注塑技术培训资料

Click to edit Master title style,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,注塑技术培训,1,注塑机的分类,1:从结构上分:,立式,卧式,2,从传动方式上分:,油压机械,电动机械.,2,注塑机构造,1,锁模机构,2,注射机构,3,电气控制机构,4,油压控制机构.,3,锁模方式,1,直压式,2,机械曲肘,4,直压式.,5,机械液压曲肘式,6,曲轴伸直,7,1,吊入模具,8,2,伸开曲肘,9,3,原点调整,10,锁模力产生的原理,11,射出压力的产生原理,12,油压与射出压力的关系,13,塑料塑化原理,14,融熔脱气,15,塑胶融熔过程,16,螺杆参数,17,螺杆的构造与特性,计量部,压缩部,供料部,螺槽深,确保稳定送料,塑化,脱气,螺槽浅,混炼,融熔均匀.,低温,中温,高温,18,背压,背压,1,排气-背压高排气好,2,混炼-背压高混炼好,3,剪切热-背压高剪切热大.,4,计量时间-背压高计量时间长.,材料给螺杆的压力,19,防流涎,空气吸入,流涎,抽胶量少,抽胶量多,20,止回环计量时状态,21,止回环注射时状态,22,最适合的计量残量=1,D2D,23,喷嘴与模具的配合,可以,可以,不可以,不可以,不可以,24,胶料的流动方式,流动层,固化层,配向层,25,塑料在模腔内的压力变化,模腔压力,时间,1,2,3,4,26,模具温度的设定,1,成型原理及效率考虑用低温.,2,材料的流动,外观,品质考虑用高温.,3,结晶型材料用高温.(,POM,PPS,PET),4,模具的入水口和出水口的温差最好,保持在2度之内,最大不超过5度.,27,模具出入水方式,28,注射速度对不良的影响,披锋,烧焦,困气,蛇纹,喷射纹,气纹,云状纹,气烘印,良品,熔接纹,皱纹,缺料,高速,低速,29,成型不良原因及对策,工艺,模具,材料.,30,披锋(飞边),1,射出压力太高. 7,模具平行度不良.,2,关模压力太低. 8,分模线不密合.,3,射出容积太大. 9,投影面积太大.,4,塑胶温度过高. 10,分模线不平.,5,射出时间太长.,6,射出速度太快.,31,缺料(走胶),1,塑胶熔胶量不足. 8,模温太低.,2,射出压力太低. 9,模具排气不良.,3,射出速度太慢. 10,料温太低.,4,射出温度太低.,射出止回环受损.,6,进料位置不均.,7,进料口,浇口,流道太小.,32,缩水,1,射出压力太低 9,流道,浇口狭窄.,2,射出时间太短 10,顶针形式不当.,3,射出速度太慢 11,胶料流速太快.,4,进料量不足 12,材料缩水太大,5,胶料温度太高,6,浇口太小.,7,射出止回环受损.,8,模温太高.,33,流纹,1,料温低,产生流动不良. 7,模温太高.,2,射出速度太慢. 8,流道狭窄.,3,射出浇口太小. 9,胶料流速太快.,4,射出压力太低.,5,射压时间太短.,6,射料口温度低.,34,熔合线(夹水纹),1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气.,2,射出压力不足. 9,胶料含挥发性,3,射出速度太慢. 物质.,4,模温太低.,5,流道和浇口太小.,6,模具排气不良.,7,浇口距熔合处太远,35,弯曲变形,1,射出压力高. 8,产品胶厚不均.,2,胶料料温高. 9,浇口位置不当.,3,冷却时间短.,4,顶针不适当.,5,浇口太大.,6,模温太高.,7,冷却不均匀.,36,产品脱模不良,1,射出压力高.,2,射出时间太长.,3,进料量太多.,4冷却时间不够.,5产品脱模斜度不够.,6,原料粘度大.,7,模具温度太高.,37,产品光泽度不够,1,胶料没有完全熔融. 8,胶料含挥发性物质,2,浇口太小. 9,胶料过热.,3射出速度太快或太慢.,4,模温太低.,5,模具表面粗糙.,6,模具排气不良.,7模面有水气或油份.,38,