5S管理培训模板

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,5S,管理培训,目 录,contents,一,、,5S,概述,二,、,5S,标准,三,、公司现状,四,、推进方案,背 景,为了满足日益增长、更高的客户需求，,XXX,正面临着新的机遇和挑战。目前的生产系统在产能利用率、产品质量、交货业绩表现方面需要有大幅度的提升，才能配合我们的营销，在日益激烈的竞争环境中扩大市场份额。,5S,活动,PK,于,XXX,年,XXX,月,XXX,日正式立项，并针对公司目前存在的问题点制定了初步推进方案，同时,5S,推进小组长,XXX,厂长,制订了推行计划，为后续工作开展指明了方向，相信在大家的共同努力下，,XXX,的,5S,改善工作定能取得成功。,目 录,contents,一,、,5S,概述,二,、,5S,标准,三,、公司现状,四,、推进方案,一、,5S,概述,5S,”,是整理,(Seiri),、整顿,(Seiton),、清扫,(Seiso),、清洁,(Seiketsu),、素养,(Shitsuke),5S,活动起源于日本,它因以,“,S,”,开头的日文罗马拼音的,5,个单词构成,(,整理,+,整顿,+,清扫,+,清洁,+,素养,),故简称,“,5S,”,，它是现场管理最重要的,“,法宝,”,之一,被美国人认为是,“,管家概念,”,旨在改进工作条件和促进过程的有效工具,.,品质与,5S,品质与,5S,有着最密切的关系，,5S,的水平就是工厂、职场的品质水平,正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等,机器、治具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质,灰尘、杂物多，影响品质,未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送,降低成本与,5S,仓库的,5S,水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样就会带来无用的材料、部品的购买；,生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。,降低因,“,寻找,”,而浪费的工时，提高工作效率。,交货期与,5S,5S,未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。,如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数,.,安全与,5S,在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品,推车等,.,制品和在制品的放置要稳定,.,在需要的地方厉行使用防护设施,(,安全帽,安全鞋等,.),在灭火器置场,消防栓,出入口,非常通道口,配电柜等附近不得放置物品,.,安全对企业来说是一种财富,如同人健康是一项资本,.,士气与,5S,士气也称为劳动积极性,.,企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气,.,5S,水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足,.,士气低下不仅在品质,成本,交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题,分类理解,5S,如何做,整理,将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西,目的,1,、腾出空间，予以适用。,2,、预防误用，误送。,3,、塑造清爽的工作场所,。,做法,不能用，不再用的物品报废处理，每天用的放置于安全的地方,整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，生产现场摆放不要的物品是一种浪费：,即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。,货架工作台等被杂物占据而减少使用价值。,增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间,物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。,5S,整理举例,一位管理人员要求一位,IE,人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现：寻找东西的时间占了工作总时间的,15%,。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,整顿,将需要的东西加以定位放置,并保持在需要时能立即取出的状态,目的,1,、工作场所一目了然。,2,、用时即取，消除寻找时间,提高工作效率,。,3,、为工作环境清洁打基础,。,做法,1,、在腾出之空间上规划放置场所及位置。,2,、规划放置位置法（不超高、不低）。,3,、整齐摆放物品放置标志卡。,注意,:,定位之后要明确标识,.,用完之后要物归原位,整顿,整顿的“,3,要素”：场所、方法、标识,放置场所 ：物品的放置场所原则上要,100%,设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,整顿的,3,定,原则：定点、定容、定量,定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,清扫,将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态,目的,1,、减少干扰品质的不利因素。如发丝。,2,、机器、,模具,、铁架等亦予清扫擦试。,3,、发现脏污问题，及时解决。,4,、杜绝污染源,做法,洁净环境，可以保持好的工作情绪及企业形象，清扫地面及工作台、灯吊架、传送带等其它死角,清扫方法,建立清扫责任区,(,室内、外,),执行例行扫除，清理脏污,调查污染源,予以杜绝或隔离,建立清扫基准,作为规范,勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所,建立卫生值日表,5S,清扫举例,在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失就会很大。再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。,所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所。不仅可以维护机器设备的寿命，也创造一个洁净的工作环境,。,清洁,维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲,目的,1,、将清扫工作细微化、洁净化。,2,、进一步发现改善点。,做法,1,、日送检，将清洁点用标签标示。,2,、减少不良标签，达到清洁目标。,3,、评比竞赛，相互促进,清洁,培养具有好习惯、遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团体精神,现场时刻保持美观状态,维持前,3S,的效果,素 养,通过,5S,活动，让每一位员工养成良好的习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”,目的,1,、培养追求完美的习惯,2,、营造团队 精神,做法,1,、教育员工，将员工环境美做为自己爱净、爱美的表现方法。,2,、教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘人后。,3,、建立各种共同遵守的规章制度,4,、将各种规章制度目视化,5,、对违犯规章制度的要及时给予纠正,6,、推动各种精神向上的活动,小问题,想想看,?,在你的职场,知道“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？,你能够迅速找到你想要的东西吗？,如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？,你有了“物归原处”的决心了吗？,目 录,contents,一,、,5S,概述,二、,5S,标准,三,、公司现状,四,、推进方案,1,、主通道,划线标准,2,、物料暂存区,3,、,通道转弯处倒角,4,、,工装架或周转车定位,工装架或周转车放置必须在定位线以内（定位角或定位框），横平竖直，不能歪斜,。, 、定位角, 、定位框,5,、,风扇、花盆，焊枪工装使用圆型标识,6,、,不合格物料区，欠产尾数区,不合格区说明,产线根据实际情况设置不合格物料区及欠产尾数区，区域使用红色警戒色，欠产尾数半成品及物料只能在区隔内放置，并做好标识,不合格物料必须有明确的放置位置，并及时清退，不能随便摆放。,7,、,设备、消防设施使用警戒线,8,、,生产区与线边物料区,划线区分,9,、,物料存放标准,物料必须定位置（物料位置便于员工拿取，避免弯腰，,180,转身）使用工装（周转箱）或周转车存放，不得把物料或周转箱直接堆放在地板上,岗位上只允许放置当前作业的物料,上一单作业的物料必须清理出生产区置于欠产尾数区标识存放,转机时必须采用双箱的方法将多余物料清走,；,图示,图示,有物料就必须有标识，,同一种容器不允许装有两种以上物料,10,、工具存放标准图示,11,、工装架存放标准图示,例图,1,参观路线周围物料摆放整齐有序，道路通畅，地面干净整洁,标准的通道,工装物料摆放整齐，通道边工装物料摆放不压黄线，摆成一条直线,12,、,垃圾桶统一标准，边缘上无牛皮癣，,有工装必有定位并按定位摆放。,14,、,车间茶杯架整洁干净，无杂物，茶杯摆放整齐并标识清楚,。,7S,管理在很早就有很多企业作到了,“,年度经营计划与全面预算管理系统帮助企业实现年业绩增长,40%,目 录,contents,一,、,5S,概述,二、,5S,标准,三、公司现状,四,、推进方案,标准办公室,现状,现状,标准,仓库通道内不能放物品,现状,标准,未作业的设备上有碎皮,现状,标准,现状,标准,以下是,仓库,5S,不合,格的,案,例,放检查中的图片，略,以下,是,XX,车,间,5S,不合格的案例,以下,是,XX,车,间,5S,不合格的案例,以下是,车间其它,5S,不合格的案,例,略,目 录,contents,一,、,5S,概述,二、,5S,标准,三、公司现状,四、推进方案,01,02,03,04,05,推进小组架构,架构,5S,管理制度,考核,考核小组,检查区域,实施,单位,奖惩激励,团队,管理,个人,推进阶段,推进步骤,区域划分,1,、推进小组,组,长,：,XXX,组 员：生产部各班组主管级以上成员,检查员：,XXX,，,XXX,，,XXX,，,XXX,，,视需要再增加其他检查人员；,检查员负责各部门,PK,方案打分及监督，,各检查区域或车间按,100,分制计算，最后通过取平均分得出本部门的最终得分。,2,、各单位区域,1,、,仓库：负责,人,XXX,A,仓库,（,XXX,仓,、成品仓,、,XXX,收,货、处理区）,;,B,XXX,、,XXX,机,区域；,2,、磨房：负责,人,XXX,，,负责,区域为磨房,车间及车间外通道；,3,、打包：负责,人,XXX,，,负责区域为打包,+,XXX,+,XXX,；,4,、喷涂：负责,人,XXX,，,负责区域为喷涂车,间,XXX,；,5,、,XXX,：,负责,人,XXX,，,负责区域,为,XXX,车间,XXX,；,6,、,XXX,：,负责人,为,XXX,，,负责区域,为,XXX,；,7,、,XXX,：,负责人,为,XXX,，,负责区,域,XXX,3,、统计考核,XXX,负责评分统计及排名，以及检查协助事宜,4,、奖惩激励,1.,本月,11.15-11.18,日检查模拟及整改训练，不扣分，只提出整改项；,2.,每周由检查小组对车间各区域进行检查,2,次（区域负责人陪同）；,3.,所有检查人员根据,5S,检查评分表,对各区域,5S,状况进行打分；,4.,每次评分后由统计员负责计算分数并,在公,告栏及微信群进行公布；第二天由各班组负责人在早会上宣导；,5.,每,2,周公布一次总得分排名，并颁发相应荣誉和奖励；,6.,第一名团队奖励,300,元，并发优秀流动红旗（内容：,5S,活动 优秀团队）一面，最后一名由组长对团队负责人进行约谈，并发黑旗一面（内容：,5S,活动 持续改进）；,7.,汇总资料由组长及检查小组进行收集，并对相关照片资讯等公布宣传；,8.,后续,5S,活动列入每周工作进行稽核，并每两周进行流动红旗流转。,个人激励,绩效激励,评分结果纳入当前已实施绩效考核员工的月度考核之中,现场乐捐,巡查中如发现严重违反,5S,管理规定的个人，现场立即乐捐,5,、,5S,推进 阶段,分三个阶段：,阶段一,11,月,15,日,-11,月,18,日为检查模拟及整改训,练,期；,阶段二,11,月,20,日,起,为,检查考核期,。,改善企业整体形象，让客户对我们有信心；,提升企业综合实力，更好地服务生产和营销；,让每个同事有舒适的环境，愉快的心情；,保障生产和人员安全；,规范管理提高作业效率为员工创收；,自觉要求，形成良好习惯，终生受益！,重申：为什么要做,5S,？,有请,X,厂,长 讲话,Thank you!,一起努力，,谢谢,百度文库号：,A,简湘晖,百度首页：,简湘晖,