基础工业工程——第三章+工作研究

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,基础工业工程,第三章 工作研究,内容提要,第四章 程序分析,第九章 预定时间标准法,第一章 生产与生产率管理,第二章 工业工程概述,第六章 动作分析,第三章 工作研究,第五章 作业分析,第八章 工作抽样,第十一章 学习曲线,第七章 秒表时间研究,第十二章 现场管理方法,第三章 工作研究,(,Work Study),教学目的与要求,1.,了解,工作研究的由来和发展、含义,；,2.,理解,工作研究的对象及作用,；,3.,掌握,工作研究的特点和内容,；,4.,掌握,工作研究的分析技术和实施步骤,;,5.,初步了解方法研究的含义和内容；,6.,初步了解作业测定的含义和内容。,引例,UPS,送货司机的工作,引例,UPS,送货司机的工作,为什么要进行工作研究？,找寻最经济的工作方法,设立标准工作时间,(,生产排程、成本控制、工作评价、奖励制度和产能的确定）,制定薪资给予标准,拟订生产计划,训练工作者,决定产品成本（直接材料、直接人工、间接制造费用）,第三节 作业测定概述,教学内容,第一节 工作研究概述,第二节 方法研究概述,复习与思考,第一节 工作研究概述,五、工作研究的分析技术,一、工作研究的起源,二、工作研究的对象,三、工作研究的特点,四、工作研究的内容,六、工作研究的步骤,一、,工,作,研,究,的,起,源,二、工作研究的对象,研究对象,以,生产系统,为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。,组成,其主要组成因素见,图,3-1,所示,。,为了使作业系统达成预定目标，在系统转换过程中需经常检查测定作业活动的时间、质量、成本、柔性。,以,生产系统,为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标，由许多相互联系的因素所形成的有机整体。,图,3-1,作业系统构成简图,生产设备、能源、,生产方式和人的作用,时间（,T,）,质量（,Q,）,成本（,C,）,柔性（,F,）,服务（,S,）,原材料,产品或劳务,输入,转换机构,输出,反馈控制,检测,表,3-1,生产系统变动因素的影响程度,级别,变动因素,变动内容,1,产品设计,通过改变设计，简化作业或取消一部分工作,2,原材料,从根本上改变作业方式，或者取消作业方法,3,工程,几个工序的合并，或改变顺序达到简化或取消一部分工序,4,设备、工具,改变加工设备、工具，使工作简便、效率更高,5,作业分析,能否改进操作方法，使操作动作更简便,一般说来，,变更较高级别的因素，给作业系统的改进会带来较大的困难和不确定性,。究竟选择哪一个级别的变更因素，需要受到技术、经济和人的条件制约，以及研究人员的经验及其拥有职权的影响。如果选定某一级别的因素变更，那么在这个级别以下的各因素都有可能要改变。,只需很少的投资或不需要投资,的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。,三、工作研究的特点,只需很少的投资或不需要投资,的情况下，通过改进作业流程和操作方法，实行先进合理的工作定额，充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源，走内涵式发展的道路，挖掘企业内部潜力，提高企业的生产效率和效益，降低成本，增强企业的竞争能力。,自,20,世纪,80,年代以来，我国一些部门和企业开始学习和应用,IE,的基本原理和方法，取得了显著的效果。,工作研究包括,方法研究,与,作业测定,两大技术。,方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。,作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。,其具体,内容如图,3-2,所示,。,方法研究与作业测定的关系。,四、工作研究的内容,工作研究包括,方法研究,与,作业测定,两大技术。,方法研究在于寻求经济有效的工作方法，主要包括程序分析、作业分析和动作分析。,作业测定是确定各项作业科学合理的工时定额，主要包括秒表测时、工作抽样、预定时间标准和标准资料法。,其具体,内容如图,3-2,所示,。,方法研究与作业测定的关系。,方法研究,、方法,、材料,、工具与设备,、工作环境条件,设定工作标准,、方法、程序,、材料,、工具与设备,、工作环境条件,作业测定,确定时间标准,训练操作工人,实施标准，产生效益,标准工作法,+,标准时间,+,其他要求工作标准,直接法,密集抽样时间研究,密集抽样法（秒表法）,分散抽样时间研究,工作抽样,合成法,预定动作时标准法（,PTS,） 方法时间测量（,MTM,）,工作因素法（,WF,）,简易,WF,法,模特计时法（,MOD,）,标准资料法,运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备,程序分析,对整个制造程序或工序的分析,工艺程序图,对产品或材料的流程进行分析,流程程序图,布置和经路分析,线图和线路图,管理事务分析,管理事务程序图,作业分析,人机作业分析（闲余能量分析）,联合作业分析,双手作业分析,动作分析,动作要素分析,动作经济原则,制定工作标准,图,3-2,工作研究的内容,方法研究与作业测定的关系,相辅相成,可单独使用,图,3-3,工作研究两种技术的关系,工作研究,方法研究,把工作简化并制定,出进行此项工作,更经济的方法和程序,作业测定,确定进行某项工作所,需时间的长短,提高效率,五、工作研究的分析技术,工作研究常用的分析技术是：,“,5W1H,”,、,“,ECRS,四大原则,”,加一表。,“,5W1H,”,提问技术是指对研究工作以及每项活动从目的、原因、时间、地点、人员、方法上进行提问，根据提问的答案，弄清问题所在，并进一步探讨改进的可能性。,“,5W1H,”,提问方法,如表,3-2,所示,。,改进时常遵循,ECRS,四大原则。,“,一表,”,称为检查分析表，如动作改善检查表、物流改善检查表等。,表,3-2 5W1H,提问技术,考察点,第一次提问,第二次提问,第三次提问,目的,做什么（,What,）,是否必要,有无其他更合适的对象,原因,为何做（,Why,）,为何要这样做,是否不需要做,时间,何时做（,When,）,为何要此时做,有无其他更合适的时间,地点,何处做（,Where,）,为何要此处做,有无其他更合适的地点,人员,何人做（,Who,）,为何要此人做,有无其他更合适的人,方法,如何做（,How,）,为何要这样做,有无其他更合适的方法与工具,表,3-2,中前两次提问在于弄清问题现状，第三次提问在于研究和探讨改进的可能性，改进时常遵循,ECRS,四大原则。,消除,Eliminate,取消或清除不必要的工序、作业等。,合并,Combine,对于无法取消而又必要者，看能否合并，如合并工序或动作等。,重排,Rearrange,不能取消或合并的工序，可再根据,“,何人、何事、何时,”,三提问进行重排。,简化,Simple,经过取消、合并和重排后的工作，可考虑采用最简单、最快捷的方法来完成。,改善时一般遵循如示意图,3-4,所示的原则，具体,运用情况如表,3-3,所示。,目的,时间,地点,人员,方法,消除,合并,重排,简化,图,3-4 ECRS,原则运用示意图,表,3-3 ECRS,四原则的运用示例,原则,目标,实例,取消,（,Eliminate,）,是否可以做,如果不做将会怎么样,省略检查,通过变化布局省略搬运,合并,（,Combine,）,2,个及以上的工序内容,是否可以合并起来,同时进行,2,个以上的加工作业,同时进行加工和检查作业,重排,（,Rearrange,）,是否可以调换顺序,更换加工顺序提高作业效率,简化,（,Simple,）,是否可以更简单,进行流程优化,实现机械化或自动化,案例,1-,取消入库动作，空间利用,E,PK,段裝防盜帽工位,個,壓浪費時間,將,工,具由單個改為,雙聯,一次壓,2,個點,Before,After,案例,2,取消不必要的动作，将两种动作合并,C,案例,3,重新布置工作现场，缩短取零件的距离,R,六、工作研究的步骤,6.1,、挖掘问题并确定工作研究项目,6.2,、观察现行方法，记录全部事实,6.3,、研究和考察记录的事实,6.4,、评价和拟订新的方案,6.5,、制定作业标准及标准时间,6.6,、新方案的组织实施,6.7,、检查和评价,6.1,、挖掘问题和确定工作研究项目,PQCDSME,调查表,序号,调查项目,调查重点,1,生产率（,P,）,Productivity,生产率是否下降,是否能够提高生产率,2,质量,(Q),Quality,产品质量是否有所下降,不合格率是否更高了,合格率是否能够提高,3,成本,(C),Cost,成本是否有所提高,原材料、燃料的单耗是否增加,4,交货期,(D),Delivery,是否赶不上交货期,生产时间是否可以缩短,5,安全,(S),Safety,安全方面是否存在问题,安全隐患是否很多,是否有不安全作业,6,士气,(M),Morale,作业人员配置是否合理,是否有士气、干劲,作业人员之间的关系是否存在问题,7,环境,(E),Environment,作业现场劳动条件是否良好,环境条件是否满足员工健康要求,6.2,、观察现行方法，记录全部事实,“,5W1H,”,提问表,观察现行方法时进行的第一次提问,考察分析时进行的第二次提问,改进原则和方法,目的是什么？,为什么要做？,取消（,Eliminate),在哪里做？,为什么要在这里做？,合并与重排,(combine &,rearrange),什么时候做？,为什么要在这时做？,谁来做？,为什么要由他来做？,怎样做？,为什么要这样做？,简化,(Simplify),6.3,、严格考察记录事实，寻求改进现状的可能方案,ECRS,原则,含义,例子,排除（,E,）,是否可以不做,如果不做将会怎么样,省略检查,通过变换布局省略搬运,合并（,C,）,2,个以上的工序是否可以合并起来,将,2,个以上的加工同时作业,将加工和检查同时作业,重排（,R,）,是否可以调换顺序,更换加工顺序提高作业效率,简化（,S,）,是否可以更简单,重新认识作业,自动化,6.4,、评价和拟定新方案,TEED,调查表,序号,调查因素,调查重点,1,技术（,T,）,Technology,采取的技术方法和手段是否简便、有效,对产品质量是否会带来不利影响,2,经济（,E,）,Economy,方案实施后可能带来的节约额,3,环境（,E,）,Environment,方案的实施是否会对作业现场环境，如温度、湿度等带来影响,4,实施难易程度（,D,）,Difficulty,方案实施时组织调度工作量的大小,方案被相关主管人员和操作者接受的程度,6.5,、制定作业标准及时间标准,企业标准化,作业方法,标准化,作业时间,标准化,机器和设备的标准化,工作环境标准化,工作地布置标准化,作业指导书,(SOP),作业测定技术的应用,方法研究技术的应用,产品工时的标准化,6.6,、新方案的组织实施,获得有关部门主管的认可和支持；,组织相关人员的学习、培训,掌握新方案；,现场实验运行,(,模拟实验,-,确认方案的可行性,),；,维持新方案,切勿半途而废。,6.7,、检查和评价,考察方案实施后带来的种种影响,方案原定目标是否实现,分析制定的作业标准与实际的差异,考虑有无调整的必要,目的,内容,第二节 方法研究概述,三、方法研究的步骤,一、方法研究的涵义,二、方法研究的内容,一、方法研究的涵义,方法研究是对,现有的和拟议的,工作方法进行系统的观察记录和严格考察，改进其中不必要和不合理的部分，以寻求更为简便、有效、安全和经济的工作方法的原理和技术。,求新意识。,寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。,系统整体优化意识。,特 点,定 义,方法研究是一种系统研究技术，着眼于全局，是从宏观到微观，从整体到局部，从粗到细的研究过程。其具体研究,内容如图,3-5,所示。,二、方法研究的内容,分析过程具有一定的层次性：,一般首先进行程序分析，使工作流程化、优化、标准化，然后，进行作业分析，最后再进行动作分析。,层次之间的关系见图,3-6,。,研究内容,研究层次,生产过程,自然过程,劳动过程,工艺过程,检验过程,运输过程,生产准备过程,基本生产过程,辅助生产过程,生产服务过程,由工艺工序构成,由检验工序构成,由运输工序构成,由操作构成,由动作构成,由动素构成,程序分析,作业分析,动作分析,方法研究,图,3-5,方法研究的内容,程序分析,汽车的车身,冲压,焊装,涂装,总装,搬入构件,点焊,检查完成品,搬往库存处,放好零件,A,放好零件,B,进行焊接,取出成品,取构件,B,搬到夹具上,安装好,搬运,校正位置,作业分析,动作分析,方法研究层次性举例,方法研究分析技术之间的关系,方法研究中的三种方法适合于不同的层次，具体如图,3-6,所示。,层次适用对象的界限不是截然分开的，前后有一定的交叉。,由工序组成,由操作组成,由动作组成,由动素组成,程序,程序分析,作业分析,动作分析,图,3-6,方法研究的分析层次,选择研究对象,现场调查，记录实况,分析研究和开发新方法,建立和评价最优方案,实施新方案,制定标准方法,维持,三、方法研究的步骤,选择研究对象,方法研究的对象具有选择性，不仅要考虑其可行性，更要考虑其经济性。,生产过程中形成瓶颈的环节或工序；,生产过程中成本最高的工序；,生产过程中质量不稳定的工序；,生产过程中劳动强度最大的工序。,方法研究的程序就是按上述步骤反复进行，每循环一次系统中存在的问题便可解决一些，不断循环，不断解决，使整个工作系统不断优化。,IE,活动不是一次就能完成的，也不是一劳永逸，必须坚持不懈地开展,IE,活动才能收到理想的效果。,能否坚持,IE,循环，是应用,IE,成败的关键。,第三节 作业测定概述,三、作业测定的方法,一、作业测定的起源,二、作业测定的定义,四、作业测定的目的和用途,如何确定工人完成某项作业所需的时间呢？其制定方法随人们对于该项工作的重要性的认识及工业工程学科的发展不断完善。到目前为止，有,三种确定时间标准或工时定额的方法,，即经验判断法、历史记录法（统计分析法）和作业测定法。,对于企业而言，如果时间标准能科学制定，配合以奖励制度，必然会提高生产效率。但如果时间标准制定的不合理（过低或过高），相反还会起到消极作用。,一、作业测定的起源,名称,概念,优缺点,经验判断（估工）法,由有关主管、人员和有经验的工人组成小组，根据产品的设计图纸、工艺规程、工装条件和设备状况，考虑使用的原材料及其它生产技术、组织条件，凭生产经验估算工时消耗而制定工时定额或时间标准的方法。,优点是简便易行，工作量小，速度较快。缺点是对组成工时定额的各种构成因素没有仔细分析计算，主观成分大，技术依据不足，任何人无法建立一致而确切的标准，误差经常距离标准,25%,左右。为了解决上述问题，历史记录法应运而生。,历史记录法,以记工单或打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实际消耗工时的统计资料，结合分析当前生产条件的变化情况，来制定同等内容工作的时间标准的方法。,优点是有较多的统计数据作为依据，比经验判断法更能反映实际情况，具有一定的科学性。缺点是依据过去资料，其统计数据中包含一些不合理因素，记录时间消耗往往比实际时间消耗多，不能精确的衡量工人完成作业所需的标准时间，也很难成为人工成本比较的准确依据。,作业测定法,始于泰勒创立的时间研究，是在方法研究基础上，对生产中的时间消耗加以分析研究，以求减少或避免生产中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即通过记录工时消耗，并进行评比、给予宽放时间，或利用事先分析好的时间标准加以合成，确定标准时间，进而确定劳动定额的方法。,优点是它是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准的方法。目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定法来制定劳动定额。我国过去采用经验法和统计分析法的较多，近些年一些企业也开始使用此方法，取得了良好的效果。,作业测定（工作衡量）的,含义,：,“,运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。,”,合格工人,的定义为：,“,一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。,”,规定的作业标准,：,“,经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。,”,隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。,二、作业测定的定义,作业测定（工作衡量）的,含义,：,“,运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准完成某项工作所需的时间。,”,合格工人,的定义为：,“,一个合格工人必须具备必要的身体素质，智力水平和教育程度，并具备必要的技能知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。,”,规定的作业标准,：,“,经过方法研究后制定的标准工作方法，及有关设备、材料、负荷、动作等的一切规定。,”,隐含了作业者在规定的作业环境下，完成作业。,标准时间数据是企业最重要的数据之一。随着市场竞争的加剧，除质量和售后服务指标以外，价格与交货期是企业之间产品竞争的主要因素。,价格竞争,取决于企业生产成本，而人工成本是生产成本的重要组成部分，人工成本的高低反映了企业基础管理水平。企业能否在成本及交货时间上占有优势，与企业是否应用科学合理的制定标准时间方法有关。从目前情况看，学习并应用作业测定技术是我国企业提高生产效率，降低人工成本的有效方法。,直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括秒表测时法和工作抽样法。,间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括标准资料法和预定动作时间标准法（,PTS,）。,作业测定方法之间的关系如图示。,三、作业测定的方法,直接法：通过现场直接观察测定取得标准资料的方法，其中包括,秒表测时法和工作抽样法。,间接法（综合法）：依靠事先制定的标准资料，通过最后的综合获得标准时间数据的方法，其中包括,标准资料法和预定动作时间标准法（,PTS,）,。,作业测定方法之间的关系如图示。,作业测定方法关系图,作业测定,标准时间数据,预定动作标准,工作抽样法,秒表测时法,标准资料法,图示：,表示方法之间关联,表示最终获得标准时间数据,提供宽放率,四、作业测定的目的和用途,用以生产作业系统的设计及最佳系统的选择。,用以生产作业系统的改善。,用以生产作业系统的管理。,为企业贯彻分配原则及实施奖励制度提供依据。,用以分析工时利用情况，挖掘工时利用的潜力。,科学制定合格工人按规定的作业标准完成某项作业所需的标准时间；,促使生产者充分有效地利用工作时间，减少无效时间，最大限度地提高劳动生产率。,目的,用途,复习与思考,1,、工作研究的研究对象是什么？研究的重点是什么？,2,、工作研究的步骤有哪些？你认为哪个步骤对于工作研究目的的达成最重要,?,3,、工作研究有两种研究技术,其关系如何？,