EHS危害辨识及风险评估解读课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,EHS,危险辨识及风险评估,1,危险辨识与风险评估的流程,落实风险削减措施,制定风险削减措施,风险分级,风险值的确定,事故的严重度,事故发生的可能性,影响因素、事故机制,事故类型,收集资料,危险辨识,风险评估,风险控制,监测审查,危险,：可能造成人员受伤、或疾病等伤害的根源、状态或行为或他们的组合。,2,危险,能量、有害物质,能量、有害物质失去控制,故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）,人员失误,管理缺陷,环境因素,2.1,危险因素产生的根源,2.2,危险因素分类,物理性危险因素,化学性危险因素,生物性危险因素,心理、生理性危险因素,行为性危险因素,其他危险因素,2.2.1,物理性危险因素,设备、设施缺陷,防护缺陷,电危险,噪声危险,振动危险,电离辐射,运动物危险,明火,能造成灼伤的高温物质,能造成冻伤的低温物质,粉尘与气溶胶,作业环境不良,信号缺陷,标志缺陷,其他物理性危险因素,2.2.2,化学性危险因素,易燃易爆性物质,自燃性物质,有毒物质,腐蚀性物质,其他化学性危险因素,2.2.3,生物性危险因素,致病微生物,传染病媒介物,致害动物,致害植物,其他生物性危险因素,2.2.4,心理、生理性危险因素,负荷超限,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷,其他心理 、生理性危险因素,2.2.5,行为性危险因素,指挥错误,操作失误,监护失误,其他错误,其他行为性危险因素,3,危险因素所造成的事故类别,物体打击,车辆伤害,机械伤害,起重,伤害,触电,淹溺,灼烫,火灾,高处坠落,坍塌,放炮,火药爆炸,化学性爆炸,物理性爆炸,中毒和窒息,其他伤害。,危险辨识,：识别危险的存在并确定其特征的过程。,危险性质：,危险的类别及其造成事故的类型。,风险评估：,评估来自危险的风险、考虑现有控制的适当性和决定风险是否可接受的过程,4,危险辨识及风险评估,利用相同或相似系统或作业条件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险。多用于作业条件危险因素的辨识过程,对照有关标准、法规、检查表或依靠分析人员的观察分析能力，借助于经验和判断能力直观地评价对象危险的方法,4.1,辨识方法分类,4.1.1,直观经验法,4.1.2,对照经验法,4.1.3,类比方法,4.1.4,系统安全分析方法,4.1.4.1,安全检查表分析（,SCL,）,4.1.4.2,预先危险性分析（,PHA,）,4.1.4.3,危险和可操作性研究（,HAZOP,）,4.1.4.4,故障类型和影响分析,(FMEA),4.1.4.5,事故树分析（,FTA,）,4.1.4,系统安全分析方法,1,安全检查表形成,最基本、最初步的系统危险性辨识方法；,剖析检查对象，把大系统分割成小的子系统；,查出不安全因素；,确定检查项目和标准要求；,将检查项目按系统、子系统顺序编制成表；,查找并形成对应危险因素的安全要求与安全措施清单；,按系统列出应检查问题的清单；,经过实践检验，不断修改完善，形成标准的安全检查表。,4.1.4.1,安全检查表分析,2,安全检查表的编制,组织编写组,对系统进行全面细致的了解，包括系统的结构、功能、工艺条件等基本情况和有关安全的详细情况。,收集与系统有关的国家法规、制度、标准及得到公认的安全要求等；,按照系统的结构或功能进行分割、剖析，找出一切影响系统安全的危险因素，列出清单。,3,安全检查表的优点,能够事先编制。,按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，便于法规、标准的落实。,安全检查表能给出明确的安全要求与具体的数据标准，便于辨识危险。,可以和生产责任制相结合。,安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。,应用范围广泛。,液化石油气球罐区安全检查表,序号,检 查 内 容 及 标 准,检查结果（是,/,否）,建议措施,1,液化石油气球罐区总平面布置，防火间距等符合规范要求。,2,罐体无变形、罐基无不均匀下沉，各支柱倾斜度、防火及抗震设施符合规定，各部螺栓满扣、齐整、紧固。,3,安全设施齐全完好。,a,紧急放空阀、安全阀数量和泄压量应符合规模要求，安全阀与罐体间的隔离阀应处于全开位置。,b,安全阀、液面计、温度计及防雷防静电接地应定期校验，保证齐全好用。,c,放空阀、水幕、压力平稳线、喷淋设施齐全好用。,d,平台、扶梯焊接牢固。,e,采用密闭切水措施，并应有防冻防凝措施。,f,球罐应单独设高液位报警或带联锁的高液位报警。,g,球罐底部出入口管线应设紧急切断阀，入口紧急切断阀应与球罐高液位报警联锁。,h,可燃性气体检测报警器定期检查、校验，保证灵敏可靠。,示例,4.1.4.2,预先危险性分析（,PHA,）,一种定性分析、评价系统内危险因素危险程度的方法；,在一项工程活动,(,设计、施工、生产运行、维修等,),之前 ；,对系统可能存在的主要危险源、危险性类别、出现条件和导致事故的后果所作的,宏观、概略,分析,。,1,分析步骤,熟悉系统。,辨识危险因素。,找出危险因素形成的原因事件，即所谓的“触发事件”。,确定形成事故的原因事件。,确定危险因素的危险等级。,根据危险等级，决定应采取的安全措施。,2,危险等级划分,级,安全的,，尚不能造成事故。,级,临界的,，处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡和财产损失，应当予以排除或采取控制措施。,级,危险的,，必然会造成人员伤亡和财产损失，要立即采取措施。,级,破坏性的,，会造成灾难性事故,(,多人伤亡，系统损毁,),，必须立即排除。,示例：热水器预先危险性分析,危险因素,触发,事件,现象,形成事故的原因,事件,事故,情况,结果,危险等级,措施,水压高,煤气连,续燃烧,有气泡产生,安全阀不动作,热水器爆炸,伤亡,损失,装爆破板，检查安全阀,水温高,同上,同上,同上,水过热,烫伤,同上,煤气,火嘴熄灭煤气阀开煤气泄漏,煤气,充满,火花,爆炸,火灾,伤亡,损失,火源和煤气阀装联锁，定期检查，通风，气体检测器,毒气,同上,同上,人在,室内,煤气,中毒,伤亡,同上,燃烧不,完全,排气口,关闭,充满,CO,同上,同上,同上,CO,检查器，警报器，通风,火嘴,着火,火嘴附近有可燃物,火嘴附近着火,火嘴,引燃,火灾,伤亡,损失,火嘴附近应有耐火构造，定期检查,排气口,高温,排气口,关闭,排气口附近,着火,火嘴连续燃烧,同上,同上,排气口装联锁，温度过高时煤气关闭，排气口附近应为耐火结构,4.1.4.3,危险和可操作性研究（,HAZOP,）,以七个关键词为引导，找出系统中工艺过程或状态的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、产生的后果及相应的措施。,既适用于设计阶段，又可适用于现有装置；既可用于连续的过程，又可用于间歇的过程,。,1,危险和可操作性研究的步骤,确定分析对象,收集资料,选择关键词,提出防范措施,列出可能出现有意义的偏差,分析产生偏差原因,研究偏差造成的影响,2HAZOP,研究所需资料,管道仪表图,工艺流程图,设计参数,设计说明书,工艺过程说明,操作规程,3,、,HAZOP,分析的关键词及意义,关键词,意 义,没有（否）,完全实现不了设计或操作规定的要求；如无流量、无催化剂,多（过大）,与设计规定的标准值相比偏大；如温度、压力、流量数值偏高,少（过小）,与设计规定的标准值相比偏小，如温度、压力、流量数值偏高,多余,（伴随）,在完成规定功能的同时，伴有其他多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化，组分中掺入杂质,部分,（局部）,只完成规定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分,相反,（反向）,出现与设计或操作要求相反的事和物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反方向进行,其他,（异常）,出现与设计或操作要求不相同的事或物；如发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式,4.1.4.4,故障类型和影响分析,(FMEA),研究对象为设备和材料的故障,把系统分割成子系统，或进一步分割成元件,分析各部分可能发生的所有故障类型及其对子系统和系统产生的影响,故障,：元件、子系统或系统在运行时达不到规定的要求，因而完不成规定的任务或任务完成不好，称为故障。,故障类型,：指元件、子系统或系统故障的表现形式，一般指能被观察到的故障现象。,1,定义,2,故障类型表,序,故障类型,序,故障类型,1,结构故障（破损）,18,错误开机,2,物理性质的结卡,19,不能关机,3,颤振,20,不能开机,4,不能保持正常位置,21,不能切换,5,不能开,22,提前运行,6,不能关,23,滞后运行,7,错误开机,24,输入过大,8,错误关机,25,输入过小,9,内漏,26,输出过大,10,外漏,27,输出过小,11,超出允许上限,28,无输入,12,超出允许下限,29,无输出,13,意外运行,30,电短路,14,间断性工作不稳定,31,电开路,15,漂移工作不稳定,32,电泄漏,16,错误指示,33,其他,17,流动不畅,3,故障等级,故障等级,影响,程度,可能造成的危险或损失,一级,致命的,可能造成死亡或系统损失,二级,严重的,可能造成重伤、严重职业病或主系统损坏,三级,临界的,可造成轻伤、轻度职业病或次要系统损坏,四级,可忽略的,不会造成伤害和职业病，系统不会受损,4,评价点数与故障等级对照表,致命度点数,故障等级,说 明,7,致命的,人员伤亡，系统任务不能完成,4,C,E,7,重大的,大部分任务完不成,2,C,E,4,小的,部分任务完不成,2,轻微的,无影响,F,1,表示风险事件对人的影响,F,2,表示风险事件造成的财产损失,F,3,表示风险事件发生的频率,F,4,表示风险事件发生的难易程度,F,5,表示设备是否为新技术、新设计或操作人员对设备熟悉程度。,C,E,=F,1,F,2,F,3,F,4,F,5,5,致命度点数,F,1,F,5,分值表,故障或事故对人的影响,F,1,对系统、子系统、单元造成的影响,F,2,故障或事故发生的频率,F,3,防止故障或事故的难易程度,F,4,是否为新设计,(,技术,),及熟悉程度,F,5,项 目,内 容,分 值,造成生命损失,5.0,造成严重损失,3.0,一定功能损失,1.0,无功能损失,0.5,对系统造成两处以上重大影响,2.0,对系统造成两处以上重大影响,1.0,对系统无大的影响,0.5,易于发生,1.5,可能发生,1.0,不太可能发生,0.7,不能防止,1.3,能够预防,1.0,易于预防,0.7,相当新设计,(,新技术,),或不够熟悉,1.2,类似的设计,(,技术,),或比较熟悉,1.0,同样的设计,(,技术,),或相当熟悉,0.8,1,、需要时因故障无法停止运行；,2,、需要运行时停止不动；,3,、密封泄漏,/,破裂,示例：某个正常运行的泵的故障类型,4.1.4.5,事故树分析（,FTA,）,形似倒立着的树。,树的“根部”顶点节点表示系统的某一个事故,(,即顶上事件,),树的“梢”底部节点表示发生的基本原因,(,即原因事件,),树的“枝杈”中间节点表示由基本原因促成的事故结果,(,即中间事件,),事故因果关系的不同性质用不同的逻辑门表示,事故树分析的基本步骤,绘制事故树,1,编制事故树,熟悉系统,收集、调查系统的各类事故,确定顶上事件,详细调查事故发生的原因,2,事故树定性分析,分析各事故类型的危险性，确定预防事故的安全保障措施。,计算事故树的最小割集或最小径,集；,计算各基本事件的结构重要度,；,计算基本原因事件概率重要度和临界重要度。,3,事故树,定量分析,计算事故树顶上事件发生的概率；,确定引起事故发生的各基本原因事件,的发生概率；,不安全行为,100,00,不安全状态,29,件,轻 伤 害,300,件,未 伤 害,1,件,死亡,/,重伤害,通过对作业过程中的危害辨识和风险评估，我们也能深刻理解到,“,预防为主,”,的重要性，所以安全工作也应当做到,:,防为上，救次之，戒为下。,事故发生前未,前未雨稠缪为预防，,重点是首先是解决水面以下的事件和危险,事故发生后再行责罚教育称为惩戒,事件,危险,事故,上策,事故发生时应急处理和防止事态扩大为补救,次之,下策,谢 谢！,