冲压模具设计与制造72

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,复习第六章的内容,1,一般多工位级进模的工作动作顺序,？,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,2,多工位级进模中,凸模常用的固定方法,？,3凹模常用的结构类型,？,拼块凹模的固定形式？,1,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,内容简介,：,在掌握模具零件加工方法的基础之上，本章介绍模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的技术要求与加工特点、常见加工方法与工艺路线、工艺规程编制、典型模具装配和调试过程。,2,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,学习目的与要求,：,1认识常见模具零件的技术要求；,2掌握模具工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件的常见加工方法与工艺路线；,3掌握模具零件加工工艺规程的编制；,4掌握典型模具装配和调试方法。,3,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,重点,：,1,工作零件（刃口类、型面类）、板类零件、轴类零件、套类零件加工路线和工艺规程编制；,2,典型模具装配和调试过程和方法。,难点,：,1模具工作零件和板类零件的加工方法与工艺路线；,2,典型模具装配和调试过程和方法。,4,第一节 概述,第二节 冲裁模零件制造与装配,第三节 成形模零件制造与装配特点,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,第四节 成形模的装配与调试,本章目录,5,第一节 概述,一、冲模及零件技术要求,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,冷冲模,不同的零件在模具中的功能和作用不同，,是由,工艺零件,和,结构零件,组成的能实现指定功能的有机装配体，,其材料和热处理、精度、装配等技术要求必然不同。,显然，零件形状结构和技术要求不同，其制造过程必然不同。,常用冲压模具零件的公差配合要求和表面粗糙度要求如表,7.1.1,和,7.1.2,所示。,JB/T14662,1993,（冲模技术条件）,JB/T8050,1999,（模架零件技术条件）,6,第一节 概述,二、冲模零件制造特点,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,可将各种模具零件大致分为,按照模具零件结构和加工工艺过程的相似性，,工作型面零件,、,板类零件,、,轴类零件,、,套类零件,等。,其加工特点如7.1.3表所示。,在制定模具零件加工工艺方案时，,必须根据具体加工对象，,以保证,结合企业实际生产条件进行制定，,技术上先进,和,经济上合理,。,7,第二节 冲裁模零件制造与装配,冲裁属于分离工序，冲裁模凸、凹模带有锋利刃口，凸、凹模之间的间隙较小，一般尺寸精度在,IT6,IT9,，工作表面粗糙度在,Ra=1.6,0.4,m,，热处理后的硬度为,58,62HRC,。,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,一、冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点,凸模,的加工主要是外形加工，凹模的加工主要是孔（系）加工。,凹模型孔加工和直通式凸模加工常用线切割方法。,8,第二节 冲裁模零件制造与装配,1加工方案,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工,分开加工,、,配合加工,其加工特点和适用范围见表,7.2.1。,2加工方法,常用加工方法见表,7.2.2,、,7.2.3,。,9,第二节 冲裁模零件制造与装配,3,典型工艺路线,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工（续）,（,1,）,下料,锻造,退火,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,划线,刃口轮廓粗加工,刃口轮廓精加工,螺孔、销孔加工,淬火与回火,研磨或抛光,此工艺路线,钳工工作量大,，,技术要求高,。,适用于,形状简单、热处理变形小的零件。,10,第二节 冲裁模零件制造与装配,3,典型工艺路线（续）,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工（续）,（,2,）,下料,锻造,退火,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,划线,刃口轮廓粗加工,螺孔、销孔加工,淬火与回火,淬火与回火,采用成形磨削进行刃口轮廓精加工,此工艺路线能,消除热处理变形,对模具精度的影响，使凸、凹模的加工精度容易保证 ，,适用于,热处理变形大的零件。,研磨或抛光,11,第二节 冲裁模零件制造与装配,3,典型工艺路线（续）,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,二、凸、凹模加工（续）,（,3,）,下料,锻造,退火,毛坯外形加工,（包括外形粗加工、精加工、基面磨削）,螺孔、销孔、穿丝孔加工,淬火与回火,磨削加工上下面及基准面,线切割加工,钳工修整,此工艺路线主要用于以线切割加工为主要工艺的凸、凹模加工，,尤其,适用于,形状复杂、热处理变形大的直通式凸模、,凹模,零件。,12,第二节 冲裁模零件制造与装配,模座、导柱、导套、固定板、卸料板等,，,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,三、其它模具零件的加工,它们主要是板类零件、轴类零件和套类零件等。,其加工相对于工作型面零件要容易些，,其它模具零件加工特点如表7.2.5所示。,13,第二节 冲裁模零件制造与装配,模具的装配：,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配,根据模具的结构特点和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符合图纸技术要求的零件，经协调加工，组装成满足使用要求的模具。,在装配过程中，既要保证配合零件的配合精度，又要保证零件之间的位置精度，对于具有相对运动的零（部）件，还必须保证它们之间的运动精度。,14,第二节 冲裁模零件制造与装配,1模具装配特点,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,直接进入装配,：,按图纸尺寸和公差独立加工的（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等）零件；,需协调相关尺寸,：,只有部分尺寸可按图纸尺寸加工,的零件；,在装配前需采用合体加工（如瓣合模）；,装配过程中通过配制取得协调，图上标的该部分尺寸只作参考,（如凸模固定板上的凸模固定孔，需连接固定在一起的板件螺栓孔、销钉孔等）,15,第二节 冲裁模零件制造与装配,1模具装配特点（续）,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,模具装配适合于采用集中装配。,装配工艺：,修配法,、,调整装配法,用精度不高的组成零件，达到较高的装配精度，降低零件加工要求。,16,第二节 冲裁模零件制造与装配,2装配技术要求,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,（1）模架精度应符合国家标准,，,模具的闭合高度应符合图纸的规定要求。,（2）上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。,（3）冲裁间隙应符合图纸要求，分布均匀。凸模或凹模的工作行程符合技术条件的规定。,（4）定位和挡料装置的相对位置应符合图纸要求。,（5）卸料和顶件装置的相对位置应符合设计要求，超高量在许用规定范围内，工作面不允许有倾斜或单边偏摆。,17,第二节 冲裁模零件制造与装配,2装配技术要求（续）,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,（6）紧固件装配应可靠，如螺栓螺纹旋入长度；销钉的配合长度。,（7）落料孔或出料槽应畅通无阻。,（8）标准件应能互换。,（9）模具在压力机上的安装尺寸需符合选用设备的要求；起吊零件应安全可靠。,（10）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。,18,第二节 冲裁模零件制造与装配,3冲模装配的工艺要点,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,（1）选择装配基准件。,（2）组件装配。,（3）总体装配。,（4）调整凸、凹模间隙。,（5）检验、调试。,19,第二节 冲裁模零件制造与装配,4 冲模装配顺序确定,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,四、冲裁模的装配（续）,一般先装基准件，再装其它件并调整间隙均匀。,（1）无导向装置的冲模,（2）有导柱的单工序模,（3）有导柱的连续模,（4）有导柱的复合模,20,第二节 冲裁模零件制造与装配,1模具调试的目的,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,五、冲裁模的调试,（1）鉴定模具的质量。,（2）帮助确定产品的成形条件和工艺规程。,（3）帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。,（4）帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。,（5）通过调试，发现问题，解决问题，积累经验，有助于进一步提高模具设计和制造水平。,21,第二节 冲裁模零件制造与装配,2,冲裁模的调试,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,五、冲裁模的调试,冲裁模调试要点,：,（1）模具闭合高度调试。,（2）导向机构的调试。,（3）凸、凹模刃口及间隙调试。,（4）定位装置的调试。,（5）卸料及出件装置的调试。,冲裁模试冲时出现的问题和调整方法见表7.2.6。,22,思考与练习题1、2、3、4。,作业布置：,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,23,落料凹模,材料：T10A 热处理： 6064HRC,第七章 典型冲压模具零件制造与装配,24,