准时化与精益生产

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,准时化与精益生产,JIT and Lean Production,粟 山,2003,年,11,月,30,日于黄浦,1,准时生产：是否真的适合汽车工业,底特律消息,:,一家加拿大汽车,工,厂,（,Canadian Auto Workers,）,针对通用汽车公司的罢工所造成的影响已于本周一跨越国界,，,造成两家美国零部件生产厂裁员,1850,人。,美国汽车工人工会,735,分会总裁楚克,孜拉瓦克（,Chuck Zurawaki,），代表密歇根亚咱斯蓝提（,Ypsilanti,）工厂的工人说,:,“,我知道罢工早晚会影响到我们，我是说它会沿着领土发展。,”,2,美国工人被辞退的原因在于这两家工厂为加拿大工厂生产的零件由于罢工当前变得没有需求。孜拉瓦克的工厂维劳园（,Willow Run,）位于底特律西部，其,4000,名雇员中已有,800,名被解雇。,通用汽车公司在纽约唐纳万达（,Tonawanda,）的一个机车工厂中的,5500,名雇员中有,1500,名已被辞退。纽约的这家工厂为雪佛莱卢明纳斯（,Chevrolet Luminas,）和蒙特卡罗两种车型生产六缸发动机，并在通用公司的安大略奥沙瓦（,Oshawa,）工厂装配。帕克说，维劳园为加拿大制造的汽车生产变速箱。,3,通用公司的发言人汤姆,克里普斯汀（,Tommipstine,）说，他不希望在下周以前看到通用公司的主要装配线受到任何影响。,大卫,.,安得瑞（,DavidJ.Andrea,），底特律罗尼公司（,Roney&Co,）的一位分析家说：,“,如果罢工持续一段时间的话，通用汽车公司将会每天都发布解雇公告。,他说,:,“,最初的时候会很慢，然后它会逐步升级。解雇带来的影响使人们忘识到了整条生产链有,多么重要。,”,4,罢工开始于本周三,，,由安大略奥沙瓦和魁北克圣劳伦斯,（,SLTherese,）,的,15000,名汽车工人发起，周日扩展到安大赂的圣凯瑟伦斯,（,SLCatharines,）,工厂,，,在那儿,，,有大约,5300,名加拿大汽车工厂的工人参加了罢工。,资料来源:,The Associated Press， The Herald-Times， October 8，1996,。,5,类似报道颇繁见诸报端，反映出,JIT,技术在汽车行业广泛应用后的一些问题。,在对案例分析之前，我们需要先学习以下问题,:,JIT,的管理思想,JIT,的技术体系,实行,JIT,的条件,JIT,思想在服务业的应用,JIT,与,MRPII,、,TOC,的关系,精益生产体系,6,一、,JIT,的管理思想,JIT,生产方式，是日本丰田汽车公司始创于,50,年代，经过二十几年的发展，逐步完善，到,70,年代初世界石油危机之后，充分显示出它的优越性、先进性，受到世界各国的重视。也被称为丰田生产方式。,80,年代美国麻省理工学院曾组织一批专家对这种生产方式进行了考察、研究并系统化，理论化，将其称为,Lean Production,。继福特发明以流水线为核心的大量生产方式之后，对人类社会影响最大的一种生产方式。是新时代工业化的象征，它改变了世界。,7,Just-In-Time,（,JIT,）,定义,JIT,can be defined as an integrated set of activities designed to achieve,high-volume production,using,minimal inventories,（,raw materials,，,work in process,，,and finished goods,）,.,JIT,also involves the,elimination of waste,in production effort.,JIT,also involves the timing of production resources,（,e.g.,，,parts arrive at the next workstation,“,just in time,”,）,.,8,JIT Demand-Pull Logic,Customers,Sub,Sub,Fab,Fab,Fab,Fab,Vendor,Vendor,Vendor,Vendor,Final,Assembly,9,“,推,”,与,JIT,的,“,拉,”,的比较,生产计划,作业排序,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,库存,1,库存,2,库存,3,库存,4,完成,生产指令,生产指令,生产指令,生产指令,生产计划,作业排序,工序,1,工序,2,工序,3,工序,4,看板,看板,看板,完成,生产指令,10,JIT,的核心思想,JIT,生产方式的创始人大野耐一认为,：,生产能力,=,有效产出,+,无效作业,于是，,JIT,的核心思想可以概括为：,消除各种过剩。根除形成浪费的原因是,JIT,的核心思想，因此仅在必要的时刻生产必要数量的必要产品。,全员参与。,连续改进。,11,关于成本的分析,成本下降,成本上升,间接成本降低,劳务费降低,第三、四次,浪费减少,作业改进,人员减少,消除过剩制造,问题明显化,与需求同步制造,第一次浪费（过剩要素）,过多的人力、设备、材料,无效劳务费、,折旧费、利息,折旧、间接劳务费上升,第四次浪费,过多的设备、仓库、,管理人员、搬运等,第三次浪费,过多存储,第二次浪费,过多制造,利息,恶性循环,良性循环,12,运作过程中的浪费,（,1,）,Waste from,overproduction,（,2,）,Waste of,waiting time,（,3,）,Transportation,waste,（,4,）,Inventory,waste,（,5,）,Processing,waste,（,6,）,Waste of,motion,（,7,）,Waste from,product defects,13,JIT,的目标,彻底消除无效劳动和浪费,零库存,zero inventory,零缺陷,zero defects,零准备,zero setup,零提前期,zero lead time,零搬运,zero handling,零故障停机,zero breakdowns,批量为一,lot size of one,14,JIT,的效果,库存量降低,：最低库存，仍有少量的库存，一般为几小时的用料；,废品减少,：保证最终产品,100,的合格，中间各环节发现废品随时调整；,生产周期缩短,：由于采取批量小，调整时间缩短等一系列措施，最终实现生产周期最短。批量一般为几小时的产量，调整时间在,3,分钟以内，生产周期在,2-3,天；,物流合理,：包括从物料到商品的供应全过程最合理及物流的流向、流量均为最合理。即流向顺，不交叉，不重复，流量少，在内部力争达到单件流程。,15,二、,JIT,的技术体系,低增长条件下增加利润,彻底消除浪费、降低成本,减少库存,适应需求变动的,数量管理,准时化生产,看板管理,生产平准化,缩短生产周期,小批量,单件流水生产,设备布局,多能工,作业标准,小 组 改 进 活 动,作业标准修订,弹性用工,减少用工,功能管理,能动性自动化,质量保证,公司,TQC,增加收益,提高士气,尊重人性,缩短调整时间,16,最小化浪费方法,1:,集中化的工厂网络,Final Assembly,Coordination,System Integration,17,最小化浪费方法,2 :,成组技术,Saw,Saw,Lathe,Press,Press,Grinder,Lathe,Lathe,Saw,Press,Heat Treat,Grinder,18,Group Technology,Press,Lathe,Grinder,Grinder,A,2,B,Saw,Heat Treat,Lathe,Saw,Lathe,Press,Lathe,1,19,最小化浪费方法,3 :,均衡工厂负荷,Uniform Plant Loading,Not uniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal,1,，,2003,，,5004,，,3009,，,000,UniformJan. UnitsFeb. UnitsMar. UnitsTotal,3,，,0003,，,0003,，,0009,，,000,Suppose we operate a production plant that produces a single product. The schedule of production for this product could be accomplished using either of the two plant loading schedules below.,How does the uniform loading help save labor costs?,or,20,平准化生产,含义,:,是指生产系统在品种、数量方面出产的均衡性。既单位时间内各种产品的产出率均衡。,意义：,投入的要素均衡，资源利用率高；,系统中各环节之间的存储少；,组织、计划合理，产品质量稳定。,T,Q,平准线,21,均衡生产内容,总量均衡,:,指最终产品的总产量在各个时期之间相均衡。如每月、每日的产量大体相等；,分量均衡,:,指各品种的产量在各个时期之间均衡。如每月、每日分品种计算的产量应大致相等；,物料需求均衡,:,指生产过程中，对各种零部件、外购件、原材料的需求大致均等。,22,实现平准化的手段,平准式计划,已知日生产能力为,250,，,产品,A,的需求量,3000,，批量规模,600,产品,B,的需求量,1000,，批量规模,200,产品,C,的需求量,1000,，批量规模,200,试比较大批量和平准式计划,后者的节奏性和规律性加强，计划和控制工作简化,23,混流生产技术,大批量：,200A,、,120B,、,80C,小批量：,5A,、,3B,、,2C,混合生产：,AABABCABCA,结论：平准化程序高，准备时间短，系统柔性高,24,同步化,跑步者,重复者,陌生者,25,柔性生产技术,硬件的柔性：主要指设备可以适应多品种加工的能力。如,:,流水线或生产线可以加工多种产品。,JIT,系统中支持硬件柔性的技术主要有混合生产的装配线，小批量加工单元,.,其中小批量加工单元主要靠快速换模技术支持,.,软件的柔性：主要指生产与劳动组织的适应性。即可以适应多品种及产量变化的能力,.,其关键技术有设备的布局、多能工的培养、标准作业等。,26,最小化浪费方法,4 :,准时化生产,Just-In-Time Production,必要的时候生产必要的产品，不过量生产，超过所需最小数量的东西都视为浪费；,保持小批量和低库存，理想的批量规模为,1,；,过渡时间最小化，同时保持运送量最小。,27,最小化浪费方法,5 :,零库存,在制品堆积,改变顺序,工程设计重复,供应商过失,废料,订单处理延迟,机器延迟,决策延迟,文件延迟,检查延迟,Example: By identifying defective items from a vendor early in the production process the downstream work is saved.,Example: By identifying defective work by employees upstream,，,the downstream work is saved.,28,最小化浪费方法,6,：看板生产控制系统,Kanban Production Control Systems,Storage Part A,Storage Part A,Machine Center,Assembly Line,Material Flow,Card,（,signal,）,Flow,Withdrawal kanban,Production kanban,29,看板运行原理,前车间,后车间,用户,后工序的运输工在取货看板积累到一定量时（定期和定量两种方式）将必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取货；,搬运者将前工序产品存放处的物品取出，（与看板指示数量相同）同时，将在物品箱中的生产指示看板取下，放入指定的存放处；,搬运者将带来的取货看板代替生产看板，放到物品一起（插入物品存放的容器上），运到后工序；,后工序开始作业时，即开始使用取来的物品时，必须将附在上边的看板取下，放入指定位置；,前工序到一定时期，将生产看板汇总，按顺序放入指示生产开始的箱中；,前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产；,在加工过程中物品与看板对应移动；,加工完成后，将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处，以备后工序领用；,30,步骤,后工序的运输工在取货看板积累到一定量时（定期和定量两种方式）将必要量的看板和空容器一起，拿到前工序取货；,搬运者将前工序产品存放处的物品取出，（与看板指示数量相同）同时，将在物品箱中的生产指示看板取下，放入指定的存放处；,搬运者将带来的取货看板代替生产看板，放到物品一起（插入物品存放的容器上），运到后工序；,后工序开始作业时，即开始使用取来的物品时，必须将附在上边的看板取下，放入指定位置；,前工序到一定时期，将生产看板汇总，按顺序放入指示生产开始的箱中；,前工序按放在生产指示箱中看板的顺序开始生产；,在加工过程中物品与看板对应移动；,加工完成后，将生产指示看板和物品一同放在工序后部的物品存放处，以备后工序领用；,31,最小化浪费方法,7,：最小化换模时间,生产以小批量生产为原则，故机器的换模工作必须迅速完成，以实现生产线上的进行混流生产；,32,最小化浪费方法,8,：源头上控制质量,工人成为自己工作的检查者；,能动的自动化,防错机制,设计可以防错和检错的自动设备，在发生错误及不合格操作时，能自动停机；,设计操作者自检工作规程，在发生错误及不合格操作时，每个人都可以停机。,33,尊重员工,终身雇佣制,员工视为资产,培育员工与管理者的协作关系,分包商的网络,建立长期的合作关系,现场管理,由委员会和小组成员共同管理的一种方法,质量小组,小组改善活动,34,补充材料：丰田工作合同的变化,虽然终身雇佣一直是占日本相当比例的工人所信奉的准则,，,但在日渐衰退的经济体系中,，,除了,对,某些公司来讲,，,这种趋势已变得很难维持。为了努力取消成本高昂的终身雇佣制,，,同时避免引起工人的失业,，,由日本丰田汽军公司领导的一个组织创立了一种新型临时职工的方式作为其劳动力资源的,一,部分,。,企业中的临时工人的最高数量受到为期一年的合同的约束。对类似汽车设计人员之类的员工，就不能采用通常的终身雇佣方式。公司将根据这些员工的业绩，而不是过去那种将工资与职位和在公司中的工作年限联系在一起的方式向他们支付薪金。,35,根据丰田公司的说法，,“,在围绕日本公司的经营环境发生根本改变时，过去那种僵化的组织结构将不可避免地对公司的成长产生限制。,”,丰田公司总裁丰田喜一郎（,Tatum Toyoda,）计划逐渐增加日本分公司中白领合同工人的数量。其他日本企业也会追随丰田的步伐。白领合同工人的数量将逐渐增加，因为这一阶层的工人比受终身雇佣的工人要容易辞退。,36,在日本，蓝领和白领合同工人数占工人总数的比例已从,1989,年的,14%,上升到,1993,年的,19%,，这些临时工人将成为周期性变化的经济环境的,“,安全阀,”,。这种做法将减少公司中的白领工人数。这些工人被指责为导致许多公司盈利水平下降的重要因素。据一家主要的日本经济组织说，,“,日本必须全面修订终身雇佣系统。,”,资料来源:本部分摘自,Michael Williams.,“,Toyota Creates Work Contracts Challenging Lifetime-Job System，,”,The Wall Street Journal. January 24， 1994.p.A8.,37,三、实行,JIT,的条件,1,、设计流程,：,连接操作,平衡工作站能力,重新布置流程,预防性维修,减小批量规模,减小安装,/,换模时间,2,、全面质量管理,：,工人的责任,SQC,加强一致性,失效保护方法,自动化检查,3,、稳定的计划,：,均衡的计划,不超过生产能力,建立冻结区间,4,、看板控制,：,需求拉动,逆流进行,减小批量规模,5,、与供应商合作,：,缩短提前期,频繁的供货,质量期望,7,、改进产品设计,：,标准化产品标识,零件标准化及零件数的减少,结合产品设计的过程设计,质量期望,6,、减少额外存货,：,寻找其它区域,存储,运输,传送带,运输机,并行地解决问题,：,根本原因,永久消除,团队工作,持续教育,实施方法,：,强调改进,趋势跟踪,38,设备的,U,型配置,设备,U,型配置的模型如图所示。,U,型配置的优点在于生产线的人口和出口在同一个直线上，便于看板运行；有利于灵活增减作业现场的作业人员主要就靠设备,U,型配置实现。,39,JIT,的人力资源,弹性配置作业人数,含义：弹性配置作业人数既用工量可以根据系统的产出量的变化调整。,意义：按照每月生产量的变动弹性增减各生产线以及作业工序的作业人员，以保持合理的作业人数，实现成本降低。,措施：,职务定期轮换：定期调动；班内定期轮换； 岗位定期轮换。,多技能作业员：,标准化作业：包括：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量。,40,一种新型伙伴关系,很多企业目前已经建立了一种新型的与顾客及供应商之间的伙伴关系,，这些企业包括,霍尼韦尔,（,Honeywell,）,、,博士,（,Bose,）,公司和,AT&T,。,这种关系是由博士公司的采购部经理蓝斯,迪克森（,LanceDixon,）提出来的。他将该系统命名为,JITII,。,在,JITII,系统中，供应商被纳入企业，被看成企业的员工，每天全天参予企业采购部门的工作。虽然典型的,JIT,过程已经实现零库存，企业和供应商靠得更近，但本系统又增加了诸如取消来自企业,-,供应商关系中的采购员和销售代表的特点。,该系统中，供应商代表代替了采购员和销售员，供应商可直接利用客户的购货订单，进行并行设计与生产。由于就在企业内部，故这种经授权的员工，可以加强供应商与企业员工之间的联系。根棍,JIT,原则，这种实践是以顾客为中心、成本效益高、质量驱动的团队工作。,41,让供应商代表与博士公司的工程师们共同进行产品设计，可以明显提高设计质量，并实现生产部门（该部门是博士公司最能够集中反映设计质量的部门）生产率的实质性改善。其主要优点是留在博士公司的顾客也被授权使用该系统。博士公司还将这些概念应用于其运输系统以及原材料移送计划，使其对原材料的输入就像对待库存一样。,AT&T,和霍尼韦尔已经采用了,JITII,系统，并通过倾听员工和顾客的呼声，节约了资金，提高了生产率。,资料来源：见,Martin M.Stein,，,“,The Ultimate Customer-Supplier Relationship at Bose,，,Honeywell,，,and AT&T,，,”,National productivity Review12,，,no,，,4,（,Autumn1993,），,pp.543-48;,以及,Sherwin Greenblatt,，,“,Continuous Improvement in Supply Chain Management,，,”,Chief Executive 86,（,June1993,），,pp.40-43,。,42,JIT,适用环境的讨论？,JIT,适用于何种环境？,较为稳定的环境；,产品品种较为有限；,重复性生产；,43,美国企业的实践,美国发生的通用汽车工人罢工导致了北美,20000,多名工人失业；,美国和加拿大的工人传统上采用自上而下的计划方式和管理结构，这种方法与日本现场管理方法的思路恰恰相反。,可以借鉴的是日本人的,JIT,哲理和方法，削减库存、发现问题、缩短换模时间对任何组织来讲都是十分重要和可行的原则。,44,四、,JIT,在服务业中的应用,建立问题协调小组,对设备和过程技术的完善,均衡工作负荷,消除不必要的活动,物理结构的重组,引入需求拉动计划,建立供应商网络,45,JIT,在快递公司中的应用,A,公司使一家昼夜营业的快递公司，目前公司中有一批存货（运单、邮包、服务指南、快件信封、盒子、管子及员工服装）。使用传统的库存系统，,A,公司的库存资金从,1600,万美元增加到,4300,万美元。,因为,A,公司是一家服务企业，故该企业不存在真正的转换过程。但是作为一家服务性行业,，也并不被排除在实行,JIT,计划以挟得赢利的行业之外。认识到,JIT,的潜在收益后，,A,公司的业务主管开始在公司中推行,JIT,。,通过对问题的进一步研究，,A,公司的管理层做出如下陈述。,46,A,公司,JIT,计划的战略目标不是降低库存，而是为了向顾客提供满意率为,99.9%,的服务，以满足其资金收入的要求，实现盈利增加。降低库存水平是,JIT,追求的效果，而不是要实现的目标。另一个重要战略目标是进一步加强,A,公司相对于其他快递公司的竞争地位。,这一陈述强调了以顾客为中心是在服务行业实施,JIT,的基础。,一个,JIT,小组（由所有相关部门的人员组成）每星期碰一次头，进行沟通和协调以解决,JIT,实施中遇到的问题。要对所有涉及的员工进行关于,JIT,各个方面的教育、培训，使之了解公司相应的目标。,所有的供应商都要呈送一份关于交货及预期产品质量的书面报告。公司甚至鼓励供应商参加,JIT,小组每周一次的例会，使供应商能够提供正确的产品和给予相应的支持。为了建立良好的供应商关系，,A,公司延长了与供应商的合同期。通过,JIT,小组的教育和通力合作，在基于联系、质量和承诺的前提下，,JIT,的哲理在,A,公司得到实施。,47,通过每周对需求总量的分析，,A,公司能计算出其服务水平比率（服务满意率），从而估计出服务情况。在,JIT,实施以前，其服务水平已经相当不错，为,79%;,在实施,JIT,后，服务水平上升到,99%,。其最终目标为,99.9%,。,除了服务水平获得提高外，,A,公司的,JIT,计划的实施也改善了公司的预测水平，缩短了运输时间，建立起更有效的消费功能，强化了顾客意识，提高了产品质量，更加注重顾客服务，加强了联系，降低了价格，改善了发送文件处理过程，形成了团队精神。,资料来源:见,R.Anthony I,nma,nand,S,at,i,sh M,e,hra，,“,JIT Applications for Service Environments，,”,Production and Inventory Management Journal， third quarter l991， pp.1620. Reprinted with Permission of API,CS-,The Educational Soci,e,ty for Resource Management， Falls Church,.VA.,48,快速响应的时装生产,假设你信步走入一家商店,，要求店主按你要求的尺寸和特点订做服装。这种现象称为,“,量体裁衣,”,这是一种,JIT,系统在为实现准时反应，而将零售商和制造商连接起来方面的扩展。有了这种快速反应能力，零售商能够将其销售点的信息直接送到工厂现扬，从而使延迟时间实现最小化。服装通过正常的零售渠道送到购买者手中。定制服装技术公司（,Custom Clothing Technology Corporation,，,CCTC,）正在开发一种价格比校合理的女式牛仔裤。,“,量体裁衣,”,概念的应用可以节约,30%,的生产费用，同时也减少了库存和降价损失。,CCTC,由桑,帕克（,Sung Park,）开办，他认为妇女们是愿意在,48,美元的价格买一条保证合体的牛仔裤的。,49,妇女有电子仪器般灵敏的感觉，她们能够在商店中选择她们喜欢的牛仔裤式样，并与,CCTC,的,JIT,服务部门签下合同。衣服在沃尔蒙特（,Vermont,）进行裁剪，在德克萨斯缝制，然后在不到,2,周的时间内发运到顾客手中。目前女式牛仔装市场的销售额是,20,亿美元，因此帕克认为这是一个检验,JIT,服务的巨大市场。,资料来源:,MarthaE. Manglesdorf，,“,Quick-Response Apparel.,”,Inc.，Novemberl993，P.35.,50,五、,TOC,与,MRP II,、,JIT,产生背景比较,比较,TOC,MRP II,JIT,市场,需求,初期,：面临的是一种内部生产能力不平衡的情况，多应用于离散型生产环境。,发展,：关注企业内部的不均衡问题。,初期,：市场对产品种类的变化要求基本不大的情况。产品结构基本稳定、成品类型少而组合件类型多的企业。,发展,：面临产品变化多，特别是多配置项的生产与市场要求。,初期,：需求基本为多品种、少批量。,发展,：需求更加多样化，大批量基础上的高柔性。,51,比较,TOC,MRP II,JIT,企业间协作环境,初期,：市场的多变性已经非常明显，生产能力的平衡实际上是做不到的，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。,发展,：各个企业都是供销链上的一环，当某个薄弱的环节给企业带来不通畅时，企业就要设法突破这一瓶颈。,比较完善、规范的市场环境下产生与推行的；,企业间不强调密切的协作关系，但一般都遵循一套规范的市场运作程序。,初期,：处于社会资金与需求都不足的情况，采用分级协作的方式展开密切合作，而未采用完全自由的市场竞争方式进行社会分工。,发展,：随着经济的发展，整个社会的企业间协作氛围正日益加强。,52,比较,TOC,MRP II,JIT,企业内人员协作环境,企业间多是部门林立，管理者从局部利益出发，往往忽视企业,整体的目标,。企业间迫切需要一套,中间管理指标,，把日常管理决策与企业整体目标联系起来。,源于西方的,个人主义环境,，企业的内部管理多处于,严格的控制,下，业务运作强调集权，即在企业高层强有力的控制之下，员工展开自由竞争因此,MRP II,倾向于,集权式管理。,起源于东方的文化环境，具有较强烈的,集体观念,，同时建立社会半强制性的,终身雇佣制度,，使企业内部能够产生非常,和谐的合作氛围,。企业的组织机构与人事制度也有效地确保了内部合作关系的维持。,53,比较,TOC,MRP II,JIT,生产专业化技术,市场的波动已经相当频繁；企业生产中每道工序在,库存水平、批量大小、提前期,等各项指标都要适应这种,动态的变化,。因此,TOC,中的这些指标是是编制作业计划产生的结果，而不是事先的固定输入。,初期,：社会生产专业化程度较高。由于自身局限，适用于产品和生产的较,稳定的环境,，因此初期多用于,高度专业化的行业,。,发展,：作为一套计算机管理系统，,MRP II,的应用面得以迅速拓宽，,对专业化依赖性减弱,。,初期：,面临多品种、小批量的生产需求，且资金缺乏，难以建立高度专业化的生产线。,发展,：后期推行,生产专业化,的程度逐渐提高，但市场对,产品多样化,的需求带动了对生产柔性的需求，,JIT,也逐渐适用于强调对生产线进行干预的,柔性化生产线,上。,54,比较,TOC,MRP II,JIT,信息技术,OPT,思想提出后不久，就贯彻到了计算机软件编程当中。,TOC,软件与,TOC,的管理思想同步发展成熟,。,TOC,软件包是实现,TOC,思想的重要工具。随着,TOC,软件用户的逐渐增多，,TOC,的思想也越来越为人们所重视。,MRP II,运行的基础就在于信息技术的发展。随着现代信息技术的进一步发展，,ERP,系统的功能比,MRP II,大大拓宽。,JIT,运用初期，以计算机为基础的信息系统并没有真正应用在企业的管理实践上，其在计划协调上,更加重视人际协调,，即通过人员组织与信息传递媒介来反馈信息。但其后期，,现代化的信息技术也逐渐引入到,JIT,的运行体系,。,55,TOC,与,MRP II,、,JIT,运用准则比较,比较,TOC,MRP II,JIT,追求,目标,企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，由增加,有效产出、降低库存、降低运行费,来实现。,有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存,追求尽善尽美，消灭一切浪费。,成品,储备,取决于约束环节的位置。例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。,尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。,生产直接面对客户，追求零库存,在制品库存,合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。,控制少量，保证连续生产。,属于浪费，应当消灭。,56,比较,TOC,MRP II,JIT,原材料库存,原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。,为应付生产与供给的波动，必须有一定的安全库存。,不利于降低成本，应尽量减少。,质量,管理,避免质量问题带来的问题波及到约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统的一个小时的损失。,允许一定的废品，以最终检验加以控制。,以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。,57,比较,TOC,MRP II,JIT,提前期,TOC,的提前期是批量、优先权等多种因素的函数，是编制作业计划产生的结果。从平衡物流的角度出发，允许在非关键资源上安排适当的闲置时间。,控制一定的提前期，保证安全生产，事先设定。,不利因素，必须压缩至最短。,人员,使用,把资源的“利用”与“活力”加以区别，不认为“满员满岗”就一定是最有效率的。,严格执行,MRP II,的各级计划与指令。,强调协调，以人的协同合作为现场控制的主体，充分发挥人的能动性,58,TOC,与,MRP II,、,JIT,管理手段比较,比较,TOC,MRP II,JIT,计划展开方式,先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以,约束环节为基准,，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定,优化,，然后再编制非关键件的作业计划。,采用,集中式的计划方式,，计算机系统首先,建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数据系统,，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，,MRP II,据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。,采用看板管理方式，,按照有限能力计划,，逐道工序地,倒序传递生产中的取货指令和生产指令,，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。,59,比较,TOC,MRP II,JIT,能力平衡方式,TOC,首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，,改善企业链条上最薄弱的一环,。同时注意到“约束”是动态转移的，通过,TOC,管理手段的反复应用以,实现企业的持续改进,。,提供能力计划功能。由于,MRP II,在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验,调整主生产计划，以实现生产能力的相对平衡。,计划展开时,基本不对能力的平衡作太多考虑,，企业以密切协作的方式,保持需求的适当稳定,并以高柔性来保证生产线上能力的相对平衡。,总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理,。,60,比较,TOC,MRP II,JIT,库存的控制方式,合理设置“,时间缓冲,”和“,库存缓冲,”，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任务的情况。,缓冲器,的大小由观察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。,一般设有各级库存，强调对,库存管理的明细化、准确化,。库存执行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。,生产过程中一般,不设在制品库存,，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或只有少量。,61,比较,TOC,MRP II,JIT,质量的管理方式,在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。,对出现的,质量问题视为概率性问题,，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。,在,每道生产工序中控制质量,，进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织,质量小组解决,，另一方面可以,停止生产,，确保不在生产出更多的废品。,62,比较,TOC,MRP II,JIT,物料采购与供应的方式,物料采购提前期不事先固定,，由各种数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。,采购与供应系统主要根据由,计划系统下达的物料需求指令进行采购决策,，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。,将,采购与物料供应视为生产链的延伸,部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，,采购供应部门更象协作管理部门,。,63,比较,TOC,MRP II,JIT,人员调配的方式,TOC,把人员数目与人员质量视为资源，,都有可能成为约束环节,。,TOC,通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。,如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能力根据，,调配实际上完全以管理者的经验,来完成。,以,小组内协调工作的方式,调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有,一专多能,，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。,64,我国企业的内部环境,企业生产规模虽然不太大，但普遍具有大量生产模式下的大企业病，即机构臃肿，管理效率低下；,企业计划决策的速度慢，影响了企业的应变速度；,企业内信息传输缓慢，沟通不及时；,以高库存量保证连续生产，难以降低成本；,员工的积极性和创造性得不到充分发挥。,65,企业外部,没有完全形成企业之间规范的业务往来关系，企业之间的往来（如合同执行、付款等）缺乏严格的管理；,企业间无明确且真正密切的合作关系，大而全、小而全的企业往往缺乏协作精神；,生产尚不成熟，供应的及时性往往得不到保证。,66,MRP II,存在的局限,MRP II,系统虽然是根据生产线上的能力制定计划的，但能力平衡时必然有一定的误差，为了应付企业能力中的不确定因素，必须在提前期等指标上留有一定的宽裕度，必然存在着一定的浪费。,人员附属于生产线，积极性难以充分发挥。,重视事前计划，现场得不到充分的重视，易使管理人员产生惰性，不利于持续不断地改善管理。,67,JIT,在我国的局限,JIT,在生产管理中追求消灭一切浪费，但在我国目前的市场环境中难以全面实现。,多数企业面临的市场需求都有较大的波动与不确定性，难以直接面对客户组织生产。采用,MRP II,系统对需求进行平滑十分必要。,市场对企业的原材料供应难以真正准时、有效，整个系统实施看板管理较为困难。,生产的技术普遍不具有良好的柔性，在无先进的计划辅助系统的帮助下难以做到企业生产能力的平衡。,68,TOC,与,MRP II,结合的问题,引入,TOC,这一管理理论与技术时，注意借鉴,MRP II,、,JIT,应用中出现的问题，结合企业具体实际，三者互通有无，对于企业健康、有序地提高管理水平是十分必要的。,MRP II,与,TOC,结合的系统可以考虑在企业级的生产计划中应用,MRP II,，计划周期可以为周，车间级的作业计划由,TOC,中的,DBR,来完成，计划周期可以为天，对重点控制的环节还可以进一步细化。,两者的结合在于，,BOM,、工序描述、资源能力等数据的共享和沟通。,69,JIT,与,MRP II,的结合,取消传统,MRP II,系统的车间管理模块与排产计划模块，以看板系统代替。原有的车间管理模块与排产计划模块可作为看板系统的车间管理的辅助手段。,MRP II,模块所下达的指令主要包括采购项目与最终成品的分时需求。而在制品库存的控制与中间过程的生产控制由看板系统负责。,70,传统,MRPII,系统的细能力计划对车间管理的规范化有着较高的要求，而我国企业目前普遍难以达到良好的效果，因此取消细能力计划模块，以看板系统运行时的适时信息对,MPS,与,MRP,进行干预以消除浪费。,看板系统控制下的车间管理可推广,TEAM,工作法与全面质量管理法。车间运行时对生产工艺、工时定额以及材料、质量等情况应可及时进入制造数据管理系统，同时，制造数据管理系统留有与,CAD,、,CAM,等,CIM,系统连接的通道。这一方面有助于计划的及时改善，同时为精益生产中产品开发的并行工程打下可基础。,71,六、精益生产体系,72,精益思想概括的五原则,精确地确定特定产品的价值；,识别出每种产品的价值流；,使价值不间断地流动；,让用户从生产者方面拉动价值；,永远追求尽善尽美；,73,价值流中三项关键的管理任务,从概念设想，通过细节设计、工程到投产的全过程中解决问题的任务；,从接订单到制定详细进度，到送货的全过程中的信息管理任务；,从原材料制成最终产品，送到用户手中的物质转化任务。,74,精益生产不仅是要求在技术上实现制造过程和信息流的自动化及其集成，而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。,精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织和人的因素。,75,精益生产的特征,以用户为“上帝”,以“人”为中心,以“精简”生产过程为手段,以产品的“尽善尽美”为最终目标。,76,精益生产与大量生产的比较,精 益 生 产 方 式,大 量 生 产 方 式,生产目标,追求尽善尽美,尽可能的好,分工方式,集成，综合工作组,分工，专门化,产品特征,面向用户和生产周期较短的产品,数量很大的标准产品,生产后勤,准时生产方式（,JIT,）的后勤支援,在所有工序均有在制品缓冲存贮,产质量量,在生产过程的各个环节始终由工人主动地进行质量保证,由检查部门事后进行质量检验,自 动 化,柔性自动化，但尽量减精简化,倾向于刚性和复杂的自动化,生产组织,加快进度的“同步工程”模式,依次实施顺序工程模,工作关系,强调工作友谊，团结互助,感情疏远，工作单调，缺乏动力,77,联系我们,电 话：,电子邮箱：,（,Password,：,tongji,）,78,