APQP培训讲义

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,产品质量先期策划,A,dvanced,P,roduct,Q,uality,P,lanning,汽车行业质量体系系列培训教材,ISO/TS 16949,对,APQP,相关要求,7.1 产品实现的,策,划,注:,有,些顾客,将,项目管理,或,产品质量先期计划,作为,一种,达成产品实现,的,方法,。产品,质量先期,策,划,包含着,错误,和,持续,改,进,的,概念,，,与找出错误不同，而且是基于多方论证的方法,。,7.3 设计与开发,7.3.1,设计,和,开发,策,划,组织,应对,产品,的,设计,和,开发,进行策划和控制,，在,进行,设计,和,开发,策划,时,，,组织,应确定,：,a.,设计与开发的阶段；,b.,适合,每个,设计,和,开发,阶段的,评,审,、,验证,和确认活动,；,c.,设计与开发活动,的,职责与权限,。,定义,:,是一种,结构化,方法，为了确定和制定确保产品能充分满足顾客要求；降低产品成本而建立的必要步骤。它是针对个体产品项目，每一具体产品项目都必须进行。,过程,输入,输出,流程管理,产品,要求,顾客,A,M,C,P,满意,顾客,生产流程,、,生产设备,、,工装模具,原料材料,、,过程参数,、,作业标准,、,量测设备,、,作业环境,产品规格,资源,什么是产品质量先期策划,它指导,按时间进度,有条不紊地进行产品和过程的开发,它是,产品质量,的诞生过程，促进对问题的早期识别，并体现以,预防为主,的特征,建立一套完善的适用于,每个产品项目,的质量体系,使公司具体产 品,开发以满 足顾 客要求从而提高公司利润,避免,后期更改,造成损失。,以,最低的成本,及时,提供优质产品。,为什么需要,APQP?,第一阶段,计划和确定项目,第二,阶段,产品设计和开发,第三,阶段,过程,设计和开发,第四,阶段,产品和过程,确认,第五,阶段,反馈、评定和纠正措施,控制计划方法论,关 键 步 骤,APQP,过程顺序,产品开发设计控制计划图,项目批准,样,件,试,生产,量产,反馈、审核,与纠正措施,量产,市场调查,顾客需求,营销策略,可行性评估,成立项目小组,质量历史记录,计划日程表,初期,材,料表,初期设计目标,DFMEA,设计图面规格,材料规格,材料表,(BOM),设计审查,设计验证,设备、工制模,具计划,量测设备计划,原型品控制计划,制造流程图,量试控制计划,作业指导书,包装规范,过程能力研究,量测系统计划,可靠,性,计划,PFMEA,试作检查,过程能力分析,量测系统分析,可靠度分析,包装评价,量产控制计划,量产移转,PPAP,过程稳定,质量提升,降低变异,交期服务,顾客满意,持续改善,计划,和确定,项目,产品设计与,开发,过程设计与,开发,产品与,过程验,证,反馈审核与,纠正措施,(APQP),产品,/,过程,确认,过程开发,/,设计,产品开发,/,设计,项目策,划,提出概念,让我们从实际的角度来理解这五个过程,你学校毕业进入一家机械厂，几年下来车、钳、铆、电、焊样样精通，经过多年工作能力和资金小有积蓄，你想自己做老板了。,你终于成立了一家加工厂,-,一台车床和两个徒弟！,想做生意了！,来新生意了,一天，你的一个朋友拿着一个零件样品来找你，他问你想不想做这笔生意。,你这时会做什么呢？,那还用说？！当然是看看你的朋友能出多少价钱嘛，也会问一问他会订多少量，如果少赚钱或不赚钱的话，你根本不用费神考虑接下来的事情。,这就是关于市场和顾客的问题，也就是,APQP,第一阶段中所说的,市场研究,。,知己知彼！,你可能会发现这种新的零件和你们以前做过的产品有相似的处，你觉得值得一试，因为你本身就是技术工出身，你有经验。,-,小组经验和质量信息,市场研究、保修记录、质量信息和小组经验,统称“,顾客呼声,”。,仔细分析,结果你发现，有赚头！你决定接下这个活儿。同时，认真策划了如何与这位朋友谈关于价格、数量、交货方式以及自己的利润等,业,务计划,/,营销策略,针对产品你研究它的性能、尺寸，确定其合适的基准并识别与目前状况的差距,-,产品,/,过程指标,为了能生产，设想该产品具有某些特性，生产过程采取的工艺（包括新技术、新材料和技术革新）等,-,产品,/,过程设想,并对该产品在一段时间内修理和更换的频率，以及长期可靠性,/,耐久性进行研究,-,产品可靠性研究,老朋友 新要求,你把产品,/,过程指标、设想和可靠性研究与朋友进行沟通，得到朋友赞赏。但毕竟和以前做过的产品有所不同，你的老朋友也对你提出了新的要求，比如他说哪几个地方非常重要，他特别在意,-,顾客输入,（顾客对新的产品提出新的要求或更高的要求，甚至要求你符合某种标准，你应该以这些输入开发统一的衡量顾客满意的方法）,确定项目和发展方向,虽然困难重重但你觉得这没有关系，对自己也是一种挑战和尝试。为此，你把老朋友给你的样品和他提出的要求仔细考虑了一遍。明确具体的设计任务,设计,目标,同时，你针对顾客的需要和期望、项目目标及可靠性研究的结果确定产品可靠性和持续改进的目标（如缺陷水平、废品合格率）,-,可靠性和质量目标,决定一试,你要做一些准备工作，其中包括：,1.,你要选择适当的材料（包括供应商）来做一个和样品一样的零件,-,初始材料清单,2.,建立预期从原材料到成品制造过程,初,始过程流程图,明确顾客他所特别在意的部分（如涉及配合、安全、法规和产品功能的要求）,-,初始产品和过程,特殊特性,。,项目批准,针对顾客所特别在意的,特性、需求和期望,。确保设计目标充分转化为设计要求，制定,-,产品保证计划,你虽进行了大量的工作，但心中总感觉不放心。所以，你回家请示你的夫人，由她老人家最后定夺,-,管理者支持,得到夫人的认可,，你开始走向,第二阶段,的工作！,1.0,计 划 与 确 定 项 目,输入,输出,顾客呼声, 市场调研, 保修和质量的历史记录, 项目组经验,业务计划,/,营销策略,产品,/,过程基准数据,产品,/,生产过程设想,产品可靠性研究,顾客输入,设计目标,可靠性及质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,初始产品,/,过程特殊特性,产品保证计划,管理层支持,1.0,计 划 与 确 定 项 目,顾客呼声,市场调研：,顾客采访、意见征询和市场专项调查，新产品质量和研究,竞争产品质量的研究等；,保修和质量的历史记录,：来源于顾客和组织内部；,项目组经验,：同类产品的开发经验、市场反馈、管理者的要求、政府,和法规的要求、合同评审等经验,业务计划,/,营销策略,：,业务计划：,包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究和开发资源；,营销策略：,指定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。,输入,1.0,计 划 与 确 定 项 目,输入,产品,/,过程基准数据,通过调研识别竞争对手的水平，识别世界级和国内最高级的水平，确定,和识别产品和过程的基准数据，确定可度量的性能目标。,产品,/,生产过程设想,对产品和过程提出设想，包括采用那些新技术、新材料、可靠性要求和,技术性革新。,产品可靠性研究,主要指某一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期使用的可靠性,和耐久性试验结果。,顾客输入：,主要指内部下道工序的要求。,1.0,计 划 与 确 定 项 目,设计目标,将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容，使用的方法有,QFD,等，,保证顾客的呼声不会在设计活动中消失。,可靠性和质量目标,可靠性目标制定的依据是：顾客的需求和期望，企业的计划目标、可靠性基准研究（竞争对手的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率）；,质量目标：缺陷水平或废品降低率。,初始材料清单,材料的初始清单和早期供方的名单。,初始过程流程图,根据产品和过程的设想和初始材料清单制定初始的制造过程流程图。,输出,1.0,计 划 与 确 定 项 目,输出,产品和过程特殊特性的初始清单,横向职能小组必须制定出,产品和过程特殊特性的初始清单。除根据组织的经验，主要由顾客指定。,特殊特性：指影响功能和性能、安全和法规性、,装配性等,。,产品保证计划,产品保证计划是将设计目标转化为设计的具体要求；,APQP,对制定方法不做规定，可以包括：,概述总体要求；,可靠性、耐久性目标和要求及分解；,新技术、复杂性、材料应用、环境、包装、服务和制造要求等带来风险因素的评定；,1.0,计 划 与 确 定 项 目,输出,管理,者支持,产品质量策划小组成功的关键之一是高层领导者的兴趣、承诺和支持。策划阶段结束时，小组应将新情况向管理者报告，小组应引起管理者经常听取正式报告，给管理者提出问题和管理者解答问题的机会。,小组的责任是将已满足所有策划引起的情况和关注的问题写入报告，并列入解决的目标，以保持管理者的支持。,管理者参加质量策划会议及其重要,。,小结：第一阶段的目标有两个,一、评估项目实施的风险,对市场、供应商、顾客要求以及自身经验和能力的调查，归根结底都是为了对,设计开发,以及,后续制造,的难易程度和失败的可能性做出预估。并以此决定是否需要继续进行此项目。,有时甚至项目的进度计划要在这个阶段完成时才能确定下来。,二、,制定满足或者超过顾客期望的目标,要保证顾客的要求和期望在你的设计开发过程中不至于消失,因此，就必须把它们转化成你自己的东西,设计目标,、,可靠性和质量目标,故事继续,第二阶段 产品设计和开发,由于你资金不多，不允许损失，所以你在正式设计之前，针对这次朋友提出的要求结合以往的经验对产品性质仔细思考可能发生问题的区域、严重程度、发生概率等,-,设计潜在失效模式及后果分析,同时，你为了优化设计功能，对可制造性和易于装配进行了研究，确保你的朋友使用得心应手,-,可制造性和装配设计,经过周密思考后，你开始图纸的设计和开发,！,防止问题和误解的产生，边设计，边评审。评审设计开发的输入内容，时机和完整性等,设,计评审,图纸出来了,终于图纸完成了，你还是不放心，针对设计输入对图纸进行了仔细的验证，确保满足输入的要求,-,设计验证,你和朋友谈起你已经设计出图纸了，他很高兴想让你作出一个样件看一下。,为很好完成样件制造你做了详细的计划,样,件控制计划,同时你分析了控制图样确定哪些特性影响配合、功能、安全或法规要求,-,工程图样,确认生产和检验要求是否完备、可行,-,工程规范,根据产品特性分析明确采用的原材料,材料规范,样品出来了！,你费了点工夫就把样品做出来了，从中你发现了一些问题,首先，现在的设备做起来很麻烦，准备换一种新的设备，你又发现新设备太贵，干脆召集大家（夫人、徒弟和你的朋友）发挥聪明才智做了一种新的夹具，使得加工起来得心应手。,-,新设备和工装要求,你按老朋友的要求检查了一下尺寸，并且试了试其他的地方，觉得没有问题了（,设计验证,）。但有一项试验你没办法做，因为你没有设备，看来只能在今后购买了,-,量具试验设备要求,。,不管怎么样，先拿给你的老朋友看看吧！,达成一致,你很有信心地把你的作品拿给你的朋友看，问他有没有问题。,手工样件制造,他的回答也许并不让你感到意外：“哦！这里可能有问题，啊！对了，其实那里也挺重要。”,-,产品及过程特性,原来，顾客当初没有把要求全部说清楚啊。所以你只好去做更改，因为他是上帝嘛。这就是设计变更。你也许当初还画了草图，这回恐怕要连草图一起改了。,-,图样和规范的更改,由于你的毅力，你最终完全符合了他的要求。这时你带领你的小组经过评审，正式提出,-,可行性承诺,同时，向夫人汇报得到支持,-,管理者支持,2.0,产 品 设 计 与 开 发,输入,输出,产品质量先期策划工作,小组,设计目标,可靠性和质量,目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品和过程特殊特性的初始清单,产品保证计划,管理层支持,设计工作小组,2.0,产品设计和开发,设计工作小组输出,设计失效模式和后果分析（,DFMEA,）,见,FMEA,参考手册，同时要按规定的评审表进行检查。,DFMEA,是动态文件，将随顾客需求和期望的变化而不断更新。,可制造性,/,装配设计,设计过程同时要考虑可制造性和装配性。,设计验证,验证产品设计是否满足顾客的要求。,设计评审,是以组织设计部门为主并包括有关部门人员参加的定期会议。是防止问题和误解的有效方法，并且是监测工程进度情况及向管理者报告的好途径。不仅是技术的检验，而是一系列的验证活动。,工程,图样（包括数学数据）,不论设计由谁提供（顾客或组织），小组应对图样进行评审。评审的重点是与特殊特性有关的内容。评审内容包括：尺寸的完整性、尺寸与制造测量标准的一致性，数学数据系统与顾客系统的兼容性。,工程规范,详细评审工程规范，识别功能、耐久性和外观要求。试验的样本容量、频率及可接受标准必须确定,。,材料规范,对涉及的材料法规、物理特性、性能、环境、搬运和贮存有要求的特殊特性，应对材料规范进行评审。,图样和规范的更改,保证更改及时传递。,2.0,产品设计和开发,设计工作小组输出,产品质量先期策划工作小组输出,新设备、工装和设施要求,特殊产品和过程特性,样件制造控制计划,涉及样件制造过程的尺寸测量、材料和功能的试验。,量具,/,试验设备要求,小组可行性承诺和管理者支持。,2.0,产品设计和开发,小结：第二阶段的目的,评估潜在和实际的问题,验证设计是否满足了顾客的需要,给设计和可行性评审提供输入,根据加工和装配调整设计,故事继续,更大的挑战,可是你最终交给你朋友的样品毕竟是一件“过程品”，你现在还不能保证你能大批量生产他所需要的产品,因为批量生产时所用的设备、工具等等都和样件生产时的不尽相同。至少那不是你在做、而是徒弟们。,3.0,生产过程设计和开发,要想批量产品合格，首先应考虑产品的防护，防止出现成品防护缺陷而造成批量不合格，明确包装要求,-,包装标准和规范,为了保证批量合格，你依据,APQP,附录提供的检查清单建立了对生产过程和产品特性进行检查的体系,-,产品,/,过程质量体系评审,新的问题,你这时，你也开始思考正式生产时的状况了,会想象并规定整个制造过程，并且你应用,-,过程流程图,的形式表达。,现状合理吗？是否如当初设想需要改变工装？机器布局仍然想以前那样吗？工序怎样安排？,-,工厂平面布,置图,你当然会用你在样件制造时的经验来回答上述问题,对于那些对此不熟悉人，你恐怕还要想办法教他们怎么把产品做好，同时你考虑了特性和过程的关系，防止出现特性和过程的脱节,-,特性矩阵图,你的答案,你一定依据,特性矩阵图,考虑了在今后的生产中应该注意那些方面，比如那些地方容易出问题，后果是否严重以及存在风险的大小等,-,PFMEA,你会规定对那些方面加强监督和控制,-,试生产控制计划（包括防错装置）,。,你可能会明文规定加工操作方法，让其他人照你的样子生产产品。没错！那就是,过程指导书,（好的作业指导书的特征）,你也许已经假设该如何判定自己的生产的产品以及生产本身是否是合格的。你要继续行动了,试生产后工作的策划,试生产前，应明确试生产的目的：,应确定测量系统分析的工作安排,-,测量系统分析计划,应对生产过程的能力研究进行安排，为正式量产过程控制提供依据,-,初始过程能力研究计划,应明确为保护产品，设计和开发产品的包装样式、材料以及操作方法,-,包装标准和规范,把过程设计情况整理，向夫人报告获得支持和领导，防止出现路线性错误,-,管理者支持（包括操作人员的安排和培训计划）,输入,输出,设计,FMEA,可制造性和装配设计,设计验证,设计评审,样,件,制造,控制计划,工程,图样（包括数学数据）,工程规范,材料规范,图纸和规范的更改,新,设备、工装和实施要求,产品和过程特殊特性,量具、试验设备要求,小组可行性承诺及管理,层支持,包装,标准和规范,产品、过程质量体系评审,过程流程图,工厂,平面布置图,特性,矩阵图,过程,FMEA,试生产控制,计划（包括防错装置）,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,管理,层,支持（包括操作人员的安排,和培训计划）,3.0,生产过程设计与开发,输出,包装,标准和规范,顾客,通常会有包装要求，,则将其合并到包装规范中。顾客未提供，组织的包装设计应保证产品到达使用点的完整性。,产品,/,过程质量体系评审,小组对制造厂的,质量管理体系进行,评审,。生产的,控制或程序的更改，应体现,在文件中,，并包括在制造控制计划中。,过程流程图,分析制造、装配过程自始至终机器、材料、方法和人员编号原因。要对过程流程图进行检查验证。,工厂平面布置,图,用于确定监测点的可接受性、控制图的位置、目测量具的使用、中间维修站和缺陷材料的贮存区。布置图应于过程流程图和控制计划相一致。,3.0,生产过程设计与开发,输出,特性矩阵图,显示过程参数与工序之间的关系。,过程失效模式及后果分析（,PFMEA),见,FMEA,手册。,试生产控制计划,是对样件研制后到批量生产前所进行的尺寸测量、材料和功能检验测试的描述。其目的是遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不合格。,过程指导书,确保所有岗位操作员足够详细的可理解的过程指导书。依据是前期策划的所有的相关要求，如,FMEA,、控制计划、产品搬倒、包装等。,3.0,生产过程设计与开发,输出,测量系统分析计划,见,MSA,手册。,初始过程能力研究计划,见,FMEA,手册。,管理,者,支持,（包括操作人员的安排和培训计划）,管理者的支持包括对资源及支持产能的人员策划的确认。,3.0,生产过程设计与开发,小批量试验,为了可以保证持续向你的朋友交付合格的零件，你必须实现做个实验，多生产一些（而不是一件两件），看看结果到底怎样。,这时你可能已经如期改装好了你的工装，正好可以一试,当然，这回你决定让你的雇员按你的要求来做，而不是你自己亲手再做了。,并且你将按你自己订下的准则来评价好和坏。,-,有效生产,4.0,产品和过程的确认,结果研究和问题解决,你往往不能期待一两次就能成功，而是需要反复多次,你偶尔发现他们所使用的量具或者方法不正确，不恰当，对你所要求的结果造成了困扰，你采取了相应的措施，修改了量具或规范了行为。,-,测量系统评价,如果是好的，那么有多好？生产稳定吗？如果不理想，应该采取什么措施？,-,初始,过程能力研究,所以，你打算把成果给他看，并向他保证你能行。,-,生产件批准,有志者事竟成,每一次你会去观察、测量、检查生产出来的东西是好是坏。,-,生产确认试验,经过数次改进（发现问题、解决问题），最后你终于获得了令你自己满意的结果。但是这不代表你的老朋友满意哦！,这种成果不仅仅包括你的产品，而且还包括对于产品包装的评价，保证产品在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护。,-,包装评价,生产件提交,如何保证量产时期你仍然可以持续不断地提供好的产品呢？,你必须让你的顾客知道你的大体流程和控制方法（,生,产控制计划,），告诉他：“我提交的这批样品就是按这样的方法做出来的，一系列数据和报告佐证他们是没有问题的，所以，我今后将按照这样的方法生产和供货！”,有些部分需要你在正式生产前和你的顾客达成统一。比方说，你发现零件的某些尺寸不好测量，所以你发明了一种独特的量具或夹具具，你要让你的顾客同意这种做法，以免以后发生纠纷。,经过分析对整个策划过程进行认定,-,质量策划认定和管理者支持,输入,输出,包装,标准和规范,产品,/,过程质量体系评审,过程流程图,工厂平面布置图,特性矩阵图,过程,FMEA,试生产控制计划,过程指导书,测量系统分析计划,初始过程能力研究计划,管理者支持,有效生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产,件批准,生产确认,试验,包装评价,生产控制,计划,质量策划认定和,管理者,支持,4.0,产品和过程的确认,4.0,产品和过程的确认,输出,有效生产,应使用正式的生产工装、设备、环境、人员、设施和循环时间进行生产试运行。,最小数量通常由顾客确定。试生产用来开展以下活动：,1.,初始,能力研究,；,2.,测量系统,评价；,3.,最终,可行性验证,；,4.,过程,评审；,5.,生产,确认试验,；,5.,生产,件批准；,6.,包装评价；,7.,首次能力评定；,8.,质量策划认定；,9.,生产件样品；,10.,标准样品（要求时）。,4.0,产品和过程的确认,输出,测量系统评价,在试生产当中或之前进行。详见,MSA,。,初始过程能力研究,对控制计划识别的特性进行研究。详见,SPC,。,生产件批准,生产件批准的目的是验证由正式工装和过程制造出的产品是否满足工程的要求。,详见,PPAP,。,生产确认试验,验证由生产制造出来的产品是否满足工程标准试验。,包装评价,通过试装运和试验评价产品在正常运输条件下的保护。,4.0,产品和过程的确认,输出,生产控制计划,是试生产控制计划的扩展。,质量策划认定和管理者支持,在首次产品装运前，进行以下评审和做出正式的认定：,控制计划；,过程指导书；,量具和试验设备。,附录提供产品质量策划总结和认定。,正式生产、第五阶段,如果你的老朋友同意发订单，你就可以生产了,相信你是个精益求精的人，会以实际行动取得老朋友的进一步信任，正如你往常做的那样,在,改善,交付和服务,过程中，你要以各种方式和手段来,改善,顾客需求，使,顾客满意,，包括,减少,产品特性和制造过程的,变差,。,将能够,有效应用,的过程进行,经验总结,，或将成果,最佳实践,。,5.0,反馈、评定及,纠正措施,5.0,反馈、评定及,纠正措施,输入,输出,有效生产,测量系统评价,初始过程能力研究,生产,件批准,生产确认,试验,包装评价,生产控制,计划,质量,策划认定和管理者支持,减少变差,改善顾客,满意,改善交付,和,服务,有效应用经验总结,/,最佳实践,输出,减少变差,根据质量信息反馈，统计过程控制，市场调查等信息，动员全体员工，发挥集体智慧制定措施，减少变差，提高质量确保顾客满意；,项目小组定期召开会议，对产品的更改，过程的更改进行全面评定，并纳入生产指导书和控制计划。,改善顾客满意,项目小组相关人员收集顾客对产品要求及使用情况信息，进行不断的改进，达到顾客满意。,5.0,反馈、评定及,纠正措施,输出,改善交付和服务,质量策划的交付及服务阶段，组织和顾客应继续参与解决问题以达到持续改进。顾客的替代零件及服务也应达到顾客的质量、交期及成本要求。目标是质量一次达成。无论如何，当现场出现问题及偏差时，组织及顾客很有必要有效合作纠正问题以使最终顾客满意。,此阶段的经验总结为顾客及组织提供了必要的知识以降低过程、仓储及质量成本并为顾客的产品提供正确的零件或总成。,5.0,反馈、评定及,纠正措施,输出,有效应用经验总结,/,最佳实践,经验总结或最佳实践的文件包括整理、保持及应用知识。此过程的输入的方法可以包括：,评审,TGR/TGW,（运行良好、运行不良）报告：,维修及其它产品表现数据；,纠正措施计划；类似产品及过程分析；,DFMEA,及,PFMFA,学习。,5.0,反馈、评定及,纠正措施,控制计划,控制计划方法论的目的是协助按顾客要求制造出优质产品，它是通过为总体系设计、选择和实施增值性控制方法以提供结构性的途径来达到上述的目标的 。,控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系作了简要的书面描述 。,控制计划不能替代包含在详细的操作者指导书中的信息,。,6.0,控制计划方法论,控制计划,控制计划是总体质量体系不可分的部份，并被用作一个动态文件 。,制定控制计划是质量策划的一个重要阶段，控制计划是对控制零件和过程的体系的书面描述，一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相同原料生产出来的一组和一个系列的产品 。,为了有助于说明，必要时可对控制计划附上简图 。,为了支持控制计划，要不断改善和运用过程监测指导书 和操作者。,6.0,控制计划方法论,控制计划,实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、加工、出厂和阶段性的要求。在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程改变状况相对应的战略 。,控制计划在整个产品寿命周期中被保持并使用，在产品寿命的早期，它的主要目的是对过程控制的初始计划起到成文和交流目的，它指导在生产中如何控制过程并保证产品质量 。,6.0,控制计划方法论,控制计划,控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修订 。,为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小组通用利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括 ：,6.0,控制计划方法论,控制计划,过程流程图,系统设计过程失效模式及后果分析,特殊特性,从相似零件得到的经验,小组对过程的了解,设计评审,优化方法(如：QFD，DOE),6.0,控制计划方法论,控制计划,制定并实施控制计划的益处 ：,质量：,控制计划方法论减少了浪费并提高了在设计、制造和装配中的产品质量。这一结构性方法为产品和过程提供了一完整的评价。控制计划识别过程特性并帮助识别导致产品特性变差(输出变量)的过程特性的变差源(输入变量) 。,6.0,控制计划方法论,控制计划,顾客满意程度：,控制计划聚焦于将资源用于对顾客来说重要的特性有关的过程和产品。将资源正确分配在这些重要项目上有助于在不影响质量的情况下，降低成本 。,交流：,作为一个动态文件，控制计划明确并传达了产品过程特性、控制方法和特性测量中的变化 。,6.0,控制计划方法论,样,件,试,生产,生产,控制,计划编号 ,主要联系人,/,电话,日期（编制） ,日期（修订） ,零件名称,/,最新更改等级,核心小组,顾客工程批准,/,日期（如需要）,零件名称,/,描述,组织,/,工厂批准,/,日期 ,顾客质量批准,/,日期（如需要）,组织,/,工厂 ,公司,代码,其它批准,/,日期（如需要）,其它批准,/,日期（如需要）,零件,/,过程,编号,过程名称,/,操作描述,机器、装置、夹具、工装,特,性,特殊特性,分类,（,21,）,方,法,反应计划,（,26,）,编号,产 品,过 程,产品,/,过程,规范,/,公差,（,22,）,评价,/,测,量技术,（,23,）,样本,（,24,）,控制方法,（,25,）,容量,频率,控,制,计,划,第,页，共,页,控制计划栏目说明,（,1,）样件、试生产、生产表示适当的分类：,样件在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验,的描述。,试生产在样件试制后试生产，进行的尺寸测量，材料和,性能试验的描述。,生产在正式生产中，产品/过程特性，过程控制，试验和,测量系统的全面文件化描述。,（,2,）控制计划编号,如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯，对于多页的,控制计划则填入页码（第,页，共,页）。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,3,）零件编号，最新更改等级,填入被控制的系统，于系统或部件编号，如适用时，填,入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。,（,4,）零件名称/描述,填入被控制产品/过程的名称和描述。,（,5,）组织/工厂,填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,6,）公司代码,填入按采购机构要求的识别号。,（,7,）主要联系人/电话,填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。,（,8,）核心小组,填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号，建议将,所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,9,）组织,/,工厂批准,/,日期,如必要，获取负责的制造厂批准。,（,10,）日期（编制）,填入首次编制控制计划的日期。,（,11,）日期（修订）,填入最近修订控制计划的日期。,（,12,）顾客工程批准,/,日期（如需要）,如必要。获取负责的工程批准。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,13,）顾客质量批准/日期（如需要）,如必要，获取负责的供方质量代表批准。,（,14,）其它批准/日期（如需要）,如必要，获取其它同意的批准。,（,15,）零件/过程编号,该项编号通常参照于过程流程图，如果有多零件编号存在（组,件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。,（,16,）过程名称/操作描述,系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述，,识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,17,）制造用机器、装置、夹具、工装,适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造,用的机器、装置、夹具或其它工具。,特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输,出（产品）的显著的特点，尺寸或性能，适当时可使用目,测法辅助。,（,18,）编号,必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流,程图，已编号的计划，FMEA和草图（计算机绘图或其它方,式绘图）相互参照用的编号。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,19,）产品,产品特性为在图样或其他主要工程信息中所描述的,部件、零件或总成的特点或性能。,核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的,产品的特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。,此外制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其他,产品特性都列入。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,20,）过程,过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程,变量（输入变量）过程特性仅能在其发生时才能测量出。,核心小组应识别和控制其过程特性的变差以最大限,度减少产品变差。,对于每一个产品特性，可能有一个或更多的过程特,性。,在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品的,特性。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,21,）特殊特性分类,按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特,性的类型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。,顾客可以使用独特的符号来识别那些诸如影响顾客安全、,法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。,这些特性标识为“关键”、“主要的”、“安全的”、,“重要的”。对这些符号的参考资料和描述见附录C。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,22,）产品/过程规范/公差,规范/公差可以从各种工程文件，诸如（但不限于）图,样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和,/或装配要求中获得。,（,23,）评价/测量技术,这一栏标明了所使用的测量系统，它包括测量零件/过,程/制造装置所需的量具、检具、工具和/或试验装置。,在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、,重复性、稳定性和准确度进行分析，并相应地作出改进。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,24,）样本容量/频率,当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。,（,25,）控制方法,这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述，必要时,包括程序编号，所用的控制应是基于对过程的有效分析。,控制方法取决于所存在的过程类型，可以使用（但不限于）,统计过程控制、检验、计数数据、防错（自动/非自动）和取,样计划等来对操作进行控制。,对于典型过程的控制参见示例。,6.0,控制计划方法论,控制计划栏目说明,（,26,）反应计划,反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要,的纠正措施，这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、,作业准备人员或主管）的职责，并应在计划中清晰地指定。,对预防措施应作出文件的规定。,在所有的情况下，可疑或不合格的产品应由反应计划指定,的负责人员进行清晰地标识，隔离和处理，本栏述可用来标注,特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员。,6.0,控制计划方法论,是每一个项目就要做到所有吗？,是每一个项目就要做到所有这,49,项要求吗？,答案是否定的！关键是要识别你想留下什么资料？,可区分：全新产品、改进改型产品和整改产品,根据不同产品类型具体确定每种类型确实需要达到多少要求,74,本课程到此结束，感谢您的参与！,