机械加工工艺认知

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,任务一 机械加工工艺认知,与企业见习,目录,一、任务目标,三、程序与方法,二、任务描述,任务一 机械加工工艺认知,四、巩固与拓展,一、任务目标,任务一 机械加工工艺认知,熟悉常用防护用品及其注意事项；,了解企业的一般管理规定等；机械加工工艺规程的制订步骤；,了解产品的一般生产过程；,熟悉机械加工工艺规程概念，了解其制定步骤及制定原则；,了解总结报告要求及其一般格式。,通过本单元的学习，学生达到以下目标：,二、任务描述,任务一 机械加工工艺认知,1,、任务内容,通过企业见习，了解企业生产过程，生产纲领，工序、工步及安全生产等基本知识，熟悉常用机械加工工艺文件、常用机床设备种类及机床型号等，体验企业生产的内容、方法和要求。,2,、实施条件,1.,生产车间或校内外实训基地。,2.,工作服、安全帽、防护眼镜等劳保用品若干套。,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,步骤一、见习准备相关知识,1.,防护眼镜,防护眼镜,作用：,防御金属或砂石碎屑等对眼睛的机械损伤。,选用：,眼镜片和眼镜架应结构坚固，抗打击。框架周围装有遮边，其上应有通风孔。防护镜片可选用钢化玻璃、胶质粘合玻璃或铜丝网防护镜,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,2.,安全帽,安全帽,作用：,防止女工或留长发的工人的发辫卷进机器受伤。,注意事项：,发辫要盘在工作帽内，不准露出帽外。,安全帽,步骤一、见习准备相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,3.,工作服,作用：,主要用于防止工人皮肤免遭受机械外伤、热辐射烧伤。,注意事项：,穿着工作服应坚持“三紧”原则，即袖口紧、领口紧、下摆紧。,错误,正确,步骤一、见习准备相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,步骤二、企业见习相关知识,1.,生产过程,生产过程,将原材料转变为成品所需的劳动过程总和，包括生产技术准备过程、生产工艺过程、辅助生产过程和生产服务过程等四部分,将原材料转化为成品的全过程,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,1.,生产过程,生产技术准备过程,生产工艺过程,辅助生产过程,生产服务过程,生产技术准备过程：,生产技术准备过程包括产品投产前的市场调查分析，产品研制，技术鉴定等。,生产工艺过程：,在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程，包括毛坯制造，零件加工，部件和产品装配、调试、油漆和包装等。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,1.,生产过程,生产技术准备过程,生产工艺过程,辅助生产过程,生产服务过程,辅助生产过程：,辅助生产过程是为使基本生产过程能正常进行，所必经的辅助劳动过程总和，包括工艺装备的设计制造、能源供应、设备维修等。,生产服务过程：,生产服务过程是为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作，包括原材料采购运输、保管、供应及产品包装、销售等。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,2.,机械加工工艺过程,机械加工工艺过程,工序,工序,工序,安装,工位,工步,合并工步,复合工步,工序,工序,机械加工工艺过程,由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安装、工位、工步和走刀，如图所示。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,1,）工序,机械加工工艺过程一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。,工序号,工序内容,设备,1,车一端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔,车床,2,车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角,车床,3,铣键槽；去毛刺,铣床,工序号,工序内容,设备,1,铣端面，钻中心孔,中心孔机床,2,车大端面外圆及倒角,车床,3,车小端面外圆及倒角,铣床,4,铣键槽,立式铣床,5,去毛刺,钳工,小批量生产的工艺过程,大批量生产的工艺过程,案例：,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,1,）工序,工序号,工序内容,设备,1,车一端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔；车大端外圆、倒角；车大端外圆、倒角,车床,2,铣键槽；去毛刺,铣床,单件生产的工艺过程,区分工序的主要依据,设备或工作地是否变动，完成的那一部分工艺内容是否连续。 零件加工的设备变动后，即构成了另一新工序。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,2,）,工步与走刀,工步：在加工表面（或装配时的联接表面）和加工（或装配）工具不变的条件下所连续完成的那部分工艺过程。,一般来说，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为一个新工步。但下面指出的情况应视为一个工步。,图,1.7,简化相同工步的案例,4-15,如图,1.7,所示零件，在同一工序中，连续钻削四个,15mm,的孔，可看做一个工步。,在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,1,）,安装与工位,装夹,：工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置，然后再夹紧的过程。,安装,：工件,(,或装配单元,),经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容。,案例,如表中的工序,1,需进行两次装夹：先装夹工件一端，车端面、钻中心孔，称为安装,1,；再调头装夹，车另一端面、钻中心孔，称为安装,2,。,工序号,工序内容,设备,1,车一端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔；车大端外圆、倒角；车大端外圆、倒角,车床,2,铣键槽；去毛刺,铣床,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,1,）,安装与工位,工位：,为完成,定的工序内容，一次装夹工件后，工件,(,或装配单元,),与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。,案例,如表中工序,1,铣端面、钻中心孔，就是两个工位。,工序号,工序内容,设备,1,车一端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔,车床,2,车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角,车床,3,铣键槽；去毛刺,铣床,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,1,）,安装与工位,工位：,为完成,定的工序内容，一次装夹工件后，工件,(,或装配单元,),与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置。,案例,如表中工序,1,铣端面、钻中心孔，就是两个工位。,工序号,工序内容,设备,1,车一端面，钻中心孔；调头车另一端面，钻中心孔,车床,2,车大端外圆及倒角；车小端外圆及倒角,车床,3,铣键槽；去毛刺,铣床,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,3.,机械加工工艺规程,机械加工工艺过程,规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一。,常用的工艺文件格式有机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡及机械加工工序卡等,3,种,（,1,）,机械加工工艺过程卡,机械加工工艺过程卡,以工序为单位，简要说明整个零件加工所经过的工艺路线过程（包括毛坯制造、机械加工和热处理）的一种工艺文件。工艺过程卡中各工序的内容较简要，一般不能直接指导工人操作，多作为生产管理使用，但在单件小批生产中，由于不编制其他工艺文件，而以工艺过程卡指导生产，格式如下表。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（企业名称）,机械加工工艺过程卡片,产品型号,零（部）件图号,产品名称,零（部）件名称,共（,）页,第（,）页,材料牌号,毛坯种类,毛坯外形尺寸,每个毛坯,可制件数,每台件数,备注,工序号,工序名称,工序内容,车间,工段,设备,工艺装备,工时,准终,单件,描图,描校,底图号,装订号,设计,（日期）,审核,（日期）,标准化,（日期）,会签,（日期）,标记,处数,更该文件号,签字,日期,标记,处数,更改文件号,签字,日期,表,1.4,机械加工工艺过程卡片,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,2,）,机械加工工艺卡,以工序为单位，详细说明说明整个工艺过程的工艺文件，用来指导工人进行生产、帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件的加工过程，多用于成批量生产的零件和小批生产中的重要零件，格式如下表。,（企业名称）,机械加工工艺卡,产品型号,零（部）件图号,产品名称,零（部）件名称,共（,）页,第（,）页,材料牌号,毛坯种类,毛坯外形尺寸,每个毛坯,可制件数,每台件数,备注,工,装,装,夹,工序内容,同时,加工,零件数,切削用量,工艺设备名称及编号,技术等级,工时,背吃刀量,mm,切削速度,m/min,每分钟转速或反复次数,进给量,mm/r,设备名称编号,夹具,刀具,量具,准终,单件,描图,描校,底图号,装订号,设计,（日期）,审核,（日期）,标准化,（日期）,会签,（日期）,标记,处数,更该文件号,签字,日期,标记,处数,更改文件号,签字,日期,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,（,3,）,机械加工工序卡,在工艺过程卡的基础上，按每道工序内容所编制的一种工艺文件，一般具有工序简图、每道工序详细的加工内容、工艺参数、操作要求及加工设备及工艺设备等，是具体指导工人加工操作的技术文件，多用于大批量生产的零件或成批生产中的重要零件，格式如下表所示。,（企业名称）,机械加工工序卡,产品型号,零（部）件图号,产品名称,零（部）件名称,共（,）页,第（,）页,车间,工序号,工序名称,材料牌号,毛坯,毛坯外形尺寸,每个毛坯可制件数,每台件数,描图,设备,设备型号,设备编号,同时加工件数,描校,夹具编号,夹具名称,切削液,底图号,工位器具编号,工位器具名称,工序工时,准终,单件,装订号,工步号,工步内容,工艺装备,主轴转速,r/min,切削速度,m/min,进给量,mm/r,切削深度,mm,进给,次数,工步工时,底图号,机动,辅助,装订号,设计（日期）,审核（日期）,标准化（日期）,会签（日期）,标记,处数,更该文件号,签字,日期,标记,处数,更改文件号,签字,日期,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,提示：,工艺规程制订的原则是在保证产品质量的前提下，尽量降低产品成本。在制订时，应注意下列问题：,1.,在保证加工质量的基础上，应使工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。,2.,应充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。,3.,尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文明劳动条件。,4.,积极采用先进技术和工艺，力争减少材料和能源消耗，并应符合环境保护要求。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,4.,生产纲领及生产类型,生产纲领,企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划成为生产纲领。,式中,Q,产品的年生产纲领（台,/,年）,n,每台产品中该零件的数量（件,/,台）,a%,备品的百分数,b%,废品的百分数,零件在计划期为一年的生产纲领,N,可按下式计算：,N=Q,n,(1+a%)(1+b%),步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,4.,生产纲领及生产类型,生产类型,企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领。,思考：,1,、企业的生产类型是否与生产工艺有关系，如生产单件产品需要购置昂贵的加工设备吗，需要制作专用的夹具或量具吗？,2,、仔细阅读教材表,1-7,，与同学探讨为什么不同生产类型的工艺不同，表,1-7,所列的工艺主要考虑哪些方面的问题？,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,5.,机械加工工艺制定步骤,1,、计算零件的生产纲领、确定生产类型,2,、分析产品装配图样和零件图样,3,、确定毛坯的类型、结构形状、制造方法等,4,、拟订工艺路线,5,、选择设备及工艺装备,6,、确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差,7,、确定切削用量及计算时间定额,8,、填写工艺文件,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(1),零件图样分析,整体分析,：,熟悉产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系。,技术要求分析,技术要求,加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量,各加工表面之间的相互位置精度,工件的热处理和其它要求,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,目的,零件的结构工艺性,基本表面,特形表面,内外圆柱表面、圆锥表面和平面等,螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面等,零件结构分析,零件表面的组成和基本类型,主要表面与次要表面区分,便于装夹、加工与测量,保证主要表面的加工精度,选择合适的加工方法和路线,目的,目的,零件结构,分析,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(2),零件毛坯选择,机械加工中常见的零件毛坯类型有：铸件、锻件、型材及型材焊接件四种。,毛坯类型,特点,应用,图例,铸件,由砂型铸造、金属模铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造等方法获得的,常用作形状比较复杂的零件毛坯,锻件,加工余量大，锻件精度低，生产率不高,适用于单件和小批生产以及大型零件毛坯,加工余量较小，锻件精度高，生产率高,适用于产量较大的中小型零件毛坯,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(2),零件毛坯选择,毛坯类型,特点,应用,图例,型材,热轧型材尺寸较大，精度较低,多用于一般零件毛坯,冷拉型材尺寸较小，精度较高,多,用于对毛坯精度要求较高的中小型零件,型材焊接件,对于大型工件，焊接件简单方便，特别单件和小批生产可缩短生产周期，但是焊接件变形较大，需要经过时效处理后才能进行机械加工。,多用于大型工件或单件生产,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,零件形状,生产类型,零件材料,现有设备,毛坯类型,结构形状,制造方法,选择确定,综合考虑,毛坯的选择主要依据以下几方面的因素,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知, 案例,如图,1-12,中所示的车床尾座底盘，其形状复杂、材料为,HT200,，若小批量生产，毛坯可选用砂型铸造的铸件；若大批量生产，可选用金属模铸造。,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,6.,金属切削机床,金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成零件的机器。若按,加工方法和所用刀具,进行分类，可分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床和其他机床等,11,大类。,C6136A,普通车床,X6323A,普通铣床,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,6.,金属切削机床,M1450B,外圆磨床,M618,平面磨床,台式钻床,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,步骤二、企业见习,(1),车床,车床的加工范围：,回转表面,、,端面,、,车削螺纹表面,、钻孔等,。,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(1),车床,车床的运动：,工件的旋转运动,和,刀具的移动,。,工件的旋转运动是车床的主运动，其特点是速度较高，消耗功率较大,刀具的直线移动是车床的进给运动，是使毛坯上新的金属层被不断投入切削，以便切削出整个加工表面,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(1),车床,车床的分类,按其结构和用途不同可分为卧式车床、立式车床、转塔车床、回轮车床、落地车床、液压仿形及多刀自动和半自动车床、各种专用车床（如曲轴车床、凸轮车床等）、数控车床和车削加工中心等,转塔车床,立式车床,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(2),铣床,铣床的加工范围：,铣平面、铣键槽、铣,T,型槽、铣燕尾槽、铣内腔、铣螺旋槽、铣曲面、切断等,铣平面,切断,铣成形面,铣键槽,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(2),铣床,铣床的运动：,主轴部件带动铣刀的旋转运动,（主运动）,，工作台在三个互相垂直方向的直线运动,（,进给运动,）,。,主运动,给运动,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(2),铣床,铣床的分类：,主轴部件带动铣刀的旋转运动,（主运动）,，工作台在三个互相垂直方向的直线运动,（,进给运动,）,。,主运动,给运动,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(3),机床编号,企业代号,其他特性代号,重大改进顺序号,主轴数或第二参数,主参数或设计顺序号,分类代号,类代号,通用特性,结构性代号,组代号,系代号,（） （） （,）（）,/,（） （,-,）,步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,(3),机床编号,C A 6 1 40,（,CA6140,型卧式车床,）,主参数（最大车削直径,400mm,）,系别代号（卧式车床系）,组别代号（落地及卧式车床组）,结构特性代号（结构不同）,类别代号（车床）,M G 1 4 32 A,（,MG1432A,型高精度万能外圆磨床,）,重大改进顺序号,(,第一次重大改进,),主参数,(,最大磨削直径,320mm),系别代号,(,万能外圆磨床系,组别代号,(,外圆磨床组,),通用特性,(,高精度,),类别代号,(,磨床类,),步骤二、企业见习相关知识,三、程序与方法,任务一 机械加工工艺认知,步骤三、见习总结相关知识,对一定时期内的学习或工作加以总结，分析和研究，肯定成绩，找出问题，得出经验教训，摸索事物的发展规律，用于指导下一阶段学习工作的一种书面文体。,总结报告,总结报告的特点,客观性,、,典型性,、,指导性,、,证明性,总结报告的,内容,基本情况、成绩与缺点、经验教训,业精于勤，荒于嬉,金志涛,2008,