制造业现场管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,现场管理实务,中华培训学会,海纳百川企业研究发展中心,1,单元,单元名称,单元一,现场管理者的工作职责,单元二,管理的核心人的训练,单元三,圆融的人际处理,单元四,高绩效的现场管理,课 程 安 排,2,1、,管理的定义,2、,管理的目标与要素,3、,管理的五大功能,4、,管理的两大法宝,5、,现场管理的工作职责,单元一 现场管理者的工作职责,3,定义：,运用企业资源，结合下属及众人的智慧,与努力，来达成企业（部门）目标,做法：,对,人,的管理,管：,理：,让你的部属产生“能力”、产生“干劲”,对,事,的管理,不断的创新、不断的改善（PDCA）,一、管理的定义,4,品质 Quality,品质是企业未来的决战场，在激烈的市场竞争里，没有品质就没有明天。,交期 Delivery,客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝，满足客户的需求是企业成功的关键。,成本 Cost,合理的成本，既为企业赢得更多的利润，也是产品具有市场竞争力的有力保障之一。,二、管理的目标与要素,5,效率 Production,效率是部门绩效的量尺，也是企业生存和发展的基础，更是工作改善的标竿。,安全 Safety,安全生产，善尽社会责任，企业的永续经营必须建立在公司、员工、顾客、社会皆善的基础之上。,士气 Morale,坚强有力的团队，高昂的士气是企业活力的体现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。,二、管理的目标与要素,6,人力 Man,员工是企业最大的财富，是最重要的资源，如何选人、育人、用人、留人是企业管理核心的课题。,材料 Material,巧妇难为无米之炊，材料成本往往是产品成本的主要成分，也是生产企业重要的管理要素。,二、管理的目标与要素,7,设备 Machine,机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。,方法 Method,企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。,环境 Environment,外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。,二、管理的目标与要素,8,生产资源、目标及管理,9,Planning,Organization,Training,Controlling,Action,三、管理的五大功能1,10,计划是什么,为了达成未来的目标，预先决定达成目标的程序、步骤。,预测、目标、方针、方案、日程、预算,三、管理的五大功能1,11,缺乏计划的管理工作,不是,，而是,。 整天忙忙碌碌，却不知所得；,没有目标、没有步骤、舍本逐末；,墨守成规、没有进步、更谈不上改善；,工作配合差，造成时间、金钱浪费。,三、管理的五大功能1,12,目的、目标,应做、处理的事,场所,日期、时间,担当者,方法、对策,5W1H,13,单位别：,周,周工作进度计划表 SCHEDULE,14,三、管理的五大功能1,计划的功能,团队行动的依据,有目的、有做法、具共识性、减少不必要的沟通协调,事前可充分准备，工作（执行）顺畅,5W1H很清楚,可以推动团队活力,可以做为团队绩效的评价基准,15,干部与计划,16,何谓组织,集合互相关联的部门达成共同的目标,事与人的结合、编制、职掌的明确,三、管理的五大功能2,17,组织的基本原则,1,命令系统统一原则,2,管理幅度适中原则,3,组织协调原则,4,授权原则,5,职务分配原则,6,组织扁平原则,三、管理的五大功能2,18,企业如何建立优秀的组织环境,1,精简及现代化的架构及成员,2,明确的工作职掌,3,明确的职位规范,4,严谨的人事管理制度,5,具有竞争力的薪资水平,6,公平竞争的考核及升迁制度,7,全员增能的教育训练制度,8,畅通无阻的沟通制度,三、管理的五大功能2,19,训练的目的,企业学习的量与成长的速度成正比,现代的文盲不是不识字的人，而是不会再学习的人,水涨船高，优秀的部属既能分担更多的工作，更能促成上司的成长,三、管理的五大功能3,20,员工训练的时机,岗前（职前）训练,Orientation Training,岗位（在职）训练,On The Job Training,升迁（发展）训练,Development Training,21,控制是什么,1,控制是一种预防错误的管理系统,2,控制是预测计划与实际执行的差距，而能及时采取矫正措施,3,控制是及早发现执行与基准间的差异,4,控制是排除不合标准的人、事、物,三、管理的五大功能4,22,调整(ACTION),沟通、协调、谈判、裁决,引导、激励、锦上添花,及时采取矫正措施,适时予以规范化、标准化,三、管理的五大功能5,23,四、管理的两大法宝,A,P,C,D,A,P,C,D,新的水平,原有水平,24, 该项管理工作的目的是什么？, 现状如何？, 目标确定, 怎么做？哪个部门？期限？工作,如何分派？,计划Plan,25, 工作说明与教导, 任务分派, 依计划执行, 排除各种困难与障碍,实施Do,26, 工作进度如何？, 工作成果怎样？, 存在的缺失, 值得扩广的事例,检查Check,27, 将成功的部分标准化, 形成后续行动的准则, 对不足点提出修正，并予实施, 尚待解决的问题点, 下一步工作选题, 必要的奖惩,对策Action,28,管理提升,Action Plan,Check Do,采取措施、,对策,目的、目标决定,决定达,成目的,的方法,检查实施结果,教育训练,工作,实施,时间,29,1,生产任务管理,2,生产技术管理,3,设备管理,4,品质管理,5,考勤管理,6,效率管理,7,成本控制,8,部属教育,9,部属考核,10,安全生产督导,11,环境管理,五、现场管理者的工作职责,30,某公司制造课课长工作说明书,31,变更修订,自主管理,小团体活动,自主管理表,每日工程巡回确认,工程管理表,消耗品,QCD管理,5S,新设备导入检讨,规格确认,清扫,清洁,不良,工作绩效,纪律,仪容,新机种,特殊技能掌握,非作业时间,新机种试作,出勤,协调性,稼动率,作业日报表,能率,生产性,调达,下单,工程平衡,规格确认,备品管理,操作标准,设备,安全点检,异常处理,在库,数量掌握,作业标准书,调动,加班,调配,月末盘点,不足,材料确认,在库,考核,机种切换准备,纳期(交货),未达成对策,冶工具,材料,新设备,人员技能掌握,新进干部教导,工作教导,异动人员,新进人员,工程管理基准,作业标准书,水电,设计变更订正,气,动力管理,整顿,教养,义务,权利,人事规章的促进,人员计划,PSI计划,商品别,事业计划,工时缩短,RIAL,新工法开发,合理化推进,物料,经费,C.D.,材料,新机种,分析对策,整理,不良品处理,工程不良日报,工程品质日报,确认,追踪,市场品质,检讨,提案促进,作业标准确认,突发事件,异常处理,现场干部工作职责,整理,人员,生产,品质,成本,其他（环境）,32,上班前：,应提前1530分钟到厂,先检视部门环境卫生、5S状况,查看当日首先生产的产品备料状况,确认当日的生产计划,确认设备、工装是否异常,现场管理者的一天,33,初上班：,早会,出勤检查,人员士气、仪容仪表检查,人员工作分配,现场管理者的一天,34,上班中：,检视机器、模具、工具是否正常使用及保养,确认所用材料状况,人员的适时调配和工作指导,生产进度控制,查看每位下属的工作有无按标准进行,产品品质确认,即将切换的生产产品的事前准备,5S工作的保持,报表、图表的填写,现场管理者的一天,35,下班前：,仔细检视机器的运转状况,以数值掌握不良品发生的情况,上级指示及下属反应的问题是否已当日处理完毕,当日目标达成查核,保留适当的思考时间,次日工作计划及工作准备,下班前应检查工作环境及安全管理事项,现场管理者的一天,36,1、,新进员工训练,2、,员工教导四步骤,3、,新进干部的试用管理,4、,现场干部的内升训练,单元二 管理的核心人的训练,37,一、新进员工的训练,1. 报到,2. 基础教育基本观念,基本知识,3. 实务教育常识教育,安全操作教育,岗位技能教育,38,一、新进员工的训练,了解员工的履历和背景；,准备,员工手册,或公司的相关简介,准备新员工拟任岗位的工作说明书,以放松的心情对新员工表示欢迎,发放有关物品并简单介绍公司情况,询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题,介绍公司上下班等作息时间规定,1. 报到,39,公司的经营理念、创业精神、经营方针等,公司的发展历史、现状及未来展望,培养新进员工具有社会人、企业人的意识,团队协作的精神,基本的职业道德培训,一、新进员工的训练,2. 基础教育基本观念,40,一、新进员工的训练,公司的基本制度（人事、奖惩等等）,服装、文化等日常要求,公司产品知识（简单）,公司各部门的简况,工业安全知识（常识类）,2. 基础教育基本知识,41,一、新进员工的训练,介绍本部门的概况,拟任工作有哪些具体任务、职责和权限,将新员工介绍给其他同事，并作自我介绍,说明新员工与其他同事的工作关系，尤其是介绍其主管与部属（如果有的话）,将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍清楚,强调保守公司机密的注意事项,3. 实务教育常识教育,42,一、新进员工的训练,安全生产责任制,安全常识,消防器材之使用,岗位安全规范,3. 实务教育安全操作教育,43,一、新进员工的训练,准备有关生产工艺、作业标准及其他技术文件、手册,准备必要的工治具、设备,将上述标准讲解给新员工,使之了解,操作示范,说明工作标准,由新员工试做，并予以纠正,告诉新员工遇到困难时，可以找谁帮助,指定协助督导人员,进行必要的查核,3. 实务教育岗位技能教育,44,教导四核心：,1、口授：用口头解说,2、表演授：示范给,他看（反复）,3、试作：让他做看看,4、查核：查看结果,二、员工教导四步骤,工作教导循环图,独立做,查核,口授,试作,表演授,放松,告知,45,二、员工教导四步骤,步骤,内 容,要 领 与 细 分,步,骤,一,准备学习,培养快乐轻松的气氛,讨论要做什么作业,确认对这项作业的了解程度,培养记诵作业的习惯,置于正确的位置上,步,骤,二,说明作业,说明主要的步骤，并强调重要之处,清晰，有耐心，不粗心大意,不超过理解能力范围，少用术语唬人,示范给他看,了解其是否听清看清,解答疑问,46,二、员工教导四步骤,步骤,内 容,要 领 与 细 分,步,骤,三,让其试做,请对方试做，并修正错误,让其一面做，一面说明作业要项,请对方重做一遍，并说明重要之处,确认对方完全了解,步,骤,四,查核结果,使对方落实于工作中,事先决定可以询问的对象,不定期查核追踪，频度密集,确认对方动作的正确性,借机质询，了解对动作要领的掌握程度,渐渐减少查核次数,47,训练项目,时间,姓名,48,三、新进干部的试用管理,体认,公司文化,体验公司作业环境,了解产品特点与工艺流程,掌握简单之操作技能,认识产品的不良类型,思考公司的不足与改善建议,拟任职位或部门需了解的知识或技能,其他必要之事项,1. 工厂实习期,a. 实习目的,b. 实习报告,c. 实习考核,49,三、新进干部的试用管理,a. 试用期,b. 转正考核,50,四、现场干部的内升训练,管理的基础,组织的原则,工作的管理,部属的培养,人际关系,管理的推展,1. MTP训练,51,MTP的构成,课程名称/主题,课时（H）,一,管理的基础,管理概论,2,组织原理,2,组织的检讨与重整,2,二,工作的改善,改善工作组织法,2,改善工作方法,2,发挥创造力,2,工作基准,2,三,工作的管理,计划,2,命令,2,沟通与协调,2,调整,2,会议指导,2,四,部属的培养,培养部属的思考法,2,培养个人能力,2,培养组织能力,2,五,人际关系,了解部属的行动,2,启发优良态度,2,处理人的问题,2,工作现场和士气,2,六,管理的推展,领导能力,4,项目,培训内容,52,四、现场干部的内升训练,JI,（,Job Instruction,）,工作教导法,JM,（,Job Methods,）,工作改善法,JR,（,Job Relations,）,人际处理法,JS,（,Job Safety,）,安全作业法,2. TWI领班人员训练,53,四、现场干部的内升训练,发掘和指出部属的成长可能性,协助部属增进工作能力,提供机会让部属发挥自己的能力,让部属尝到完成工作的喜悦感,3. 实施OJT的着眼点,54,OJT的种类一览表,55,四、现场干部的内升训练,问部属“你认为怎么样”,让部属掌握事实,把部属派到上级那里去,让部属去监督别人,要让部属负起责任,管理能力的培育方法,56,职场两把,剑, 一把杀不能再学习、成长的人, 一把杀不培养部属的人,结束语,57,1、,如何与上司相处,2、,如何做好平行沟通,3、,命令的技巧,4、,管理部属的技巧,5、,激励部属,单元三 圆融的人际处理,58,企业内的沟通关系,你,部属,上司,上司的上司,部属的部属,同僚,上司的同僚,部属的同僚,59,沟通的组织基础,管理人员应先塑自己的管理威信,尊重组织伦理,布建沟通管道,建立工作感情,60,沟通的原则立场,以事实为依据,以数据来说话,以团队为宗旨,61,向上奉命要领,准备工具,倾听,有问题时应反映,将有关资料确实带走,62,你不能期待你的上司是万能的,“上”字说明他的职位比你高,“司”字表明他要负责对你发出命令,上司与你的关系是领导与被领导的关系,作为下属你首先要尊重他，同时服从他的命令与指挥,你要做到：在完成工作的同时，要对他“察言观色”,留意他的脾气、秉性、喜怒哀乐,63,将才,能深刻领会统师之意图并坚决贯彻实施,能根据需要组织人马，形成战斗力（组织协调）,能分析形势及时调整目标,事业是从小到大，从奴隶到将军,64,常常反省上司如何看你,自动报告你的工作进度（复命）让上司,知道,对上司的询问，有问必答，而且清楚让上司,放心,充实自己，努力学习，才能了解上司的言语让,上司,轻松,接受批评，不犯二次过错让上司,省事,不忙的时候，主动帮助他人让上司,有效,毫无怨言地接受任务让上司,圆满,对自己的业务，主动提出改善计划让上司,进步,65,对上司需保持职务上的礼貌,只有尊重上司的命令，才能使公司的组织运营正常,上司所下达命令与规定应该要付诸实行,切实听取上司的告诫和训示，是对上司保持礼貌的方式,在上司面前唯唯诺诺，在背后又大肆抨击是最不应该的,能经常为上司的立场设想的人，必然能得到上司的赏识,在与上司交谈时，要注意自己的言行态度,66,做为下属，职责之一就是辅佐上司,了解上司处境,随时提供详细记录资料,完整的提出计划,有了请求委婉提出征求指示,接受工作命令贯彻始终,67,上司有了好主意时要表示敬意,向上司建议时，勿以告诫的姿态，而应以请求的态度,，谋求对策,口头报告、书面报告习惯化，不要令上司花时间追踪你的工作,主动、积极配合上司的工作目标、行程计划、而切勿怠慢，侵占上司的时间,68,中层主管间的矛盾是最让人头疼,一点小小事情扯来扯去,一件重要事情踢来踢去,本位主义，只关心本部门的利益,其他部门为自己做的都是应当的,69,正确理解部门的价值,每个部门对实现组织目标均,不可替代,各个部门都有,特定,的职能,各个部门之间是,平等,的，互相依赖、依存,70,与平行关系的协调相处,注重沟通与协调,不用命令口气,平常多协助同事解决困难,以退为进，可以避开许多不必要的磨擦,多检讨自己，少检讨别人，改变自己比改变别人来的容易,吃亏就是占便宜,以大团队利益为重，牺牲小我精神,71,不轻易恶语伤人，令对方难堪,平常注意关系的维护,爱，要先付出，才能收到回报,不吝啬称赞对方,不用指头指向对方说话，殊不知用一只指头指着别人时，另外三只指头正指向自己。,72,平行沟通要领,站在对方的立场考虑问题,从公司的利益的大局出发,用事实说话，避免感情用事,应用沟通技巧，善用沟通渠道,73,如何减少协调,组织内成员应建立职务意识,制定工作程序、工作标准规范、工作方法,制定工作计划与目标,沟通渠道，学习沟通技巧,74,明确具体,确认,激发,追踪,下达命令的四大原则,75,当你向下沟通时，通常是指你用口头向你的属下下达命令指正或指导他们怎样做事。,下达命令，最好一次一个为原则。,下达指令，要循正常管道。,态度和蔼，语气自然亲切。,谈话要清楚、简单、明确。,不要认为部属很了解你的话，如有可能，请他覆诵一遍。,如有必要，可以亲自示范给他看。,细节部分，如有必要，最好详加说明。,下达指令、命令的要诀,76,对上沟通,首重,对下沟通,要,部属的声音,而平行沟通的艺术,则在,沟 通 要 领,77,主管沟通的禁忌,只要别人听你的,只听自己想听的,不好的口头禅,语句威胁,不好的沟通环境,不稳定的情绪,談吐是一種生活精神;,言語不在流利而在得體.,78,在一对一的情况下责备,注意责备的方法和时间,选择适当场所,明白地说出责备的理由,提出具体事实,听他说,不可失于情绪,指责部属的技巧（一）,79,理性、感性的纠正及期望,指责语气因人而异,不要伤害部属的自尊、自信,抱着教导下属的心情,待部属公正、公平,责备时态度要诚恳,指责部属的技巧（二）,80,如何处理不同下属的工作关系,资深员工,VS,新进员工,能力强弱,VS,结果好坏,抱怨的员工,81,部属的成熟度,工作意愿,工作能力,工作意愿,工作能力,工作意愿,工作能力,工作意愿,工作能力,工作能力,工作意愿,高,低,低,高,82,领导统御管理成熟度,P：Performance,目标达成机能,工作能力,M：Maintenance,维持机能,人际能力,pM,PM,pm,Pm,P,M,83,压力： 激励：,激励与压力,就是让某人依照你的意思去做事。,就是让某人依照他的意思去做事。,84,马斯洛需求理论 MASLOWS HIERARCHY OF NEEDS,自我 Self-,实现需求 Actualization,被尊重的需求 Esteem,被认同的需求 Social or Affiliation,安全与安定的需求 Security,生 理 需 求 Physiological,85,员工期望调查结果,86,提高工作兴趣,使部属确知工作评价,促进部属积极参与工作,使部属在工作中获得满足感,改善人际关系,激励部属工作意愿的方法,87,1、,生产效率的控制,2、,做好现场品质管理,3、,消除浪费,4、,做好现场5S工作,单元四 高绩效的现场管理,88,多种少量的生产管理要项,NO,特 性,管理方式（例）,1,多 种,换线多,1. 快速换模,2. 换线时间、次数降低,品种多,1. 标准化,2. 群组技术（GT）运用,2,少量,批量小,样品多,1. 小组生产,2. 多能工,3. 专线生产,4. 个人生产,3,订货生产,1. 开发进度之掌握,2. 主力产品的推出,4,交期短,1. 生产周程管制,2. 混线生产,3. 产销工作及程序调整,4. 制程时间缩短,5. 短线生产,89,70%,90%,70%,有效,稼 动 率,作业能率,平 衡 率,损失,44.1% 55.9%,提高生产力,90,提升效率的管理技巧,如何激励员工工作热情，提升生产效率？对计件工资制与计时工资制的企业分别有哪些有效的方法。,思考题,：,91,品质变异,环境,Environment,方法,Method,机器,Machine,材料,Material,人,Men,工作面貌,检验,自互检,代用,技能,方法,观念,作业标准,检验规范,检验制度,操作规范,保养制度,检验方式,二、掌握品质变异的4MIE要素,资料文件,故障排除,品质文化,BOM,态度,5S,区分标示,92,1、人员（一）观念的强化,品质是制造出来的，不是检验出来的,第一次就把事情做好,品质是最好的推销员,没有品质就没有明天,客户是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝,不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品,二、掌握品质变异的要素,93,1、人员（二）技能的培训,岗前训练,产品特点与基本知识,品质标准与不良辨识,作业流程与品质要求,二、掌握品质变异的要素,94,1、人员（二）技能的培训,岗位训练,如何正确操作设备、工具,如何自检、互检,品质不良种类与限度,基本的不良修复技巧,如何求救,二、掌握品质变异的要素,95,二、掌握品质变异的要素,三按：,三自：,对自己的产品进行,自己,合格与不合格的产品,自己做好加工者、日期、品质状况,等,一控：,控制,1、人员（三）操作者的自主管理,96,严格执行操作规范,建立完善的保养制度,及时排除故障,首检制度（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）,二、掌握品质变异的要素,2、设备,97,建立产品用料明细表（BOM）,使用检验合格的物料,代用物料要事先申请确认,模棱两可的时候不要轻易判断，先予挑出,二、掌握品质变异的要素,3、材料,98,作业标准与检验规范、标准,首检、巡检、终检,品质历史档案,规范化、标准化、简单化、愚巧化,二、掌握品质变异的要素,4、方法,99,推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品,从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌,形成注重工作品质的企业文化,二、掌握品质变异的要素,5、环境,100,三、现场“四化”是高品质的秘诀,规范化,标准化,简单化,愚巧化,101,现代IE八大,浪费,102,现代IE八大,浪费,103,制造过多（早）的浪费,精益生产强调“适时生产”：必要的东西在必要的时候，做出必要的数量，此外都是浪费，而所谓必要的东西和必要的时间，就是指,顾客（或下一道工序）,已决定的数量和时间。,104,制造过多（早）带来的浪费,4、库存增加，增加包装箱、栈板的需要；,1、提早用掉材料、人工费而已，,不能得到多少实惠；,2、把“等待的浪费”蕴藏起来，,失去不断改善的机会；,3、库存增加，产生搬运、包装的浪费，,“先进先出”困难；,5、库存增加，增加利息负担等。,105,库存的浪费,库存包括：,零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,在途库存（进和出）,106,搬运的浪费,搬运损失：,堆放、堆积、移动、整列等动作浪费；,物品移动所需要的空间浪费；,时间的耗费；,人力、工具的占用的浪费。,107,不良的浪费,不良的损失包括：,材料的损失,设备、人工的损失,额外的修复、挑选、追加检查,降价处理,出货延误甚至取消订单,信誉下降,108,质量成本与生产绩效,1、质量成本的概念是20世纪50年代由质量管理大师裘兰和费根堡等人提出的。质量管理是生产主管提高质量管理绩效的中心环节。,2、质量成本究竟有多大？普遍情况，质量成本占销售值的1520。克罗斯比认为，一个运行良好的质量管理体系，质量成本应占销售总额的2.5以下。,3、对质量成本进行统计、核算、分析、报告和控制，有助于降低成本，提高生产绩效。,109,加工的浪费,过分加工的浪费：,多余加工,过分精确的加工，资源浪费,110,停滞的浪费,等待的浪费,监视的浪费,111,一切事后管理都是浪费,管理的浪费,会议准备不足,工程信息残缺,沟通文件含糊（,E-mail),管理的本质是防患未然,112,何谓3U MEMO,杉山友男（日本山叶发动机公司）首创的独特改善手法。,以消除3,U，,即,Unreasonableness（,不合理）、,Unevenness（,不均匀）、,Uselessness（,无效、浪费）为目标，不断从事现场改善的手法,113,3UMEMO,编号, ,1.不合理,2.不均匀,3.浪 费,填写所属工作单位名称,作业内容详细填写,填写姓名,整理编号必须是,一贯的编号,要点,工程名称,圈出属于3U,中的那一项,发现问题时一定,要填写日期,尽量以具体定量,的表示写出问题点,画问题点之略图,具体、定量地写出问题解决方案与实施事项,改善要点的重要说明,成果的填写,画出简易图形,金额,填写和提案的关系,想出解决方案或,实施时的日期,3UMEMO,114,l,发现问题点（3U）时就作记录,l,即使没有改善方案也要养成记录的习惯,l,有答案时将结果填入表内,3U MEMO使用方法,115,整理（,SEIRI）,整顿（,SEITON）,清扫（,SEISO）,清洁（,SEIKETSU）,教养（,SHITSUKE）,安全（,SAFETY）,何谓6S,116, 提高,企业形象, 减少,浪费,安全,有保障,标准,化的推动者, 增加员工的,归属感,推行6S的好处,117,事前准备把现况拍成照片,步骤一 首先丢弃不要的东西,步骤二 其次决定物品的放置场所,步骤三 将日常清扫成为顺序化,步骤四 维持清爽的现场,步骤五 建立一个能用眼睛看得见的工作现场,步骤六 消除不安全的环境与动作,最 后 工厂是否焕然一新,阶段一、行动的6S 首先把工厂整理干净,118,事前准备为整洁的工厂来照像吧,步骤一,规定数量,步骤二,使容易使用、容易归位,步骤三,使清扫点检成为习惯化,步骤四,使整洁的职场成为习惯化,步骤五,使全公司均具有教养,步骤六,使遵守安全规则成为习惯化,最,后,6S,是否已成为习惯化,阶段二、有效果的6S 6S的习惯化,119,事前准备对,5S,已习惯化的工厂评以分数,步骤一,做到不产生不要品的整理,步骤二,不会乱的整顿,步骤三,不会脏乱的清扫,步骤四,保持持续的清洁,步骤五,将责备成为系统化,步骤六,零隐患的安全,最,后,你的工厂是否成为一流的,6S,工厂,阶段三、预防的6S 成为一流的6S工厂,120,经常使用,尽量放在近处,偶尔要用,可放在稍远地方,几乎不用却又不能丢弃,移作其他用途或标明收藏场所,要的东西,可立即丢弃,即时处理,考虑金钱问题作处理,卖给业者,比较处置方法,指定方式处理,不要的东西,整,理,分类,121,一 个,KEY WORD,3 个,要 点,3 定,谁都可迅速地,标准化,知道,拿取,归还,在哪里,有什么,有多少,3 定是整顿的关键,122, 清扫的, 清扫的, 清扫的, 清扫的, 清扫的, 清扫的,清扫的重点,123, 不会产生, 物品不会, 职场不会,“三不”清洁,124,持之以恒的纠正自己一些不好的行为与习性，并要求自己实事求是，讲求尽善尽美，勇于负责，敢于发掘自己的不足，并且能力求改进的好习惯。,“人的品质”自然形成，组织的成员都具有高的品质。,企业的品质文化也就自然形成。,人的品质,125,谢谢！,如有侵权请及时联系！,本课件由互联网搜集经中华培训学会编辑整理。,衷心感谢原创学者的辛勤劳动和无私奉献！,知识在分享中创造价值, 智慧在传播中展现意义！,126,