精益生产-KANBAN的想法(繁体)1

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,54,TPS教育訓練,KANBAN的想法,1,一,、何謂看板生產方式,KANBAN的誕生,起源於生鮮超市,超市必須將顧客需要的東西在必要的時候，納入必要的量。,超市根據顧客買的東西及數量，再將被買走的東西再補充,後補充的想法,以超市的方式,，,將品番及滯留上的必要事項標示於KANBAN，當成道具來用，如此的生產方式稱為,KANBAN方式,2,一般的生產方式和TOYOTA生產方式,(1)一般方式:前工程依生產計劃供給物品至後,工程，我們稱之押入方式(推壓方式)。,常造成製造過量、工程間之中間在庫過,高及大批量之生產(換線時間長)。,(2)KANBAN方式:後工程向前工程去取東西，,對前工程不提出中途情報，前工程只要生,產被取出的量來補充。,3,建立KANBAN方式的前提條件,平準化生產,在生產能賣的東西的範圍裡，取總量及,各種類別量變動的平均值，我們稱之平準化。,工程安定化,當前工程不安定時，無法即時在一定時間下供,應後工程必要數量後工程會發生,等待,(,欠料,),，,前工程必須準備很多的庫存來對應後工程,。,4,KANBAN的機能,生產搬運的指示情報。,目視管理的道具,抑制生產過多的浪費,檢知生產進度超前或落後,工程改善的道具。,微調整的道具。,5,看板的運作規則,不良品不送往後工程。,後工程前來領取。,前工程只生產被領取的量。,無KANBAN時不製造。,在現物上貼上KANBAN。,KANBAN的入數表示和實數必須一致。,6,運用的瓶頸(規則沒有遵守),領取指示，生產指示的KANBAN數無平準化。,沒有依據生產指示來領取部品，會有欠品的發生。,欠品發生時，KANBAN發行張數要增加。,KANBAN張數增加，有關KANBAN在生產上、運搬上,之在庫會增多。,在庫變多，設備故障，KANBAN的流程不一樣，隱藏,的問題便會發生。,改善的對策如沒有,，生產線的體質就會變弱。,7,KANBAN的種類,生產線上前工程和後工程之關係所成立。,以前工程的工作看時:,(a)依後工程所發的KANBAN來連接生產的機能。,(b)成為完成品的部品，交給後工程的機能。,TOYOTA依上述二種功能，分為,仕掛,及,引取,兩種,類型的KANBAN使用之。,8,KANBAN的種類,(A)仕掛KANBAN(生產指示KANBAN) 。,a.依工程類型工程內KANBAN,信號KANBAN,(B)引取KANBAN。,b.工程間領取KANBAN,外注零件納入KANBAN,9,KANBAN的運用,(1)零件置場明確化,(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN,的運用。,(3)領取的流程。,(4)信號看板的運用。,10,(1)零件置場明確化,放置區的設定,放置區的表示,放置區、番號、地點，用表示板標示。,零件棚的表示,a)放置區決定的置場名稱,b)廠商名,c)KANBAN番號,d)KANBAN週期,e)KANBAN發行總張數,f)MAX、MIN在庫,11,(2)工程內KANBAN和工程間領取KANBAN的實際運用。,前工程,A-1,庫存區,A-2,A-3,KANBAN箱子,B-3,後工程,B-2,B-1,KANBAN箱子,(前工程),線上置場,(後工程),12,(3)領取的流程。,定量不定時,到達一定時到前工程領取。,定時不定量,一定時間，把投入在KANBAN箱內之KANBAN，在一定的時間去領取。,PS.,定量不定時主要在內製或照順序取用的零件。,定時不定量為外注零件使用者多。,13,(4)信號看板的運用,工程名,1箱的個數,生產線,品番,品名,完成庫存,收容數,批量的多少,基準數,庫存的品番,(所番地),1批量的數,(收容數的倍數),庫存內棧板的,KANBAN掛的位置,a.信號KANBAN的情報,14,b.,信號KANBAN和零件棚,信號KANBAN會標示零件之場所，在零件棚每一種零件均標示場所及番號。,信號KANBAN零件的種類都有1張KANBAN，記載於所定基準的棧板上面。,(例)A零件的基準數為2時，從下面算起第2段的棧板，,放於上面。,後工程的運搬擔當者要領取棧板時，其棧板如附有信號KANBAN時，要把信號KANBAN取下，同時把它帶到指定工程做為生產指示用。,15,LINE旁零件搬入和空箱回收,(1)基本流程,(A)決定之現所一定要搬入指定的地方。,(B)零件必須先進先出。,(C)原則上棧板的放置方向要把附有KANBAN的面放在,作業者側。,(D)納入數量和納入交貨單的記入數是否吻合。,(交貨記載數和實際納入數),(2)管理的重點,(A)舊的零件一直殘留著嗎?,有沒有做到無先進先出,(B)是否有在庫異常發生，太多或者太少。,有沒有超出固定區域或零件棚。,(C)空箱回收時，空箱是否有附上KANBAN。,受入場之空箱置廠其空箱是否有KANBAN?,16,KANBAN的納入週期,外注零件的納入KANBAN，搬運是由協力廠商自己來,擔當時，KANBAN投出時， 這些零件的納入最少有一,回以上的延遲，幾回納入的延遲，這樣就稱為KANBAN,週期。,(1)前提條件:,A.須決定各品番之收容數。,B.納入次數、納入時間的決定。,幾日幾回納入之決定。,納入的間隔要一定，KANBAN之取回和納入同時。,17,納入週期之表示方法,零件的納入回收和KANBAN帶回的張數，在,延遲,幾回納入的便數所決定表示之方式，如下記說明:,(X) (Y) (Z),幾日納入,幾回納入,幾回之後再納入,(例1)1-4-31日4回納入，3回之後再納入。,2-1-12日納入1回，1回之後再納入。,(例2)1-2-3的時候,18,KANBAN回轉張數的計算方法,PS,：1.如,分段生產,，其月內之使用數，以,最大量,那個日期，當作,KANBAN使用量之張數,。,2.X、Y、Z是KANBAN納入週期之表示。,例：納入週期1-4-2時(X=1，Y=4，Z=2),回轉張數,日必要數,(X) +,安全在庫,1箱之收容數,(Y),(Z)+1,19,(1)計算例,KANBAN週期1-4-2,日必要數 1200個,1箱收容數 100個,安全在庫量 200個,回轉張數,1200,(1) +,200,100,(4),(2)+1,=11張,(2)管理重點:,KANBAN,之發行張數中之安全係數加上,份可經改善來減少,.,時常關心平準化,，,KANBAN,張數要少,，且,迴轉的週期要短,，隨,時要觀察生產平準的變動，對,KANBAN,張數的調整,都隨時記在心上。,20,對於生產計劃變動時KANBAN張數調整的方法,調整的作業,KANBAN,的增減，生管課每月發行調整,LIST,，,使用,零件的製造部門來擔當調整的工作。,分割調整,調整的前置期,生產,LEVEL,的變動，,KANBAN,的增加、減少，是須,配合變動時期,(,適當時期,),做調整。,決定,TIMING,是依據,KANBAN,週期,。,21,最大、最少在庫的計算方法,最大在庫數,日必要數,收容數,X,Y,+,最少箱數(有小數進一位),最少在庫數(最少箱數),日必要數,收容數,安全值(有小數進一位),(X、Y是KANBAN係數X、Y、Z中之X、Y),(1)計算式,22,(2)計算例,收容數10的單位，1日200個使用(安全值0.5日),納入,1-2-4,最小在庫箱數,=,200,10,0.5=10箱,1,2,最大在庫箱數,=,200,10,10=20箱,納入,1-4-5,最大在庫箱數,=,200,10,1,4,10=15箱,最小在庫箱數,=,和納入週期(1-2-4)一樣箱數,23,KANBAN張數的日常管理,(1)標籤表示的方法,零件棚,標籤的,最大,、,最少數,的表示，做到用,目視管理,，就可了解是否有,異常,。,管理的重點:1.最小在庫以上有沒有?,2.超出最大在庫之超出量有沒有?,24,在庫量少於標籤上之最少表示量,A.立刻和班、組長聯絡。(提早發現，提早聯絡，提早對策，以防止欠品發生),B.聯絡時必要內容:,廠商名、背番號、剩餘數量。,C.,班、組,長的調查順序,回轉張數和不平準的調查,不夠的地方,不平準的地方,預備KANBAN發出,原因調查,調查結果,要提出報告,(生管),D.班、組長的職責,對於KANBAN的不足(遺失)及不平準發生之後，要,對原因之追求，在防發生。,25,臨時看板,臨時,看板在以下幾種場合被發行。,(A)超過負荷對策的先行生產。,(B)機械修理的先行生產。,(C)臨時出勤。,(D)前夜勤。,(1)留意點,但初目的限定，只限一次使用。,(使用後KANBAN，要迅速回收),(2)管理的重點,號口KANABN是否被挪用在回轉。,使用目的以外，不使用。,期限超過的，不使用。,26,(3)KANBAN的表示,紅線的斜線表示。,使用目的使用日期記入之。,27,迷子零件發生時的處理,零件在置場找不到KANBAN所記載之所番地擺放，稱為,迷子零件。,(1)處理的順序,(A)搬入作業人員，KANBAN和零件的所番地要確認是,否吻合，連絡職制零件移動正確的地方。,【注意事項】要投入正確之零件棚及零件棚之下面，及零,件棚之旁邊不可放置。,(B)職制對於迷子要調查KANBAN之所番地要做修正投,入之。,28,捨子發生時的處理,零件在指定置場無法投入時，,指定置場以外的場所放置,之，稱為,捨子零件,。,(1)捨子不具合場合:,(a)誤品的供給。,(b)中間在庫的管理不足。,(c)妨礙做手作業工時低減的浪費。,29,(2)發生時的對應順序:,KANBAN的回轉張數是否正確?,KANBAN的不平準化有沒有?,最少在庫是否有超出?,使用量和納入回數收容數的關係正確嗎?,零件棚的容量適合嗎?,正確,正確,沒有,沒有,張數調查,原因追求及對策,向工務課連絡最少在庫修正,經申職制向工務課連絡,容量修正,不正確,有,超出量有,不正確,減少,對策,一時置場設置,1.工務(生管)的指示張數是否正確，是否有超出要確認,2.收容數如不是容易增加，對於減少的方向考慮，為納入回數的增加。,3.盡其努力使其捨子沒有，調整的檢討，使其一時置場不容易增加。,30,KANBAN遺失的原因及對象,隨空箱流到廠商,線上作業人員於取料時沒有將看板投出及空箱回收時,又沒有注意，流到廠商那裡。,零件搬運中遺失,零件箱上沒有KANBAN,沒有KANBAN的零件無法納入，即無法投入生產線。,31,32,33,KANBAN張數的考慮方法,KANBAN是生產管理的道具，也是現場改善的道具。,1.問題點是因為有,必要以上的人,或,在庫,，才使問題點,掩飾起來，為了使,問題,能夠,顯在化,，在,KANBAN的,張數,，能減少就盡量,減少,。,2.以固定KANBAN之張數，或LOT生產數量為基準數回,轉，且,安定,的生產線，透過不斷減少KANBAN的張,數或LOT生產量，觀察有無發生欠品或停線的情形，,並追朔其問題點的原因，將問題點消除。,3.現場的監督者為使問題顯在化，定要將KANBAN一張,張的減少，必須有此考慮的想法。,34,KANBAN的處理規則,納入時間,代號,放置區,識別色,納入先,08:00-16:00,301,06L1,黃,國瑞,廠商名,品番,82152-22090,001W,受入,A1,慧國,廠商代號-工區,收容數,100,品名,PIPE ASSY,E0502-0,1.KANBAN的內容,50,1,1.放置區 2.廠商名 3.代號,4.品番 5.生產線識別,35,2.,KANBAN的安裝位置,(1)前側,(2)左、右側,(3)箱面中(部品之上),3.取,KANBAN之時機:,零件上無附上KANBAN,時務必與轉制連絡,。,36,4.卸下之KANBAN放置場所:,卸下之KANBAN，放入附近之箱內。,5.若不遵守既定之規則時:,37,違反KANBAN規則所造成之問題,代號301 放置區061L,1,標示卡凌亂,代號301 放置區061L,2,發生欠品,代號301 放置區061L,3,標示卡數量增加,38,代號301 放置區061L,4,在庫量增加,代號301 放置區061L,5,找不出問題點，現場無緊張感,代號301 放置區061L,6,改善之需要消失(無法解決),39,自通箱卸下標示卡,1.基本規則,自通箱中取出第一個零件時，卸下KANBAN放入KANBAN箱內。,40,2.管理要點,使用一半的通箱是否附有KANBAN。,卸下之KANBAN是否放在固定的地方。,41,3.影響：,前工程或廠商名等之KANBAN亂放，或放,錯會造成生產線的的混亂、未交貨、欠品,現象之發生。,應注意事項:,1.不可先行取下KANBAN,2.不可將通箱之零件移動及替換。,42,KANBAN的回收,KANBAN因納入週期已固定，因此必須注意下列幾點事項:,1.留意點:,依規定時間、程序回收。,回收時間、程序、擔當者要明確。,回收後的KANBAN，應依廠商分別整理並收入KANBAN箱中。,回收時間每1小時回收1次,。,43,2.管理點:,無忘記回收事件發生。,生產線側的零件有無過多或不足現象。,44,回收後KANBAN之分類,回收之KANBAN，依廠商分類整理後，放於整理架上。,-回,收後30分鐘內完成-,1.留意點:,依廠商別整理於架上之KANBAN數，應計入檢查卡。,確認廠商名是否有誤。,-放進架上時，將廠商名朝外,-,45,2.管理要點,依規定的分類時間執行。,確實填入檢查表內。,預備KANBAN張數須合乎規定。,分類差錯KANBAN攜回延誤欠品,。,46,協力廠商攜回時之檢查,協力廠商攜回,KANBAN,之時機，為交貨完了後。,協力廠商交貨後，如果架上仍留有,KANBAN,，,及表示協力廠商忘記攜回。,協力廠商攜回,KANBAN,時，應確認張數是否正確，以及是否混入其他廠商之,KANBAN,。,協力廠商攜回,KANBAN,時，應請本人將張數填入檢查表內，並簽名。,-,使用廠商專用之紀錄用紙,-,協力廠商若有遺忘，則會造成發生張數回轉張數混,亂，而無法統計計算。,47,表上應附日期、時間、記入者簽名、轉制確認等事項欄。,48,交貨時應確認事項,留意點,各通箱是否附上,KANBAN,。,收容數是否正確。,交貨數量及傳票。,傳票與交貨數量是否正確。,納入、受領傳票的記入是否正確。,納入、受領傳票上是否蓋有印章。,發現不具合時，立刻與轉制連絡。,49,2.影響,KANBAN不依規定放置的話,會造成KANBAN的遺失等等異常現象。,KANBAN與現物不符合時,會發生誤品、欠品等困擾。,收容數不正確時(傳票與現品),欠品、在庫增加之問題產生。,現品不足-支付金額超出。,現品過失-支付金額短少。,點貨時的過失，及問題產生的開始，因此務必確實地確認。,KANBAN張數(交貨數)定要記於紀錄表上。,50,搬入線上及空箱的回收,1.留意點:,搬至指定之場所。,嚴守先入者先使用之原則。,原則上將通箱搬至線上時，因將所附有KANBAN之一面，面對作業員。,51,2.管理重點,舊零件是否剩下?,-先搬進之貨先使用之原則是否執行。,在庫是否很多?或者減少?,有無被丟棄之另件?-不明零件從零件架超出。,空箱回收時，空箱是否附著KANBAN?,52,53,The end,54,