仓储物流管理

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,仓储物流管理,心态第1,策略第2,技术只有屈居第3了,1,物流管理的概念：就是从供应商的供应商到顾客的顾客中间的物流、信息流、资金流、工作流服务和组织加以整合化。,目的是将原材料和产成品在适当的时候，以最低的费用送到规定的地点。,企业第三利润的源泉。,仓储物流管理,2,目 录,1、供需链管理,2、库房的现场管理,3、库房与计划运作,4、库存与成本、现金流量,5、物料盘点,6、仓库的组织职能,仓储物流管理,3,第一部分：供需链管理,研究供需管理的目地：,1、实时获取需求,2、快速组织供应,3、系统优化,4、树立相应的文化理念,今后竞争是供需链对供需链的竞争,ERP（,企业资源规化）是实现供需链竞争的有力工具,仓储物流管理,4,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP/MRPII/ERP,MRP：物料需求计划-不短缺、不积压（物料信息集）,MRPII：,制造资源计划-物料信息同资金信息的集成,ERP：企业资源计划-客户、供应商、制造商信息的集成,MRPII/ERP-供需链思想实现 的载体,5,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP MRPII ERP,扩展关系,是发展/包罗 不是取代/否定,ERPII(2004) 协同商务,ERP (1991) 面向供需链,MRPII(1980)面向企业,MRP(1965) 物料信息集成,物料/资金信息集成,需求市场/制造企业/供应市场,信息集成,6,生产车间管理实务,仓储物流管理,MRP的逻辑流程图,市场要什么？,1 主生产计划,卖什么？,4 物料需要计划MRP,3,库存信息,（物料可用量）,2,产品信息,（物料清单）（工艺路线）,买什么？,做什么？,7,生产车间管理实务,仓储物流管理,欧、美、日对标准仓库管理要求,物品标识清楚、堆放整齐、有序（5,S,管理）,帐、卡、物一致,定期的盘点监控制度,库存周转率应适宜合理,物流通畅,严格的进出管制制度,单证齐全、填写规范,信息及时，准确,消防布局适宜并符合消法,库房人员的激励、考核及组织设计合理,8,生产车间管理实务,仓储物流管理,第二部分：库房的现场管理,良好的仓储管理必须注意以下几点：,温度、湿度、光线对产品的影响,灰尘、公害、虫害等问题,储存期限,防水、防火、防盗,对酸、碱、盐的防护,照明设备,9,2、PDCA循环法如何运用于现场管理,什么是PDCA循环法,生产车间管理实务,A,P,C,D,P(Plan)-计划阶段,D(Do)-执行阶段,C(Check)-检查阶段,A(Action)-处理阶段,仓储物流管理,10,生产车间管理实务,仓储物流管理,循环上升,A,A,C,P,D,C,D,P,新水平,原水平,d.处理阶段是关键- 没有处理就没有提高,11,生产车间管理实务,仓储物流管理,目 视 管 理,步聚：,规划,定点,定位,改进,检查,库房标示,栈板,BOM,储位,仓库场地,料架,颜色管理,12,生产车间管理实务,仓储物流管理,5S管理基本概念,整理（,seiri,):,区分要与不要之物品将不要之物品去除， 并作出处理,整顿（,seiton,):,将必要物品采用合理定点、定位、标示,清扫（,seiso,):,环境、设施彻底清扫,清洁（,seiketsu,):,维护3,S,的效果,素养（,shitsuke,):,全体人员养成守标准、守规定的习惯,13,生产车间管理实务,仓储物流管理,ISO9000对仓库管理的要求,1、进出管制规范流程,2、产品标示管理,3、物料盘点管理,4、产品的防护措施要求,5、人员培训要求,14,生产车间管理实务,仓储物流管理,ABC分析图（帕累托分析图）,A,C,B,10,60,70,80,100,90,20,30,40,50,10,50,60,70,80,90,100,20,30,40,0,A组,20%的项目占总发货量的75%,B组,30%的项目占总发货量的20%,C组,50%的项目占总发货量的5%,15,生产车间管理实务,仓储物流管理,对A、B、C,各类物料的不同处理方法,：,1、对A类物料的处理方法：,（1）采取定期订购方式、定期盘点察看库存、,盘点频率要高，实施重点管理。,（2）严密盘存，减少不需要的存货。,（3）尽量减少安全库存（预备库存）。,（4）消除A类物料的延期交货现象。,16,生产车间管理实务,仓储物流管理,2、对B类物料的处理方法：,（1）管理应比A类物料要简单些，在库存调整期,间则使用A类物料的管理方式。,（2）金额较高的商品要采取定期订购方式，或是,定期、定量混合方式。,3、对C类物料的处理方法：,（1） 防止库存的缺货，多预备些安全库存，减少,订购次数，借以节约订购费用。,（2）采用双仓法（复棚法），以求简化管理手续,（3）若是一通电话既能送货来的物料，就不需要,有库存，宜在每次使用时购入，较为经济。,17,仓储物流管理,零 库 存 管 理,JIT（Just-in-time）-,准时制生产,（丰田汽车公司生产方式）,零库存管理的一种方式 。,拉动方式和看板管理 。,JIT,哲理核心：消除一切无效劳动与浪费。,18,生产车间管理实务,仓储物流管理,物料出入库管制,仓库物品与生产在制品应有清楚隔离,入库验收,入库表单流程,出库表单流程,19,生产车间管理实务,仓储物流管理,原材料入库验收的步骤,1、确认原材料的品名、规格、型号是否与,送货单、采购单一致,2、确认并收集物料方面品质合格证据,3、清点实物数量、堆放待检区、标识,4、知会品管检验，不合格知会采购退货,5、合格则入库,6、保留和分发记录,20,仓储物流管理,根据订单生产完成,成品出货,成品检验,表单保存及分发,帐目记录,是否合格,NO,成品出库流程图,YES,来不及出结果,需报告请示,监装记录/付货记录,21,仓储物流管理,货仓常用的表单有哪些,采购申请单 材料入库单,领用单 成品缴库单,成品出库单（贸易部）,出库凭证（销售开据电脑票）,采购验收单 计量器具台帐,22,请叙述领用单及采购申请单之填写要求。,仓储物流管理,23,第四部分 库存与成本、现金流量,仓储物流管理,24,仓储物流管理,先进先出：先进入仓库的,物品误码优先发放使用，防止,储存过久成为呆、废料,25,库存控制的制约因素,1、需求的不确定性,2、订货周期,3、运输,4、资金制约,5、管理水平的制约,6、价格和成本的制约,26,库存控制目标,1、 库存成本最低的目标,2、库存保证程度最高的目标,3、不允许缺货的目标,4、限定资金的目标,5、快捷的目标,27,仓储物流管理,1、库存周转率：年度销售金额/平均库存金额,2、库存天数：将库存周转率换成具体天数,3、库存天数：365天/库存周转率,28,仓储物流管理,呆 料 / 废 料,呆 料存量过多，耗用量少，周转,率低，百分之百可用之物料,废 料本身无利用价值的物料,呆废料都会导致企业动作成本提高、,负担加重,29,仓储物流管理,呆料发生的原因有哪些？,A.销售预测不准,B.不按计划采购,C.生产订单取消,D.,信息沟通不畅,E.成本意识低,30,仓储物流管理,呆料处理的途径有哪些？,调拔其他单位利用,借新产品设计时推出消耗库存,打折扣出售给原供应商,修改再利用,破坏焚毁,31,仓储物流管理,制造型企业七种典浪费消灭浪费,制造过多的浪费,等待的浪费,搬运的浪费,加工过程中的浪费,库存的浪费,动作的浪费,制造不良品的浪费,32,仓储物流管理,余料分类整理,仓管员验收,退料单,指定储位,登记帐本,NO,余料、退料处理,品管检验,33,仓储物流管理,未分类清楚、数量未明确的拒收,未有正确标识的余料拒收,未验收合格的拒收,未准确填写退料单据者拒收,接收生产余料时应注意：,34,仓储物流管理,第五部分：物料盘点,为什么要盘点？,货物误认,记录差错,数量不准确,信息传递不及时,盘点的目的：,掌握库存准确数量,修正帐薄上的库存数量帐实相符,确认库存的防护情况,35,仓储物流管理,帐、卡、物、证,帐：仓库物资档案,仓库储存的实际物资,明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡,出入库之原始凭证、品质合格记录,36,仓储物流管理,主要货仓账目有以下几种：,A.材料账、半成品账、成品账,B.工具账、配件账、固定资产账,C.辅助材料账、低值易耗品账,37,仓储物流管理,物料卡的作用是什么？,1.起着账目与物料的桥梁作用,2.方便物料信息的反馈,3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然,4、方便物料的收发工作,5、方便账目的查询工作,6、方便盘点工作,38,仓储物流管理,39,仓储物流管理,定期盘点制：,定期盘点制是选择一固定时期，将所有物料全面加以盘点,特点：,1.关闭工厂作全面性物料的清点,2.物料、在制品的核对方便昨准确,3.可减少盘点中不少错误,缺点：,停产造成损失，并且动员大批员工从,事盘点工作,40,仓储物流管理,定期盘点制因采用盘点工具不同，,又可分为以下三种,：,1.盘点单盘点法,盘点单盘点法是以物料盘点单,总记录盘点结果的盘点方法,特点：,A.,整理列表方便,B.容易漏盘、重盘、错盘,41,仓储物流管理,2.盘点签盘点法,做法,：在盘点中，采用一种特别设计,的盘点签，盘点时巾贴在实物,上，经复核者复核后撕下,特点,：,A.,初盘与复盘核对方便、正确,B.紧急用料/进料仍可照收发,C.核账与做报表均非常方便,42,仓储物流管理,3.物料签盘点法,做法,：以原有的物料架签作为盘点的工,具，不必特意设计盘点标签,具体步骤如下：,A.,初盘人员将盘点的实物数填入料架上,B.复核人员对照原帐目结存数复核,C.若无误则换不同颜色料架卡，有误不换,D.分析有误原因,E.核帐和做报表,43,仓储物流管理,货仓盘点的步骤,1.盘点日期的决定,2.盘点人员的培训,3.清理货仓,4.盘点方法的确定,5.差异原因的追查,6.盈亏的处理,7.运用统计技术分析与检讨,44,仓储物流管理,盘点前仓库清理,1.所有权为供应商的物料与本公司物料要分开,2.验收完成的物料应即时整理归仓,3.仓库关闭前通知各部门预领关闭期间所需物料,4.清理清洁仓库，使仓库井然有序,5.呆料、不良物料和废料预先鉴定和处理,6.单据、文件、账卡整理就绪，未登账、销账的单据均应结清,7.物管人员于正式盘点前预盘点,45,盘点差异从以下方面追查原因,1.账物不一致是否确实,2.盘盈盘亏是否由于料账员素质过低，记帐错,误或进发料的原始 单据丢失造成料帐不足,3.盘点人员不慎多盘或未用心盘，或事先培训,工作不彻底,4.盘盈盘亏是否由于盘点方法的缺陷所造成的,5.料账的差异在容许范围之内,仓储物流管理,46,仓储物流管理,盘点后的处理措施有哪些？,依据管理绩效，对分管人员进行奖惩,物账、物料管制卡的账面纠正,不足料迅速办理订购,呆、废料迅速处理,加强整理、整顿、清扫、清洁工作,47,仓储物流管理,货仓人员的工作职责,货仓人员的工作职责可以概括为三个字“收”、“管”、“发”,仓管员的工作职责：,A.进行正常收发料工作,B.表单、报表及时处理,C.做好仓库现场整理、整顿工作,D.,妥善保管好各种单证,E.日常盘点、检查工作,F.消防设施日常维护,G.为其它部门提供物料信息支持,48,仓储物流管理,仓管主管的工作职责,A.对仓管员工作进行监督、培训、考核、,指导,B.组织年度或年中盘点工作,C.协助计划、采购、生产实施零库存管理,D.,做好仓储规划工作,E.协调仓库与其它部门的工作,F.作出呆废料处理安排,G.提高库存周转率,49,仓储物流管理,仓 库 人 员 培 训,新员工培训要求 在职仓管员工培训要求,规章制度,系统的仓库管理知识,仓库管理常识,物流知识,仓库操作程序,供应链知识,表单填写和传递技能,成本管理,岗位职责培训,网络知识,50,END,51,