PNEUMATECH产品技术介绍(PHC再生式干燥机)课件

*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PNEUMATECH,产品技术介绍,1,公司简介,Pneumatech,专业设计、生产压缩空气净化设备,产品包括：压缩空气及特殊介质系统中除压缩机以外的各种后处理设备,流量范围：,0.3Nm3/min 800Nm3/min(18Nm3/hr48,000Nm3/hr),公司通过,ISO,认证已经八年。,Pneumatech,具有强大的干燥机研发及设计能力,各种气体净化特殊要求的设计,各种防护要求和防爆要求的设计,不同电压和频率的设计,节能稳压控制系统设计,压缩气体系统优化建议,2,压缩空气系统一般布局图,3,干燥机不同安装位置,干燥机,自由空气,干燥机,气水分离器 储气罐,空压机,干燥机,后冷却器,1,2,3,位置,#1 (,在储气罐之前,):,当用气流量有间歇性或超出干燥机的容量时，建议将空气干燥机安装于此位置。任何后冷却器或分离器的故障都会使干燥机超负荷运转，降低了用气点对干燥设备的影响，水蒸气饱和度不好。,位置,#2 (,在储气罐之后,):,当气流量小于或等于干燥机的容量时采用。这是比较普通的推荐位置。后冷却器一旦失效,，,储气罐还可以发挥一定的降温分离作用。从气液分离器中排出的冷凝水会被储气罐存留，水蒸气饱和度较好，降低设备受空压机的影响。,位置,#3 (,在支气管上,):,干燥机应根据分支的用气量来设计配置。,4,压缩热再生式干燥机,5,压缩热再生式干燥机标准工况,压缩热再生式干燥机,(PHC),8,小时标准循环,0.7Mpag, 120,，,进气温度范围,110180 ,压力露点,-40,平均再生耗气量,1,压力损失,0.04MPa,电器级别,NEMA-4,或,IP55,6,压缩热再生式干燥机的特点,7,工作原理,加热阶段 （ 时间：,147,分钟）,高温、高压的空气由压缩机排出后，直接通过空气干燥机的进口，先进入干燥机的一塔对其进行加热，然后进入后冷却器，再进入气水分离器，液态的水分被分离后进入干燥机的的另一塔进行干燥，经过干燥的压缩空气由出口排出，（详见压缩热再生式干燥机的流程图）。,降压阶段 加热结束后，再生塔进行降压，使压力降到大气压力。,冷吹阶段 （时间：,87,分钟）,降压结束后，处于加热阶段的塔体被旁通阀旁通，高温饱和的湿空气直接进入后冷却器被冷却，再经过气水分离、干燥后再进入使用管网，在干燥机的出口一部分气流经过节流孔后流向被加热完毕的塔体内，将其冷却，最后经过再生排气口排出。（详见压缩干热再生式燥机的流程图）。,升压阶段，冷吹结束，开始升压。,切换，双塔压力均衡后，双塔切换，干燥机进行另外一塔的再生过程。如果干燥机处于露点控制状态，在升压结束后，干燥机根据出口的露点情况切换。,PHC,8,Hot Air,Dry Air,Intercooler,V1,V2,PHC ,压缩机热再生式干燥机,1,st,Step:,Parallel Running,9,PHC ,压缩机热再生式干燥机,2,nd,Step: Vessel 1 - Regeneration / Vessel 2 -,Adsorption,Hot Air,Dry Air,Intercooler,V1,V2,10,PHC ,压缩机热再生式干燥机,3,rd,Step: Vessel 1 - De,pressurization,/ Vessel 2 - Adsorption,Hot Air,Dry Air,Intercooler,V1,V2,7bar,5bar,3bar,1bar,0bar,11,PHC ,压缩机热再生式干燥机,4,th,Step: Vessel 1 - Cooling / Vessel 2 - Adsorption,Hot Air,Dry Air,Intercooler,V1,V2,12,PHC ,压缩机热再生式干燥机,5,th,Step: Vessel 1 - Pressurization / Vessel 2 - Adsorption,Hot Air,Dry Air,Intercooler,V1,V2,0bar,1bar,3bar,5bar,7bar,13,PNEUMATECH,压缩热再生式干燥机设计,干燥塔内低流速设计,干燥塔底部大通经分流设计,后冷却器进水温度和出气温度温差小于,5Deg.C,高效三重气水分离设计,三重无气耗排水设计高效可靠,采用进口控制阀门稳定可靠长寿,大口径管道和阀门设计整机压降小,切换前双塔均压设计确保管网压力稳定,设计合理确保吸附剂寿命,14,压缩热再生式干燥机露点温度和进气温度的关系,假设进气温度,露点温度,假设冷却水温度为,33,o,C,工作压力为,0.7Mpa,200,Deg.,F (93,Deg.,C),250,Deg.,F (121,Deg.,C),300,Deg.,F (149,Deg.,C),350,Deg.,F (177,Deg.,C),-10,Deg.,F (-23,Deg.,C),-40,Deg.,F (-40,Deg.,C),-50,Deg.,F (-46,Deg.,C),-60,Deg.,F (-51,Deg.,C),15,可选配置,露点控制,各工艺参数远程传输,后置过滤器和机器整体安装,16,分离器可以除去压缩空气中,99%,的液态水分和不小于,10,微米 的固体颗粒。,出口,进口,DRAIN,五级离心式分离器,分离原理,减速,离心作用,冲击,换向,静置,17,PNEUMATECH,电子自动排水阀,18,电子自动排水阀,1 ,60,分钟. 间隔时间,1 60,秒钟. 排水时间,铜制阀体,不锈钢阀芯,2.0MPa,操作压力,时间模块控制,19,干燥塔,主体材料：,Q235-B,，,16MnR,腐蚀余量：,1 mm,耐腐蚀处理：油漆防腐,执行标准：,GB150-1998,钢制压力容器,、,压力容器安全技术监察规程,20,阀门,气动蝶阀,控制管路,气动球阀,控制管路,电磁球阀,控制管路,手动球阀,调节阀,手动蝶阀,调节阀,单向阀,控制管路,21,PNEUMATECH,蝶阀控制阀,22,气动蝶阀 手动蝶阀,23,PNEUMATECH,球阀,24,PNEUMATECH,单向阀,25,阀门,PNEUMATECH,阀门使用,小于,2”,的管道使用球阀,小于,1”,的管道使用电磁球阀,大于等于,1“,管道使用气动球阀,大于等于,2“,的管道使用蝶阀,26,蝶阀关键参数,密封介质：丁氰橡胶（,100C),、,F4,橡胶,(200C),工作压力：,1.6MPa,通径,DN,：,2”,18”,材质：,CS SST,连接方式：法兰,27,轴顶部的扁榫显示蝶板的正确位置,调整填料不会给阀座加载,阀体嵌件防止阀座磨损和腐蚀,PTFE,衬里的不锈钢轴承，耐腐蚀性高，并能自润滑,整体式单直径轴把偏差减小到最低,焊接的销子可防止阻流、涡流，它不会由于振动而松开。,轴与蝶板的销连接，把剪切应力减少到最低程度，并且避免了泄漏,止推垫圈保持蝶板的中心位置,可直接刚性安装执行机构,手动阀门中都有可靠的轴挡圈,蝶板设计使该阀门的最高扭矩点低于常规阀门,偏心蝶板的转动不以阀座为支点，减少了扭矩和阀座磨损,挠性的唇形阀座，确保关闭可靠，可自动补偿磨损,拆卸阀座，不需要拆轴和蝶板,PTFE V,形填料，也可提供石墨石棉填料,28,球阀关键参数,工作压力：,2.0MPa,通径,DN,：小于,2”,材质：,CS SST,连接方式：内螺纹,29,减压阀,30,减压阀关键参数,工作压力：,1.6MPa 3.0MPa,通径：,“ “,可调压力：,0.95MPa 3.0MPa,厂家：,AIRTAC,肇庆方大,31,消音器,32,消音器关键参数,消声填料材质：多孔性岩棉不锈钢纤维,消声形式：小孔喷注式节流式,工作温度：碳钢,:-30 +350,不锈钢,:-80 +480,外表：碳钢,:,防腐油漆 不锈钢,:,酸洗处理或防腐油漆,排气量：,1” 22m3/min 2” 87m3/min,消声量,:30-50,dB(A,),33,加热塔,主要材料：,Q235-B,腐蚀余量：,1 mm,耐腐蚀处理：油漆防腐,执行标准：,GB150-1998,钢制压力容器,、,压力容器安全技术监察规程,34,干燥机能耗比较表,以每分钟,100,立方为例,生产每立方米压缩空气需耗电,6.27kw;,加热器运行时间为总运行时间的,62.5%,运行费用按每年,365,天，,24,小时,/,天，,0.5,元,/,度计算,35,参数解析：,流量：按照最大流量设计干燥机负荷，很多情况下，最大用气量和用气方式有关，取决于客,户用气点的用气量。,压力：最高压力做承压能力设计，取决于空压机。,最低压力做吸附量设计，取决于系统。,温度：最高温度做吸附量设计。,最低温度做加热器设计，节流膨胀过程是一个很强的降温过程。,进气状态：通常情况下，按照,100,饱和做为设计依据。,大流量及特殊介质气体,(,给定气体组分,),需校核气体饱和程度，防止出现超饱和状态。,36,关于停机：,停机：,a.,正常停电关机,建议在设备升压完成,(,两塔均压,),时停机,b.,故障停电关机,PHC,为双控电磁阀，停电状态阀位保持，影响较小。,c.,停气,停气是气压逐渐衰减的过程，不会对系统瞬间产生影响，但阀门可能动作不到位，新,周期开始前需要手动复位。,37,问题解答,Questions?,38,Thank you!,Sales department,39,