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書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,*,生産方式,1,方式源流,年豊田喜一郎誕生,年豊田紡織設立,年喜一郎、豊田紡織入社,年豊田自動織機設立、喜一郎常務就任,年喜一郎長男、章一郎誕生,年喜一郎、豊田紡織取締役就任,年,豊田自動織機内、自動車部設置,年自動車工業設立、喜一郎副社長就任,年喜一郎社長就任,太平洋戦争始,年太平洋戦争終結,歴史的背景,2,年太平洋戦争終結,年（超緊縮財政）,年,経営危機,自動車販売設立,労働争議,2000人解雇、喜一郎社長退任,朝鮮動乱勃発,年特需景気,年喜一郎社長復帰内定（月総会）,喜一郎、脳出血為、逝去（月、歳）,喜一郎必死金策走,非情S銀行、K製鉄,式,源流,！,3,方式源流,戦後工業生産性米国,量拡大期待,昭和年生産台数千台（GM）,一般言,自働化思想（豊田喜一郎）、,豊田英二斎藤尚一,（元取締役会長）,支持、,大野耐一,（元締役副社長）,手具現化,GM、価格競争車造為、,日本経営思想、生産必要,4,方式源流,、立直、,決銀行依存経営体質,築上！（,無借金経営）,本当？,喜一郎遺志、経営哲学,石田退三、豊田英二、引継,生産管理、製造現場、大野耐一具現化,生産方式花開,5,無借金経営,今、要（材料）買、運,今、売造、運,造、金変,不良品造、流,6,企業活動,（調達生産物流販売）,方,人,物,設備,情報,質,量,良識常識,基準,7,労働生産性上重要,設備生産性,材料生産性,労働生産性,真似,一朝一夕,真似,8,労働強化生産性向上,労働強化,早。早走。,式生産性向上,動,働,変,（改善前提）,9,下,造,手待,運搬,加工,在庫（未回収資金）,動作,不良、手直,徹底排除（根本思想）,、,無,、,判問題,10,売生産性,人時間当、売上？,（？千円人時間）,直接労働生産性,総労働生産性（間接員含）,留意,売（回収）直結造生産性,生産性上、手段目的！,11,生産方式改善,生産方式指導、実践人改善,一般明確区別,12,生産方式改善意義,（）改善違,：診断（知識経験）,改善：診断（現地現物）,即治療人材育成,（）TPS自分付加価値,企業、産業貴重存在,（引張）,13,改善必要能力,現状把握能力,（問題？）,構築能力,（姿目指姿）,改善能力,（動作改善設備改善）,人巻込力,（現場）,人材育成能力,（応）,人基本,14,改善言,異常顕在化,改善,改善進状態,変動強体質,生産性上、改善進現場,、離、,変動対弱、,改善改悪,15,原価低減生産方式,下為何手,何良,正原価低減為,柱経営哲学必要,生産方式,16,生産方式基本的考方,17,生産方式方式,式,（工程流化多能工、多工程持）, 自働化, （工科大）,生産方式,TPS,（ ）,本来、方式経営哲学,（生産方生産方式無）,18,生産方式本柱,（）,（）自働化,少人化,19,必要、必要時、必要量,造、運考方,目的,短縮,標準作業方式段替平準化生産,人（多能工化）、物（同期化）、設備（工程順）,20,生産時間運搬時間,停滞時間,多圧倒的停滞時間長,（滞留減）,21,短縮重要,）,材料仕入金,）短縮効果,資金回転良,変動（量、種類、）対強靭,22,基本原則,（）工程流化,（）,（）後工程引取,前提条件,平準化,23,平準化手段,客待,平準化売,造短縮情報均,平準化経営仕事,振原因人為的,24,工程流化,工程内、工程間物停滞無個流,条件,）物個縦流停滞,）人多工程持多能工化,）設備工程順配置整流化,25,部品個、又台分時間,生産時間値,日当稼働時間（定時）,日当必要数,定時以外稼働時間設定場合：,実行,26,必要,余力明確化,遅改善,早人抜、量増,早、実大問題！,放体質弱、造原因（余力判）,27,誤解,必要数,（売数）,決,（大誤）,今日人少遅,慣早流,流。,組。,28,工程流化,流化,造,短縮安定,問題顕在化,余力見,改善進,29,後工程引取,後工程必要時、必要必要,量前工程引取,工程完成品物造工程置,方式,30,物情報（）付,使外、外分補充（後補充情報流）,31,役割,（）生産運搬補充指示,（）目見管理道具,造、運抑制,遅進検知,（）,改善道具,（一番大事）,32,自働化,品質工程造込,省人,（ 良品監視人 ）,基本原則,（）異常止、異常判,（）人仕事機械仕事分離,33,稼働率可動率,稼働率,設備、操業時、定時能力対需要割合,可動率,設備、運転正常動状態確率,稼働率上、,営業、責務,可動率上、,現場責務,34,現場管理異常管理,管理無良管理,（正常放）,異常管理,異常,基準標準,外,基準標準、異常判,明確目見管理生,35,設備表示灯,人標準作業票、定位置停止、,、標準書,、標準手持、,生産管理板、表示板,区画線、展示品、掲示板,目見管理,異常判目見異常管理,36,標準作業,（）標準作業,人動中心、高品質、安全、効率的生産方,（）標準作業目的,造方明確化、質、量、維持,改善道具,（標準改善）,37,標準作業要素,作業順序,標準手持,：台時間,：台時間要,理想、,38,標準手持,繰返、同手順、動作仕事出来、工程内最小限仕掛品,組付,締付,塗装,検査,標準手持、,多、少,39,標準手持搬出条件,AB制御,自工程標準手持搬出場合、,前工程A後工程B条件,A,B,40,仕掛要素,（又、納期）,順序,材料,、揃、作業者,管理者責任,41,物情報流図,物情報流捉,入口出口見,姿見,物情報滞留,問題！,人言。,自分目足事実捉。,42,工程流横軸捉,工程順,左右,物流,実線,、情報流,破線,工程、運搬、着工付記,43,時間流横軸捉,客様,工程,工程,工程,44,物情報流読,書（）,工程順流,物情報滞留,分岐、合流点必滞留,稼動差、能力差“,滞留、（）,45,姿狙姿,現状,姿,今回狙姿,（JIT憲法）,46,考方,改善続土壌, 、最良要求,改善狙,異常顕在化現場,変動（量、種類）対応易,維持管理簡単（誰判）,47,姿,工程順配置,流化：美流,（、分岐、合流無）,：仕事範囲拡大,標準手持：最小,少人化,48,少人化,必要数応、生産性落、,何人生産現場造,、負荷、遅進応,人応受援現場（体制）,造。（人変動費化）,49,少人化条件,人集約化,物理上組織上壁取去,作業分割化,1人減、残人作業取（工程分割多能工化促進）,（遅進明確化）,50,人集約化,量減,人定時割,人工,人工,人工,人工,人工,人工,量減,人時間残業,人工,人負荷高,有効活用,量変動対強体質,51,設備,根生（自動）設備配置,設備,設備,人仕事設備仕事分離,52,大部屋化,作業場,作業場,作業場,作業場,53,混流連結,A,B,C,54,生産方式問題解決,QC特性要因図解析,時間,要因多,机上推測走,事実捉前対策打,現場運営、問題解決連続,問題解決考方上必至,55,式問題解決進方,現地現物,事実掘下,発生,：異常発生？,停止,：時点止？,流出,：後工程流出？,復帰,：復帰長？,自働化思想,視点,56,傷,、散発。,発見、苦情出。,工程関所、全員立,発生事実捉見,洗車機,立,洗車機出口！,事実確認,強！,（再現）,事実,確認,事例,57,洗車機傷発生,発生,工場外流出,流出,検査工程見落,照明不足,強,巾検出LS検出,内部端子接触不良,端子腐食,防水,強締,他LSOK？,、定期点検,見？,、LS異常,？,問題派生,自働化思想,起,58,改善無限,現場運営、問題解決連続,正常異常判断職場,問題視職場管理監督者必要,59,
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