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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,金华佳讯管理咨询,*,生产管理实务与现场管理能力提升,主讲： 吴兴平,2021-05-20,欢迎参加,分享课程大纲,u现场安全管理,u现场,5S,管理,u现场设备,管理,课 程 目 标,1、明确现场管理的意义,2、掌握现场管理的方法,3,、提升,现场的,管理能力,现场平安管理,第一局部,事故案例图解,02年11月22日，杭州康桥造纸厂生产车间临时工任某正在车车轴，当他看到车床上铁屑很多时，就拿起刷子清刮铁屑，突然，任某的衣服右下衣襟被车轴卷入，随即连人一起卷了进去。车间工友马上切断电源，送往医院抢救，任某因伤势过重抢救无效死亡。,事故案例图解,02年5月7日，杭州市某建筑工地钢筋工刘某未经任何人同意和指派，擅自使用电焊机切割尚存少量剩油的油桶。刚一点穿，立即引起爆炸，刘某受伤倒地，因伤势过重死亡。,事故案例图解,06 . 8 .21下午，东莞市横沥镇一台资电子的仓库发生大火，面积近1000平方米的仓库被燃烧一空，2000余人紧急疏散，滚滚浓烟10里以外都能看到，事故造成10余人受伤，其中一个人在撤离的过程中被人踩伤受伤较重，其余都因为吸入塑胶燃烧后产生的气体感到不适。,事故案例图解,07年5月6日南通市争妍颜料化工员工张娟在151车间生产过程中，去综合车间二楼领盐酸下楼梯时，因踏步刚用油漆刷好，不慎滑倒，造成背骨骨折，休息3个月。,生产平安事故 的等级,一一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。,二较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。,三重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。,四特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤包括急性工业中毒，下同，或者1亿元以上直接经济损失的事故。,为何发生事故？,不平安的行为和状况30000,险 生 事 故3000,轻 伤300,重 伤30,死亡1,事 故 等 级 金 字 塔,潜在的危险,虚惊事件,医疗救治,致伤、致残,致命伤害,结 果,原 因,缺少相关平安知识或培训,新进人员未经平安培训就上岗作业。,特殊岗位操作员未经资质认证就上岗作业。,员工岗位变动时未经平安培训。,出现平安事故，人们乱作一团，不知如何有效处理。,展现独立性, 逞能。没认识到：这是不平安操作习惯。,对不平安现状熟视无睹,习以为常。,对不平安现状熟视无睹,习以为常。,对不平安现状熟视无睹,习以为常,对不平安现状熟视无睹,习以为常,对不平安现状熟视无睹、习以为常,作业场所无平安防护设施，或平安防护设施无法正常使用。,机器设备保养不良，带病作业。,机器设备没有编写及明示平安操作规程。,电气线路老化，绝缘不良，插头与插座连接不妥。,悬挂或悬吊设备固定不牢固。,搬运作业时，搬运方法或搬运工具不当。,劳保用品不适合/没使用/无所谓。,工作时的情绪、身体状况、士气等。,为何发生事故？,10%,2%,88%,不平安动作,行为,不平安条件,状况,天灾,平安事故的比例,事故等级金字塔结论,小事故是大事故的隐患。,小事故发生多了，就一定会发生大事故。,发生平安事故，要彻查原因。,不平安的行为和状况一定会导致不平安的结果。,如何对待事故？,平安第一，预防为主！,预防事故建立八大平安意识,所有事故是可以预防的。,各级管理层对各自层面的平安直接负责。,所有平安操作隐患是可以控制的。,发现平安隐患必须及时报告和纠正。,员工必须接受平安培训。,各级主管必须进行平安稽查。,麻痹大意是平安的最凶恶的敌人。, 事故发生的原因,不调查清楚不放过！, 相关责任人和群众,不受到教育不放过！, 没有制订纠正和,预防措施不放过！,预防事故加固“平安之河堤坝,平安教育及资质认证,穿戴平安防护用品,严格执行平安检查,各级主管平安责任制,保持工作场所整洁,平安作业标准建立,平安防护设施到位,及时彻底的事故调查,员工平安行为守那么,合理的作息时间,安,全,之,河,生产主管的平安职责,做好新员工的入厂平安教育。,做好班组每日平安检查工作。,控制加班加点，安排好轮休。,职工和干部的平安考核奖惩。,保持特殊岗位人员相对稳定。,调查并处理发生的平安事故。,现场主管平安检查：,a、劳 动 保 护 b、设 备 运 行,c、纪 律 执 行， d、工 作 方 法,现 场 5S 管 理,第二局部,我们的工作现场有以下病症吗？,面对这样的工作台，我们是该安静的走开，,还是该勇敢地留下来？,我们的工作现场有以下病症吗？,面对这样的物品叠放，我们放心吗？,我们的工作现场有以下病症吗？,这样的工作环境，平安有保障吗？,我们的工作现场有以下病症吗？,这样的接待室,客人愿意呆吗?,我们的工作现场有以下病症吗？,文件这样放置，能不“众里寻他千百度吗？,以上种种脏乱的现象倘假设无法改善，,将给企业造成有形和无形的巨大浪费，,甚至会无情地将企业拖入衰退的深渊！,5S是公司管理的根底,5S 代表的是一个良好的公司环境维持的五个步骤，,即对工作现场各作业要素的状态不断进行整理、整顿、,清扫、清洁和素养 的活动。5S在日文中罗马拼音的第一个字母均为“S ，故简称为“5S 。,1： 整理 (Seiri),2： 整顿 (Seiton),3： 清扫 (Seiso),4： 清洁 (Seiketsu),5： 素养 (Shitsuke ),5S执行技巧,整理SEIRI,定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西。,对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间。,目的：去除零乱根源，腾出 “空间，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。,零乱的根源，主要来源于,未及时舍弃无用的物品,未将物品分类,未规定物品分类标准,未规定放置区域、方法,未对各类物品进行正确标识,不好的工作习惯,未定期整顿、清扫,腾出空间整理地方和对象主要表现在,存物间、框、架,文件资料及桌箱柜,零组部件、产品,工装设备,仓库、车间、办公场所、公共场所,室外,室内外通道,门面、墙面、广告栏等,整理的实施方法,深刻领会开展的目的，建立共同认识,确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；,向全体员工宣讲，取得共识；,下发整理的措施；,规定整理要求。,对工作现场进行全面检查,a) 办公场地包括现场办公桌区域,检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等。,b) 地面物别注意内部、死角,检查内容：机器设备大型工模夹具、不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品、油桶、油漆、溶剂、粘接剂、垃圾筒、纸屑、竹签、小部件。,c) 室外,检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱。,d) 工装架上,检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装箱是否合用。,e) 仓库,检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板。,f) 天花板,检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具。,制定“需要与“不需要标准,工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要哪些是“不要的；,根据上面确实认，订出整理“需要与“不需要标准表；,员工根据标准表实施“大扫除。,不需品的处理,实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。,开展整理活动应本卷须知,虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场；,好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；,一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任；,为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。,5S执行技巧,整顿SEITON,定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。,对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。,目的：定置存放，实现随时方便取用。,不方便取用的情况举例说明,多种物品混放，未分类，难以寻找；,物品存放未定位，不知道何处去找；,不知道物品的名称，盲目寻找；,不知道物品的标识规那么，须查对；,物品无标识，视而不见；,存放地太远，存取费时；,不知物品去向，反复寻找；,存放不当，难以取用；,无适当的搬运工具，搬运困难；,无状态标识，取用了不适用的物品等；,整顿的实施方法,整顿的主要对象在“场所，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间，在工作中“选择和“寻找花费一定的时间。所以，要想消除“选择和“寻找带来的时间浪费必须做到以下几点：,落实整顿工作，根据“整理的重点进行,决定放置场所,a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；,b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；,c) 用标志漆颜色建议黄色划分通道与作业区域；,d) 不许堵塞通道；,e) 限定高度堆高；,f) 不合格品隔离工作现场；,g) 不明物撤离工作现场；,h) 看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；,i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；,j) 无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放牌，并注明理由时间。,决定放置方法,a) 置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；,b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；,c) 尽量利用框架，经立体开展，提高收容率；,d) 同类物品集中放置；,e) 框架、箱柜内部要明显易见；,f) 必要时设定标识注明物品“管理者及“每日点检表；,g) 清扫器具以悬挂方式放置。,开展整顿活动本卷须知,刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了；,识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；,摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；,一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。,5S执行技巧,清扫SEISO,定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。,对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污。,目的：,a) 保持工作环境的整洁干净；,b) 保持整理、整顿成果；,c) 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或效劳质量；,d) 防止环境污染。,清扫的推行方法,例行扫除、清理污秽,a) 规定例行扫除时间与时段，如：,b) 每日5min5S,c) 每周30min5S,d) 每月60min5S,e) 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫,f) 管理者要亲自参与清扫，以身作那么,g) 要清扫到很细微的地方，不要只做外表工作, 洗净地面油污, 去除机械深处的端子屑, 日光灯、灯罩或内壁之擦拭, 擦拭工作台、架子之上、下部位, 窗户或门下护板, 桌子或设备底部, 卫生间之地板与壁面等,调查脏污的来源，彻底铲除,确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：,在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；,在通电体造成开路或短路或接触不良；,造成产品成形时外表损伤，影响外装质量；,对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；,对精细化工产品性能变化。,废弃物放置的区规划、定位,在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱,废弃物的处置,不需要之物品作废品处理去除掉,建立清扫准那么共同执行,a) 规定组别或个人“清扫责任区并公布说明,b) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平,c) 建立“清扫准那么供清扫人员遵守,开展清扫活动本卷须知,只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；,清洁保持是清洁工或值日人员的事，与自己和其他人无关；,不把所有废弃东西立即清扫掉，扫干净这个地方，会异脏另一个地方；,清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地方，于是就不清扫；,清扫工具太简单，许多脏物无法除去。,5S执行技巧,清洁SEIKETSU,定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。,对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充分。,目的：,a) 养成持久有效的清洁习惯；,b) 维持和稳固整理、整顿、清扫的成果。,清洁的实施方法,整理、整顿、清扫是“行为动作清洁那么是“结果,在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁；,清洁，在清扫方面呈现“清净整洁，感觉上是“美化优雅，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；,清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，那么属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心与“持续而已；,一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充分之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管门应特别加以重视。,落实前3S执行情况,撤底执行前3S各种动作；,如果前3S实施半途而中止，那么原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；,主管要身先士卒，主动参与；,多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。,设法养成“整洁的习惯,没有“整洁的习惯，那么地上纸屑、机器污物就自然地视假设无睹，不去清扫擦拭；,环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；,懒得做点检“异常发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；,整洁是清洁之母也是零异常的根底；,设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污而养成“整洁；,3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。,建立视觉化的管理方式,物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视管理的要求；,如一个被定为存放“半成品的地方，放了“不合格品或是一个被定为放置“垃圾筒的地方，而放了“产品箱都可以视为异常；,除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施那么同样要加强目视管理，以防止产生异常。,设定“责任者，加强管理,“责任者负责的人必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。,配合每日清扫做设备清洁点检表,建立“设备清洁点检表根据不同设备制订；,将点检表直接悬挂于“责任者旁边；,作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；,主管必须不定期复查签字，以示重视。,主管随时巡查纠正，稳固成果,有不对的地方，一定要沟通予以纠正。,开展清洁活动应本卷须知,为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风；,简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善；,清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面。,5S执行技巧,素养SHITSUDE,定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣的地步。,对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。,目的：,a) 养成良好习惯, 加强审美观的培训, 遵守厂纪厂规, 提高个人修养, 培训良好兴趣、爱好,b) 塑造守纪律的工作场所,井然有序,c) 营造团队精神。,注重集体的力量、智慧,素养实施方法,修养是5S的重心。因此，修养不但是5S，更是企业经营者和各级主管所期待，因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。,继续推动前4S活动,a) 前4S是根本动作、也是手段，主要籍此根本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；,b) 通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验“整洁的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；,c) 前4S没有落实，那么第5S素养亦无法达成,d) 一般而言，5S活动推动6-8个月即可到达“定型化的地步，但必须认真落实；,e) 5S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。,建立共同遵守的规章制度,a) 共同遵守的规章制度, 厂规厂纪, 各项现场作业准那么：操作规程、岗位责任, 生产过程工序控制要点和重点：工艺参数, 平安卫生守那么：平安、文明生产, 服装仪容规定：仪表、仪态、举止、交谈、公司形象,b) 各种规那么或约束在制订时，要满足下例条件, 对公司或管理有帮助, 员工乐于接受,实施各种教育培训,a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；,b) 对老员工进行新订规章的讲解；,c) 各部门利用班前会、班后会时间进行 5S教育；,d) 籍以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。,违犯规章制度的要及时给与纠正,a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予 以指正，否那么部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做而再做下去；,b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；,c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。,受批评指责者立即改正,a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；,b) 杜绝任何借口，“现在在作业中，所以无法等之类说词；,c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。,开展修养活动应本卷须知,只培训作业上具体操作，对“规章制度不加任何说明或只是把?规章制度?贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；,急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；,没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣，人们对?规章制度?视而不见，好坏不分；,以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管生产。,5S之间的关系,5S活动推进层次,5S是公司管理的根底,5S,中国企业与日本企业,比较项目,中国大部分企业,日本企业,做法,结果,原因,一直强调文明生产,一直坚持做5S,脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。,窗明几净，现场干净、整洁，给,人感觉是一切都处于管理中。,企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原那么；,把5S看做现场管理必须具备的根底管理技术。5S明确具体做法，简单有效，且融入到日常工作中。,将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事，工作忙时可以放在一边；,热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动。,日本人如何看待 5 S,品质管理的根底是现场管理，而现场管理的根底是5S管理。许多管理专家认为日本工业成功的因素中有2点非常重要，5S与QCC(品质管理圈)。5S解决了人的品质问题，养成了日本人有规定按规定去做 的良好的工作作风；而QCC那么最大限度地开掘出了全员的智慧。,从洗手间得到的反思？,2004年的夏天，一个日本客人来公司谈一个订单的工程。当会议进行到一半的时候，客人提出休息一会，随后去了洗手间，当客人从洗手间回来后，没有继续进行洽谈，他只说了一句话：人有点不舒服，要回宾馆休息。客人这一走，就再也没回来，当时公司上层觉得很奇怪，因为前面的谈判一直都是很融洽的。后来才知道是因为公司的洗手间太脏，客人认为：一个公司连一个洗手间的卫生都不能保证，何以保证产品的质量？和这样的公司合作，风险太大！ 就因为一个细节的失误，使公司失去了一个很好的商机，从那以后，公司决策：对整个公司进行现场5S的全面整改，2个月以后，整个面貌是焕然一新。后来新的客人来了，都竖起大拇指说：OK！OK！因为客人认为：一个关注细节、把每件小事都能做的很完美的企业，他的质量就一定可以保证，和这样的企业合作放心。,实 施 5 S 的 真 正 目 的,是为了在生产过程中,能及时发现异常，进,行改善，训练员工工,作规范认真的好习惯，,从而改变“员工素质”，,营造出团队工作精神。,现场主管如何有效实施5S,结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧；,负责本工段、班组的5S活动的宣传、教育；,划分本工段、班组的5S责任区域；,依公司5S活动方案表，制定本班组的活动方案；,加强走动管理，督导部属的5S工作。,分析和改善5S活动中的问题点、不合格项。,5 S 推 行 原 理 图,现 场 设 备 管 理,第三局部,设 备 管 理 的 概 念,广义的,设备管理,：,通过设备的调查、研究、设计、制作、设置、经过运转、保全、到最后废弃的设备的全寿命周期中，以有效地运用设备提高企业生产的活动。,狭义的,设备管理,：,设备的设置完成后的,设备保全活动。,设 备 故 障,故障的定义：,故障就是设备失去了规定的功能。,从功能的失去形式来看，故障分为两类：,1.功能停止型故障突发性故障,2.功能下降型故障局部功能丧失,设 备 慢 性 损 失,慢性损失为何长期被放任不管？,*即使采取措施也不见效。,*由于生产交货的原因，没有采取根本性解决，措施，只做应急措施。,*虽知道但不清楚，对损失的程度未予注意。,*不知道发生损失。,减少慢性损失的对策,*彻底解析现象,*将潜在的缺陷彻底暴露,*彻底修正管理上应具备的各种要素,设 备 潜 在 缺 陷,潜在缺陷定义：,常指灰尘、污垢、磨损、泄漏、腐蚀、变形、温度、松动、震动、声音等异常。,物理的潜在缺陷：,1. 未分析、未检查，尚不了解的内部缺陷。,2. 安装位置不良，看不见的缺陷。,3. 灰尘、污垢等看不见的缺陷。,心理上的潜在缺陷：,1. 尽管是看见了，但不关心，视而不见。,2. 认为这类问题不存在，无视不顾。,3. 技能水平不够，看不到缺陷的存在。,思 考 题,我们使用的设备有哪些潜在缺陷？,设 备 保养 级 别,级别,项目,一级保养,二级保养,三级保养,担当,设备操作员,设备维修员,专业维修,技术员,频率,每天，每周,半年，一年,三年，五年,特点,简单、日常,点检和保养,检 修,专业检修,自 主 保 养 的 意 义,第一时间得到保养,及时发现设备问题,第一时间得到维修,自 主 保 养 的 观 念,清扫即点检。,我要了解设备，我应保护设备。,自己使用的设备自己管理和维护。,我能解决问题，我能处理故障。,自 主 保 养 的 范 围,机械的清扫、擦拭、加油、紧固,作业前、作业中、作业后的点检,简单零件的换修、小故障的排除,影响设备效率的七大损失,故障损失最大损失,准备、调整损失,刀具调换损失,加速损失,检查、停机损失,速度损失速度下降损失,废品修整损失,零 故 障 的 基 本 观 点,设备也同人一样：都是有生命的。,设备的故障都是人为造成的。,如能改变人的观念和行动就能使设备的故障降为零。,要从“设备总是会产生故障的观点改为“设备不会产生故障、能使故障降为零。,实现零故障的五大对策,1. 具 备 基 本 条 件,2. 严 守 使 用 条 件,3. 使 设 备 恢 复 正 常,4. 改 进 设 计 上 的 欠 缺 点,5. 提 高 操 作 和 维 护 人 员 技 能,课 程 小 结,课 程 有 没 有 “用 ？,就 看 您 有 没 有 “用”,学 以 致 用 3 2 1 计 划,本单元主题：,我所学到的,（3个要点）,能运用到工作中的,（3选2个）,近期就决定用的,（2选1）,P,D,C,A,祝您职业之树常青,谢谢大家！,
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