东风标致服务和备件部5S管理推广培训

,*,特约商5S管理推广培训,东风标致服务和备件部,1,主要内容,说明,5S,管理的必要性,基本概念,5S,管理工作推行要领,特约商,5S,管理推行办法,2,以往运作标准主要针对,5S,管理的清洁和目视化的操作，只是注重狭义的卫生或车间管理等内容；在此，,5S,的重点由环境品质扩展至员工的行为，而使特约商在安全、卫生、效率、品质和成本等方面得到提高，而体现,5S,管理是特约商开展全面质量管理的重要环节。同时提供特约商系统化的,5S,运作规范。,5S,的中文翻译千差万别，而其内涵基本相同。在此采用筛选、分类、清洁、保持、自律为主线加以阐述，并突出保持、自律过程管理的理念及方法。,5S,管理细琐繁杂，为突出重点，在此尽可能采用图表等方式，以提供特约商标准化的定置及操作要点，以便于特约商的组织、培训、实施和评估。,说明,3,特约商经常遇到的问题,作业流程不畅，耗费工时；,零件、物品堆放杂乱，很难区分，维修质量下降；,工具随地乱放，效率低下；,设备保养不良，故障多，维修效率下降,私人物品随处摆放，无次序及效率；,地面脏污，灯光黑暗，安全难保障，员工疲倦；,物品无标识，误送误用，员工扯皮抱怨，一次修复率下降；,管理无序，员工无所适从，责任心差。,用户抱怨增加，一时找不到持续改善的方法,。,4,5S管理能带给企业什么？,5S,提升企业形象，赢得客户青睐,节约资源、避免浪费,安全生产、避免事故,推进标准化作业、提高工作质量,形成愉快、和谐的工作氛围，提高员工中程度,5,5S管理全面质量管理的基础,5S管理是基石,维修质量,安全、环境,备件,员工素质,运作效率,客户满意度,企业方针、经营目标,现代企业之屋,6,5个S之间的关系,第1个S,筛选,第2个S,分类,第3个S,清 扫,第4个S,保持,第5个S,素 养,区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理,将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态,将要用的东西定位、定量摆放,时时保持整洁、干净,使员工养成好习惯，遵守规则以及提高人员素质,地、物,人,5.S关联图,7,5S管理的基本概念,筛选,分类,筛选,清洁,保持,自律,5S管理以自律为始终,8,特约商5S管理推行办法,推进的步骤,步骤一：成立推进工作领导小组,步骤七：全面推进,步骤六：局部推进,步骤五：宣传动员,步骤二：制定5S方针和目标,步骤三：制定推行计划及实施办法,步骤四：开展全员培训、教育,步骤八：巡视、评估、诊断、改进,9,5S,管理推进领导小组组长：服务经理，组员：售后业务经理（如无可制定一名服务顾问）、备件业务经理、技术专家,联络人：各业务部门指定,1,人为,5S,管理联络人,明确组织职责与分工；并根据特约商平面图划分各部门责任区域；,指定各责任区域的责任人,步骤一：成立推进工作领导小组,特约商5S管理推行办法,10,表4：责任区域划分 (也可利用平面图),特约商5S管理推行办法,11,依据公司的质量方针和目标制定可行的,5S,管理的方针和目标，比如：,方针：全员参与、持续改进、提高效率,目标：目标要明确、可量化、具有可行性，例如,:2007,年目标如下,:,现场不要物（如：旧件、油污、纸屑）为零,工伤为零,物品定置,95,接待礼仪执行率,90,等,步骤二：制定5S方针和目标,特约商5S管理推行办法,活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨,12,特约商5S管理推行办法,5S管理领导小组负责指定推进计划和实施办法,步骤三：制定推行计划及实施办法,看板作战,11,红牌作战,10,重点区域攻坚、树立样板,8,建立巡视、监察、改进工作制度，建立评比制度,9,进行各区域的清扫,7,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,1,评选5S之星,12,确定各责任区、责任人、管理标准,6,完成筛选、分类工作,5,进行5S 管理动员,4,制定推进实施办法,3,全员教育、培训,2,成立领导小组,1,备注,2007年5S管理推进计划,工作项目,序,号,此表仅供参考,13,实施办法制定：,制定,5S,活动实施办法；,制定“要”与“不要”的物品区分标准；,制定各类物品的摆放位置及数量；,制定各区域清洁的标准、频率、责任人；,制定巡视、检查的制度；,制定,5S,活动评比办法；,制定,5S,活动奖惩办法；,其它相关规定等。,5S,活动实施办法制定方法有两种：,一种是由,5S,推进小组深入各部门调查，拟定草案，然后再召集各部门人员讨论认可，经,5S,推进小组修订、审核后发布实施；,二是先对各部门现场管理人员进行,5S,知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门,5S,执行规范，再收集起来，经,5S,推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。,特约商5S管理推行办法,14,张贴、悬挂,5S,管理推行的宣传标语,公司对管理人员、每个部门对全员进行教育和培训：,5S,的内容及目的；,5S,的实施办法；,5S,的评比办法；,各个部门、各个岗位的责任区和职责,到,5S,管理实行较好的企业参观或参加交流会，吸取他人经验。,新员工的,5S,培训。,步骤四：开展全员培训、教育,特约商5S管理推行办法,15,召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行,5S,活动的决心；,领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；,利用公司内部刊物宣传介绍,5S,；,外购或制作,5S,海报及标语在现场张贴；,每年规定一个“,5S”,月或每月规定一个“,5S”,日，定期进行,5S,的加强及再教育；,举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）,步骤五：宣传动员,特约商5S管理推行办法,16,选定样板区,对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。,实施改善,集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。,效果确认，经验交流,总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。,特约商5S管理推行办法,步骤六：局部推进,17,红牌作战；,目视管理及目视板作战,识别管理,开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；,改善；,标准化,步骤七：全面推进,特约商5S管理推行办法,18,制定,5S,管理检查表,5S,推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；,5S,问题点的质疑、解答；,了解各部门现场,5S,的实施状况，并针对问题点开具,现场“,5S”,整改措施表,，责令限期整改；,对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。,对整改措施重点跟踪,步骤八：巡视、评估、诊断、改进,特约商5S管理推行办法,19,5S管理的推行要领,筛选（SIFT）目的：清除废物，腾出空间,对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；,制定“要”与“不要”的判别基准；,清除不需要物品、制定废弃物处理方法；,调查需要物品的使用频度，决定日常用量与存放地；,每日自我检查。,20,对特约商所有区域及各个角落全面检查是作好筛选的基础，应杜绝死角，可分成,3,个区域进行检查：,1,、外部区域门口、交接车区、竣工待修区、其它辅助区（如餐厅）等；,2,、维修车间及辅助区域车间、配件库、索赔库、工具库、大修间、旧件库等；,3,、接待及办公区域接待厅、办公室,/,桌、资料档案室、休息区、洗手间等。,应,特别注意检查：,地面上的零件、容器、油污、纸屑、烟蒂等；,工作台和工具车上的破布、费件料、工具等；,接待桌上的各种办公用品；,墙上的各种标识标语、电线、等；,室外的生锈废料、轮胎、杂草等。,对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方,5S管理的推行要领,21,2. 制订需要与不需要的判别标准,在全面检查的基础上，对各区域的物品进行识别，哪些是需要的，哪些是不需要的，哪些是可以修复再使用的等。,大部分物品需要与否一目了然，对于部分难以判定的物品，如可修复后再用的零件或工具设备等，应及时列表研究决定，同时应反省不要物品产生的根源，对于生产中每天都要产生的废弃物要制定处理的制度；,表1：筛选判别管理基准表,5S管理的推行要领,22,5S管理的推行要领,清除不需要物品,处置废弃物,分 类,措 施,益 处,留之无用但弃之可惜,置指定场所，在一定时间内如所有部门皆不需要，可归入下两类。,充分发现物品的利用价值，避免浪费或重复采购,可回收再利用的,交由专业机构回收,节约成本、环保,无用也不可回收的,作垃圾处理,环境整洁,23,表2：筛选基准表,调查需要物品的使用频度，决定日常用量与存放地；,确定所有物品的定置位置非常重要！,高,平均,低,一年使用一次或低于一次,每月一次,每周一次,每天使用,每小时使用,置于仓库内,分类并放在专用场所，,如工具室,置于个人的工作场所，如车位、5S责任区,优先次序,使用频率,放置场所,24,每日进行自我检查,所有岗位责任区域是否乱放不要的物品；,零件、工具是否直接放在地上；,配件、仪器、辅料、管线等是否杂乱；,是否在指定场所按照特约商的处理方法分别整理收集废弃物,。,25,分类（SORT）目的：需要的东西容易取放,进行分类的工作重点,布置流程，确定物品的置放场所,;,规定物品的放置方法；,划线定位，并标示场所物品目视化管理的重点。,进行分类的原则：,谁会使用？ 以使用者为中心规划空间,何时使用？ 同类型的工作尽可能一次处理完,在何处使用？ 放置物品尽量靠近其使用场所,使用频率？ 越经常用的物品越容易取放,26,布置流程，确定物品的置放场所,物品分类的确定基本遵循最短距离、流程化、安全与满足感为原则。,确定物品置放场所时应注意以下问题,1),、参照筛选基准表确定物品置放场所。,2),、物品的置放场所要,100,确定。,3),、物品的置放场所应根据特约商特点综合考虑，以免造成浪费。,4),、车间只能放置真正需要的物品。,5),、物品的保管要定位、定量。,6),、杂物箱、桶应及时清除。,27,规定物品的放置方法,以,设备、工具、仪器、零件等的型态决定物品的放置方法。,危险场所应用护栏等隔离。,物品的放置不超过规定的范围。,清扫用具以悬挂方式放置。,28,划线定位并标识场所物品,对,分类后的各区域必须全部划线定位。,放置场所和物品应一对一标识。,标识包括现场标识和放置场所标识。,现场管理手册比较详尽的规定了特约商物品的定位、划线、标识规范。,29,表3：5S管理分类推行表 (也可利用平面图),应用特约商区域划分原则对每个分类对象进行标识及定位要求的设计，避免遗漏。,30,清洁（SWEEP）目的：工作场所清洁，无污染垃圾, 并保证物品在最佳状态下时可以取用,建立特约商所有工作场所（室内外）清扫、清洁责任区；,执行例行清扫，及时清理、清扫；调查、杜绝污染源；,建立、规范清洁标准。,清洁不仅仅是打扫卫生，清洁的第一目的就是使设备、工具、仪器等能正常使用，它是维修服务过程的一部分，也是提高维修服务质量的重要手段,。,31,建立特约商清洁责任区域划分要点,清洁的主要目的就是要使工具、设备能正常使用，而不仅仅是打扫；,清洁责任区域应在特约商平面图上清晰标示，并标识责任区及负责人；,责任区的清洁应细化成区域定置图。,32,执行例行清扫，杜绝污染源,特约商应制定每日、每周例行扫除的时间和内容。,清扫过程中发现的所有不良之处，应上报并及时加以改善。,清扫应细心，尤其是各个角落。,清扫用具本身应保持清洁，用后归位。,33,建立清洁规范,在对各清洁区域的清洁要领进行点检后，制定清洁规范包括：清洁对象,清洁方法及重点,清洁标准,清洁周期及时间,负责人等；,清洁过程中发现不良之处应加以修理、改善；,清洁应细心，赃污是设备、工具、仪器、线路等不良与异常的根源。,34,表4：机械设备的清洁设备清洁维护责任卡,35,保持（SUSTAIN）-目的：维持清洁过的区域无赃污,切实落实筛选、分类、清洁步骤工作；,筛选、分类、清洁的效果要保持。各种宣传及活动对维持管理活动气氛非常重要。,制订目视化管理标准；,筛选、分类、清洁的认真推广，达到物品的定位、划线、标示，从而彻底营造特约商地、物明朗化的现场，从而达到目视管理的要求。,如果放置工具车的地方被放置了轮胎架，即违反了目视化管理的要求，应及时予以纠正处理。,制订稽核、奖惩制度，以利于员工的点检执行和主管的复查。,特约商各级主管高度重视、经常检查，逐步加强全体员工的,5S,意识，员工的责任心来自于各级主管的关心及推广力度。,36,自律（SELF-DISCIPLINE)-目的：遵守规范养成习惯,持续推行筛选、分类、清洁、保持；,制订执行员工操作规范、安全卫生守则、礼仪守则；,新进员工的,5S,内训制度；,开展提升,5S,管理的各种活动,37,自律不仅是特约商开展,5S,管理的最终结果，也是特约商主管期冀的终极目的。在,5S,活动中，不厌其烦的指导员工做分类、筛选、清洁、保持，其目的不仅仅是希望员工将物品摆好，设备擦拭干净保持有效运行而已，更主要的是通过细琐、简单的动作，使员工潜移默化，养成良好的习惯，以达到提高维修服务质量的目的。,在,5S,管理的推行中，放松与漠视会导致半途而废，必须持之以恒的推行,5S,管理的基本动作和手段，建议每年可选定某月为“,5S,加强月”，某月的某日为“,5S”,日；,评选,5S,管理之星部门或个人，给与表扬和奖励,自律持续推行4S使各级主管及员工习惯化,38,严格执行东风标致现场管理运作标准，并不断纠正、强化培训，并贯穿于工作每一时刻；同时，将各种规范要点目视化，切实加强员工执行力。,维修操作规程,接待礼仪,电话礼仪等,制定并加强新进员工上岗前的礼仪、,5S,执行的训练。,自律制定员工规范,39,特约商5S管理推行办法,对,5S,管理认识不足、没有宣导及行动计划，其结果必定是无功而返。,管理层及员工没有共识及存在项目、标准等太多的争议是,5S,活动推行的最大障碍。,40,评估,1、制定评估标准,表6：5S管理评估标准,1、外部区域,41,2、接待厅,42,3、客户休息区（含洗手间）,43,4、办公室、桌,44,5、车间,45,续表,46,续表,47,6、库房,48,2、在5S活动初期，每日一次或每两日一次进行评估检查。采用弱项记录方式进行记录，然后进行评估整理,表7：弱项记录表,评估人： 日期：,49,3、制定弱项整改措施及时整改,表8：弱项整改表,50,全面实施及考核,对,试行结果进行评估，确定全面实施方案,明确员工责任,各部门根据筛选、分类、清洁、保持、自律要求和责任区域制定部门检查表,实施、定期检查评估,弱项整改及持续改进提高,纳入特约商日常经营管理活动，使其标准化、制度化,51,几种常见的推进技巧,定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。,作用：,必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；,红牌上有改善期限，一目了然；,引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。,红牌的形式：,红牌尺寸：大约长,13,厘米，宽,10,厘米，将标牌涂上红色,红牌表单：（如下表）,红牌作战,52,几种常见的推进技巧,责任部门：,编号：,53,红牌作战的对象：,工作场所中不要的东西；,需要改善的事、地、物；,有油污、不清洁的设备；,卫生死角。,实施要点：,不要让现场的人自己贴；,不要贴在人身上；,理直气壮地贴，不要顾及面子；,红牌要挂在引人注目处；,有犹豫的时候，请贴上红牌；,挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；,可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；,挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工具、桌椅、资料、备品、材料、产品、空间等,。,几种常见的推进技巧,54,目视板作战,几种常见的推进技巧,定义：目视板管理（又称管理板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。,作用：,传递情报，统一认识；,帮助管理，防微杜渐；,绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争,加强客户印象，提升企业形象。,目视板管理的“三定原则”：,定位：放置场所明确；,定物：种类名称明确；,定量：数量多少明确。,55,几种常见的推进技巧,目视板类型,：,序号,项目,内容,序号,项目,内容,1,工序管理,交货期管理板,维修进度管理板,负荷管理板,4,设备管理,动力配置图,设备保全显示,2,作业管理,考勤管理板,人员配置板,工具管理板,5,事务管理,人员去向显示板,心情天气图,车辆使用管理板,3,品质管理,品质目标实绩变化板,异常处理板,不良品揭示板,6,士气管理,小团队活动推进板,娱乐介绍板,新员工介绍角,56,定置管理,定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。,实施：,工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律清理撤除；,生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；,几种常见的推进技巧,57,工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；,仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；,检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。,几种常见的推进技巧,58,识别管理,机器设备识别,识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。,产品识别,识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。,识别方法：说明书、印记、标识牌等。,作业识别,识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。,识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。,环境识别,通道：识别人行道、机动车道、消防通道及特别通道等；,区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；,设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；,环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。,几种常见的推进技巧,59,定点摄影,定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。,作用：,保存资料，便于宣传；,让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；,直观、效果明显。,几种常见的推进技巧,60,谢谢！,61,