PLM解决方案与UG

,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,绪 论,姓名：潘 雯,信箱：,angela,PLM,解决方案 与,NX,UGS PLM,解决方案,PLM:,产品全生命周期管理,PLM,解决方案的目标,与主要,产品,PLM Solutions,目标,:,减少产品上市时间，实现产品创新；,减少开发成本；,捕捉和再使用知识,。,PLM Solutions,主要产品系列,:,NX,：转变产品开发,Tecnomatix,：转变制造和生产,PLM Components,：为了标准化和协同工作能力开放的解决方案,Teamcenter,：捕捉和共享产品知识,Solid Edge,：将竞争的优势进展到三维,市场竞争对产品开发的需求,创新：,功能：满足需求,外观：新颖,质量：优,1,上市时间快：开发周期短,2,投资回报：,减少开发成本,消除浪费,3,解决方案：数字化产品开发,产品开发过程的转变,串行工程 并行协作工程（利用,UG/Teamcenter,）,零件参数化建模 产品参数化建模（利用,UG / WAVE,系统工程技术）,基于二维工程图纸的开发 以三维实体模型为中心的开发（主模型）,CAD/CAM/CAE,数据管理,(PDM),产品生命周期的数据管理（利用,PLM,解决方案）,基于编程的专家 知识驱动自动化向导,NX,转变,产品开发过程,NX,产品系列功能是转变产品开发过程、实现数字化产品开发。,它涉及在产品设计、仿真和制造中开发过程的全,范围,，包括产品,概念设计、式样造型设计、结构细节设计、性能仿真、工装设计和加工。,产品概念设计,式样造型设计,结构细节设计,工装设计,加工,性能仿真,NX,特点,NX,是一个交互的计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程（,CAD/CAM/CAE,）系统。,CAD,功能自动化是在今天制造公司中见到的一般工程、设计和制图能力；,CAM,功能利用,NX,描述完成零件的设计模型，为现代机床提供,NC,编程；,CAE,功能横越一广范围的工程学科，提供许多的产品、装配和零件的性能仿真能力。,NX,是一全三维、双精度系统，它允许用户精确地描述几乎任一几何形状。通过组合这些形状，用户可以设计、分析产品和建立他们的工程图。设计完成后，加入制造信息，生成用于驱动,NC,机床的源文件。,NX,特点,增加创新、消除浪费、设计质量,统一的解决方案,1,2,3,4,5,6,7,0,Master Model,无缝的应用集成、快速地传播产品和过程信息的改变。,可控制的管理开发环境,Teamcenter Engineering (PDM),Teamcenter Community,所有产品数据和工程知识的完全集成的同步管理,1,2,3,4,5,知识驱动自动化,Knowledge Fusion, Each,Application Wizard,横过产品开发的所有要素，产品和过程知识重用,仿真、验证与优化,Quick Check & Check Mate,Motion & Structure Simulation,广泛的仿真和确认工具、自动地在每一步检查产品性能和可加工性,基于系统的建模,WAVE Engineering,构建的概念模型、标准化设计实践和允许快速建立产品变异,NX 5,特点,集成的数字化仿真：,UG NX5 CAE,包括了强度向导、设计仿真、高级仿真和运动仿真。,客户化：,UG,提供,CAD/CAM/CAE,业界最先进的编程工具集，去定制,UG,和裁编它，以满足一个企业的需求。,集成的协作：,运用产品开发团队所有成员的创新。,开放式的设计：,通过无缝的信息通讯集成供应商链。,生产已证实的应用：,集成从概念设计到制造的完整的工程生命周期。,生成已证实的应用,概念工程,能够从初始的概念设计成功的构建产品，通过,UG/Shape Studio,工业设计工具和产品设计集成，流畅工作流。,Imageware,利用集成的逆向工程工具再利用物理模型。,UG/WAVE,系统工程工具的使用允许快速的设计迭代。,生成已证实的应用（续）,产品设计,能实现复杂产品的有效设计，通过,UG/Feature_Based Modeling, Direct Modeling,组合参数化，非,-,参数化和直接建模方法，提供在设计过程中的灵活性。,UG/Assemblies,利用业界领先的装配建模工具，在产品的上下文中设计。,UG/Optimization Wizard,利用嵌入的优化工具有效的设计。,生成已证实的应用（续）,数字仿真与产品设计检验,有效的产品分析去证实为达到目的的适用性，通过,UG/Motion Simulation, Design Simulation, Advance simulation, Strength Wizard,利用适于设计师和分析家共用允许相关的、分析的、集成的、可升级的分析工具。,UG/Quick Check,，,Check Mate,，,Quick Stack,利用基于知识工程的过程向导进行产品设计检验。,生成已证实的应用（续）,制造工程,能够成功的集成设计和制造过程，通过,UG/CAM Template,，,Holemaking,过程标准化，通过基于特征的加工组合设计与制造知识,UG/High Speed Machine,灵活的制造过程支持现有过程和新技术,UG/IS&V,集成的制造仿真和检验,NX 5,好处,支持,在产品和过程中的创新；,使得,能够实现产品开发的转变,；,通过协作、自动化和重用资源，减少开发时间和成本,；,用仿真、确认和优化改进质量和性能。,NX,应用模块,应用模块简介,1,、入口,Gateway,允许打开已存部件文件、建立新部件文件、存储部件文件、绘制工程图和屏幕布局、读入和写出各种类型文件和其他通用功能。它也提供统一的视图显示操作、屏幕布局和层功能、工作坐标系（,WCS,）操纵、对象信息和分析及存取在线帮助。,Gateway,是对所有其他交互应用的首要必备的应用。当打开,NX,时，它是用户进入的第一个应用。通过应用下拉菜单选择它，可以在任何时候从其他应用返回,Gateway,。,应用模块简介（续）,2,、建模,（,1,）实体建模,实体建模是特征建模与自由形状建模的首要必备的应用。,（,2,）特征建模,这个基于特征的建模应用支持标准的设计特征，如孔、槽。一个特征可以相对于任一其他特征定位。,（,3,）自由形状建模,这个复杂形状建模应用支持复杂曲面和实体模型的建立。,（,4,）钣金特征建模,这个基于特征的建模应用支持专门钣金特征，如弯边、肋骨和剪切口的建立。,应用模块简介（续）,3,、装配,此应用支持“自顶向下”和“自底向上”装配建模，提供对装配层级的快速往返移动并允许直接存取任一组件或子装配的设计模型。,4,、产品制造信息（,PMI,）,产品和制造信息是一组注释工具，可以用于在三维环境中对产品形成文档说明。,5,、制图,制图应用允许用户从在一建模应用中建立三维模型或利用构入内部的曲线,/,草图工具建立二维工程图。,应用模块简介（续）,6,、分析,（,1,）注塑模流动分析,此应用用于分析在一注射模中融化塑料的流动，在部件中构建一有限元网格并描述模具与塑料条件。此应用节约设计、模具制造和材料成本。,（,2,）运动应用,此应用致力于机构联接设计的所有方面，从概念（综合）到仿真原型（消隐的表面动画）。,7,、走线,定义围绕和通过其他,NX,装配的装配。包括管道、管子、导管、钢铁架、通道、配线和基础。,应用模块简介（续）,8,、加工,（,1,）基本加工和编辑,（,2,）铣、多轴铣和车,（,3,）图形后置处理器应用,9,、钣金,钣金设计是基于一实体的应用，聚焦于钣金零件的加工设计，定义成形表和弯边顺序表，以及重组计入材料变形特性的实体模型。,10,、,Wire Harness,使电气系统设计师能在用于描述产品机械装配的同一三维空间建立电气布线的表示。,设计输入,通过打开一部件文件和从菜单栏选择一个应用与,NX,交互。初始程序是从菜单栏选择一选项，然后响应显示的对话框，在,NX,主应用窗口内建立设计，如图所示。,设计输入,使用,NX,，您可以创建、存储、调用以及操作设计和加工信息。一般来说工作始于创建几何体来描述一个部件。,NX,系统允许您来创建部件的完全的三维模型，该模型可以永久地存储。所存储的部件文件随后可以用于：,生成完全尺寸的加工图纸。,生成,NC,加工的指令。,为诸如有限元分析的分析过程生成输入。,部件是在设计过程中创建的对象组成的。根据用户使用的应用模块，对象也称为实体。这些对象分类为：,几何体对象：点、曲线以及片体,文本对象：注释、标签和尺寸,属性：颜色、字体及宽度。,在,NX,中，对象根据欧几里得几何学创建（直线没有宽度，点没有尺寸等）。,系统协定,协定,描述,坐标系,NX,允许定义平面和坐标系，以构造其他几何体。这些平面和坐标系完全独立于视图,方向,，,可以,在平面上创建与屏幕不平行的几何体。,绝对坐标系或模型空间是当一个新模型开始时使用的坐标系。视图方向沿正向,Z,轴指向,原点,，,也,可以定义其他坐标系，但一个特定的称为工作坐标系（,WCS,）的坐标系可用于构造。,角度测量,NX,从正向,X,轴,到正向,Y,轴,逆时针方向测量角度。,以度数和度数的十进制分数输入,角度,测量,值。当用户输入了一个正值，,将,从,正向,X,轴或以指定,的基准线逆时针,测量,角度。当用户,输入,了一个负值,，,系统,显示一个,减号以,指示以,顺时针,方向,移动。,右手规则,右手规则用于决定旋转的方向和坐标系的方位。此规则也决定了顺时针和逆时针方向。,常规右手规则,常规右手规则为：如果坐标系的原点在右拳手掌，手背置于桌上。拇指向外的延长线对应于正向,X,轴；食指向外的延长线对应于正向,Y,轴，中指向上的延长线对应于正向,Z,轴。,常规右手规则,旋转的右手法则,旋转的右手法则用于将矢量和旋转方向关联起来。,当拇指展开且与给定矢量对齐时，弯曲的手指就确定关联的旋转方向。反过来，当弯曲手指表示给定的旋转方向时，伸展的拇指就确定关联的矢量。,例如，要想决定给定坐标系统旋转的,逆,时针方向，拇指与,ZC,轴对齐，指向正向,Z,轴方向,，,逆,时针被定义为指头从正向,X,轴移向正向,Y,轴。,螺旋右手规则,交点,在一般用法中，,两条曲线的交点,是指这两条曲线实际相交的点。在,NX,中，物理上不交汇的曲线也可以相交。,交点示例,在图中，所选择的第二条曲线（,C2,）沿,ZC,轴扫掠或延伸以形成一个想象的片体。所选择的第一条曲线（,C1,）于是与该片体相交；所得的点（,P1,）叫作两条曲线的“交点”。,交点总在所选的第一条曲线上，除非这两条曲线是通常意义的相交。在这种情况下，交点在所选的第二条曲线上。,“交点”定义的外延实际上给用户让任何曲线与一个平面相交的能力（通过正确定向,ZC,轴并选择一条直线作为,C2,）。,关联性,在,NX,中，关联性能够将辅助部件的自动化设计和加工的分离的信息结合（联系）在一起。,1,、对象间的关联性,关联性构建任何数量的对象间同时的联系。,2,、制图对象至几何体或位置,在,NX,中，所有制图对象都是关联的。,3,、对象至部件或视图,当在应用模块中创建几何体时关联性被使用。,4,、与对象、组或部件文件联系的非几何体信息,关联性也关联非几何体信息到对象和部件。可以链接任意数的属性到对象，以记录对象的专门特性。,目标及要求：,1,、了解,NX,的基本功能；,2,、了解,NX,系统的默认规范。,