资源描述
按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,来自中国最大的资料库下载,第十四章,物料需求規劃,指導教授:盧教授 淵源,組 別:第四組(第二次報告),報 告 人,8922404043 林姣雯,9022404022 孫銘輝,9022404046 李宜臻,9122404060 李富滿,9122404035 賀振宇,1,物料需求規劃,MRP（,物料需求規劃）,：,處理原物料、零件之需求量與時程。,MRP 的適用範圍 ：,廣被運用於批量生產產業，,但對於年產量不大的廠商不大有用。,2,簡單的,MRP,範例：,假設：T件需1週來完成,U為2週,V為2週,W為3週,X為1週,Y為1週,物料需求規劃,假設:要生產100件T，則需,U件：2T件數=2100=200,V件：3T件數=3100=300,W件：1U件數=1200=200,1V件數=2300=600,X件：2U件數=2200=400,Y件：2V件數=2300=600,(共800件),3,物料需求規劃,4,主生產排程（MPS）：主要在處理最終產品,主生產排程的最大挑戰：生產系統產能與資源上的限制,MPS 必須配合：,銷售部門(交期),財務部門(最低存貨),管理階層(最佳生產力，顧客服務與最小的資源需求),製造部門(平準化生產及最小的設置成本),物料需求規劃,5,物料需求規劃,（擷取自郭倉義教授之教學頭影片資料,）,未定案MPS,MRP,工單、訂單,核對產能與交期,不可行,下,單,可行,6,時間柵欄 (Time Fences)：,凍結期，完全不能改變或允許小幅變動,適度變更期，允許某些產品變動,彈性期，允許任何變動,物料需求規劃,7,物料需求計劃,系統,：,根據MPS導出,生產最終產品的所有零組件的確 切數量,發出生產工單的正確日期,零組件上線的正確日期及,零組件完成的日期等,物料需求規劃,8,物料需求規劃,MRP系統的主要目的：,控制存貨水準,產品作業的優先順序,規劃產能,9,物料需求規劃,MRP的,系統結構,10,產品的需求,銷售部門的接單需求,銷售預測,維修預備零件,物料需求規劃,11,BOM（,物料清單）,檔：對產品的詳細說明,又稱：產品結構檔（product structure file）,或稱：產品樹 （product tree）,1.,所需零組件的數量,2. 產品組合的順序,物料需求規劃,12,物料需求規劃,BOM（,物料清單） ：常以階層的方式列示,最低階編碼(Low-Level Coding)：,將所有的相同物件都排在同一層，則電腦處理時，僅需將同一層的相同零件相加，即可得所有的需求。,13,庫存資料檔：,登載存貨狀況的所有資料。,迴溯檔(Peg record)：,由於MRP是由上層向下層展開處理的，會產生一個,回溯檔來確認上一層的物料需求。,存貨異動檔：,零件到庫，領料，廢品，領錯料，取銷訂單的登載。,物料需求規劃,14,MRP程式：,先將庫存依需求的先後，依據物料單（BOM）來計算物料的需求量與庫存量，以計算淨需求取得的前置時間 (lead time)，找出,取得物料,的時間。,不考慮產能限制的MRP程式：,排主生產計劃排程時，就必需用人來調節產能限制,可以同時有幾個MPS存在,物料需求規劃,15,物料需求規劃,MRP的範例,需求預測,規劃主生產計劃,16,物料需求規劃,BOM (產品結構)檔,庫存資料檔,17,物料需求規劃,執行,MRP程式,18,MRP MRP ERP,物料需求規劃,補充資料,MRP,MRP,ERP,生產,行銷,人力,資源,研發,財務,生產,行銷,人力,資源,財務,研發,生產,行銷,研發,財務,人力,資源,19,資料來源：廖志德，能力雜誌 1998-12 p24,20,報告摘要,MRP系統的改善,產能無法負荷時解決方法,迴路封閉的MRP,MRP 製造資源規劃系統,流線製造:將JIT熔入MRP,MRP系統的批量大小,報告人:李富滿,21,MRP系統的改善,MRP限制(執行上的缺點),只考慮到物料需求排程，沒有考慮到,產能,將生產線的,產能負荷,限制在,MRP,系統之外處理,若因,產能衝突,而修改排程，,MRP,則需重新執行,如果,產能不足,，有些工作會被延誤，後果嚴重,5.,材料的變動,也沒有自動回饋機制到,MPS,22,產能無法負荷時解決方法,加班,增加工作站,外包,排程提前或延後,變更交期，重新排程,增加成本,延誤交期,商譽受損,不管使用何種方法解決,都可能造成,郭台銘說:,要把自動化、效率化的生產管理發揮到極致,硬把成本控制到最低,才有錢可賺,23,迴路封閉的MRP,定義：,合理性,No,Yes,生產規劃,主生產,規劃(MPS),物料需,求計劃,產能,規劃,執行產,能規劃,執行物,料計劃,一個以物料需求規劃為中心的系統，一旦規劃完成且計劃已被認可，即開始自動執行規劃,自動執行,-,製造控制功能,規劃與實際產能的衡量,細部排程與派工,延遲報告,規劃階段,執行階段,郭台銘說:快的人吃市場 慢的人被庫存吃垮,24,M,anufacturing,R,esources,P,lannningMRP 製造資源規劃系統,M,R,P,(物料,需求,系統),演變,M,R,P,(,製造,資源,規劃系統,),採購,現場管制,派工,細部排程,製造,行銷,財務,工程,透過迴路封閉系統，以產生財務報表並用來模擬生產系統,25,流線製造:將JIT熔入MRP,整 合,軟體供應商將MRP與JIT的,邏輯,合併，產生-,流線製造,J I T,強調現場改進,MRP,強調規劃控制,混合式生產系統,26,混合式生產與配送系統-結合MRP規劃功能與,JIT執行功能,需求管理,生產預測,與控制,顧客訂單,原物料,預測,資源規劃,需求規劃,產能需求,規劃,成品庫存,狀況,原物料,庫存狀況,物料清單,業務預測,生產計劃,物料需求,規劃,存貨管理,產能管理,規 劃,執 行,JIT生產,JIT交貨,TPM,全面製程管制,TPC,全面預防維護,現場管理,採購管理,現場排程,看板系統,產能控制,群組技術,採購訂單,規劃,供應商,產能控制,JIT配送,品質管理,系統， 等於流程加表單。,而要確保執行無誤，郭台銘定義：,27,郭台銘說:,將來的PC行業是,快,、,變,、,準,的行業。,所要要做到三點:,即時上市,Time to market,即時量產,Time to volume,即時變現,Time to money,PC快變準,28,MRP系統的批量大小,逐批法:,經濟批量法:,最小總成本法:,最小單位成本法:,決策,自製生產的批量,外購下訂單的批量,持有成本,$,訂購成本,$,利用,29,物料需求規劃,結論：,壹、MRP之發展歷程：,一、,1970年起,1990年,：,1.簡單決定排程,整合全公司主要功能。,2.優點 ：串連整個公司的最佳資料庫 。,3.缺點 ：無法完全解決一個動態系統。,4.改善 ：JIT與MRP串聯。,二、,1990年起,：,新的系統：開放資料交流、更多功能、即時作業。,30,物料需求規劃,三、舉例：,紅燒牛肉麵,31,物料需求規劃,32,物料需求規劃,貳、 MRP面臨之衝擊：電子商務。,參、 MRP未來新的領域：服務業 ?,33,
展开阅读全文