东南汽车8D手法介绍--lusb98

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,全面的管理资料下载,8D 手法介绍,Eight-Disciplines of Problems Solving,作成：品保组,2007年10月,1,何谓8D:,8D,手法,(eight disciplines),又,称团队导向,型,问题解决,步,骤。是,福特公司,最早设计和使用的一种符合逻辑的处理,和解决问题的方法；,8D,手法是针对客户所抱怨的问题要求公司进行分析，并,提出永久解决问题及改善方案的方法；,8D手法是通过team work ,来解决问题的一种方法；,8D手法是一个用于探索原因、解决问题的系统化流程；,8D手法是比,改善行动报告,(Corrective Action Report),更加严谨的一种方法；,8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问,题的一个很有用的工具。,2,8D的主要特点：,主要特点之一： 团队作战 由一组人来共同对一个问题进行研究，对问题分析更全面、,更透彻，有利于找出根本原因，以彻底纠正，永不再犯；,主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术 强调精确地陈述问题，并使用合理的思考与统计工具来详细,的描述问题。分析测验一切可能原因，找出并验证真因；,主要特点之三：注重过程的监控及信息的精炼,8D格式用于监控解决问题的过程，它不是一个详尽的报告或,复杂的分析，描述工具，而是一个包含了解决问题的每个步,骤的集合，因而可从其中找到经提炼的基本信息；,主要特点之四：肯定贡献 8D程序的第“ 8D” 就是管理者要衷心肯定团队及个人的贡献，,予以祝贺。这是使8D能持续开展的保证。,3,8D 的目标：,1、提高解决问题的效率,积累解决问题的经验；,2、提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝,或尽量减少重复问题出现。,4,何时使用8D:,1、,当客户在工厂现场的稽核中发现不合格或缺陷时,对于严重,不良、主要不良及重复发生的次要不良须使用8D手法；,2、,当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须,使用8D手法；,3、,当供应商品质持续超出要求的目标时须,使用8D手法；,4、当,要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时,须,使用8D手法；,5、当,供应商制程不良导致品质异常被要求提交,8D,报告时；,6、当,被相关程序文件明确要求须提交,8D,报告时。,并不是针对每一件发生的事情都要使用8D,5,8D的流程：,D0:问题征兆及,紧急应对措施,D1:成,立改善小组,D2:描述问题,D,3:验证和实施,临时措施,识,別可能原因,选择,最有可能,的原因,最有可能的原因,是否是根本原因,识,別可能的,解决方案,D5:选,定及,验证纠正措施,D6:执,行永久,纠正措施,D7:,避免再发生,D8:认可和恭,贺,小組的贡献,D4:,原因分析及验证,是,否,重点在真因的分析及验证,6,D0:征,兆&紧急对应措施,D0:,Symptoms & Emergency Response Actions,1、将客户处所抱怨的征兆加以定性及定量化；2、针对此征兆决定是否采用8D及采用8D应该处理 和预防的范畴；3、确立紧急程度，必要时采取紧急应对措施以保护 客户利益。,除了重大的异常外，,通常可以,不,采取紧急应对措施；, 产品紧急处理方式通常是隔离或者退回制造厂处理。,7,D1:,建立团队,D1:Establish a Team,1、选择并记录公司内外的所有成员。团队成员由包含与问题密切相关的技术人员或管理人员、相关的质量工程师组成 ；,2、小组成员应具有过程和/或产品知识、有足够支配的时间、权威和需要的相关技能；,3、所有小组成员共同承担责任及后果，所以8D不希望单兵作战；,4、选择一个小组长，组长负责召集和组织团队的活动，负责汇整小组的意见及决策并呈报，代表团队向上级主管负责,；,5、选择团队最高指导者（,一般为主管阶层,对小组的进度有监督,支援作用，及具有决策决定权,）。,团队的工作要有领导层的支持,8,D2:描述问题,D2: Describe the Problem,将,所遭遇,的,外界,/,内部客户问题,以,量化的和客户能够明白的术语说明,问题的人,事,時,地,如,何,为,何,及多少,(即所謂,5W2H,)。,何谓,5W2H:,Who-何,人 ：识別是哪一个客戶在抱怨,What-何事 ：适当、精确地识別问题,When-何時 ：从什么时候问题开始发生,Where-何地 ：什么地方发生问题,Why-为何,：识,別已知的解释,How-如何 ：在什么模式或状态下发生这问題,How much/How big-多少/多大 ：量化问题的程度,9,D2,的操作要点：,1、不是马上就去处理问题，而是先认清楚问题是不是问题，还要,看清楚问题的本质是什么；,2、问题定义:找到与顾客所指摘问题一致的描述，“什么东西出了,什么问题” ；,3、收集所有和与公司有关的数据以说明问题（阐明客户反映日,期,受影响产品的,date code, 阐明受影响产品的,lot numbers，,说明此问题是否是第一次发生,阐明产品的规格需求等）；,4、审核现有数据，识别问题、确定范围；,5、细分问题，将复杂问题细分为单个问题；,6、明确问题的风险等级（进行风险评估）。,在D2阶段的任何不清楚和不准确的描述都会导致小组得出 错误的原因和采取错误的纠正措施,10,D3:验证和,实施临时措施,D3,:Verify &,Implement,Interim Containment Actions,1,、,根据问题的性质，确,定,并执,行,相应的临时措施,以控制,外界/,内部客户的问题再,发,生,，,及问题所产生,的,效,应,不,致,扩,大,直到永久,措施,实施为止,；,2、紧急措施应该考虑到成本和交期等，且不可因此而引起,其他形式的不良；,3、在该阶段同时要验证,所采,取临时措施的,效果。,常用的临时措施有：增大抽样数及频率、全检、筛选、将自动改为手动、重工、推迟交货、报废处理等。,11,D3,的操作流程：,运,用目前已知的信息,以及,问题,的,陈述来采,取,临时遏制措施,在每一个过程点停止,缺失的产生,确认临时,措施,采取后,是否完全有效,选择,事先验证,执行,确认产品的缺陷以及客户的不满意已经不存在,执行后的确认,12,D3,的操作要点：,1、明确是否需要执行临时措施：,a、因为临时措施会增加成本，所以应该根据D0阶段采取措施的结果,和D2的数据来决定；,b、通过评价D0中的紧急措施,确认是否实施临时措施,并确定最佳的,临时措施。,2、清除/筛选所有可疑的库存：,a、库存地包括：供货商，供货商的分包商，客户，客户的客户及其,它可能存放产品的地点；,b、罗列所有牵制行动的相关日期；(周、月、季度),c、列出检验的结果，包括检验数量，不良数量；,d、列出检验方法，任何检验程序/说明都要保存。,3、验证临时措施的有效性（运用PDCA 循环）：,a、因临时措施是保护顾客的行为，所以在采取措施前应证明临时措,施将防止顾客再次受到问题的影响；,b、证明临时措施不会产生新的问题；,c、需要提供措施前后的效果比较。,13,PDCA,循环轮：,7.效果维持,8.,反省及今后计划,6.效果确认,3.方案确定,2.课题明确化与目标设定,1.主体选定,4.最适何方案确定,5.最适合对策实施,P,管理人员,D,作业人员,A,管理人员,C,检验人员,策划,Plan - 实行 Do - 检核 Check - 行动 Action,14,D4:确定,根本原因及验证,D4:,Define and Verify the Root-causes,1、,以鱼骨图为构架,用脑力激荡的方式找出可能的原因；,2、根据问题描述测试每一个根本原因从而隔离和验证根,本原因；,3、,隔离和验证过程中根本原因的影响能够被检测和控制；,4、,多,问几个“为什么”，深入追踪，直到分析出根本原因；,5、尽可能以实际模拟与数据图表的方式验证根本原因；,6、最后找出可以消除该根本原因的各项纠正措施。,15,16,D4,的操作要点：,1、将根本原因以人、机、料、法、环（即4M1E)进行分析；,2、评估可能原因列表中的每一个原因；,3、确认原因可否使问题点排除；,4、对问题的原因进行验证。,准确的找出根本原因是本步的关键,17,D4,的操作流程：,评审,所有的过程，考,虑所有的变异来源,应,用鱼骨图來了解,所有的可能原因,决定需要什么样的资,料来识别,可能的原因,为根本原因,根据资料显示,确定,根本原因,收集适当的,资料信息,列出所有,可能的原因,采用适当的统计,方法对资料进行,分析,分析最有可能的根,本原因,18,D5:选定及验证纠正措施D5:,Chose & Verify Permanent Corrective Actions,1、,针对根本,原因，大家群策群力,、,脑力激荡,，,提出,纠,正措,施，每,项纠,正措施最好,都,有,其他,备选,方案,；,2、运用生产前试验方案，,用计量方式验证何项纠正措施可,以解决客户的问题，且不致对其他过程产生不良影响；,3、整理改善对策方案,详细考虑各方案的优缺点,再予过滤、,评价，建立共识以确定最佳方案；,4、必要时，应进行风险评估,以确认是否需采取补救措施；,5、以上对策方案,须由,主管核定后予以实施。,19,针对,根本原因,群策群力、脑力激荡提出,所有可能的纠正措施,生产前小批试验纠正措施,选择,最佳方案,必要时，要考虑选择,方案所涉及的,风险,确定可行有效的,纠正措施,D5,的操作流程：,20,D6:,永久改善行动的实施及确认,D6:,Implement & Validate Permanent Corrective,Actions,具体实施方案确定后，即须按照决定的方案去实施每项改善方案，并尽量以分工合作的方式在规定的时间期限内完成；,执行永久纠正措施，废除临时措施，利用故障的可测量性确认故障已经排除，并确保控制计划、工艺文件已经修改；,在每项对策展开中，还是要依,P-D-C-A循环，须收集数据随时掌握实施动态，确认每项对策的效果，假如效果不佳时，也可修订对策，再重新执行。,21,效果确认所使用的统计方法：,效果确认需比较改善前后的差异，通常所使用的统计方法如下：,1、推移图；,2、柏拉图；,3、管制图；,4、雷达图。,收集数据以验证改善措施的成效，一般对12月的数据资,料进行收集，并尽可能用量化的指标来确认对策落实效果,（如：Cpk、PPM等）。,22,23,D7:,避免再发生,D7:,Prevent Recurrence,确定预防措施，并确认其有效性，并对其他类似的生产进行同步改善：,要有以下两种文件:,1、实际的作业规范、,程序及制程来避免此问题及其他,相关问题再发生；,2.并将其纳入品质作业系统,及推广,如,: FMEA 等。,修正管理系统：,1、针对现有的作业或系统作修正；,2、另寻解决对策，替换现有的系统。,24,D8:认可和恭贺小组的贡献,D8:,Recognize Team & Individual Contribution,1、问题解决,完成后,应对小组成员的努力予以肯定；,2、对所有积极参与的小组成员进行适当的承认，使,其有成就感，并乐意解决下次碰到的问题；,3、通过对成员的肯定和鼓励，可以提升士气和成员,的积极性；,4、对小组的效益进行评价和沟通。,25,D8的操作要点：,1、有选择的保留重要文档；,2、浏览小组工作，将心得形成文件；,3、了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题,作出的贡献；,4、必要的物质、精神奖励。,26,8D实施的时限：,紧急对策：1个工作天内提出；,紧急对策：3个工作天内落实到位；,永久改善措施：5个工作天内提出；,永久改善措施：7个工作天落实到位。,27,上述各项步骤，不一定必须完全依顺序进行，各步骤地顺序可因个别的问题而异,28,案例说明：,29,D0: 问题的提出,99年11月4日客户浙江XX机械制造公司投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。,造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。,30,D1:成立小组,按问题涉及范围确定小组成员：,责属单位：,生管课、销售课、库管课、品保课,责属人员：,贾XX、庄XX、赵XX、许XX,31,D2:问题描述,何时（when） ： 1999年11月4日；,何人（who） ： 浙江XX机械厂；,何地（where） ： 浙江XX机械厂包装车间；,何事（what） ： 包装ALT-5检测器时，使用20,MHT 机用膜一拉就断；,为什么（why）：机用膜卷端口破损；,如何（how） ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速,为30m/min，预拉后倍数为3 。,多少（how many） ： 20卷中目前发现6卷有问题。,32,D3:执行和确认临时措施,品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20 MHT机用膜，并挑出有问题的膜。,(许XX 完成日期99/11/05),对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。,(许XX 完成日期99/11/05),对现有生产、贮存、出货的20 MHT机用膜进行全数检验。,(许XX 完成日期99/11/05),33,D4:识别并验证根本原因,4.1 识别可能原因；（鱼骨图）,4.2 选择最有可能的原因；（矩阵图）,4.3 确定根本原因（柏拉图）。,34,4.1 鱼骨图,速度设定太快,端,面,受,伤,人,机,料,环,法,库房湿度大,产品堆放高度过高,包装方式不合理,操作粗心,对操作工艺不熟,贮存架间隙小,拉伸强度不稳定,35,4.2 确定选择最有可能的原因,不良情况统计表,36,4.2 确定选择最有可能的原因,0,5,10,15,20,0,100,50,25,75,A,B,C,D,E,F,G,H,%,端口破损数,52.17,69.56,86.93,卷,37,4.3 确定根本原因,通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损的根本原因,。,38,5.1 决定可能的纠正措施；,5.2 验证纠正措施。(小批量验证),D5:决定及验证纠正措施,39,针对根本原因，现采用下列方法进行整改：,1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高,度3层改为2层，减少重压；,2、改变包装方法,产品从散装改为托盘运装；,3、包装箱内上下层增垫泡沫，以减少碰撞冲力。,5.1 决定可能的纠正措施,40,5.2 验证纠正措施(小批量验证),小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证.,措施,投入成本,端口破损数(卷),改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层.,合理利用空间,0,改变包装方法,产品用托盘运装,每卷多投入10元托盘费用,1,包装箱内增垫泡沫,每卷多投入1元泡沫费用,0,41,D6：执行永久纠正措施,通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久,整改:,1、修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3,层改为2层，减少重压；,2、包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。,42,D7：防止再发生,为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止类型问题再度,发生,小组将各项措施进行标准化与宣导、贯彻:,1、文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书；,2、对库管课员工进行标准的宣导、贯彻。,43,D8：,认可和恭贺小组的贡献,1、成效计算:,以每卷成本50元计,改善前自99年511月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元.,2、领导承认工作成绩；,3、鼓励与表扬。,44,Q&A,45,