丰田的管理模式

,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,TPM,講議,1,(一)TPM,簡介,2,TPM的定義,一.以建立追求生產系統效率化極限(總合的效率化),的企業體質為目標.,二.在現場,現物所構筑的生產系統中,以企業整體生命,周期為對象,追求(零故障),(零不良),(零災害),防止,所有損失於未然.,三.由生產部門開始,而後跨越開發,營業,管理,採購等,部門.,四.自經營者至第一線從業人員全體參加.,五.以重復小集團的方式不斷活動,達成一切零損失.,3,豐田生產方式=徹底排除浪費=全員生產保養,B.M(事後保養,Break-down Maintenance) - 1950s,P,V,M(預防保養,Preventive Maintenance) - 1960s,P.M(生產保養,Productive Maintenance) - 1970s,C.M(改良保養,Corrective Maintenance),M.P(保養預防,Maintenance Prevention),TPM(全員生產保養,Total Productive Maintenance) - 1980s,P,d,M(預知保養,Predictive Maintenance) - 1980s,TPM(全面生產經營系統,Total Productive Management System).,- 1990s,TPM的演進,4,豐田的生產方式與TPM的關係,TPM,Andon,保養確實,縮短準備時間,突發邦聯損失,暖機損失,準備損失,停機損失,速度損失,不良整修損失,豐田生產方式=徹底排除浪費,多制程,明確流程,無不良品,(Just-in-Time)生產,零庫存,自動化運用防止停機的技巧-防呆fool proof),批次小準備時間少,豐田生產方式,建立方法,(看板)運用手段,生產平準化(多樣化),標準作業,1)Cycle Time,2)作業順序,3)標準化,目視管理,可利用率真(盡量保持設備於可用狀態),從作業改善至設備改善,設備效率化,六大損失的排除,二大支柱,5,2.TPM活動的八大支柱,一.效率化的個別改善活動.,二.自主保養活動.,三.建立計劃保養體制.,四.品質保養活動.,五.MP設計及初期管理活動.,六.建構教育訓練體系.,七.管理間接部門的效率化.,八.安全,衛生與環境管理.,TPM的活動,6,1.TPM活動之目的,a.把設備的效率提高到極限.,b.徹底管理無不良的製造條件.,c.追求一切損失減低至零,TPM的活動,7,六大指標與5M概念圖,5M: Man, Material, Money, Method, Management,8,故障的分類及損失結構,損失,故障,停止損失,小停損失,換工程調整損失,速度低下損失,性能低下損失,成品不良損失,保養費用損失,人員過剩損失,災害發生損失,結果,P,Q,C,D,S,M,故,障,-致命故障 MTBF,-長時間故障 分析,- 一般故障,(5 10分以上),突,發,型,小停止,5分以下,小,停,止,分,析,-機能低下型,-品質低下型,精度劣化,磨耗,動搖,腐蝕,變形,溫度及異音,動作不良,污穢,塵埃,原料附著,漏氣,漏油,滴水,劣,化,型,P:Production Q:Quality,C:Cost D:Delivery,S:Safety M:Morale,M,Q,分,析,M,T,B,F,分,析,9,設備損失結構分析圖,10,設備清掃,發生源防止,對策,鎖定,防止鬆動,對策,加油,保持加油處,所的乾凈,改善加油,方式,設定清掃,加油基準,設定設計能力及負,載的界值,研究超負載運轉弱,點對策,設備操作方法的標,準化,設定與改善零組件,零件的使用條件,設定與改善施工,基準,安裝,配管,配線,運轉振動部位的,防振,防水,環境條件的整備,塵,埃,溫度,振動,衝擊,共通組件的五感檢,點及劣化部位的摘,出,設備固有項目的五,感檢點及劣化部位,的檢出,日常檢點基準的設,定,故障處所MTBF分,析及壽命推定,更換,界限值的設定,設定檢點,檢查,更,換基準,檢討異常征兆的掌,握方法,檢討劣化預知的征,兆及測定方法,分解,裝配,測定,更換,方法的基,準化,使用零件,的共通化,工具器具,的改善專,用化,從結構方,面改善容,易修理的,設備設定,預備品的,保管基準,為延長壽,命,提升強,度的對策,結構,構造,材質,形狀,呎寸精密,度,組合精密,度,組合強度,耐磨耗性,耐腐蝕性,容量,動作應力,的減輕對,策,緩衝超過,應力的設,計,操作失誤,的原因分,析,操作盤的,設計改善,連結設置,附加,採用“愚巧,法”的對策,目視管理,的實施,操作,調整,方法的基,準化,修理失誤的,原因,容易導致失,誤的零件形,狀及組合方,法之改善,預備品的保,管方法,道具工具的,改善,故障排除的,程序化,容易,化對策,(目視管理),人為事.務,劣化復原,運轉技能,維護技能,基本條件的,整備,使用條件的遵守,劣化的發,現及預知,維修方法,的設定,弱點對策,操作失誤的,防止,修理事務的,防止,故障對策結構圖,運轉 操作 檢點,加油,更換 調整 發現異常征兆,檢點,檢查,測定,診斷,修理,整備,故障排除,故障解析,11,零故障的實施三大方向,操作誤失的防止,日常點檢的實施,設備清掃的實施,修理整備技術提升,預防保養的實施,改良保養的實施,潤滑管理,巡回點檢的實施,保養計書的確立,故障解析的實施,預備品的管理,運轉技術提升,保養技術提升,人的技術提升,設備的改善,營運的系統化,保養組織的效率化,零,故,障,12,TPM,重點設備判定表,13,資料整理整頓的基本做法,目的,效率的提升,目標,30秒取得資料,基本條件,不要的資料廢棄,定位,實施內容,不要的資料廢棄,每月定期整理一次,資料,檔案的格式統一化,資料夾分類,歸位,建立運用規則,14,(二)TPM 活動常用手法概要,15,TPM 活動常用手法概要,PM,分析,MTBF,分析,最低保養成本模式分析,M-Q,分析,QA Function Map&Q-Component,分析,防呆裝置,PQA,之展開,工業保安評價,設備生命周期成本,失效模式及效應分析,目視管理,16,一.PM分析,乃是一种針對設備關連的物理性分析手法,尤其,適用於設備效率化慢性損失之個別改善.,二.MTBF分析之目的,在於訂定完整的計書保養行事歷,是預防,保養中極重要的資料,也是達到零故障的基本分析法.,三.最低保養成本模式分析,主要是期望藉由最經濟的成本分,析方法,找出保養的最低成本,以避免在定期保養階段,造,成過度保養的浪費.,簡 介 (一),17,五.所謂PQA,即Perfect Quality Assurance的簡稱,為彌補舊式,QC活動的缺失,達成全面品質提升的手法之一.,六.選擇最經濟的設備投資案,一般以L.C.C.(Life Cycle Cost,生,命周期成本)之分析作為決策參考.,七.從事有關設計審查及可靠度分析之相關工作時,可採用,FMEA(失效模式及效應分析),四.Q-Component分析(品質構成要因分析),是將構成品質關係,之各項要因一一列舉出,並將其做充分保養,以免造成品質,上的問題.,簡 介 (二),18,PM,分析八步驟,1.現象的明確化,2.現象的物理性解析,3.現象成立條件,4.設備,人,材料,方法之關連性,5.各要因的檢討,6.調查方法之檢討,7.問題點之摘出,8.改善的實施,19,20,M-Q分析概念圖,重復分析,問題點的把握,重點的決定,各精,條度,件點,的檢,各品,條質,件與,間,條,關之,連關,及運,改,善,計,劃,的,實,施,標,準,化,的,實,施,效,果,評,估,管理指標,目標,不,良,現,象,的,把,握,品,質,特,性,值,的,決,定,各,种,與,品,質,有,關,的,要,因,M,O,Q,之,關,連,作,成,Machine機械 Ma:Material,材料,Q:Quality品質 O:Operation操作,I:Instrument工具,21,22,(三)TPM,導入步驟,23,TPM,導入步驟,Step1,經營層的決定導入:1)分析企業面臨的環境 2)TPM組織的建立,3)導入宣誓大會,Step2,幕僚人員的設置:5S評價內容的制定,Step3,TPM的導入教育:,1)實施TPM概念教育 2)內部師資的建立,Step4,基本方針與目標的設定:決定TPM方針與中長期目標,Step5,建立TPM推展專責機構: 推展進度之掌握及相關企書案之擬訂,Step6,展開TPM的基本計劃擬訂: TPM推行主計劃之訂定,Step7,TPM的推行(Kick Off)大會: 各部門推行計劃之報告,24,Step8,效率化的個別改善: 問題點的徹底解析及改善,Step9,建立自主養護體制: 實施自主保養活動,Step10,建立保養部門的計劃保養體制: 1)設備生命周期成本(LCC)的深入,分析 2)自主保養各項基準的訂定 3)自主保養與計劃保養的現任明確化,Step11,提升操作,保養技術之訓練: 操作, 保養技術之教育訓練,Step12,設備初期管理體制的建立: 保養預防(MP)設計之體制建立,Step13,TPM完全實施與水準之提升: PM獎的受審準備及向未來更高水,準挑戰的規劃,25,TPM,導入步驟,Step1,經營層的決定導入:1)分析企業面臨的環境,2)TPM組織的建立 3)導入宣誓大會,26,1.內部環境分析,財務構面,行銷構面,同業競爭構面,研究發展構面,製造構面,配銷構面,行政構面,管理階層構面,員工構面,27,*本益比,*利潤對銷售收入的比率,*銷售收入對凈交資產的比率,*直接成本和間接費用,*財務商譽(投資人,政府,往來銀行),財務構面,28,*市場相對占有率 *價格競爭力,*產品行銷範圍,*產品品質(顧客抱怨件數),*對顧客及市場的了解程度,*對客戶的服務的品質,行銷構面,29,*年度企業排名 *形象地位,*價格地位 *科技地位,*在業界及顧客中的商譽,同業競爭構面,30,*產品開發的能力,*創新的能力,研究發展構面,31,*生產力 *設備總合效率,*設備及廠房現代化的程度,*品質 *交期,*規劃及排程的效能,製造構面,32,*配銷管道的好壞及數量的多寡,*配銷的成本,*與經銷廠商的關係,*經銷廠商的關係,*服務客戶的水準,配銷構面,33,*使用科技設備處理事務的程度,*資訊傳達的能力,*行政成本,行政構面,34,*管理階層的素質,*管理階層的士氣,*管理階層的流動率,*可培育為管理人員的人才數目,管理階層構面,35,*勞資關係,*流動率,*士氣,*專業知識及技術水準,*目前能力可適應未來趨勢的人才數目,*未來培育的難易度,員工構面,36,2.外部環境分析,競爭構面,社會趨勢構面,經濟趨勢構面,政治趨勢構面,37,*未來整個市場的成長空間,*同業的競爭策略對本公司,影響程度,*新競爭對手對公司的影響,競爭構面,38,*支出習慣 *生活型態,*消費意識 *人口,*投入本產業之人口變化,社會趨勢構面,39,*融資利率 *國民生產毛額,*失業率 *一般薪資水準,*貿易收支 *通貨膨脹率,經濟趨勢構面,40,政治趨勢構面,*員工雇用政策,*稅捐,*產業保護對象及貿易額限制,*環境保護政策,*品質標準的限定,*進口材料的比例限制,*外匯管制及關稅,*公共的支出,41,市場對Q,C,D的要求日益提升:,市場報怨O的品質要求,價格的競爭激烈,縮短交期並嚴格遵守交期,整體經營環境分析,多年來處於接受訂單生產的,情況,對於自己開發的能力缺乏,自信,企業狀況分析,開發及設備之技術能力差,人工成本提高,工場環境欠佳(濕油,漏水情況多),問題解決仍處於事後對策的水準,問題點,1.品質不良的極度低減,確保顧客,的信賴度日益提升,2.以全員參加的PM活動,確保人及,設備達到零缺失的水準,3.間接部門的管理效率化,降低庫存,提升設備總合效率,多能工之培育,建立安全舒適工作場所,庫存金額 降低30%,設備總合效率 86%以上,生產性 提升50%,休業災害 0件,TPM基本方針,重點項目,重點目標,TPM活動初期展開圖例,42,TPM,導入步驟,Step2,幕僚人員的設置:5S評價內容的制定,43,44,45,TPM,導入步驟,Step3,TPM的導入教育:,1)實施TPM概念教育 2)內部師資的建立,46,保全體系概念圖,自主保養,日常點檢,預防保養,專門保養,定期點檢,計劃保養,設備診斷,預知保養,改良保養,事後保養,保養,保養預防,教,育,訓,練,小集團活動,各部門協力支援,47,TPM,導入步驟,Step4,基本方針與目標的設定:決定TPM方針與中長期目標,48,基本方針與年度策略展開釋例,企業理念與方針,長期經營目標,長期經營策略,本年度目標,1.附加價值生產性,- 提升15%,2.勞動生產性,3.庫存金額,- 減少15%,4.設備總合效率,- 78%,5.提案件數,- 每人2件,現狀問題點,TPM基本方針,49,TPM,導入步驟,Step5,建立TPM推展專責機構: 推展進度之掌握及,相關企劃案之擬訂,50,TPM,導入步驟,Step6,展開TPM的基本計劃擬訂: TPM推行主計劃之訂定,51,52,TPM,導入步驟,Step7,TPM的推行(Kick Off)大會: 各部門推行計劃之報告,53,Step8,效率化的個別改善: 問題點的徹底解析及改善,TPM,導入步驟,54,四. 根據各改善主題,編定改善小組,一. 選定示範單位及示範設備,重點設備,難點設備,瓶頸工程.,二. 各項狀況調查(記錄,推移圖,柏拉圖),三. 改善主題的選定,五. 各主改善計劃之制定,六. 改善的實施,七. 效果的確認,八. 每三個月召開一次成果發表會,九. 改善後之標準化及橫向展開,工作重點,55,問題點記錄及對策及對策狀況揭示表,56,TPM,效率化個別改善九步驟,1.選定示範單位及示範設備,2.各項狀況調查,3.改善主題的選定,4.根據各主題編定改善小組,5.各主題改善計劃的訂定,6.改善的實施,7.效果的確認,8.成果交發表會,9.改善後標準化及橫向展開,57,Step9,建立自主養護體制: 實施自主保養活動,TPM,導入步驟,58,保養工作的分類與職責劃分,59,60,61,62,日常點檢表範例,日常點檢表,主管確認,63,Step10,建立保養部門的計劃保養體制: 1)設備生命周期成本(LCC)的深入,分析 2)自主保養各項基準的訂定 3)自主保養與計劃保養的現任明確化,TPM,導入步驟,64,Step11,提升操作,保養技術之訓練: 操作, 保養技術之教育訓練,TPM,導入步驟,65,Step12,設備初期管理體制的建立: 保養預防(MP)設計,之體制建立,TPM,導入步驟,66,Step13,TPM完全實施與水準之提升: PM獎的受審準備及,向未來更高水準挑戰的規劃,TPM,導入步驟,67,查核要點,10.TPM的效率及評價,1.TPM的組織運作,2.個別改善,3.自主保養,4.計劃保養,5.品質保養,6.制品,設備的初期管理,7.教育訓練,8.管理,間接部門,9.安全,衛生環境管理,68,TPM 優 秀 獎 審 查 表,69,70,71,72,73,清掃的點檢重點(用眼睛),設備名:,年 月 日,74,清掃的點檢重點,(用耳朵聽,用手摸,用鼻子聞),設備名:,年 月 日,75,76,