机械GLC 283333 MC4 铝、不锈钢、镀锌板和渗铝板专用焊机

,SCHWEISSTECHNIK,GLC 283/333,MC4,QINEO PLUSE,350/450/600,ECO,QINEO PLUSE,350/450/600,MASTER,QINEO STEP,180/250/300,QINEO STEP,350/450/600,MASTER,MINI GL,155/175/245,TIG,MINI GLW,191 AC/DC,TIG,GL/W,270/350/500 I-H-P-R,TIG,GLC QUINTO 403/603,GLC,353,QUINTO,CP,先,进,的,德,国,克,鲁,斯,焊,接,技,术,世,界,焊,接,技,术,的,领,航,者,GLC 283/333 MC4,铝、不锈钢、镀锌板和渗铝板专用焊机,一款便携式,逆变,多功能焊接电源, 精湛的设,计、100多套丰富的数据库,完美的无飞溅,起弧,独特的,U/I和I/I脉冲,电流控制技术,人性化的操作界面,GLC283/333MC4人性化,操作界面、焊接参数一元,化调节、可存80条焊接程序,操作界面上可显示焊接标准、,焊接方法、操作模式等选择,并可作为遥控器使用,典型材料的焊接效果,cloos,独有的无飞溅起弧技术,特有的焊丝削尖去球,功能,方便再次起弧,全数字化,GLC 403/603,QUINTO,气体保护焊机的最高境界,大屏幕的液晶显示,电脑化操作界面,可存储,20000,条焊接参数,内置焊接专家系统一元化调节,一元化调节,在线编辑,脉冲功能,所,有,焊,接,参,数,可,调,强大的质量监控和学习帮助功能,CLOOS,独有,U/I,脉冲电流调节方式,CLOOS,独有,/I,脉冲电流调节方式,铣床,要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形外表和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀 T形槽铣刀和各种成形铣刀等。 铣刀的结构分为4种。整体式：刀体和刀齿制成一体。整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成，并钎焊在刀体上。镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头，也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。,编辑本段检验事项,检验标准 铣床,主要有：GB6477.9-86?金属切削机床术语铣床?，ZBJ54017-89及JB/T5599-91?升降台铣床参数及系列型谱?，GB3933-83?升降台铣床精度?，JB/T2800-92?升降台铣床技术条件?，ZBJ54014-88?数控立式升降台铣床精度?，ZBJ54015-90?数控立式升降台铣床技术条件?，JB3696-84?摇臂铣床精度?，JB/T3697-96?摇臂铣床技术条件?，JB/T2873-91、JB/T5600-91?万能工具铣床参数及系列型谱?，JB/T2874-94?万能工具铣床精度?，JB/T2875-92?万能工具铣床技术条件?，JB/Z135-79?床身铣床参数及系列型谱?，GB3932-83?床身铣床精度?，ZBJ54010-88?数控床身铣床精度?，JB/T3027-93?龙门铣床参数?，JB/T3028-93?龙门铣床精度?，JB/T3029-93?龙门铣床技术条件?，JB3311-83，JB/Z195-83?平面铣床参数及系列型谱?，JB3312-83?平面铣床精度?，JB/T3313-94?平面铣床技术条件?，ZBJ54013-88?刻模铣床参数?，JB/GQ1059-85?立体仿形铣床参数?，JB/GQ1060-85?立体仿形铣床精度?，JB/GQ1061-85?立体仿型铣床技术条件?，ZBJ54007-88?立式立体仿形铣床精度?，JB/T7414-94?立式立体仿形铣床技术条件?等。检验工程相关标准检验工程与其他金属切削机床大体相同，专用标准包括精度和性能，大体可概括为：安装刀具的孔或心轴的精度，刀架、滑枕(或摇臂)工作台的精度，安装刀具与工作台的相互位置精度，对规定工件的加工精度等。检验还须参照JB2670-82?金属切削机床检验通那么?，出口产品不得低于一等品。,编辑本段操作规程,专用铣床操作规程 适用机型： 铣床,1、龙门铣床：X245A662，X2096642，X2021，X2021A，FRM5，6642H1，92001。 2双柱铣床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。 3单柱铣床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形铣床：XB4326，XF736，P-90A。 5立体仿形铣床：6441，P-105，P-93。 6立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH29。 7鼓形铣床：490，6021BH1。 8回转式端面铣床：K389-24一、认真执行?金属切削机床通用操作规程?有关规定。 二、认真执行下述有关补充规定。 1夹具或大型工件的实置(安装)，应使工作台受力均匀，防止受力不均导致工作台变形。 2横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。 3不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。,4工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。 普通铣床操作规程 适用机型：1、卧式铣床：X6012、X606H80、X60W6H80、X602、X616H81、X6H81、X6030、X6130、X2、6H82、X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式铣床：X50、X516H11、X52、X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3数控立式铣床：XsK5040。 4键槽铣床：x920692A、4205、XZ9006、60A。 5万能工具铣：x8119678M、x8126679、x8140、680。一、认真执行?金属切削机床通用操作规程?有关规定。 二、认真执行下述有关铣床通用规定： 一工作中认真做到 1铣削不规那么的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规那么工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，防止工作台受力不匀，产生变形。 2在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3不准用机动对刀，对刀应的动进行。 铣床,4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择适宜的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。二工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。 三、认真执行下述有关特殊的规定 XSK5040数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等工程的预选。将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。,编辑本段包装储运,精品课件文档，欢送下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢送浏览。,VDM,管理软件,用户管理：被授权进入,QUINTO,焊机，,编程需要密码，数据受到保护,单丝,双丝,清,枪,专机,集全能为一身,在线或离线编辑,变极性,MIG/MAG,-,GLC 353 QUINTO CP,采用冷焊技术进行薄板焊接,你想优化焊缝质量吗？,你想提高焊接速度吗？,你想显著减少热烧损？,你想寻找薄板焊接新的解决方案吗？,你的公司进行大量的薄板焊接吗？,CLOOS,的新型冷焊,CP,技术可以满足,以上所有要求。冷焊工艺可应用于,各种薄板焊接,。,利用特殊的电流波型，QUINTO CP可以保证最正确的焊接效果，通过调整负基值电流的时间对焊接过程的热输入量进行控制。,在实际焊接中意味着：,增加负基值电流时间可以显著提高焊丝的熔敷和焊接速度，同时减少对母材的热影响对母材的热输入。,工作原理：,冷焊工艺CP薄板焊接的技术突破,冷焊工艺把脉冲弧焊接的速度提高到一个,新的纪录。,该工艺针对不同材料带来的极低的热输入,和绝佳的搭桥能力，大大加快了薄板焊接,的速度。,不管手工焊接或自动焊接，GLC 353 QUINTO,CP高端脉冲弧焊机均有最优的表现。,清理母材,在正基值相时，清理母材,外表 氧化膜破裂。热量,接输入至 母材,正基值相,脉冲相,熔滴过渡,在脉冲相时，熔滴无飞溅,的过渡到熔池,负基值相,熔滴形成,在负基值相，电弧包围,焊丝端部，热量直接输,入至焊丝，熔池冷却。,CP,(Cold process),冷焊优点,TSM真实一元化模式,在一元化操作时使用TSM可以,快速找到最适宜的参数,较强的焊缝搭桥能力,非常低的热输入,很高的焊接速度,SPAZ,无飞溅起弧,可使用更大直径的焊丝,可靠的,CLOOS,送丝技术,可应用双脉冲功能焊接钢材料,可实现脉冲与非脉冲工艺,强者从不惧怕挑战,铝合金,镀锌板材,特种钢,PLUSE 350/450/600,全数字化焊机,焊接的创新时代来临,QINEO,做为,CLOOS,焊机,最现代化的产品，拥有完,美的焊接工艺、在操作理念,结构设计、焊接和起弧特性,送丝系统、简便的维护等诸,多方面都拥有显著的增强,PLUSE,脉冲电弧焊的核心,QINEO,脉冲系列焊机精密与灵活并存，操作面板个性化设计、,标准的一元化协同调节模式、送丝机的按需设计,ECO,版本,适合手工焊接的各种要求,独特之处,点焊和断续焊时间,多种操作模式和焊接方法选择,弧长、电弧挻度一键调节,可关闭一元化操作,独特的,U/I,和,I/I,脉冲电流调节,铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98?框架木箱?，GB/T13384-92?机电产品包装通用技术条件?及相关标准。,上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等工程做了具体规定。 包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93?出口商品运输包装木箱检验规程,?。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆外表应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保,管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、平安的运抵目的地。,编辑本段订购事项,铣床,金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随,机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息： 1,机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构； 2机床吨位大小此模具的冲裁力,是否适用此机床，否那么，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法； 3有无旋转工位假设机床工位为非旋转工位时，那么导套或下模必须考,虑双键槽结构； 4机床上下转盘间距以便确定模具成型模具下模的高度； 5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质,、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙； 6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具特别是异形模具定位销槽的方向。,另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽； 7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。,1厚转塔型：Strippt,系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构模具D=31.75mm、32mm两种；小工位分体式结构进口螺纹和国产螺纹两种,；TRUMPF通快系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。,编辑本段平安规那么,铣床,1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。 3,：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。 4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。 5：上下及测量工件、调整,刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。 6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。 7：严禁手摸或用棉纱擦,转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。,编辑本段维修保养,XK-1060 立式数控铣床 铣床,铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；,3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条； 2检查、调整离合器； 3清洗三向导轨及,油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁； 4检查油路，加注各部润滑油； 5紧固各部螺丝。 铣床例保作业范围 1床身及部,件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具； 2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 铣床周末保养,作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫； 2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架,； 3擦拭各部死角。 二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油； 2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油； 3检查传,动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。 三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝； 2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、,手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝； 3检查扭紧其它部份松动螺丝。 四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜； 2检,查和调整滑块及丝杆合令。 五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞； 2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露,在外易生锈的部位涂油防腐。,编辑本段相关比较,铣床和刨床的区别,铣床,铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械,制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形外表进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低,加工长而窄的平面除外，因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头,刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床如刨削大钢板边缘局部的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机等。 牛头刨床因滑枕和刀架形,似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面尤其是长而窄的平面，也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大,型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导,轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。 由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动,的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。,精品课件文档，欢送下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢送浏览。,MASTER,版本,更细致的,焊前、焊中、焊后参数调节,更广的焊丝直径选择,更细致的焊接标准选择,更多的操作模式与焊接方法,电流、弧长电弧挻度,的无级调节,JOB,功能存储,999,条焊接程序,使用者分级管理，授权修改,成为任意手工与自动焊接任务的最正确选择,点焊与断续焊时间,独特的内置双脉冲技术,可配遥控器,Premium,增强版,带有功能按钮的大屏幕液晶显示更易编辑参数,可编辑特殊的焊接曲线特殊材料,用户管理：被授权进入,QINEO,焊机，,焊接数据质量监控与学习模式,自动焊接的高等焊机,可满足更高要求的焊接,编程需要密码，数据受到保护,所有的输出参数可细致微调,内置双脉冲功能,人性化设计的送丝机,送,丝,机,内,的,参,数,调,节,自动焊送丝机,无飞溅起弧技术,双脉冲电弧,应用于外表焊缝、良好,的搭桥能力，可应用于,所有的钢和铝材料,引起电弧变化，,形成一致的鱼鳞纹,控制焊接,利用混合气体或,CO2,进行薄板焊接,可控短弧、低热输入、良好搭桥,多样性焊接,应用于钢、铝、铬镍、,MIG,钎焊,脉冲弧易调节、良好的可控,焊接熔池与极低飞溅的熔滴,过渡，保证稳定的电弧,速度焊接,焊接中厚板，多用于自动焊,在高速焊接时利用高能束的脉冲电弧,到达良好的熔深和焊缝成形,应用于大厚度材料焊接,高度收缩的喷射电弧和高速的送丝,实现大熔深和高熔敷率,高速焊接,多种工艺类型,精密设计、节省空间、巩固防护,全,新,的,理念将成为新的行业标准,可与,气,冷焊枪配套使用,易于维护,步进式,350/450/600,适合于大电流焊接,协同控制、筒单操作、优良焊接,焊机与送丝机按需设计,巩固防护、钢质机壳、抗干扰能力强,精密设计,所有步进式,QINEO,焊机都以一元化操作为标准,极其简单的操作,每项焊接参数的特征曲线都可存储,一键轻松调节,巩固的构造,巩固的外壳配有铝边保护,重要的零部件经久耐用,对于灰尘敏感性的无件放在隐蔽的地方,滤网防护,完美的起弧与焊接特性,QINEO,步进焊机的显著特点为,：,绝妙的起弧、安静稳定的电弧与,完美的焊接质量。我们客户最为,受益的是焊机的短弧、低飞溅与,卓越的焊接特性,材料,与气体,组合,选择,人性化的送丝机构,QINEO送丝机的显著特点：,巩固性、机动性并存,大功率四轮送丝，保证送丝顺畅,用户可自由进入预选一元化曲线,MINI GL155/175/245 DC TIG,轻便易操作,调整精度高,巩固耐用,高频起弧,精湛的德国制造技术,严谨细致的工作态度,稳定的电弧,GLW 191 AC/DC PLUSE TIG,可以设定电流上升、下降时间,主参数、结束电流、延时送气,有正弧波和方波两种选择,脉冲频率设定、高频起弧,GL270/350/500 and GLW270/350/500 I-H-P,R,拥有强大功能的控制面板,技术参数,注：,GL,为直流，,GLW,为交流,CLOOS,脉冲焊机的优良共性,双脉冲,SPAZ,无飞溅起弧,一元化调节曲线,次级逆变焊机循环的工作原理,交流电,变压器,晶体管,整流器,滤波器,电弧,回烧去球功能,德国,CLOOS,数字化焊机展示培训中心,珠海市金宝热融焊接技术,德国,CLOOS,数字化焊机中国总代理,德国CLOOS数字化焊机售后效劳中心,1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强,编辑本段维护保养,镗床的日常维护保养,镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。 日常维护保养工作分为以下三个阶段进行： 1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。 2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。 3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。,镗床的一级保养,镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。 1)外保养。主要去除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床外表及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。 2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。 3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。 4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。 5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。 6)电气局部保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、平安和整齐。 操作系统，最后切断电源。,铣床,铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面水平面、垂直面、沟槽键槽、T形槽、燕尾槽等、分齿零件齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表螺纹、螺旋槽及各种曲面。此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外表。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。,编辑本段开展历程,铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速或“快速-进给的自动转换。 1950年以后，铣床在控制系统方面开展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。,编辑本段主要分类,一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床,1升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。 2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。 3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。 4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。 5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。 6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。 7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床见仿形机床、程序控制铣床和数字控制铣床见数字控制机床 二、按结构分 铣床,(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。 (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。 (3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。 (4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。 (5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。 (6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。 (7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。 (8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。 (9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。 (10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。 三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。,编辑本段铣刀分类,精品课件文档，欢送下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢送浏览。,