯齿形运条法,立焊挑弧法,2.,开坡口立对接焊,开坡口的焊件一般采用多层焊，包括打底层焊接、填充层焊接、盖面层焊接。,(1),打底层焊接,(2),填充层焊接,(3),盖面层焊接,月牙形、锯齿形运条法,a),锯齿形,b),月牙形,3.,板对接立位单面焊双面成形,二、立对接焊技能训练,1. I,形坡口立对接焊,I,形坡口立对接焊的焊件图,2. V,形坡口立对接单面焊双面成形,先进行一个阶段的,V,形坡口立对接单面焊的技能训练，待掌握了填充层焊接、盖面层焊接的操作技能后，再进行其单面焊双面成形的技能训练。, 形坡口立对接单面焊双面成形焊件图,课题,7,横对接焊操作,横对接焊是指对接接头焊件处于垂直位置而接口为水平位置时的焊接操作。,横对接焊操作,一、横对接焊的焊接方法,1. I 形坡口的横对接焊,当焊件厚度小于6mm时，一般不开坡口，采取双面焊接。,(1) 正面焊缝的焊接,(2) 反面封底焊,2. 开坡口的横对接焊,当焊件较厚时，一般采用V形、K形、单边V形坡口形式，开坡口横对接焊可采用多层焊或多层多道焊。,横对接焊接头的坡口形式,a) V,形坡口,b),单边,V,形坡口,c),双单边,V,形坡口,开坡口横对接焊焊道的排列顺序,a),多层焊,b),多层多道焊,开坡口横对接焊时,的斜圆圈运条法,开坡口横对接焊多层多道焊的焊条倾角,3.,板对接横位单面焊双面成形,焊件应垂直固定在焊接支架上，保证接口处于水平位置，坡口上缘与焊工视线平齐。,(1),打底层焊接,打底层焊接的焊条角度及运条轨迹,(2),填充层焊接,多层多道填充焊,(3),盖面层焊接,二、 横对接焊技能训练,1. I,形坡口横对接焊,I,形坡口横对接焊的焊件图,2. V,形坡口横对接单面焊双面成形,V,形坡口横对接单面焊双面成形的焊件图,课题,8,仰焊操作,仰焊是焊条位于焊件下方，焊工仰视焊件所进行的焊接。,仰焊操作,a),仰角焊,b),仰对接焊,一、仰焊的焊接方法,1.,仰焊的姿势,2.,仰角焊,(1),单层焊,(2),多层多道焊,1),焊脚尺寸为,6, 8mm,的焊缝,2),焊脚尺寸为,8 10mm,仰角焊运条的角度,3. V,形坡口仰对接焊,当焊件厚度大于,5mm,时应开坡口。,(1),底层焊接,(2),填充层焊接,1),多层焊, 形坡口仰对接焊的运条方法,2),多层多道焊, 形坡口仰对接焊的多层多道焊,a),焊道排列顺序,b),焊条角度调整,19,焊道,(,),盖面层焊接,二、仰焊技能训练,1.,仰角焊,仰角焊的焊件图,2. V,形坡口仰对接焊,V,形坡口仰对接焊的焊件图,课题,9,固定管焊操作,一、固定管的焊接方法,1. 水平固定管焊接,(1) 焊接顺序,水平固定管焊接常从管子仰位开始，分两半局部焊接，先焊的一半叫前半部，后焊的一半叫后半部，两半局部焊接都按仰位立位平位的顺序进行，这样的焊接顺序有利于控制熔化金属与熔渣，便于焊缝成形。,(2) 装配及定位焊,(3) 打底层焊接,(4) 填充层焊接,(5) 盖面层焊接,固定管装配定位示意图,a),小管截面,b),中管截面,c),大管截面,d),连接板定位,水平固定管焊接时的焊条角度,前半部焊缝过中心线示意图,水平固定管仰焊接头操作法,a),出现熔化,b),、,c),形成缓坡割槽,d),仰位接头,平焊位置接头用顶弧焊法,2.,垂直固定管焊接,垂直固定管的焊接位置为横焊。,(1),装配与定位焊,(2),打底层焊接,(3),填充层焊接,(4),盖面层焊接,垂直固定管焊接的焊条角度,二、固定管焊接技能训练,1.,水平固定管焊,水平固定管的焊件图,2.,垂直固定管焊,垂直固定管的焊件图,课题,10,固定管板焊操作,管板类接头在企业实际应用中多以管与法兰的连接形式出现，是锅炉、压力容器制造业主要的焊缝形式之一。,一、固定管板的焊接方法,管板类接头焊接实际是一种,T,形接头的环形焊缝焊接。,1.,垂直固定俯位管板焊接,管板类焊件的接头形式,a),骑座式,b),插入式,(1),装配及定位焊,(2),打底层焊接,(3),填充层焊接,(4),盖面层焊接,俯位打底层焊接,的焊条角度,2.,水平固定全位置管板焊,水平固定管板的焊接位置及焊条角度,管板焊件斜仰位及斜平位处的运条轨迹,a),斜仰位,b),斜平位,二、固定管板焊接技能训练,1.,垂直固定俯位管板焊,垂直固定俯位管板焊件图,2.,水平固定管板焊,水平固定管板焊的焊件图,课题,11,组合焊件焊接操作,组合焊件需用焊条电弧焊完成焊接，它包含了平焊、 立焊、横焊、仰焊及固定管焊、固定管板焊等操作，属于焊接技能的复合训练内容。,组合焊件,一、焊接应力与变形,金属结构在焊接过程中产生的焊接应力和焊接变形，如果得不到合理的控制，就会使焊接产品质量下降，严重时还会出现裂纹，甚至产品报废。,1. 焊接应力和变形的根本概念,由焊接热过程引起的应力和变形就是焊接应力和焊接变形。焊后，当焊件温度降至常温时，残存于焊件中的应力称为焊接剩余应力，焊件上不能恢复的变形称为焊接剩余变形。,屈服点与温度的关系,1,实际测定的曲线,2,简化假设的曲线,2.,钢受热时力学性能的变化,低碳钢受热时力学性能的变化,3.,焊接应力与变形的产生原因,(1),金属杆件均匀加热后产生的应力与变形,金属杆件在不同状态下,a),受热时,b),冷却后,(2),焊件在焊接过程中存在的焊接应力与变形,钢板不均匀受热时的变形情况均匀受热的变形过程,a),自由状态下,b),伸长过程受阻,钢板中间焊接时的应力与变形,a),加热时,b),冷却后,(,),表示拉应力,(,),表示压应力,二、焊接剩余应力,1. 按造成焊接剩余应力的原因分类,(1) 温度应力 (热应力),(2) 相变应力,2. 按焊接剩余应力的作用方向分类,(1) 纵向应力,(2) 横向应力,3. 按焊接剩余应力在空间的方向分类,(1) 单向应力,(2) 双向应力 (平面应力),(3) 三向应力 (体积应力),三、焊接剩余变形,1. 焊接剩余变形分类及产生原因,焊件在焊后除了产生一定的焊接剩余应力外，还产生一定的剩余变形。,变形的根本形式,整体变形,a),纵、横向变形,b),弯曲变形,(,f,为挠度,),c),扭曲变形,局部变形,a),对接焊缝的角变形,b),角焊缝的角变形,c),波浪变形,弯曲变形的度量,焊缝纵向收缩造成的弯曲变形,a),板的弯曲变形,b) T,形梁的弯曲变形,焊缝横向收缩造成的弯曲变形,薄板焊接的波浪变形,a),纵向、 横向压应力的作用,b),角变形,工字梁的扭曲变形,a),焊前,b),焊后,2. 影响焊接结构剩余变形的因素,(1) 焊缝在结构中的位置,(2) 焊接结构的刚性,(3) 焊接结构的装配及焊接顺序,(4) 其他因素,1) 材料的线膨胀系数,2) 焊接方法,3) 焊接电流和焊接速度,4) 焊接方向,5) 坡口形式,6) 结构的自重,X,形坡口对接接头的焊接顺序,a),合理的焊接顺序,b),不合理的焊接顺序,四、防止和减小焊接剩余应力与剩余变形的措施,1. 焊接结构的合理设计,2. 控制焊接剩余变形的工艺措施,(1) 选择合理的装焊顺序,工字梁的,2,种装配顺序,a),先装焊成丁字形，再装焊成工字形,b),整体装焊,封闭的箱形梁结构,1,隔板,2,上盖板,3,下盖板,4,大、 小隔板,门形梁的装焊顺序,1,、,2,、,3,焊缝顺序,(2),采取合理的焊接顺序,1),对称焊缝,2),不对称焊缝,如果焊接结构的焊缝是不对称布置的，焊接顺序为：先焊焊缝少的一侧，后焊焊缝多的一侧，使后焊的焊缝产生的变形足以抵消先前的变形，以使总体变形减小。,压型上模的结构、焊接变形与焊接顺序,压型上模的结构,b),上拱变形,c),焊接焊缝少的一侧,d),焊接焊缝多的一侧,e),船形焊的焊接顺序,3),采用不同的焊接顺序,采用不同焊接顺序的焊法,a),分段退焊法,b),分中分段退焊法,c),跳焊法,d),交替焊法,e),分中对称焊法,(3) 反变形法,为了抵消焊接剩余变形，焊前预先使焊件向焊接变形相反的方向变形，这种方法称为反变形法。,对接平板采用反变形措施,焊接工字梁的反变形措施,(4),刚性固定法,焊接前对焊件采取外加刚性约束，使焊件在焊接时不能自由变形，这种防止变形的方法称为刚性固定法。,薄板焊接的刚性固定,1,压铁,2,焊件,3,平台,钢板对接焊时的加“ 马刚性固定,防护罩用临时支撑的刚性固定,1,临时支撑,2,底平板,3,立板,4,圆周法兰盘,(5) 散热法,焊接时用强迫冷却的方法将焊接区的热量带走，使受热面积大幅度减小，从而到达减小变形的目的，这种方法称为散热法。,散热法例如,a) 浸水焊接 b) 喷水冷却焊接 c) 水冷紫铜板散热焊接,1焊件 2焊炬 3水槽,4支撑架 5喷水箱 6冷却水孔 7紫铜板,3. 控制焊接剩余应力的工艺措施,(1) 选择合理的焊接顺序,1 ) 尽可能使焊缝自由收缩,尽可能使焊缝自由收缩的焊接原那么例如,a) 大型容器底部的焊接 b) 工字梁的焊接,2),先焊收缩量最大的焊缝。,3),先焊交叉焊缝的短焊缝，后焊直通长焊缝。,交叉焊缝的焊接顺序,a) T,形焊缝的焊接顺序,b),十字形交叉焊缝的焊接顺序,(2) 选择合理的焊接工艺参数,(3) 采用预热的方法,(4) 加热“减应区法,(5) 敲击法,加热“减应区法示意图,1辐板 2轮缘,( 网纹为“减应区，“ 为热膨胀方向),五、焊接剩余变形的矫正及剩余应力的消除,1. 焊接剩余变形的矫正方法,(1) 机械矫正法,机械矫正法是利用机械力的作用来矫正变形。,工字梁焊后的机械矫正,a),拱曲焊件,b),用拉紧器拉,c),用压头压,d),用千斤顶顶,1,拉紧器,2,压头,3,千斤顶,(2) 火焰 矫 正 法,火焰矫正法是用氧乙炔火焰或其他气体火焰(一般采用中性焰) ，以不均匀加热方式引起结构的某部位变形，来矫正原有的剩余变形。,1) 点状加热矫正,2) 线状加热矫正,点状加热矫正,a),钢板的点状加热,b),钢管的点状加热,线状加热的形式,a),直线加热,b),链状加热,c),带状加热,线状加热矫正实例,a),薄钢板,b),厚钢板,c),槽钢,d), 形梁,e),箱形梁,3),三角形加热矫正,三角形加热即加热区呈三角形。,T,形梁的三角形矫正,2. 消除焊接剩余应力的方法,(1) 整体高温回炽热处理,(2) 局部高温回炽热处理,(3) 机械拉伸法,(4) 温差拉伸法,(5) 振动法,消除剩余应力热处理的工艺曲线,温差拉伸法,六、组合焊件的焊接复合训练,1.,组合件焊前准备,组合焊件的焊件图,2. 操作要求,(1) 焊前要求,(2) 装配及定位焊,(3) 焊接时要求,1) 焊缝序号的焊缝均应采用单面焊双面成形。,2) 在焊接序号焊缝时，应使焊件距地面900mm高度固定 序号焊缝应采用仰焊操作 焊接序号焊缝时，应将焊件转动 90固定，进行水平固定管板、水平固定管的全位置焊接，余下的焊缝均在工作台面上，按焊件图的主视图位置进行焊接。,3) 确定各焊缝的焊接顺序时，应考虑焊接剩余应力和变形对焊件的影响。,4) 要保证各焊缝之间的交接处有良好的熔合。,3. 焊后检验,(1) 在件M未装焊之前，要对所有焊缝反面进行外观检验，检查其是否存在未焊透、反面焊缝余高过大、 焊瘤、夹渣等缺陷，并对所有焊缝煤油试验，检查焊缝有无贯穿性缺陷。,(2) 全部焊接结束后，应对整体焊缝外表进行外观检验。,
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