TPM全面设备管理（PPT70页）

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TPM全面设备管理,（一）,2009年7月8日,1,公司目前设备管理现状,自新公司成立以来，我们公司的设备管理工作，在公司领导大力支持下，经过全体干部职工的共同努力，继承和发扬了过去的优良作风，并且经过不断的学习、吸收较为先进设备管理经验和做法，克服人员相对技术力量薄弱及人员少等困难，从设备基础管理入手，不断完善设备管理制度，进一步做好设备计划性检修和伺机抢修，并且严把检修质量。针对设备已出现过的问题，做到了“举一反三”，彻底排查设备潜在隐患，减少了设备事故的发生，逐步提高了设备利用率，有力的保证了生产安全稳定运行，这是大家有目共睹的。但是我们距设备的精益管理还存在差距。,2,公司今后设备管理重点,在今后工作中，我们应从以下几方面,切实做好设备管理工作：一、树立尊重科学的理念，积极吸取先进的设备管理做法，克服固有观念。二、系统地进行设备基础知识学习，提高业务能力。三、工作做到有计划、有布置、有落实、有改进。四、严格执行规程标准，杜绝蛮干，减少事故发生。五、针对设备管理人员、技术人员缺乏，应重视对后备人才的培养。六、公司设备管理做到“全员参与” ，操作人员要参与部分维护和检修，学习设备结构原理，才能更好的进行设备全面维护。,鉴于以上情况，公司推行“TPM”全面设备管理，目的是 进一步改善公司设备管理，使我们的设备管理工作再上一个新的台阶。,3,TPM学习内容,一,、,领导管理机构和推进组织的建立,二,、,公司TPM基本方针、目标,三、,TPM概论,1、,TPM发展,6、,TPM要素,2、,TPM定义,7、,TPM意义,3、,TPM理解,8、,TPM核心,4、,TPM特点,9、,TPM与精益管理,5、,TPM目标,四,、,TPM开展步骤,1、,开展步骤,3、,引进实施阶段,2、,准备阶段,4、,巩固阶段,五,、,TPM小组方式活动展开,六,、,自主保全,1、,自主保全的定义,4、,5S自主保全的基础、5S定义,2、,自主保全的目的,5,、,5S、精益与TPM,3,、,自主保全活动推进实施、展开,七,、,计划保全,1、,计划保全定义、目的,4、,保全日历,2、,计划保全分类,5、,计划保全推行要点,3、,计划保全推进程序,八,、,公司TPM管理实施计划,4,第一章、公司TPM领导机构,5,公司TPM领导机构组织,组 长：,副组长：,成 员：,6,公司TPM推进机构组织,组 长：,副组长：,成 员：,7,分厂TPM推进组织的建立,以厂长为一把手,以设备管理人员为骨干,以全体维修人员为主要力量,以操作人员为全力支持,分厂推进机构组织,车间推进组织,班组TPM小组,8,第二章、公司TPM基本方针目标,基本方针,全员参与生产维护，,消除设备隐患；,提升设备管理水平，,降低生产成本,。,基本目标,主要设备完好率,96%；,改善薄弱环节，,设备运行周期延长10%；,重大设备事故发生率为0；,维修费降低10%。,9,我是操作人员，你是维修人员；,设备我操作，维修你负责；,我只管操作，设备故障你判断；,只要运转率，不要完好率；,只有救火队，没有保养队；,只有单兵作战，没有团队合作；,崇尚超负荷的设备等。,陈旧的设备管理观念,10,第三章、设备TPM概论,设备维修体制,1、,事后维修(BM ),这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。,2、,预防维修(PM),这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。,11,设备维修体制,3、,改善维修(CM),改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。,4、,维修预防(MP),维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段，就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。 从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。,12,设备维修体制,5、,生产维修(PM ),是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修。,13,TOTAL,全公司的,PRODUCTIVE 生产,MAINTENANCE,维护,由全员参与的生产维护活动,什么是TPM设备管理,14,TPM的定义,TPM的意思就是 “全员生产维修”,，,这是日本人在70年代提出的，是一种“全员参与”的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学，中国“鞍钢宪法”群众参与管理的思想（“两参一改三结合”，也就是现在的“团队合作”做法）。,15,对TPM的理解,对TPM的理解是：,利用包括操作者在内的生产维护、维修活动（也称为自主保全），专业保全（计划保全）并行的设备管理保障体系，从而最大限度的提升设备效率，提高设备的全面性能，达到降低生产成本。,16,“因人和设备的体质改善而使企业体质改善”,人,的体质改善,适应,成本竞争时代的复合型人才培养,自主保全能力（设备的使用者）,设备的保全能力（设备的维修者）,生产技术者,:,不用保全的设备设计能力,设备,的体质改善,企 业 的 体 质 改 善,现有设备的体质改善最大效率化体现,新设备的,生命周期成本,设计和,MP,活动,(,初期流动管理,),TPM管理目的,17,TPM的特点,TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。,全效率,：,指设备寿命周期费用评价,（指设备的全过程中消耗的总费用，由原始费和使用费组成）和,设备综合效率,（可利用率、完好率、运转率等，是衡量和提高设备综合管理水平的重要指标，使设备各类损失明确化，并可及时用量化的数据来跟踪设备管理持续开展的效果。）。,18,TPM的特点,全系统,：,指生产维修系统的各个方法都要包括在内，即是PM（生产维护）、MP（维修预防）、CM（改善维修）、 BM（事后维修）等都要包含。,也就是TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制,。,全员参加,：,1各部门共同推进（包括生产、维修、及所有相关部门）。2、涉及每个员工，从最高管理者到现场工人。3、通过动态管理，即自主的小组活动推动TPM开展。（小组责任明确、自主改善生产中出现的问题）。,三个“全”之间的关系为：全员参与为基础， 全系统的预防维修为载体，全效率为目标。,19,TPM的目标,TPM的目标可以概括为三个“零”，即故障停机为零、不良损失为零、事故损失为零。,故障停机为零：,指计划外的设备故障停机时间为零。计划外的故障停机对生产造成冲击相当大，使整个生产调节发生困难，且极容易造成事故发生。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零，而使计划停机时间值达到很高。,20,TPM的目标,不良损失为零,：“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键，由于设备保养不好，设备运行质量降低，而不能按设备的满负荷生产，等于降低了设备性能 ，使消耗上升。,事故损失为零,：,指设备运行过程中事故损失为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。,21,推行TPM的要素,1、提高工作技能,：,不管是操作人员，还是设备维修人员，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，影响生产效率，全员参与将是一句空话。,2、,改进工作作风,：,工作态度的改变，精神面 貌好，形成好的团队，共同促进，共同提高，才能使生产效率得到提高。,3、,改善现场管理,：,通过“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的现场管理，使各项工作有规范标准，并且人们都能正确地执行各种规章制度，设备正常使用和维护保养，就可以避免一些事故的发生，提高工作和生产效率，减少对生产的影响。,22,开展TPM管理的意义,当前企业推行,TPM,全面设备管理，最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全管理，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，随着管理的不断深入和人的意识能力的提升，,TPM,将变成综合性生产经营改善活动，,TPM,就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。,23,TPM管理的核心,操作者,进行的保全工作,“全员参与的自主保全工作”,自己的设备自己保,养、维护,成为熟悉设备并能处,理异常的操作者,意 义,员工能力的提升,24,TPM与精益管理,“,TPM”是“精益管理”的重要组成部分。,通过“TPM”全员参加的各项工作，不断发现生产中出现的各种问题，并进行处理，排除设备的：设备事故损失，重复检修损失，工艺调整损失，设备低负荷损失，开停机损失等，从而达到减少直至消除浪费，降低生产成本，获得更大的经济效益。,25,第四章、TPM开展步骤,开展TPM不是一件容易的事，需要各方面的大力支持，特别是公司及各厂领导层的支持。,企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键。,推行,TPM,管理需要一定的资源（人力、物力和财力）。,推进工作需要上层经常持久的支持。,分析企业面临的环境（现缺乏全员参与）。,坚信,TPM,管理将为企业带来很好的效益。,26,TPM开展步骤,一、TPM引进宣传和人员培训，重点是： 按不同层次进行不同的培训。,培训的目的：,1,、让员工理解,TPM,管理的基本内容和推进程序（方法的学习）。,2,、让员工充分理解开展这项管理的重要性（观念的转变）。,27,TPM开展步骤,二、建立TPM推进机构 ，重点是：成立TPM推 进组织。,建立,TPM,推进委员会：主要高层和各部门负责人组成（活动方针的确定、重大事项的决策）。,分厂设,TPM,推进小组（活动计划、目标制订、员工培训）。,成立,TPM,小组并开展工作（具体实施及进度的监督）,28,TPM开展步骤,三、 制定TPM基本方针和目标,重点是：提出基准点和设定目标结果,制定方针和目标的原则:,与企业的经营方针和目标相结合。,设定目标要符合实际,:,好的目标经过努力可以实现，具有挑战意义,;,不好的目标无法激起改善欲望。,我们工作的重点是以实际改善企业,机制为目标，来开展各项活动。,正确的推行，全员的积极参与和工作,的持续开展，应该是我们追求的目标。,29,TPM开展步骤,四、制定TPM管理计划，重点是：整体计划。,TPM管理计划的制定是推进活动的基础。,计划的可操作性、目标性。,公司计划与班组计划。,五、选定具有改进性的设备，重点是：选定设备，由专业指导小组协助改善。,制定提高综合效率的措施 ，进行实施,、,跟踪验证，做到持续改进。,30,TPM开展步骤,六、建立自主维修体制 ，,重点是：小组自主维修。,成立攻关小组实施（要结合专业维修人员）,。,七、维修计划，,重点是： 设备的日常维修。,八、提高操作工和维修工技能的培训，,重点是： 分层次进行各种技能培训。,九、建立前期设备管理体制，,重点是：,设备前期管理程序，生命周期费用。,十、总结提高,全面推行TPM 管理，,重点是,：总结评估、找差距，制定更高目标。,31,一、准备阶段,此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个良好的环境和氛围，进行如下四个步骤的工作：,1、TPM,引进宣传和人员培训,， 主要是向企业员工宣传TPM管理对企业带来的好处，可以创造更好的效益。教育员工要树立团结概念，,主要是打破“操作工只管操作，维修工只管维修”的思维习惯（固有观念的改变）,。,2、建立组织机构推动TPM ，成立推进委员会,，范围可从公司级到分厂、工段级、班组长层层指定负责人，赋予权利、责任，同时还可成立各种专业的项目组，对TPM的推行进行指导、培训、解决现场困难问题。,32,一、准备阶段,3,、 建立基本的TPM策略和目标,TPM,的目标主要表现在三个方面,：,a.目的是什么？b.量达到多少？c.时间表？也就是什么时间在那些指标上达到什么水平。,4、 建立TPM推进总计划 ，,制定一个全局的计划，制度目标，使,TPM,能有效地推行下去。逐步向,三个 “零”,的总目标迈进。（故障停机、不良损失、事故损失）,计划的主要内容体现在以下的五个方面。,A：提高设备综合效率； B：建立操作工人的自主（,参与,）维修程序及项目； C：质量保证； D：设备维修计划表； E：教育及培训、提高认识和技能 ，做到规范及持之以恒。,33,二、引进实施阶段,此阶段主要是制定目标，,落实各项措施，步步深入开展工作。,34,二、引进实施阶段,1、 制定提高设备综合效率的措施 ：,成立各专业项目小组,：,小组成员包括设备管理人员、维修人员、操作人员等。项目小组有计划地选择关键设备，解决维修及其他难点，抓住典型总结经验，起到以点带面的作用。,2,、,建立自主（或参与）维修程序：首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念,，,要帮助操作工人，树立起“操作工人能自主（,参与）,维修，我的设备，我负责”的信心和思想。,35,二、引进实施阶段,3、,做好维修计划：,维修计划指的是维修部门的日常维修计划，这要和小组的自主（参与）维修活动结合进行。并根据小组的开展情况对维修计划进行研究及调整。设备管理部门及时召开会议，随时解决生产中出现的问题，随时安排及调整维修计划。,4、,建立设备初期的管理程序,：,设备负荷运行中出现的不少问题，往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已隐藏了。因此，设备前期管理要考虑，根据运行中出现的问题，改进设备或工艺，满足生产需要，并保证可靠性、维修性、经济运行和安全性方面都达到最高水平。,36,二、引进实施阶段,5、 提高操作和维修技能的培训：,培训是一种多倍回报的投资，不但要对他们进行操作技能的培训，也要对操作人员的维修技能进行培训。培训一定要对症下药，因材施教，有层次地进行培 训。,培训对象 培训内容：（只做参考）,工段（班组）长 ：培训管理技能，基本维修技能；,维修工： 培训维修应用技术；,操作工： 学习基本维修技能，故障诊断与修理；,新工人 ：学习基本操作技能和设备原理。,37,三、巩固阶段,此阶段主要是检查、总结、评比TPM管理的效果,。,各单位要认真总结TPM管理所取得成绩，同时要查找出需改进的地方，制定改进措施，迈向更高的目标，为企业创造更大的效益。,38,第五章、TPM小组方式活动展开,成立,TPM,活动小组,实施自主保全,岗位小集团性质,全体人员参与,39,TPM中的小组自主管理,TPM小组自主（参与）管理,以重要组织形成，其主要管理内容及目标是三“无”，即：无不良、无故障、无事故，主要特征就是全员参与，把以前由少数人做的事情变成全体人员的自觉行动。（,打造团队文化,，提高工作效率,）,1、小组的组成及管理方式,小组是车间属下的基层组织，一般为310人，组长由民主选举产生，每周要开一次例会，时间约0.5-1小时，公司的TPM大会每年要召开两次，对优秀的小组进行奖励。（,自主管理、主动改善,）,40,TPM中的小组自主活动,2、小组活动的主要内容,1、,根据企业TPM总计划，制定本小组的努力目标,。2、,提出减少故障停机的建议和措施，提出个人完成的目标（,关注细节，持续改进,）,3、,认真填写设备状态记录，对实际情况进行分析研究 （,现场、现物、现象,）,4、,定期开会，评价目标完成情况。,5、,评定成果并制定新目标,。,（可视化管理、公开透明）。,TPM,实施初期，以清洁、培训为主；,TPM,实施中期，以维修操作为主；,TPM,实施后期，以小组会议、检查和自主（参与）维修为主。,41,定义：,通过设备操作人员自己维持和改善（自,己的设备和工程），从而实现和维,持设备最,佳状态的改善活动。,第六章、自主保全,保全：指以机器设备故障判断和维修技能为主、兼顾加工自己需要,的零,部,件的技能。,钳工：指以加工、制造和装配为主的技能。,42,可以发现异常的现场管理,目视管理和操作者的五感,(,眼,鼻,舌,耳,手,),就可以随时设备缺陷，并加以消除,设备的理想状态,设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。,自己的设备自己负责,-,对设备要有爱心和用心管理。,-,努力发挥操作人员的作用。,成为设备主人的操作者,-,作业者的专家化。,-,培养对应能力极强的设备操作人员。,可以发现异常的现场管理,-,设备的理想状态。,-,目视管理。,自主保全的目的,43,潜,在,缺,陷,明显缺陷,一次重大的,停机事故,中缺陷,微缺陷,大缺陷,（,29个,）,（300个,）,设备的微缺陷思想,44,自主保全推进实施,按照自主保全的管理阶段实施,强化阶段管理效果,3阶段,暂定标准形成,4阶段,设备专项检查管理,5阶段,自主检查管理,6阶段,整理、整顿管理展开,7阶段,自主管理,2阶段,发生源、困难部位的改善,1阶段,初期清扫,准备阶段 彻底的5S 管理（自主保全的基础）,以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为,。,45,阶段,内 容,目 标,准备阶段,整理,.整顿, 提出关于生产中的不合理，并改善, 提出关联于生产中的不合理，并改善,三定,: 定品, 定量, 定位置-可视化管理, 与其相关的不合理指出，改善,- 只保留合理的,- 安全确保,- 及时找到必要的.,- 对作业没有不便性,1 阶段,初期清扫,生产中的不合理消除, 微缺陷,100% 指出.复原(改善并行）, 随清扫的不合理指出，改善,困难改小, 疑问点的处理实施, 在活动领域内体现应有的改善（目视化）,- 复原设备的原来状态,- 消除微小缺陷,- 困难改小对策,- 疑问点解决,- 不合理复原改善,2 阶段,困难部位改小对策, 再发不合理指出，改善, 引起行动困难的不合理改善,点检,注油,弄紧,操作,步行,作业,等, 困难部位改小改善活动,- 困难改小,、消除,- 清扫 假基准书,作成,- 缩短清扫时间,自主保全管理体系展开例,46,阶段,内 容,目 标,3 阶段,暂定标准形成, 与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善,注油缺陷, 润滑,.油污染发生源,注油困难改小对策, 清扫点检及注油项目的可视化管理推进,可以在目标时间内润滑注,油,(,注油时间缩短,),清扫点检,/,注油标准形成,4 阶段,专项检查, 专项检查及不合理改善,专项检查项目的可视化管理推进,- 缩短点检时间,清扫,/,点检,/,注油,暂定标准,形成,5 阶段,自主检查, 设备的不合理要因指出、改善, 清扫,点检,注油,暂定标准日历形成，,维持及日常保全活动实施,- 零故障设备实现,- 清扫/点检/注油日历形成,6 阶段,整理、整顿, 确实实施、明确流程规则以确保稳定及安全,- 稳定的生产工厂,建立稳定运行基准,7 阶段,自主管理, TPM活动维持.改善,零事故,.,零故障,.,零不良实,现,-,自主管理手册作成,47,“5S”是TPM的基础,“5S” :,整理,、,整顿,、,清扫,、,清洁,、,素养,、,“5S”是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，通过“ 5S”管理，能够使我们养成一种“人人积极参与，事事遵守规范标准”的良好工作作风。这种工作作风,容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，对TPM管理形成强大的推动力。,48,整理,整理,:,工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西。主要是设备备品备件、仪器仪表、工具、文件等，通过整理，主要是发现：1、存在的问题，是否达到完好备用？2、现场有多少浪费？ 3、暂时不用的东西找个合适的地方放起来。,在化工设备管理中应进一步正确理解为：,对生产设备在生产中产生或先天存在的合理和不合理、完好和不完好、可用和不可用、应该和不应该等进行区分。例如：管道泄漏，就是如何去发现这些隐患，去发现诊断区别需要解决的问题。,整理也是一个发现和区分好与坏、对与错、发现问题的过程。,49,整顿,整顿：把需要的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标示进行规范管理。,通过整顿：1、拿东西不要找来找去，时间不会丝毫的浪费，提高工作效率。2、有异常(如丢失、损坏)能马上发现，做到及时补充或修复。3、能杜绝那些浪费？4、不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。,整顿：在化工生产中应进一步理解为：将整理过程中发现的问题进行分类处理：,A类：暂时不能处理解决的，作好交接班记录，挂牌，做到经常检查和维护。,B类：根据情况制定详细解决方案、处理措施进行防止事故扩大的处理。,C类：能即刻解决的，立即解决。,整顿：是一个制定解决问题方案的过程，也是杜绝哪些浪费的过程。,50,清扫,清扫,：,清扫设备设施及工作场所，使之整洁干净。,通过清扫：1、创造一个一尘不染的工作环境，使员工心情舒畅。2、清扫擦拭设备设施能发现一些缺陷和问题，能及时得到处理。3、设备亦有异常，在保养中就能发现和得到解决。4、有哪些浪费必须消除？,清扫：在化工生产中应进一步理解为：是问题得到彻底解决的过程。,例如：管道泄漏的停车焊补、不停车也可打管卡处理等。,清扫：就是对某一问题根治解决的过程，也是哪些浪费必须消除的过程。,51,清洁,清洁：,就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后，建立有效的方法，即形成制度和标准，确保每个人都认真执行。,通过清洁：1、每位员工随时检查和确认自己的工作区域内有无异常现象，如有则立即进行处理或汇报。2、对出现的问题制度化、标准化，问题能及时得到解决。3、人人按标准、按制度去做，具有良好的执行力，提高工作效率。,清洁：在化工生产中应进一步理解为：将以上过程程序化、制度化、标准化，并对出现的问题，做到“举一反三”，防止类似问题出现。,如：对经常出现问题的重点部位，进行重点检查和维护，对于设备按计划进行检修保养，并进行考核、评比的过程。,清扫：是针对问题“举一反三”形成制度和标准的过程，一个良好状态的保持过程， 也是对哪些浪费做到了一目了然。,52,素养,素养,：就是通过上述“4S”的管理，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，改善工作质量，养成良好的工作作风、组织纪律和敬业精神，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。,素养,：在化工生产中应进一步理解为：形成一个良好的设备运行管理机制，形成个人的职责意识（,有责任心,），自动自发去完成本质工作，是TPM（全面生产管理）所倡导的目标。,素养,：提高员工素养，养成良好工作作风，成为企业文化的一部分，也是让杜绝浪费行为与员工习惯融为一体。,53,“5S”、“精益生产”、“TPM”的关系-,“ 5S”,的每一个步骤，都是基于如何提升效率、减少不增值活动的追求而产生的，也就是说，与“精益生产”的核心思想-消除浪费，一脉相承。,“5S”,既是“精益生产”现场管理的体现，又是推动“精益生产”落实的有力工具。因此，“,5S,” 既独立贡献于企业，又和,“TPM”,相结合，从而给企业带来巨大的效益和深远的影响。,“ 5S”管理,、,“精益生产”管理,、,“TPM”管理都是以“杜绝浪费”，降低生产成本为最终目的。,54,第七章、计划保全,定义,：,计划保全是通过设备巡检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。,目的,：,是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。,55,计划保全的分类,保,全,维持活动,改善活动,计划保全,非计划保全,事后保全,预防保全,时间基准保全,状态基准保全,日常保全,紧急保全,改良保全,保全预防,56,计划保全推进程序,阶 段,活 动 项 目,活 动 概 要,第一阶段,设备评价和把握现状,1、制作设备台帐（或整理）,2、实施设备评价，制定评价标准等级,3、故障等级的定义,4、把握现状故障（损失、停止、程度、强度）,5、设定目标,第二阶段,劣化（设备老化、磨损）复原和弱点（运行中暴露出的需要改进的缺陷）改善,1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化因素（自主保全）,2、弱点改善、延长使用周期的个别改善,3、重大事故的防止再发生,4、减少改善故障,第三阶段,构筑信息管理体制,1、构筑故障数据管理系统,2、构筑设备保全管理系统（履历、整修计划、检查等）,3、构筑设备备品、备件管理系统（采购、图纸、资料等）,第四阶段,构筑定期保全体制,1、定期保全准备活动（组织、备品、工具、相关资料等）,2、制定定期保全业务系统,3、制定针对每台设备各部位选定保全计划,57,计划保全推进程序,58,计划保全日历,建立“设备计划保全日历”,“,设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括设备定期大、中、小修项目、定期加油或更换的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记,。,59,TPM计划保全推行要点,一,、计划保全的基本观念体系。,二,、如何正确处理计划保全与自主保全的关联 。,三,、建立设备计划保全运作体系 。四、设备日常维修履历管理 。,五,、实现设备零故障的7个步骤 。,a使用条件差异分析 b问题点对策,c制定计划保养临时基准书 d自然劣化对策,e点检效率化 f 关联分析,g点检预知化,六,、设备保养网络信息化。,七,、 开展自主保全方法十分钟现场实战教育。,60,第八章、公司TPM管理实施计划,一、TPM培训的活动和宣传,（6月15号 9月25号）,以中化化肥组织的精益生产特训营为契机，导入设备的TPM管理，大力开展TPM培训的活动和宣传。6月15号7月31号根据中化集团统一培训内容各分厂开展本厂TPM的培训，7月31号前再组织一次全公司TPM培训；7月31号9月25号，根据公司培训要求，进一步深化宣传和人员培训。,61,公司TPM管理实施计划,二、TPM活动推行计划和实施计划,在全面TPM培训和宣传活动的同时，由精益生产特训营的学员为骨干，边学习，边实践，边改善。计划先从以下四个方面做起：,（一）、建立TPM管理各级推进领导小组（6月15号7月31号）,公司建立TPM管理推进领导小组，由公司主要领导人担任组长，组员由各分厂一把手及设备主管领导组成；生产部、设备处建立TPM管理推进实施小组，由生产部领导担任组长，组员由各分厂设备主管领导组成；各分厂建立TPM管理推进实施小组，由分厂主要领导人担任组长，组员由各分厂设备主管、设备科、及车间领导组成。各车间、各班组建立TPM管理具体实施小组。,62,公司TPM管理实施计划,（二）、备品备件库整改,1、第一阶段：整理、整顿（年 月 日年 月 日）,对各厂各车间的备件库，进行整理和整顿，区分必要和不必要的，只保留必要的，对不必要的进行整理。提出现物的不合理，并改善三定：定品、定量、定置，加强可视化管理。,2、第二阶段：初期清扫（年 月 日- 年 月 日）,对备品备件存在的污染现象进行消除，查找不合理的因素、原因，随着清扫的进行，随时进行改善。,63,公司TPM管理实施计划,（三）、重点岗位TPM管理推进计划,1、样板岗位TPM管理,各分厂首先确定一个TPM优先实施单位，先重点改善这一个单位，然后通过以点带面的形式逐步推广。,2、第一阶段：准备阶段（年 月 日- 年 月 日）,一厂确定造气车间为TPM优先实施单位。,二厂确定变换、双甲合成、脱碳岗位为TPM优先实施单位。,电厂确定锅炉车间为TPM优先实施单位。,对已确定为TPM优先实施的岗位进行TPM和精益管理重点培训，制定活动目标、三现地图和缺陷发现表，制作活动现况板。,64,公司TPM管理实施计划,3、第二阶段：整理、整顿,（,年 月 日- 年 月 日,）,将工作中不能发挥正面的、积极作用的物品除去，物品摆放定置、定位、定量，标识清楚直观。,4、第三阶段：初期清扫、推进自主维护程序,（年 月 日- 年 月 日）,现场卫生、设备卫生保持清洁，现场做到无跑冒滴漏。随着清扫的进行及时发现不合理，并进行改善，对改善前后进行对照，进行可视化管理。,65,公司TPM管理实施计划,（四）在备品备件库整改和重点岗位TPM管理改善的基础上，全公司范围内推行TPM管理，具体步骤：,1、各分厂建立基本的TPM策略、目标和推进总计划（计划按五个方面，向三个“零”目标迈进）。（年 月 日- 年 月日）,2、制定确立设备改善项目、措施， 成立各专业项目小组（ 年 月 日前建立小组开始实施- 年 月 日）。,3、推进自主维护程序（推行5S管理参与维护）（年 月 日- 年 月 日）,4、做好维修部门日常维修计划 （ 年 月 日- 年 月 日） 5、提高操作和维修技能的培训 （ 年 月 日- 年 月 日）。,6、建立设备初期的管理程序 （ 年 月 日- 年 月 日）。,66,公司TPM管理实施计划,三、巩固阶段,检查、评比、制定更高目标（ 年 月 日开始进入日常考核程序）。,67,TPM管理检查与考核,公司TPM全面生产维护推进小组，将严格按照公司TPM管理实施计划表的时间安排，进行每个阶段检查、落实、总结、评出较好单位进行表彰奖励。,68,谢 谢 大 家,69,歌曲,等爱的玫瑰,天路,好兄弟,70,