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LIANGCHUANG HONGSHENG,吴梅,2011-11-25,2011年品质部十一月份工作总结,主要内容,三,2011,年十一月份,IPQC,品质状况,2011,年十一月份工作总结,2011,年十一月份,FPY,状况,2011,年十一月份,IQC,品质状况,二,四,五,六,2011,年十一月份,OQC,品质状况,一,2011,年十二月份工作计划,一,(1),2011,年,11,月份,IQC,检验状况,二,、,2011,年,11,月份振动板检验状况,(,3,)、,2011,年,11,月份导线检验状况,(,3,)、,2011,年,11,月份半成品喇叭检验状况,三,.,(,1,),2011,年,11,月份,OQC,耳机检验状况,(,2,),2011,年,11,月份,OQC,喇叭检验状况,四,. 2011,年,11,月份,FPY,状况,导线部分,FPY,汇总及分析月报(,Jan-Dec 2011,),喇叭部分,FPY,汇总及分析月报,五、2011年,十一,月份工作总结,繁忙的一个月又过去了,回顾上个月所发生的一切,问题还是较多,。,现将本月的品质状况作如下汇报,:,一,、本月客诉,:,1.,华,为投诉,MEMD1532A761A00,机种外音不良,原因为插针焊错线造成,相关部门已开会作出检讨及处罚。,2,、,763021,耳机,客户做滚筒实验不合格(音沙),我司自行做跌落试验,2PCS,严重音沙,,1PCS,耳机芯脱落。,3,、华为投诉,HSE761L,耳机大小音不良及耳壳饰片起翘不良;,4,、康准投诉,14,寸喇叭无声。,二,、接邓总指示,从,11/12,起复检目标由,10%,改为,1.5%,,批次合格率由,95%,改为,98.5%,,没有达标的写改善措施。,三、对品质、技术新进人员的培训(,W2,及,W3,基地),四、派员到湖南帮扶工作(肖宗红等),自己出差湖南指导工作。,五、材料来料不良:,1,、瑞诚来料,80PTPE,黑色胶料混有白色颗粒不良及胶料塑压后起泡不良,已作退货处理。,2,、正东,2.03C,一屏黑色,TPE,线来料打结及混料不良,已通知供应商改善。,3,、江鑫来料,652,支架缺料及,14,寸音箱下盖来料变形,判退货处理,通知供应商改善!,4,、康得力来料,269,大咪下盖色差及,269,小咪上盖毛边、变形,组装后错位及间隙不良。,5,、美乐来料,U,杯做盐雾试验不合格,品质判退处理。,6,、瑞诚黑色半圆扎线来料扭曲影响包扎,品质判退,料商回复无法改善。,六、制程主要问题点:,1,、,0623,线的,763021,耳机音沙不稳定不良,不良率,20%30%,,待跟进处理!,2,、,726013,耳机咪壳错位及裂缝不良,不良率,40%,左右,研发已在更改结构,待跟进处理。,3,、,W2,及,W3,调拔过来的材料还是有放许多外观及性能方面的问题,主要有扎绳短、咪壳不良、外胆不良,要求整理成档案,反映基地改善。,七,.,华,为月底审厂相关准备事宜。,六、,2011,年十,二,月份品质计划,对,763021,耳机音沙不稳定不良再作跟进处理!,对,726013,耳机咪壳错位及裂缝不良研发已在更改结构,跟进处理结果。,对,上个,月的制程问题点IPQC在制程中加大管控力度,发现问题及时反馈并解决.提升生产线员工对产品质量的重视程度,使产线FPY,能,持续提升,。,OQC确保出货的产品的品质保证,推动成品合格率上升,DPM下降,。,IQC对供应商的物料在抽查中严格按检验规范操作.推动供应商改善来料出现的品质问题,。,推动、帮助制造部对制程中出现的问题点进行改善,并跟踪改善进度与效果是否达到客户要求.逐步让存在的问题具有可控性,并使品质控制工作更加系统化和有效化.,对,W2,及,W3,调拔过来的材料还是要求整理成档案,反映基地改善,并且继续派员进行支授。,对相关部门对作业流程的遵循情况作稽查,对违反作业程序的要作出处罚,迫使相关人员遵守作业程序。,Thank You !,
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