精益生产方式_经典大全（PPT42页)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,精益制造系统的方式,The Lean Manufacture System Way,零浪费,Zero Tolerance for Waste,稳定的制造环境,A Stable Production Environment,客户拉动,/,即时供货,Customer “Pull” / Just-in-Time,1,精益生产工具概述,Lean Mfg.Tools Overview,核心,:,零缺陷,平稳的制造环境,及时供货,基础,:,LEAN,概述,5S,和视觉管理,快速问题解决,员工参与,工具,:,标准化工作,制约管理,防错,看板,全员生产维护,快速换线,改善,培训,目标,:,安全,质量,交付,成本,2,七种浪费,过量生产,Waste of overproduction,库存,Waste of inventory,运输,Waste of transportation,等待,Waste of waiting,动作,Waste of motion,不必要的过程,Waste of overprocessing,次品,Waste of correction,3,如果你预定一盒月饼,你会愿意支付,?,Yes No,面粉,配料,包装,能源,Yes No,设备清洗,电话预定,运输,送货,4,增值是指改变产品的基本性质,如,:,将钢材冲压制成座椅座垫骨架,将头枕装到座靠上,增值,Vs.,非增值,Value Added Vs. Non Value Added,Goal 1:,非增值, 增值,5,当库存满时,.,When the Inventory is full.,准备时间长,库存的海洋,长途运输,缺勤,交流问题,机器停工,交付,缺乏清洁工作,质量问题,计划性差,生产线不平衡,原材料,成品运给客户,6,Why implement the 5Ss? 为何要实施5S,We can change from this.,7,To this.,Why implement the 5Ss? 为何要实施5S,8,5S is .,5S:,系统化,(,素养,),2S:,整顿,3S:,清扫,4S:,标准化,1S:,整理,更高质量,更低成本,提高安全性,降低废品率,提高产品多样性,提高交付可靠性,9,1S-,定义,什么是整理,(,分离、丢弃,)?,根据,JIT,原则,只留下,:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,10,2S-,定义,什么是整顿,(,整理,)?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放,!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,11,3S-,定义,什么是清扫,(,清洁,)?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的,.,先彻底大扫除,然后日常化,12,4S-,定义,什么是标准化,(,标准化和推广,)?,是用来维护,3S,成果的方法,是建立在前面,3,个,S,正确实施的基础上,是制定并规范行动的标准,13,5S-,定义,什么是系统化,(,素养,)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,14,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,15,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,16,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,17,快速解决问题,快速解决问题是一个结构化的问题解决过程,.,通过团队解决问题是其关键,.,D0:,认识问题,D1:,明确小组,D2:,确定量度,D3:,遏制症状,D4:,分析根本原因,D5:,选择纠正措施,D6:,验证措施有效性,D7:,预防,D8:,关闭,18,问题解决,Problem Solving,“5W+1H”&“5Why”:,What:,什么,When:,什么时间,Where:,哪里,Who:,谁,Why:,为何,How:,如何,19,员工参与,第一步,提高工作积极性及业务能力（发展目标）,主要事项,1,2,3,4,5,中国,第一,我应该做,对什么事,我不可以做,错什么事,我必须在,哪些方面,表现突出,20,员工参与,第二步,小组成员,如果要出色地完成工作必须得到各方面,的支持(支援管理),质量,工厂,服务部门,项目管理,技术中心,21,得到,得不到,想要,不想要,员工参与,第三步,必须发挥主观能动性来完成工作(独立工作能力),22,什么是标准化工作,?,What is Standardized Work?,员工在任何时间工作顺序是一致的,;,装配方法书面化并在工厂予以张贴,;,每天使用相同的工具和机器进行生产,;,任何时间材料放置在同样的地方,;,每班员工装配的方式是一致的,;,.,23,标准化生产的基本目标,The Simple Goals of SW,寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法,将质量、安全、控制,WIP,及生产率融入每个步骤,使生产具有可预见性,持续性并保持稳定,改变更容易,(,持续改进,),发现浪费区域,-,机会,标准化工作,改善,标准化工作,改善,标准化工作,24,制约管理,Constraint Management,制约是,.,“,瓶颈”或是“缺陷”,.,制约可分为二类,:,有形的,(,容易看见,):,在过程中一些固有的有形限制,如,:,机器,空间,操作人员,零部件放置地点等,.,政策或程序,(,不容易看见,):,任何不可触及的但会影响体系表现的,如,:,糟糕的工作指导,培训程序,.,25,制约管理的过程,CM as a Process,找到制约,减小影响,让制约设定步速,提升制约,为下一个制约重,复该过程,1.,2.,3.,4.,5.,26,制约管理的范例,CM Example,供应商,200,件,/,天,浇铸,250,件,/,天,焊接,150,件,/,天,装配,225,件,/,天,客户需求,200,件,/,天,27,这样足够好了吗,?,Is The Process Good Enough?,供应商,200,件,/,天,浇铸,250,件,/,天,焊接,170,件,/,天,装配,225,件,/,天,客户需求,200,件,/,天,28,防 错,Error-Proofing ( Poka-Yoke),是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因,.,防错可以在设备,材料和人上加以应用,.,防错的四个层次,:,可以,OK,好,Good,更好,Better,最好,Best,29,看板和一物流,Kanban & One Piece Flow,一种生产控制方法,用于,:,只生产客户所需的产品,;,只在客户需要的时候生产,;,只生产客户需要的数量,.,30,看板是,:,Kanban is.,1,工位,2,工位,3,工位,用户,装配过程,看板过程,大幅度减少,消灭浪费,:,过量生产,库存,运输,供应商,31,Isolated Islands vs. Continuos Flow,A,Material,Inventory,B,Inventory,C,Finish,Product,Inventory,Inventory,Isolated Islands,A B C,Material,Finish,Product,Continuos Flow,Value is added at at every step then the product is transfered to the next station,32,拉动,Vs.,推动,Pull:,精确的产量,实际消耗量,小批量,少量存货,减少浪费,目视管理,沟通畅达,Push:,产量预测,估计使用量,大批量,大量存货,浪费,“救火式”管理,沟通不畅,33,拉动信号,:,卡片,货箱,电脑符号,电子符号（暗灯）,传真,。,34,TPE,TFE,PI,Staging,PI,Staging,PI,PI,Staging,PI,PI,PI,PI,PI,Engine in process,PI,PI,PI,PI,APU + PROP:,Bld. 03,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Receiving,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,APU Large 2,36-280/300/331-350/131-.,APU Large 1,331-200/-250/660/700/500,APU Small,-36/-85,Disassy,Back Log,APU + PROP:,Bld. 06,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Disassy,Cleaning,Disassy,Learn that Before- We Push,35,Now we are going to Pull,Receiving,Strip/Split,GB LC,Power Sect.,Unpack,APU Small,-36/-85,Strip/ Split,Receiving,Strip/Split,GB LC,Power Sect,.,Unpack,APU Large 1,331-200/-250/660/700/500,Strip/ Split,Receiving,Strip/Split,GB LC,Power Sect.,Unpack,APU Large 2,36-280/300/331-350/131-.,Strip/ Split,Receiving,Strip/Split,NC LC,Power Sect,.,Unpack,TPE,Unpack,TFE,KANBAN,CARD,KANBAN,CARD,VISUAL,CONTROL,ANDON,LIGTH,Priorititation by,ADMIN TEAM,APU: Bld06,PROP: Bld. 20A,APU: Bld 03,PROP: Bld. 20A,APU: Bld 06,PROP: Bld. 06,APU: Bld 03,PROP: Bld. 20A,APU: Bld 02,PROP: Bld. 20A,PI,Staging,PI,PI,staging,Staging,Staging,PI,PI,Staging,PI,PI,PI,PI,PI,Kanban Buffer,Engine in process,Receiving,M2,M3 M4,M1,Strip,Split,Cleaning,PI,PI,At the right time, the right number of the product/material/information at the required place,36,全员生产性维护是,Total Productive Maintenance is:,维护生产设备的结构化方法,;,由维修小组负责,全体员工参与,;,每个操作人员负责做一些简单的维护检查,.,目标,:,零缺陷,!,零停机,!,37,快速更换,Quick Changeover,快速更换是一个结构化的的过程,:,缩短生产不同产品之间的准备时间,;,提高制造能力,灵活性和质量,;,Goal 1:,内部更换时间,外部更换时间,Goal 2:,更换所需人员,38,Kaizen,(Ky-Zen),Kai =,改变,Change,Zen =,好、更好,Good ,for the better,基本理念是,:,全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响,.,39,标准化,Standardize,防止再发生,Prevent Recurrence,达到预计结果,Did achieve the desired result,未达到预计的结果,Did not achieve desired result,Kaizen,的过程,The Kaizen Process,计划,Plan,试行,Do,核查,Check,实施,Action,找到浪费,Identify Waste,收集数据,Collect Data,确定预计结果,Identify the desired result,找到方案,Find solution,实施方案,Implement solution,评估,Evaluate,40,Kaizen,优先性,Kaizen Priorities,当我们选择,Kaizen,机会时,我们以成本和是否容易达到来决定优先性,.,When looking for Kaizen,opportunities, we prioritizeideas by looking at cost andhow easy they are to implement.,另一种方式是从人,方法,材料到机器来排定优先性,.,Another way is to prioritize by people, method, material and machine.,人,方法,物料,机器,41,Kaizen,例子,Kaizen Idea Examples,方法,/,机器,Method/machine,改变高度,角度和料架位置,Change height, angle or location of part racks,方法,Method,改变工作顺序,Change work sequence,材料,Materials,在工位上仅保留必须数量的在制品,Keep only necessary quantities of in-process materials at workstation,人,People/,方法,method,运用特定工具,Use specialized tools,方法,Method,平衡员工工作负荷,Balance work loads among employees,人,People,减少走动距离,Reducing walking distances,优先性,Priority,Kaizen,想法,Idea,42,