BOM培训幻灯片(简体)

单击编辑母版标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,鼎华信息,易飞管理软件,产品结构子,系统培训,(BOM),部门：,讲师：,1,一,、 前言（系统特色）,二,、 系统架构,三、 基本信息创建,四、 新产品结构创建作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,2,一、教育训练课程之目的,二、系统功能及效益介绍,壹、前 言,3,了解系统之效益及功能。,了解信息搜集及整理重点。,熟悉系统之操作方式。,了解系统例行作业程序。,了解系统上线之步骤及导入程序。,一、教育训练课程之目的,4,创建并维护产品之标准用量列表。,产品标准成本累算。,工程变更管理以了解并记录开发变更。,自动计算产品之标准成本。,二、系统功能及效益介绍,(一)、系统功能,5,.提高产品料表之效率与正确率。,.避免错买、错用材料之现象。,.提供产品生产时之用料超耗管制。,.正确估算产品标准成本。,.提供自动请购作业 。,(二)、系统效益,6,一,、 前言（系统特色）,二,、 系统架构,三,、 基本信息创建,四、 新产品结构创建作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,7,1、系统主流程,2、系统功能图,3、产品结构系统与其他系统之关联,4、名词解释,贰、系统架构,8,1.系统主流程,9,2、系统功能图,组合单，拆解单,基本信息创建,BOM批次管理,BOM自动请购,工程变更管理,标准成本管理,管理报表,组合拆解管理,BOM信息，取替代件，单据性质，,工艺路线,用料复制，更改，删除，序号重排，,低阶码计算更新，标准成本计算,请购单维护更新,批次工程变更作业及凭证,标准成本计算更新，标准成本表,用量列表,，用途列表，预期呆滞分析,表，材料需求检视表，材料结构比较表,10,3、与其他系统之关联,产品结构系统,订单管理系统,生产计划系统,工令管理系统,存货管理系统,采购管理系统,管理维护系统,11,3、与其他系统之关联,与存货管理系统之关联, 创建产品结构前,，需对所有原物料、零件、半成品,及成品之基本信息于存货管理系统之录入品号信息,中先行创建。, 产品结构系统中之组合拆解单会同步异动库存信息。, 产品结构系统中之计算低阶码作业会同步更新品号,信息中之低阶码。, 产品结构系统中之计算标准成本作业会同步更新品,号信息中之标准成本相关字段。,12,3、与其他系统之关联,与工,单/委外管理系统之关联,产品结构之,工艺路线信息为开立工单工艺之来源。, 产品结构之单阶或尾阶为工单展开之来源。, 产品结构之单阶或尾阶为自动领料无核对工单,时展开之来源。, 产品结构之单阶为订单转源工单展开之来源。, 产品结构之单阶或尾阶为工单用料计算展开,之来源。,13,与采购管理系统之关联, 产品结构系统中之自动请购作业会自动拋,转请购单至采购系统。,与订单管理系统之关联, 报价单、订单或销货单创建时,，可依产品,结构之组成进行整套组件展开，如CKD或,SKD订单。,3、与其他系统之关联,14, 产品结构之多阶组成为生产计划逐阶展算,之来源。, 产品结构中之替换(代)件,，可于生产计划,展算时，自动纳入取替代件计算相关需求。,3、与其他系统之关联,与生产计划系统之关联,15,(一)、,BOM,定义,(二)、,BOM,用途说明,(三)、常用名词解释,4、名词解释,16,BOM=Bill Of Material,又称：产品结构表,产品结构树(,Product Tree,),零件表 (,Part List,),产品用量表,组成表,成本结构表,(一),定义,17,(一),定义,记载一项产品的组成零件(或原配方原料),用量信息的列表 :,每一生产单元之产品使用,何种零件？,用多少数量？,会有多少损耗？,生产及组装顺序为何？,使用于那些,工艺,中？条件为何？,安装在那些位置？,有何选配件？,18, BOM 示意图一,(一)、,定义,成品,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,煞车轮,x2,x4,L型扶手,O型扶手,x4,半成品,采购件,采购件,铁棒,19,中支,铁棒,裁切,钻孔,研磨,电镀,工艺一,工艺四,工艺二,工艺三,工艺, Bom 示意图二,(一)、,定义,20,BOM,于制造业实务所呈 现之方式,(一)、,定义,(1) 产品图纸,(2) 产品成本表,(3) 材料用量列表,21,(二),BOM,用途说明, 了解产品之用料结构，便于生产,工艺,管理及 物流管理，降低制造成本。 正确记录用料结构，避免采购之遗漏造成停 工待料导致异常发生。 可用于批次领料，提高领料单单据输入效率。 产品毛需求批次请购、提高请购单单据输入 之效率。迅速正确之产品标准成本计算，加 强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷。,22,单阶,BOM,A,B C D E,常为:,1.纯粹组装厂,2.代工厂,三、常用重要名词解释,23,第3 阶,第2 阶,第1 阶,第0 阶,3阶BOM,(二),BOM,之阶次-多阶,多阶BOM,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,24,(三) 常用名词解释主件与,元件,元件,主件,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,B,为M,、L、,G、K,之主件,H,为M,、L、G,、K,之主件,A之,元件,B之,元件,25,A 之单阶展开组成为:,B,C,D,E(共4个),A 之尾阶展开组成为:,C,D,E,I,M,L,G,H(共8个),A 之多阶展开组成为:,B,C,D,E,H,I,M,L,K,G(共10个),(三) 常用名词解释,BOM,展开 (针对主件),D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,26,A=0,B=C=D=E=1,H=I=2,M=L=G=K=3,(三) 常用名词解释-阶次码,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,27,M=3,I=2,所有BOM 中最小阶次码,低阶码主要用途,1.,MRP,计划系统展算控制指针,2.成本计算系统展算控制指针,D,A,B,C,H,I,M,L,G,K,E,P,I,D,H,(三)常用名词解释低阶码(针对料件),28,(三) 常用名词解释虚设料件,目的:,BOM,结构清昕化、模块化减少信,息量及增加输入效率,好处:,1 . 提高,BOM,信息处理效率,2 . 简化,BOM,工程变更管理,3 . 节省硬盘保存空间,29,(三) 常用名词解释虚设料件,X,H,G,F,E,D,C,B,A,Y,N,M,K,D,C,B,A,I,T,(Phantom Item),D,C,B,A,I,X,H,G,F,E,T,T,M,Y,K,N,30,一,、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三,、 基本信息创建,四,、 新产品结构创建作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,31,1.,前序作业,2. BOM,系统基本信息创建作业,叁、基本信息创建,32,1.设置共用参数,2.,录入工厂信息,3.录入仓库信息,4.录入工作中心信息,5.录入部门信息,6.,录入职务类别,7.录入常用语,8.录入页脚/签核,9.录入程序页脚/签核,10.录入假日表,基本信息管理系统,存货管理系统,录入,品号信息,1.,前序作业,33,2.,BOM,系统基本信息创建,1,） 录入BOM,2） 录入取替代料,3） 设置产品结构单据性质,4） 录入产品工艺路线,34,1),录入,BOM,标准批量,1、组成用量之分母,2、如：塑胶射出产品之最低产出量,食品之最小生产量,1.一般设定为,2.包装材料单位用量,如:4,PCS,装于一个纸箱装中，则底数为,【4】,底 数,35,1.工单单别工种,2.用于生产计划生成时 (,MRP/LRP)，,计算机生成,需求时所预定之工种(工单单别),3.必须先,于工单系统,中先行创建,工单,生效日：该料件于,BOM,中有效起始日,失效日：该料件于,BOM,中失效起始日,开工日若大于失效日期，该料件不应出现于领料单,生效日及失效日,36,用量标准用量,*(1 +,损耗率,),损耗率设置之用途：,领料数量。,自动请购计划量。,MRP,需求计算之需求量。,损耗率,37,. 即发料之工艺代号。,当生产之前置时间长时，为确保车间线,之料件安全，通常分段发料，发料之制,程代号可不输入,. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另,行独立编号识别(01,A,等),工艺,38,2),录入替换(代)料件,MRP,计算需求时,因存货不足自动考虑替,换(,代)件,替换,件：新旧料之关系,替代件：主副料之关系,1.如单头,元件之属性为采购件则单身品号替换,(代)品号属性不可为自制件或托外加工件。,2.若主件字段全部输入“*”时，,表示任何主件用到此元件时都可替换(代)。,3.替换件优于替代件,39,4,）产品工艺路线实例,有一品号信息其产品途程信息如下,品号 途程 制程 车间线别 工时 固定 变动 移转 固定 变动 落后,代号 代号 /厂商 批量 人时 人时 批量 天数 天数 天数,10001 001 A001 001 100 00:01:00 00:02:00 500 1 2 0,A002 101 200 00:02:00 00:03:00 1000 1 4 1,A003 102 300 00:03:00 00:04:00 500 1 2 2,A004 002 400 00:04:00 00:05:00 1000 1 2 0,40,4,）产品工艺路线实例,有一工,单预计产量2000 预计开工日期2001/06/20,开工信息如下:,工艺 工作中心,代号 /厂商 预计开工日 预计完工日,A001 001 2001/06/20 2001/06/29,A002 101 2001/06/21 2001/06/30,A003 102 2001/06/23 2001/07/02,A004 002 2001/07/03 2001/07/08,(2000/500)*2+1=9 6/20+9,(2000/1000)*4+1=9 6/21+9,(2000/500)*2+1=9 6/23+9,(2000/1000)*2+1=5 7/03+5,41,4,）产品工艺路线实例,代号 /厂商,A001 001,标准人时=(2000/100)*00:02:00+00:01:00=00:41:00,A004 002,标准人时=(2000/400)*00:04:00+00:05:00=00:25:00, 若落后天数不为零时,则,本道预计开工日=上一道预计开工日+本道落后天数, 若落后天数为零时,则,本道预计开工日=上一道预计完工日+ 1,42,一,、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 基本信息创建,四,、 新产品结构创建作业流程,五,、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,43,1、料件用量信息之创建及复制,2、替换(代)件之创建,3、产品结构之分阶原则,4、产品结构与工,单及领料之关系,5、产品结构与标准成本之关系,肆、新产品结构创建作业流程,44,1、料件用量信息之创建及复制,(一)、 新产品结构创建作业流程,(二)、 料件用量信息复制作业,(三)、 BOM用量信息创建作业,(四)、 低阶码计算更新作业,(五)、 用量列表，用途列表,(六)、 用途列表,(七)、 BOM预期呆滞分析表,45,(一) 新产品结构创建作业流程,产品结构,列表,新产品结构,信息创建,材料用量,复制作业,新料号,新产品需求,BOM正确,低阶码计算,更新作业,产品结构,列表,46,(三),BOM,用量信息创建,标准批量,指,BOM,内组件之组成用量所生产出来之组,件个数， 一般装配业其标准批量为1。,投料时距,生产一主件时，需要有分段投料之控管时，,可区分不同之投料时距，开立工单时，用,料之预计领料日就会依不同投料时距推算。,47,工,单,1.工,单别 工单系统设置的工单单别,2.用于生产计划生成时 (MRP/LRP)，计算机,生成需求时所预定之工种 (工单别),3.必须先于工单系统中先行创建,底数,用来计算组成用量之分母。,(三),BOM,用量信息创建,48,损耗率,1.指生产一个主件时因为,工艺因素造成除组件标准,组成用量外，需额外投入之组件差异量。,需求用量=标准用量*(1+损耗率),2.若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建,可,待领料时由人工自动调整。,(三),BOM,用量信息创建,49,损耗率设置之用途:,(1)工,单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量。,(2)自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之,计算。,(3)生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计,划量及采购计划量。,(三),BOM,用量信息创建,50,工艺,1. 发料之,工艺代号。,2. 当生产之前置时间长时，为确保工作中心之,料件安全，通常分段发料，发料之工艺代号,可不输入,3. 编号原则可延用生产工艺路线编号或另行独,立编号识别(01,A等),(三),BOM,用量信息创建,51,标准成本计算,标准成本计算时单身组件成本如要纳入计算此字,段需勾选,。,材料型态,制令单身可展:1.直接材料 领料单可展; 1.直接材料,2.间接材料 2.间接材料,3.供应商供料,4.不发料,5.客户供料 5.客户供料,(三),BOM,用量信息创建,52,计算低阶码,1. 当新创建结构或工程变更后，计算料件,主件和其组成组件之低阶码。,2. 在运行标准成本计算更新作业之前，必,须先运行本作业，以确保料件之低阶码,正确。,(四)计算低阶码作业,53,A 之单阶用量列表为:,B,C,D,E (共4个),A 之尾阶用量列表为:,C,D,E,I,M,L,G,H (共8个),A 之多阶用量列表为:,B,C,D,E,H,I,M,L,K,G (共10个),(五) 用量列表(以主件查询组成),A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,用于,1.领料列表,2.采购计划,3.成本结构表,54,K 之单阶用途列表为H,K 之尾阶用途列表为A,K 之多阶用途列表为H,B,A,(六) 用途列表(以组件反查询主件),用于,1.料件失效反查影响主件,2.成本变更反查影响之主件DUI,A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,55,料件在所有BOM中全部失效了，查询该料,件当前之库存及未来之,交易明细(预计销,货、预计采购、预计生产、预计领用),(七),BOM,预期呆滞分析表,目的：,1.工程变更管理,2.降低呆滞之发生率,56,.有计划库存者需断阶。,.半成品可能直接销售者。,.半成品可能直接采购者。,.为虚设料件或料件有组关系者。,.后序加工有多样性而需要拆单,生产者。,.需要以工令管理者。,.考虑使用者之管理程度。,普通泡棉,足垫,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,背板,合成皮,一般轮,L型扶手,O型扶手,煞车轮,铁棒,3. 产品结构之分阶原则,57,4.,BOM,与工,单及领料之关系,成品工,单,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,L型扶手,O型扶手,刹车轮,x2,x4,X4,1.5,%,铁棒,半成品工,单,58,1) 主件为排程及进度控管件,2) 一张工,单至少会有一张领料单及入库单,3) 工单内之工艺(工艺路线)必须透过工艺,管理系统管制其进度,4.,BOM,与工,单及领料之关系,59,如果每一,工艺均需管制其进度，发出派工单，则不可设置单阶结构。,中支,铁棒,裁切,钻孔,研磨,电镀,制程1,制程4,制程2,制程3,制,程,60,5.,BOM,与标准成本之关系,椅子制成品,座垫,中支,扶手,轮子,底座,螺丝包,足垫,普通泡棉,背板,合成皮,一般轮,L型扶手,O型扶手,刹车轮,x2,x4,X4,1.5%,铁棒,成品单元成本,半成品单元成本,61,一,、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 基本信息创建,四、 新产品结构创建作业流程,五,、 工程变更管理,六,、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,62,1、工程变更流程,2、重排,元件顺序,3、删除失效组件整批,4、整批变更元件,5、工程变更单创建作业,6、工程变更单凭证,7、BOM 预期呆滞分析表,伍、工程变更管理,63,1、工程变更流程,重排,元件顺序,新料号,工程变更需求,Y,新料件创建作业流程,N,整批删除失效元件,工程变更,创建作业,工程变更,凭证,整批,变更元件,64,BOM预期,呆滞分析,工程变更单确认,核准,结构变更,计算,低阶码,1、工程变更流程,65,目的：,1 . BOM经变更后(新增,插入或删除)，,可重新调整其,元件创建之序号。,2 . 非必要作业，可不运行。,2、重排,元件顺序作业,66,针对BOM 中,元件之失效日期,小于截止日期者，全数删除。,目的：,简化BOM 架构及信息量,3、整批删除失效,元件作业,67,1) 以料件用途列表展多阶,组件后修,改材料用量信息。,2) 每一主件生成一张工程变更单。,3) 保留变更记录。,4、整批,变更元件作业,68,1.是否应生成BOM 预期呆滞分析表。,2.是否应运行计算低阶码作业。,3.是否应重新计算标准成本。, 工程变更注意事项,注意,事项,69,以BOM内失效日之考虑，避免料件呆滞之,生成。对于预计失效之,元件，应打印本,表，作为采购、生产及库存管制之参考。,7.,BOM,预期呆滞分析表,作业目的:,70,一,、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 基本信息创建,四、 新产品结构创建作业流程,五、 工程变更管理,六,、 拆解组合管理,七,、 标准成本管理,八、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,71,1、商品组合作业流程(买卖业特性),2、组合单创建作业,3、商品拆解作业流程(买卖业特性),4、拆解单创建作业,5、组合、拆解单凭证,陆、拆解组合管理,72,1、商品组合作业流程,核准,商品组合,需求,组合单,创建作业,组合单,凭证,组合单,确认,库存,交易,统计表,会计单位,73,2、组合单创建作业,.作业目的,可于此作业进行临时的产品组合。,计入,人工成本=自制件为本阶人工*成品数量,=托工件为本阶加工*成品数量,成本合计=成品交易明细之金额,单位成本=成品交易明细之单位成本,不计入人工成本=参考字段,74,3、商品拆解作业流程,核准,商品拆解,需求,拆解单,创建作业,拆解单,凭证,拆解单,确认,库存,交易,统计表,会计单位,75,4、拆解单创建作业,.作业目的,可于此作业进行临时的产品拆解,系统,会自动生成领料及入库。, 成本金额=成品,交易明细之金额, 单位成本=成品交易明细之单位成本,76,一,、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 基本信息创建,四、 新产品结构创建作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七,、 标准成本管理,八,、 自动请购管理,九、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,77,1、标准成本计算逻辑说明,2、标准成本计算更新作业,3、标准成本之报表管理,柒、标准成本管理,78,1、标准成本计算逻辑说明,1,本阶人工：10,本阶制费：4,本阶加工：2,本阶人工：10,本阶制费：4,本阶人工：20,本阶制费：10,标准成本：22,材料：2+1+1+2=6,人工：10,制费：4,加工：2,标准成本：37,材料：6+1=7,人工：10+10=20,制费：4+4=8,加工：2,标准成本：?,材料：?,人工：?,制费：?,加工：?,72,7+5=12,20+20=40,10+8=18,2,A,B,H,E,D,C,L,M,I,K,G,3,1,2,2,2,1,1,79,2、标准成本更新作业,A . 必须先行创建标准成本。,B . 运行【计算低阶码】。,C . 若有【产品,工艺路线者】且标准工,时创建又有工作中心标准成本者，,方可运行本阶成本更新作业。,80,1.存货计价方式为标准成本制之料件,入出库之单位成本来源。,2.成本计算执行前生產入库单预估生,产成本之来源,标准成本用途,81,单阶标准成本表,多阶标准成本表,3、标准成本之报表管理,82,一,、 前言（系统特色）,二、 系统架构,三、 基本信息创建,四、 新产品结构创建作业流程,五、 工程变更管理,六、 拆解组合管理,七、 标准成本管理,八,、 自动请购管理,九,、 批次作业,十、 报表及查询,课程大纲,83,1、自动请购作业程序,2、自动请购作业之特性,3、自动请购作业前置条件,4、自动请购生成作业字段说明,5、材料需求检视表,捌、,BOM,自动请购,84,1、自动请购作业程序,BOM 创建,自动请购设置及生成,请购信息更新,请购维护及报表检视,采购单核准,确认单阶或尾阶主件需求：数量与需求日期,生成采购单,采购单打印发放,调整厂商、单价与交期,采,购,系,统,作,业,85,A .存货管理方式为零库存者,B .计算需求时只依BOM考虑毛需求,(尾阶用量,清单、单阶用量清单),C .需求量之调整辅以材料需求检视表,2、自动请购作业之特性,86,毛需求与净需求之差异,预计产,预计采,预计请,计划入,预计销,预计领,计划出,净需求=,库存数量,预计入,预计出,毛需求,+,87,A . BOM 必须存在,B . 料件基本信息相关字段必须创建,C .,供应商料件价格信息必须创建,3、自动请购作业前置条件,1.主供应商,2.补货倍量,3.最低补量,88,1,、产品结构单据清除作业,玖、批次作业,89,課後測驗,1.請所有學員參與測驗,2.測驗內容有不清楚者請發問,90,謝謝參與，期待下一次與您再相逢,91,