TPM(全员生产力维护)思维与技巧

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,2006-12-28 14:00-16:00,TPM,（全员生产力维护）思维与技巧,小型专题研讨会,Suzhou Industrial Park,MHT,Technology Co., Ltd.,.,欢迎参加,MHT,经理人俱乐部之十一：,1,议程,1,致欢迎辞,(Summer Xia) (14:00-14:05) 2,嘉宾致辞,(Tu Yun) (14:05-14:10) 3 TPM,概况与案例介绍,(Kingsen Guo)(14:10-14:30),4 TPM,现场讨论与分析,(14:30-16:00),2,2,嘉宾致辞,(Tu Yun) (14:05-14:10),3,TPM,的概况,TPM,目标核心,消除,16,大浪费,过程核心,8,大支柱的结构,推行机制,TPM,小组的建立,概念联系,5S,、,ISO,、,LEAN,概念联系,Productivity,TQM,3 TPM,案例与概况介绍,(Kingsen Guo)(14:10-14:30),4,TPM,的概念及意义,推行动因:,基本假设:,外部环境的压力,企业降低成本的出路,公司内存在改善空间，但缺乏可执行系统方法，公司管理层对此重视并希望通过第三方专业咨询机构的作用，提高效率, 降低成本。,5,TPM,概念,TPM,是,全员共同参与,的,生产力维护和管理,活动,是一套综合性的企业管理体系,以帮助我们建立并维护适合本企业经营和发展的管理系统,其中包含大量实用的现场工具,我们可以运用它们以提高企业,生产效率，质量和服务，并控制成本等,各方面的管理水平。,6,TPM,的宗旨,在企业内建立起团队合作和主人翁精神的企业文化,通过所有员工的参与，使设备效率最大化保持和提高设备的可靠性；,保持和创造维护安全、质量和生产率的能力；,保持设备使用寿命最大化，最大限度降低突发和计划外的维修和停机次数；,通过各项有效工具的开展,，,挑战零事故,，,零损失,，,零缺陷和零浪费,，,追求生产和经营效率的极限；,提高员工技能，培养多面手员工。提高员工士气。,7,生产（,P） ：,质量（,Q） ：,成本（,C） ：,交货（,D） ：,安全（,S） ：,士气（,M） ：,100%,按客户要求交货,降低,20%,以上的制造成本,“0”客户抱怨，质量提高,5%,以上,“0”,停机,环境安全“0”事故,增加,n,倍的合理化建议，培养多面手,TPM,的目标,8,TPM,与5,S, TQM, ISO, LEAN,关系,TPM,5S,LEAN,TQM,ISO9001,9,TPM,与,TQM,概念,TQM,TPM,主题,质量,设备人员,要点,系统化管理,软件导向,员工参与, 硬件导向,目标,质量,PPM,消除浪费,10,消除生产活动中的16大损失,11,TPM,之8大支柱,自主维护,安全, 健康, 环境,计划维护,质量维护,培训,后勤,TPM,持续改进,12,TPM,组织架构,计划维护小组,5,S,小组,自主维护小组,TPM,办公室,初期维护小组,训练小组,Kaizen,小组,工厂安全小组,质量维护小组,TPM,协调人厂长,13,管理层在,TPM,活动中的角色,中层： 领导协调小组活动，,制定详细执行计划，,调度资源，,评价执行效果，,控制执行预算,基层： 严格执行计划，反馈现场信息，,控制现场秩序,高层:,参与激励者,批准投资计划,人才物预算,14,执行四阶段,准备阶段,启动阶段,执行阶段,制度化阶段,概念及体系培训,项目运作跟踪,15,执行四阶段,准备阶段,高层达成共识, 规划和预算, 造势,启动阶段,象征性仪式正式公开启动, 获得客户和供应商等支持,执行阶段,TPM,委员会各分会正式开展工作: 分析现状, 确立目标和评价体系与培训,制度化阶段,奖励绩优团代会队和个人, 巩固成果, 全面推广, 形成,TPM,文化,16,客户名称,:,库力索法半导体,(,苏州,),有限公司,案例名称,:,TPM,推行与应用培训咨询,培训时间,:,2006,年,11,月起,(4,天培训与个月的咨询辅导,),培训内容,:,1,、一线员工 （,1,天）：,TPM,概念、,TPM,与日常工作,2,、生产主管,/,工程师,/,技术员（,3,天）：,TPM,理念与内涵,TPM,案例分析,TPM,小组成立及工作,TPM,计划,MHT,TPM,推行解决方案 案例,17,TPM,应用与推行培训咨询流程,与公司高层进行沟通和讨论，达成合作意向,设计讲义和调查问卷，所有参加者填写后分析公司需要和现状,咨询项目团队到公司现场调研与相关人员座谈，获得详细信息,根据反馈，重新修改讲义和咨询重点,实施培训,培训后的咨询跟踪辅导,18,关于现场调研要点,工作现场,环境,与气氛,员工之间的协调与配合,一个完整的生产流程,5S,及,VCS,在生产中的运用,主要设备的操作及维护流程,19,关于员工代表座谈要点,员工当前对生产的了解,员工在当前生产的困惑,员工自身的思考与建议,20,培训安排,两个层次的员工培训,第一层次：一线员工的意识,-,明确职责；（第,1,天）,第二层次：生产领班及技术员的提升,-,执行力量；（第,2/3/4,天）,从理论到务实的提升,概念理论,方法工具,案例分析,项目运用,真正开始,TPM,21,培训日程,22,推行,TPM,的起点 - 第四天重点,TPM,实施方案,挑选关键设备作示范线,制定,TPM,项目计划,定义,TPM,成员的职责,建立,TPM,委员会,TPM,核心成员的目标,23,员工自主性与积极性；（人员支柱,-,基础）,产线设备的自主维护； （设备支柱,-,过程）,生产流程的自我改进； （生产支柱,-,过程）,课程重点,(,根据调研分析,),生产效率与品质,客户满意度提高,24,现场图片,25,现场图片,26,培训反馈 （一线员工）,27,培训反馈 （主管,/,工程师,/,技术员）,28,4 TPM,现场讨论与分析,(14:30-16:00),您对的理解和分析？,您与您公司有什么样的困惑和需求？,您对您公司的（全员生产力提升）有什么样的计划？,您需要,MHT,协助您和您公司做什么？,29,