资源描述
書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*,JIT(Just In Time)生産方式,1,JIT？,生産管理事典（日本）,必要、必要、必要量、客様届生産経営哲学,経営科学OR用語大辞典（）,Encyclopedia of Operations Research and Management Science,必要作業行、生産過程（付加価値生活動）着眼生産方法哲学,2,生産活動5障害,負荷変動,品種切替,品質不良,設備故障,人惰性,在庫問題隠,在庫諸悪根源,3,在庫水準,問題,4,在庫水準,問題顕在化,5,JIT（TPS)問題解決手法,人育,多能工U字型,小集団活動（改善、Learning organization),物作,標準化,自働化,不良品（foolproof),源流管理,TQM,安作,目標原価(Target costing),改善原価（Kaizen Costing),6,必要作（流最適化）,方式,平準化,系列化（部品企業、販社）,完全注文生産,製造体力強化（Break through型改善),段取技術,故障,（行灯）,7,分業問題点,他人分野分（専用機同様）,変化対応（部門間調整）困難,生産量変動資源調整困難,解決策,多能工養成,歩回配置換,複数作業持,U字生産量変動対応,多能工U字,8,不確実性原理,需要変化,欠勤存在（病気各種理由）,人員再配置変化対応,多能工必要性,U字,歩距離最短,不連続工程配置,9,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,X,10,11,最終組立問題,評価基準：量質,量：計画対完成度合,質：良品率,組立工技術者,古方式：組立工職長技術者,：気出班長権限委譲，改善策研究命(大野)QC,小集団活動作業標準化,品質管理問題,設備保全問題,作業効率問題,小集団活動,変化重要性,自己啓発（教育）,小集団活動,12,不良品,方法,最終全数検査,最終製品解体修理費用,不良品置場,良品部品不良化,不良工程放置,各工程全数検査,品質工程作思想,自動化品質均一化,不良品防止（誤差）,防止（不確実性誤差）,製造体力強化,13,源流管理TQM,源流不良損失大,製品設計,工程設計,試作,量産,検査,販売,源流,製版,14,（看板）管理,仕組,種類,仕掛,引取,定量引取：一定量纏引取方法,定時引取：定期的引取行方法,外注,15,部品動,16,看板枚数計算（外注場合）,基本定期発注方式,N=(D(CT+LT)+SS)/M,N:枚数,D:部品1日需要量,CT：発注間隔,LT:発注納入,SS:安全在庫,M:収容箱容量,17,CT,LT,CT,SS,時間,在庫水準,D(CL+LT)+SS,仕入先持分,18,a,b,c表記,a日間b回納入、,（納入頻度）,回目納入時今回引取数納入（回転周期）,（回数示）,表記a-b-c,19,枚数在庫水準,枚数,CT=期間(a)/回転回数(b),LT=CT回転周期数(c),N=(D(CT+LT)+SS)/M,=(D(a/b+ac/b)+SS)/M,=aD(c+1)/bM+SS/M,=N,k,+N,s,（回転枚数安全枚数）,計算例,週3回転、3回転目入荷,毎日需要100,安全在庫50,容量5,a=6,b=3,c=3,入荷周期CT2,LT23=6,枚数(1008+50)/50=17,安全枚数50/50=1,回転枚数17-1=16,20,外注部品品質問題,R&D投資,設備投資,安定的JIT供給問題,系列会社作,(見手，見手)，長期関係,内制率：，GM：70%，：30%，,：会社間組織関係，低減品質向上協力重視（QCD),資本参加(20%前後),情報共有,設計参加企業群,製造請負企業群,系列,21,平準化生産,単品種大量生産,生産方式,多品種少量生産,生産方式,1個流生産,生産方式,平準化生産,成品在庫問題,部品生産量問題,工場規模稼働率問題,22,工場,部品,工場,部品,工場,成品，,需要：月、月,部品構成：（,、,） （,、,）,例,23,125,第週 第週 第週 第週,平準化生産場合製品在庫,450,24,第週 第週 第週 第周,平準化生産場合製品在庫,25,第週 第週 第週 第周,平準化生産場合部品生産量,26,第週 第週 第週 第周,平準化生産場合部品生産量,27,平準化生産例,1日必要必要部品個数,成品生産量x y z u,A:2個1 1 0 1,B:5個0 1 1 0,C:3個1 0 1 1,投入順序：,）,） ,良？,28,29,）,）,）,）,生産在庫量比較,30,）,理想的,x:,1,1,0,0,0,0,0,1,1,1,5/10,y:,1,1,1,1,1,1,1,0,0,0,7/10,z: 0,0,1,1,1,1,1,1,1,1,8/10,u:,1,1,0,0,0,0,0,1,1,1,5/10,）,） ,）,x: 0,1,1,0,0,1,0,1,1,0,y: 1,0,1,1,1,0,1,1,0,1,z: 1,1,0,1,1,1,1,0,1,1,u: 0,1,1,0,0,1,0,1,1,0,理想的状態,：各部品供給,一定状態。,部品供給量比較,31,目標追跡法,目標（,乖離値）最小手法,32,目標追跡法,：初期化,：,目標乖離値計算,目標値実績値,：投入製品決定,：終了判定（空集合）,：実績値更新,33,例題,必要部品個数,生産量x y z u,A: 5個1 1 0 1,B:12個0 1 1 0,C: 3個1 1 1 1,必要部品総数 ,34, 初期化,製品集合作成,（AAAAABBBBBBBBBBBBCCC）,或、,（11111222222222222333）,平均投入量計算,m1=0.4, m2=1.0, m3=0.75, m4= 0.4, 目標乖離値計算,必要部品個数,生産量x y z u,A: 5個1 1 0 1,B:12個0 1 1 0,C: 3個1 1 1 1,必要部品総数 ,35, 投入製品決定 、或,製品集合更新,（AAAAA,B,BBBBBBBBBBBCCC）, 終了判定, 実績値更新（今期累積）,（x,y,z,u)=(0,1,1,0),36,乖離値 投入製品実績値,期 x, y, x, u,11.13,0.62,0.88B0, 1, 1, 0,2,0.57,1.24 0.57A1, 2, 1, 1,31.59,0.38,1.16B1, 3, 2, 1,41.15 0.85,0.57,C2, 4, 3, 2,51.60,0.25,1.45B2, 5, 4, 2,181.24,0.57,-B7,18,14,7,19,0.62,1.13 -A8,19,14,8,20-,0.00,-B8,20,15,8,37,俊敏生産平準化,市場変化素早対応,顧客統計的平均値，個？,注文生産方式,月間販売予測生産計画,確定注文2週間車渡,平準化投入順序,製品在庫,平準化同期化部品在庫最小,時無駄最小限,38,平準化同期化,平準化同期化前提,同期化,欠品最小,部品在庫最小,無駄最小,工程管理,看板方式微調整,変動大場合同期化,管理手間増,変化適応,低生産効率,39,段取技術,付加価値生時間削除,固定費用問題,金型交換時間,海外：,A型車体全部鋼板造,技術：打,規模経済性年間100万個生産,日本：,同100万個生産売,専用設備何十台購入費用,汎用機使用，金型交換技術研究50年代3分,40,故障,品質悪組付,最後修理,品質問題,（）偏（）能力強化,（）（不確実性）自動化,止権限上級職長,（生産量）優先問題点,41,問題解決方法,欧米都度技術者解決(分業),作業者解決,止権限与,5問，問題原因究明，再発防止策徹底（生産体力）,協力,体制作,工夫，M改善,42,（行灯）,目見管理重要性,自動化問題点,人偏自動化、自働化必要性,43,管理,JIT活動,：方針展開,：小集団活動（改善）,利益,作無駄,多人、過剰設備、過剰在庫増,44,削減改善活動,改善活動対象,方式,計画費用削減、在庫費用削減,生産平準化稼働率,段取時間短縮多品種生産規模経済,作業標準化労務費削減,適切機械,多能工人件費削減,選別,TQC自働化,不良品削減手直費用削減直接労務費削減,削減直接材料費、人件費削減,検査費削減間接費削減,暖簾（信用）機会削減,45,
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